悬移支架使用安全措施培训课件

悬移支架使用安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01悬移支架概述02上岗条件与安全规定03操作准备04支架安装与调整CONTENTS目录05液压系统操作06移架操作07放顶煤作业安全08安全检查与维护CONTENTS目录09应急处理措施01悬移支架概述悬移支架的定义悬移支架的定义与应用悬移支架是一种用于矿山开采过程中支撑和定位巷道顶板的设备，通过液压系统实现升降和移动，确保工作面的安全稳定。悬移支架的核心功能其核心功能包括提供有效支护、防止顶板冒落、适应煤层厚度变化，并通过液压控制实现灵活移动，保障开采作业的连续性。主要应用场景广泛应用于煤矿井下采煤工作面，尤其适用于顶板条件复杂、需要频繁移架的回采作业，是确保巷道安全和生产效率的关键设备。

悬移支架的工作原理悬挂系统构成悬移支架通过吊杆、吊钩等连接件与建筑结构相连，形成稳定的悬挂系统，主要用于矿山开采中巷道的支护。

承载能力设计设计需考虑承载物体的重量和外力，确保在正常工作条件下不发生变形或破坏，保障巷道顶板的有效支撑。

调整与定位功能悬移支架通常具备可调高度和角度的功能，以适应不同煤层厚度、顶板情形及压力情况的悬挂需求。

悬移支架的安全重要性01防止物体坠落，保障人员安全悬移支架能够确保悬挂物体稳定固定，有效防止因物体坠落造成的人员伤亡或财产损失，是井下作业人员生命安全的重要保障。

02均匀分布载荷，保护工程结构合理设计和安装悬移支架，可将承载物体重量均匀分布，减少建筑结构受力不均的风险，避免因局部过载导致的巷道坍塌等严重事故。

03规范操作基础，提升作业效率遵守悬移支架安全操作规程是保证矿山开采稳定进行的基础，能降低设备损坏风险，延长设备使用寿命，减少企业运营成本，间接提高整体工作效率。

04应对复杂工况，预防顶板事故在矿山开采等复杂工况下，悬移支架通过有效支护顶板，可预防顶板冒落、台阶下沉等现象，及时应对顶板来压等突发情况，为作业提供安全环境。02上岗条件与安全规定悬移支架工上岗条件

专业知识要求熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程内容、顶板控制方式，掌握悬移支架的性能、构造原理、特性和使用方法。

培训考核要求必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗操作。

身体条件要求需具备良好的身体条件，能够适应井下作业环境，无妨碍从事相应岗位工作的疾病。

资质证书要求应持有有效的操作资格证书，严禁无证上岗。基本安全规定

作业前顶板隐患排查进入工作面作业地点后，必须察看顶板情形，进行敲帮问顶，清除悬矸危岩和松动的煤帮。移架与采煤机协同作业机采工作面悬移支架工要与采煤机司机紧密合作。随机移架的距离应符合作业规程规定，当超出规定时，应要求停止采煤机，优先移架支护顶板。移架前支架状态检查移架前，检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，柱腿是否漏液，发现问题及时处理，并对所移区段内全部支架进行注液。工作面异常情况处置随时察看工作面动态，发现大量支柱卸载或钻底严重、顶板来压显现猛烈或显现台阶下沉现象等，必需立刻发出警报，撤离全部人员。移架操作禁止事项严禁同时移相邻的两架支架；移架时，必需一次移完整架支架，严禁只移主梁不移副梁；移架时，下方5m范围不得站立人员。支架支撑规范要求支柱与底板要全面接触，不准将支架的支柱支于浮煤（矸）上，坚硬底板要包刨柱窝、见麻面。底板松软时，支柱必需穿鞋。支架支撑高度控制必须掌握好支架的支撑高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度0.1m，最小支撑高度应大于支架设计最小高度0.2m。顶板与煤帮安全管理顶板状况检查与隐患处理进入工作面作业地点后，必须首先观察顶板状况，严格执行敲帮问顶制度，及时清除悬矸危岩和松动煤帮，防止坠落伤人。顶板支护质量要求顶梁与顶板应平整紧密接触，不得歪斜。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料插背实；支架支撑高度需控制在设计范围内，最大支撑高度应小于设计最大高度0.1m，最小支撑高度应大于设计最小高度0.2m。煤帮维护措施按作业规程规定进行铺、联网，联网时不得出现空联。煤层较软易片帮时，需使用花笆配合枇子闭护煤壁，每棚花笆不少于2块、枇子不少于4根，确保煤帮稳定。顶板来压应急处置作业中发现大量支柱卸载或钻底严重、顶板来压显现强烈（如巨大震顶声、台阶下沉）等情况，必须立即发出警报，撤离所有人员至安全区域，待顶板稳定后由班组长按规定处理。01支架操作核心禁忌严禁同时移相邻两架支架操作时不得同时移动相邻的两架支架，以防顶板失去支撑导致冒顶事故，必须按顺序逐个进行移架作业。02严禁只移主梁不移副梁移架时必须一次移完整架支架，禁止仅移动主梁而忽略副梁，确保支架整体支护的稳定性与安全性。03严禁支柱支于浮煤或浮矸支架支柱不得支撑在浮煤（矸）上，坚硬底板需刨柱窝见麻面，松软底板必须穿鞋，确保支柱承载稳固。04严禁超范围支撑高度支架最大支撑高度应小于设计最大高度0.1m，最小支撑高度应大于设计最小高度0.2m，超限使用将导致支架失稳。05移架时下方严禁站人移架操作期间，支架下方5m范围内禁止站立人员，防止支架倾倒或顶板掉落伤人，确保作业区域安全。03操作准备

