锅炉安全阀校验三项措施培训课件

锅炉安全阀校验三项措施培训课件CONTENTS目录01安全阀校验概述02编制依据与校验目的03安全阀型号与参数04组织措施CONTENTS目录05技术措施06安全措施07常见问题与案例分析01安全阀校验概述安全阀的定义与核心功能

安全阀的定义安全阀是一种自动阀门，用于防止系统压力超过预定的安全工作压力，保障设备和人员安全。

核心功能一：防止超压当系统压力超过设定值时，安全阀自动开启，释放压力，防止锅炉因超压而发生爆炸。

核心功能二：保护设备通过及时排放过量蒸汽，安全阀保护锅炉及其附属设备不受损坏，延长使用寿命。

核心功能三：自动回座密封在压力下降至安全范围后，安全阀能够自动关闭并重新密封，防止介质泄漏，确保系统正常运行。校验的重要性与法规依据

校验的核心重要性安全阀是锅炉承压设备的最后一道安全防线，通过定期校验确保其在超压时能准确动作、及时泄压，有效防止超压爆炸事故，保护设备和人员安全，延长设备使用寿命。

国家强制校验要求依据《电站锅炉安全阀应用导则》(DL/T959-2005)规定，锅炉安装、大修完毕及安全阀检修后必须校验整定压力；在役电站锅炉安全阀每年至少校验一次。

核心法规标准体系主要包括《安全阀安全技术监察规程》(TSGZF001-2006)、《电业安全工作规程》（热力和机械部分）以及安全阀制造厂家提供的说明书，构成校验工作的权威依据。校验周期与基本要求法定校验周期

依据《电站锅炉安全阀应用导则》(DL/T959-2005)规定，在役电站锅炉安全阀每年至少应校验一次。锅炉安装和大修完毕及安全阀检修后，也必须校验安全阀的整定压力。特殊情况校验要求

当安全阀出现拒动、误动，或经历了重大检修、更换部件后，应立即进行校验。对于工作条件恶劣、介质腐蚀性强的安全阀，建议适当缩短校验周期。校验资质与人员要求

校验工作需由具备相应资质的单位和人员进行。操作人员应熟悉相关法规标准，如《安全阀安全技术监察规程》(TSGZF001-2006)，并通过专业培训考核。校验记录与报告要求

校验过程中应详细记录各项数据，包括开启压力、回座压力、校验时间、环境条件等。校验完成后需出具符合标准的校验报告，并及时更新设备维护档案。02编制依据与校验目的主要法规与标准核心技术法规《安全阀安全技术监察规程》(TSGZF001-2006)是安全阀全生命周期管理的权威依据，详细规定了设计、制造、安装、使用、维护、检验和校验的技术要求。电站锅炉专项导则《电站锅炉安全阀应用导则》(DL/T959-2005)明确规定：锅炉安装、大修完毕及安全阀检修后均需校验整定压力，在役电站锅炉安全阀每年至少校验一次。通用安全规程《电业安全工作规程》(热力和机械部分)对安全阀校验过程中的人身安全、操作规范等提出基本要求，是保障作业安全的基础标准。性能与试验国家标准GB/T12241-2005规定安全阀一般要求，GB/T12242-2005明确性能要求和试验方法，GB/T12243-2005针对弹簧直接载荷式安全阀提供具体指导。制造厂家技术资料

安全阀型号与参数需明确安全阀的型号（如1749WB-5S、1750WD-5S等）、整定压力（如汽包安全阀19.76-20.16MPa，过热器安全阀18.25-18.80MPa）、数量及安装位置，确保与实际设备匹配。

结构与工作原理说明包含安全阀的核心结构（如弹簧、阀瓣、调节圈等）、动作机理（如弹簧式通过弹性力控制启闭压力）及关键部件材质（如密封面采用不锈钢或硬质合金），指导校验时的结构检查与调整。

校验专用工具与方法厂家提供校验所需专用工具清单（如液压助跳器、卡子）及推荐校验方法（如离线校验台测试步骤、在线校验的外部加载方式），明确工具精度要求及操作注意事项。