个人防护装备要求基础防护装备必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩，穿好劳保鞋，这些是进入工作面作业的基本安全保障。

防护装备检查作业前需检查防护装备是否完好、牢固可靠，确保其能有效发挥防护作用，不合格的装备应及时更换。

特殊作业防护补充在进行支架安装、调整、维护等作业时，根据需要配备防护手套等，防止手部受伤。

工具与设备检查

个人工具准备与检查备齐注液枪、卸载手柄、锹、镐、锤、斧头、锯等工具，检查工具是否完好、牢固可靠，确保无损坏、无松动。

液压系统检查检查液压管路是否完好，有无泄漏、破损；确保液压油量充足，液压阀动作灵活，连接紧固，发现问题及时处理。

悬移支架主体检查检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，柱腿是否漏液；顶梁与顶板接触是否平整，连接件是否紧固，发现异常立即处理。

安全防护装备检查检查安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等个人防护装备是否完好，确保符合安全标准并正确佩戴。

工作环境检查顶板与煤帮安全检查进入工作面作业地点后，必须察看顶板情形，进行敲帮问顶，清除悬矸危岩和松动的煤帮，确保作业区域无冒顶、片帮风险。

支护质量检查检查工作地点的支护是否符合质量要求，发现支架歪斜、倒架、咬架或柱腿漏液等问题时，必须及时处理，严禁在支护不合格区域作业。

环境温湿度与清洁度确认检查使用环境的温度和湿度是否在悬移支架允许范围内，保持工作区域清洁，避免灰尘、杂物进入支架内部影响设备运行精度和使用寿命。

通风与瓦斯浓度检测确保工作面通风良好，瓦斯浓度不得超过0.7%，二氧化碳浓度不超过1.5%，发现瓦斯超限或微风、无风情况，必须立即停止工作并撤离人员。04支架安装与调整

安装定位要求依据巷道设计精准定位安装时必须严格依照巷道设计图纸，确保支架与巷道中心线对齐，避免出现偏斜，以保证支护的整体稳定性和有效性。

支架间距符合规定标准支架间距需严格按照作业规程要求进行设置，误差控制在±50mm范围内，确保支架能够均匀承载顶板压力。

与周边设备协同定位安装过程中要充分考虑与采煤机、刮板输送机等周边设备的相对位置，保证设备间运行互不干扰，满足生产工艺需求。

使用专用工具辅助定位采用专用的测量工具和定位装置进行安装，避免直接用手触摸尖锐部件，防止安装过程中发生人员受伤事故。

支撑高度控制标准最大支撑高度限制悬移支架最大支撑高度应小于支架设计最大高度0.1m，以确保支架结构稳定性和安全性，防止因超设计高度使用导致支架损坏或失稳。

最小支撑高度限制悬移支架最小支撑高度应大于支架设计最小高度0.2m，避免支架因高度过低而无法有效承载顶板压力，保障支护效果。

高度异常处理要求当工作面实际情况无法满足支撑高度要求时，必须立即报告班组长，由班组长按规定采取调整或更换支架等处理措施，严禁违规使用。

底板处理与支柱支设坚硬底板处理要求坚硬底板必须刨柱窝、见麻面，确保支柱与底板全面接触，防止支柱打滑或下沉。

松软底板处理措施底板松软时，支柱必须穿鞋，其材料规格需按作业规程规定准备，以增大支撑面积，避免支柱钻底。

支柱支设基本要求支柱与底板要全面接触，不准将支架的支柱支于浮煤（矸）上，确保支柱支撑稳固，初撑力符合规定。05液压系统操作

液压阀操作规范操作前准备与检查操作液压阀前，必须使用注液枪将注液阀清洗干净，确保无煤尘、杂物堵塞。检查液压管路连接是否完好，有无泄漏、扭曲等情况，确认无误后方可操作。

平稳操作与压力控制操作液压阀时动作应平稳，避免急剧增压或减压，防止液压系统冲击损坏。严格按照作业规程要求控制支架支撑压力，确保初撑力符合规定，移架后需进行二次注液。

异常情况处理要求发现液压阀操作失灵、液压系统泄漏或压力异常时，应立即停止操作，切断电源并报告班组长。严禁在未查明原因的情况下强行操作，不得私自拆卸或维修液压阀组件。

操作区域安全防护液压阀操作时，下方5米范围内严禁站立人员，操作人员应站在支护完好的安全位置。移架过程中密切观察顶板及支架状态，发现异常立即撤离并发出警报。注液操作流程注液前准备备齐注液枪、卸载手柄等工具，检查工具完好牢固。检查液压管路是否完好，确保无损坏、泄漏。注液前清洗注液前必须用注液枪将注液阀清洗干净，防止杂物进入液压系统，影响设备正常运行。支架注液操作移架到位后，立即给主梁支柱注液达到初撑力，伸出前探梁。然后给副梁支柱注液达到初撑力，伸出前探梁。二次补液要求移架结束后必须对支柱进行二次注液，确保单体液压支柱柱压不低于3.0MPa，立柱柱压不低于16MPa。注液后检查注液后检查顶梁与顶板是否平整接触，支柱与底板是否全面接触，有无漏液现象，确保支护有效。液压系统常见问题处理泄漏故障处理发现液压系统泄漏，立即停机并报告，不得私自处理。检查泄漏点，如管路接头松动应紧固，密封件损坏需及时更换，确保液压油不外漏。压力异常处理若出现压力过高或过低，先检查液压阀是否堵塞或损坏，清理阀芯或更换阀门。如压力持续异常，应排查液压泵工作状态，确保压力符合支架支撑要求。支柱不动作处理支柱无法升降时，先检查注液阀是否堵塞，用注液枪清洗注液阀。若仍不动作，检查液压管路是否弯折或破裂，及时修复或更换管路，保证液压油正常流通。乳化液污染处理定期检查乳化液清洁度，发现污染应立即更换乳化液并清洗油箱。使用过滤装置去除杂质，确保乳化液浓度和质量符合设备运行要求，防止液压元件磨损。06移架操作移架操作顺序收回前探梁操作开始前，首先将前探梁收回，为后续主梁移动腾出空间，确保操作安全。主梁支柱卸载与移动使用卸载手柄将主梁支柱全部卸载提起，给水平缸注液使其移动至规定距离，到位后立即支起支柱并注液达到初撑力。伸出主梁前探梁主梁固定后，及时伸出前探梁，增强对顶板的临时支护，防止顶板冒落。副梁支柱卸载与移动将副梁支柱卸载提起，给水平缸注液移动副梁至与主梁平齐位置，随后注液使支柱达到规定初撑力。伸出副梁前探梁副梁固定后，伸出前探梁，完成整架支架的移动操作，确保支护完整有效。人员配置与分工移架协同作业要求

移架时每组至少2人协同作业，明确1人操作液压系统，1人观察顶板及周围环境，确保分工清晰、配合默契。操作顺序协同

严格按照"收回前探梁→主梁卸载移动→主梁注液→伸出前探梁→副梁卸载移动→副梁注液→伸出前探梁"的顺序协同操作，严禁颠倒或遗漏步骤。安全距离控制

移架过程中，下方5米范围内严禁站立人员，操作人员需站在支架完好的支护保护下进行作业，确保安全距离。动作协调与信号沟通

操作液压阀时动作应平稳，避免急剧增压；多人协作时需使用明确的信号沟通（如手势、口令），确保同步动作，防止支架歪斜或受力不均。

特殊情况调架方法01手动葫芦与拔柱器调架步骤首先对生根棚注液，然后逐渐卸载待调悬移支架至可移动状态。在生根棚上固定好手动葫芦和调架器，用拔柱器钩子钩住或手动葫芦链条绑住待调支架，摇动拔柱器手柄或手动葫芦手链将其移至合适位置，最后对调整好的支架注液并调整规格。

02DZ—22单体调架器调架步骤先对生根棚注液，接着卸载待调支架使其可移动。将DZ—22单体调架器挂在生根棚上，调整方向后注液推动待调支架至合适位置，完成后对支架注液并调整规格。