常见故障处理指南涵盖安全阀可能出现的卡涩、泄漏、回座压力异常等故障原因及排除方法，如密封面磨损修复、弹簧特性曲线调整等，提供具体的零部件更换及调试建议。校验整定试验目的01保障锅炉承压部件安全运行防止锅炉在实际运行过程中蒸汽压力超过额定压力，确保承压部件在允许压力范围内工作，保持设备安全工作期限。02有效防范设备超压事故通过校验确保安全阀在超压时能准确动作、及时泄压，从根本上避免因超压导致的锅炉爆炸等重大设备事故发生。03验证安全阀性能可靠性检验安全阀的整定压力、回座压力、密封性能等关键参数是否符合标准，确保其在紧急情况下可靠发挥保护作用。04满足法规强制要求依据《电站锅炉安全阀应用导则》(DL/T959-2005)规定，锅炉安装、大修完毕及安全阀检修后必须校验，在役锅炉每年至少校验一次，以符合法规要求。03安全阀型号与参数汽包安全阀参数汽包左侧安全阀型号：1749WB-5S，整定压力：19.76MPa，数量：1个汽包右前安全阀型号：1749WB-5S，整定压力：19.96MPa，数量：1个汽包右后安全阀型号：1749WB-5S，整定压力：20.16MPa，数量：1个过热器安全阀参数

过热器前安全阀参数型号：1750WD-5S，整定压力按设计要求设定，数量1个，用于保护过热器入口段压力稳定。

过热器后安全阀参数型号：1750WD-5S，整定压力符合《电站锅炉安全阀应用导则》（DL/T959-2005）标准，数量1个，保障过热器出口段安全泄压。

过热器安全阀校验标准校验时应确保起座压力偏差在±1%范围内，回座压力不超过整定压力的10%，密封性能需满足无泄漏要求。再热器安全阀参数

再热出前安全阀参数型号：1705RWD-5S，整定压力：4.18MPa，数量：1个

再热出中安全阀参数型号：1705RWD-5S，整定压力：4.10MPa，数量：1个

再热出后安全阀参数型号：1705RWD-5S，整定压力：4.06MPa，数量：1个

再热进左安全阀参数型号：1705RRWB-5S，整定压力：4.36MPa，数量：1个

再热进右安全阀参数型号：1705RRWB-5S，整定压力：4.49MPa，数量：1个其他系统安全阀参数吹灰蒸汽系统安全阀型号：A41H-25DN250，整定压力4.50MPa，数量1个，用于吹灰蒸汽系统超压保护。辅汽联箱安全阀型号：A41H-64DN100，整定压力1.65MPa，数量1个，保障辅汽联箱压力在安全范围。燃油系统安全阀型号：A41H-64CDN50，整定压力4.40MPa，数量1个，防止燃油系统压力异常超压。04组织措施工作领导小组组成与职责

工作领导小组人员构成组长由项目主要负责人担任，成员包括锅炉专业技术人员、安全管理人员、检修负责人及运行负责人等相关人员，确保覆盖校验工作各关键环节。

方案制定与统筹协调职责组织制定安全阀校验三项措施、技术方案及防范措施，协调解决校验过程中的资源调配、跨部门协作等问题，保障工作有序推进。

现场管理与过程监督职责经常深入作业现场，对检修工作进行全面管理，检查施工工艺及技术方案的执行情况，确保校验工作严格按照既定流程和标准开展。

安全与质量责任落实督促各小组成员履行职责，确保安全监督、试验实施、质量验收等环节责任到人，防范人身安全与设备安全事故，保证校验工作质量。安全监督小组组成与职责

01安全监督小组人员构成安全监督小组设组长1名，成员若干名，通常由企业安全管理部门负责人、锅炉专业技术人员及具有丰富经验的安全监察人员组成，确保小组具备专业的安全监督能力。

02安全监督小组核心职责全面监督安全阀校验过程中“三讲一落实”开展情况，检查作业人员劳动保护用品使用是否规范，监督危险点预控措施及三项措施的执行情况，及时纠正不安全行为与因素。

03现场安全监督重点重点监督校验现场通道是否畅通、照明是否完善，校验用防护用品、工具及通讯设施是否到位；严禁非相关人员进入作业区域，防止无关人员到不相关作业现场乱窜，保障校验工作有序进行。