03调架器具检查要求调架时若发现调架器损坏，如拔柱器钢丝绳或钩子断裂、单体调架器焊在把手上的边铁及柱头上的边铁槽有变形或裂缝等情况，应立即停止作业，待处理好后方可继续。

04顶板与支架异常处理调架过程中，若发现顶板来劲、支架变形等异常情况，必须立刻停止调架作业，待问题妥善处理后，方可恢复调架工作。07放顶煤作业安全放顶煤前准备工作支柱注液确保初撑力放顶前必须对支柱进行注液，确保单体液压支柱柱压不低于3.0MPa，立柱柱压不低于16MPa，保证支架支撑稳定。作业人员配置与职责分工放煤时每组不得少于2人，一人负责观察顶板状况并进行洒水灭尘，另一人负责剪网放煤，明确分工确保安全作业。作业位置与退路保障放煤人员必须站在放煤口斜上方支架完整、坚固处操作，同时确保退路畅通，以便突发情况时能快速撤离。工具与环境检查备齐长柄工具、大锤等必要工具，检查放煤口及周围支护情况，清理作业区域杂物，确保无浮煤、矸石堆积影响操作。

放煤操作规范01放煤前准备要求放煤前必须对支柱进行注液，确保支架初撑力符合规定；同时检查放煤口及周边支护情况，清理作业区域杂物，保持退路畅通。

02放煤作业人员配置放煤时每组不得少于2人，一人负责观察顶板动态并操作洒水灭尘装置，另一人进行剪网放煤操作，严禁单人作业。

03放煤操作位置规定放煤人员必须站在放煤口斜上方支架完整、坚固处，严禁站在放煤口正下方或煤流冲击范围内，确保人身安全。

04放煤顺序与量的控制严格按照作业规程规定的放煤顺序操作，一次放煤量需符合要求；煤层倾角较大时，必须自上而下放煤，禁止自下而上逆向操作。

05特殊情况处理措施遇大块煤堵网时，应用长柄工具扒出并砸碎，严禁爆破处理；发现支架不稳、顶板来压或喷雾失效时，立即停止放煤并按规定处理。放煤安全注意事项

放煤前支柱注液要求放煤前必须对支柱进行注液，确保悬移支架支柱达到规定初撑力，防止放煤过程中支架失稳。放煤作业人员配置与职责放煤时每组不得少于2人，一人负责观察顶板状况并洒水灭尘，另一人进行剪网放煤操作，保持协作配合。放煤操作位置与退路要求放煤人员必须站在放煤口斜上方支架完整、坚固处，且需保持退路畅通，严禁在放煤口正下方或危险区域作业。放煤顺序与量的控制严格按照作业规程规定的放煤顺序操作，一次放煤量需符合要求，平行作业的放煤口由班组长确定，防止超量放煤引发顶板事故。大块煤处理规范放煤中遇大块煤堵网时，须使用长柄工具扒出并用大锤砸碎，严禁采用爆破方式处理，避免冲击顶板及支架。特殊情况应急停止放煤放煤过程中若发现支架不稳、顶板来压、喷雾装置失效等情况，必须立即停止放煤，处理完毕后方可继续作业。煤层倾角与放煤方向规定煤层倾角较大时，必须按自上而下的顺序放煤，严禁采用自下而上的顺序，防止煤块滚落伤人或破坏支护。08安全检查与维护定期检查内容

支架结构完整性检查检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，顶梁与顶板是否平整接触，严禁出现“丁字棚，悬臂梁”，确保结构稳定。

液压系统性能检查检查柱腿是否漏液，液压管路是否完好，注液阀是否清洁，确保液压系统无泄漏，支柱初撑力符合规定（如单体液压支柱柱压不低于3.0MPa，立柱柱压不低于16MPa）。

支护质量与顶板状况检查检查铺、联网是否符合作业规程，顶梁前余网量不少于200mm，严禁出现网兜；进行敲帮问顶，清除悬矸危岩，观察顶板有无下沉、裂缝等异常。

安全防护与操作环境检查检查防倒绳是否系牢，操作区域是否整洁无杂物，设备清洁度是否达标，确保作业环境安全，无潜在风险。

日常维护保养制定维护保养计划根据悬移支架的使用频率和工作环境，制定合理的维护和保养计划，明确检查周期、维护内容和责任人，确保设备定期得到保养。

设备清洁与检查定期清洁悬移支架的表面和内部，清除煤尘、杂物等，防止影响设备运行；检查支架各零部件如紧固件、液压元件等是否完好无损，及时发现潜在隐患。

液压系统维护定期检查液压