04应急处置与问题反馈在校验过程中，若发现危及人员或设备安全的情况，有权立即停止校验工作；协助处理突发技术问题，及时向工作领导小组反馈监督过程中发现的违规操作或安全隐患，并督促整改。试验工作小组组成与职责试验工作小组构成试验工作小组设组长1名，成员若干名，成员主要由锅炉检修技术人员、热工调试人员及运行配合人员组成，确保校验工作技术力量充足。组长核心职责全面负责校验工作的人员分工与现场指挥；开工前组织学习三项措施及危险点预控措施；组织开展“六规”活动；开具热力机械工作票并监督执行。成员具体职责严格按照作业分工和作业指导书要求，按期完成校验任务；执行三项措施及危险点预控措施，做到“四不伤害”；工作中落实“四个相互”（提醒、照顾、监督、保证），确保操作规范。技术与安全执行要求严格遵守校验工艺标准及工序要求，协助处理校验中出现的技术问题；监督劳动保护用品正确使用，禁止擅自进入非相关作业区域，确保人身与设备安全。质量验收小组组成与职责质量验收小组人员构成组长由锅炉检修技术专责或具有丰富经验的工程师担任，成员包括锅炉检修技术员、热工仪表校验员、安全监察人员及运行代表，确保覆盖技术、安全、运行等多专业视角。校验前准备工作验收职责负责核查校验工具（如0.5级标准压力表、液压助跳器）的校验有效期及精度，确认安全阀型号、整定压力参数与《电站锅炉安全阀应用导则》（DL/T959-2005）要求一致，检查现场安全措施（如通讯工具、防护用品）是否到位。校验过程质量监督职责监督校验人员严格按照规程操作，记录安全阀启座压力、回座压力等关键数据，确保偏差符合±1%整定压力的标准。对校验中出现的卡涩、泄漏等问题，督促立即停止校验并分析原因，严禁不合格安全阀投入使用。校验结果验收与报告职责依据《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF001-2006），审核校验记录的完整性与准确性，确认所有安全阀均在整定压力下可靠动作、密封性能合格。验收合格后签署《安全阀校验报告》，注明下次校验日期（一般不超过1年），并归档相关技术资料。05技术措施校验前准备工作

技术文件与资料准备收集并核对《电站锅炉安全阀应用导则》(DL/T959-2005)、《安全阀安全技术监察规程》(TSGZF001-2006)、《电业安全工作规程》（热力和机械部分）及安全阀制造厂家说明书等技术文件，确保校验依据准确。

安全阀参数确认与外观检查核对安全阀型号、位置、整定压力等参数，如汽包左侧安全阀型号1749WB-5S，整定压力19.76MPa。检查阀体无锈蚀、密封面完好，清除表面污垢，确保通道畅通。

校验工具与设备准备准备0.5级标准压力表、校验台、液压助跳器、专用卡子、对讲机、耳塞等工具，确认工具在校验有效期内且功能正常。准备记录表格，用于记录校验数据。

现场安全与环境准备确保校验现场通道畅通、照明充足，无关人员禁止进入。关闭蒸汽吹灰汽源、停炉保护泵进出口阀门，开启汽包水位计及疏水门，锅炉启动前完成联锁试验并合格。热态校验条件与流程

01热态校验必备条件锅炉检修工作终结，工作票收回，具备启动条件；汽机盘车状态，高低压旁路投运，凝汽器真空正常；汽包、过热器就地压力表已换装0.5级标准表，DCS参数显示正常；过热器出口向空排汽门远操可靠；通讯工具畅通，安全防护用品齐全。

02校验前准备工作安全阀检查检修完毕，调整工器具准备齐全；排汽管道检修合格，水压试验已完成；关闭蒸汽吹灰汽源、停炉保护泵进出口阀门；开启汽包及低置水位计，投入DCS系统监控；组织学习校验方案，明确人员分工及应急措施。

03校验操作流程锅炉点火升压，压力升至8MPa时用卡子卡死待校验安全阀；通过调节燃烧和对空排汽门控制升压速率，每分钟不超过0.1MPa；按高压到低压顺序校验，先汽包后过热器、再热器安全阀；当压力升至整定压力时记录动作值，动作后开启排汽门使安全阀回座；每只安全阀动作1-2次，两次动作间隔≥30分钟，确保弹簧冷却。

04校验顺序与压力控制校验顺序：汽包→过热器出口→再热器进口→再热器出口；汽包工作安全阀整定压力16.44MPa，控制安全阀15.96MPa；高过出口安全阀整定压力14.39MPa；再热器进口安全阀按4.36-4.49MPa、出口按4.06-4.18MPa依次校验；压力超过设定值未起跳时，立即开启向空排汽门并减弱燃烧，必要时停止燃料供给。校验顺序与压力控制

校验顺序原则安全阀校验应遵循先高压侧后低压侧、先过热蒸汽侧后再热蒸汽侧的顺序，具体顺序为：汽包→过热器出口→PCV阀→再热器进口→再热器出口。

压力控制标准正常情况下汽压的升降速度每分钟应不超过0.1MPa，汽包最高允许压力不超过其额定压力，校验时应以就地0.5级标准压力表读数为准。

超压应急处理当超过安全门设定动作值不起跳时，运行人员应及时开启向空排汽门及减弱炉内燃烧，必要时可全部停止锅炉燃料供给，防止锅炉继续升压发生事故。动作压力与回座压力要求

动作压力（整定压力）标准依据《电站锅炉安全阀应用导则》(DL/T959-2005)，整定压力应设定为设备设计压力的1.05-1.1倍，实际测量值与设定值偏差需控制在±1%以内。

回座压力控制范围正常情况下，回座压力应保持在整定压力的90%-96%之间，最大回座压差不得超过整定压力的10%，以避免阀门频繁启闭。

校验操作压力要求校验时锅炉升压速度每分钟不应超过0.1MPa，汽包最高压力不允许超过20.16MPa，确保压力稳定可控。

压力读数基准规定校验过程中应以就地0.5级标准压力表读数为准，同时需经常校对就地与集控室压力表数值，确保数据准确性。校验数据记录与分析关键数据记录要求需准确记录安全阀型号、位置、整定压力（MPa）、起座压力、回座压力、校验日期及校验人员等信息，确保数据可追溯。校验结果判定标准依据《安全阀安全技术监察规程》(TSGZF001-2006)，起座压力偏差应在±1%内，回座压差应在整定压力的4%-7%，最大不超过10%。数据异常处理流程若校验数据超出标准范围，应立即停止校验，分析原因（如弹簧疲劳、密封面磨损等），调整或更换部件后重新校验，直至合格。校验报告生成规范校验报告需包含设备信息、校验方法、原始数据、结论及处理意见，并由校验人员、审核人员签字确认，存档备查。06安全措施现场安全防护要求

人员防护装备规范校验人员必须佩戴听力保护装置（如耳塞）、防护眼镜及耐高温手套；严禁站立于安全阀排汽侧前方，防止高温蒸汽灼伤。

作业区域隔离措施设置安全警示标识，明确划分校验作业区与非作业区；排汽管道周围5米内禁止无关人员逗留，确保泄压通道畅通无阻。

压力监控与应急操作就地安装0.5级标准压力表，与集控室压力读数实时校对（以就地表为准）；超压时立即开启向空排汽门，必要时紧急停炉并切断燃料供给。

通讯与应急响应机制配备专用对讲机确保现场与集控室通讯畅通；制定应急预案，明确超压、卡涩等突发情况的处置流程，每班组至少开展1次应急演练。人员安全操作规范

个人防护装备要求校验人员必须佩戴耳塞以保护听力，防止安全阀排汽时的噪音伤害；同时，在操作区域应穿着符合规定的工作服、安全鞋，严禁佩戴易被卷入的饰品。

作业区域安全管理严禁站立在安全阀排汽侧前方，防止高温介质喷射造成烫伤；校验现场通道需保持畅通，照明应充足，无关人员不得进入作业区域。

操作行为安全规范当系统压力接近校验压力值时，禁止敲击安全阀；首次动作试验若出现卡涩，可用绳子系在手柄上从远处操作；调整安全阀零部件前，必须将压力降至设定值70%以下并锁定安全阀。

紧急情况处置流程若安全阀超过设定动作值不起跳，运行人员应立即开启向空排汽门并减弱燃烧，必要时停止燃料供给；出现危及人身或设备安全时，应立即停止校验工作并报告现场负责人。设备安全保障措施

校验前设备状态确认确保安全阀无明显损坏、锈蚀，阀体和密封面清洁无异物；汽包和过热器就地压力表已换装为0.5级标准压力表，DCS系统运行参数正常显示；排汽管道检修检查结束，水压试验合格。

校验过程压力控制严格监控锅炉汽压，升压速度每分钟不超过0.1MPa，汽包最高压力不允许超过额定值；当压力接近校验值时，禁止敲击安全阀，超压时通过开启向空排汽门及减弱燃烧控制压力。

专用工具与防护装备配备安全阀专用卡子、液压助跳器、对讲机、耳塞等工具；校验人员需佩戴听力保护装置，严禁站立在安全阀排汽侧前方，调校时采取远距离操作措施（如用绳子系手柄）。

设备异常应急处理校验中若安全阀卡涩或拒动，立即降压至设定值70%以下并锁定后进行调整；出现重大缺陷或泄漏时，报告值长及时处理，必要时停止燃料供给；安全阀动作后需间隔30分钟以上再校验，确保弹簧冷却。应急处置预案

超压应急处置当锅炉压力超过安全阀设定动作值而安全阀未起跳时，运行人员应立即开启向空排汽门，减弱炉内燃烧，必要时停止全部燃料供给，防止超压事故扩大。安全阀卡涩处理校验过程中安全阀首次动作出