龙口南山LNG接收站一期工程BOG增压外输工程项目环评报告表

龙口南山LNG接收站一期工程BOG增压外输工程项目环评报告表一、项目基本情况项目名称：龙口南山LNG接收站一期工程BOG增压外输工程建设单位：龙口南山液化天然气有限公司建设性质：扩建建设地点：山东省烟台市龙口市龙口港区龙口南山LNG接收站现有厂区内工程投资：工程总投资18500万元，其中环保投资约1260万元，占工程总投资的6.81%。建设规模及内容：在一期工程已建LNG储罐及气化外输设施基础上，新建BOG增压外输系统，设计BOG处理规模为45t/h，外输天然气能力为120万Nm³/d。主要建设内容包括BOG压缩机厂房、BOG再冷凝器、高压外输泵、计量调压撬、配套管道管廊及自控系统。占地面积：项目新增建构筑物占地面积约4200m²，不新增征地，全部位于现有厂区预留用地内。劳动定员及工作制度：本项目不新增劳动定员，依托接收站现有运行人员统一调度，运行制度为四班三运转，年运行时间8000小时。预计投产日期：2026年6月。二、工程内容及规模2.1项目背景龙口南山LNG接收站一期工程已建成4座16万m³全容式LNG储罐，设计接收能力500万吨/年，配套建设有卸船系统、储存系统、气化外输系统及火炬放空系统。一期工程正常工况下LNG储罐产生的蒸发气（BOG）主要通过再冷凝工艺回收利用。随着气化外输负荷波动及调峰需求增加，现有BOG处理能力已不能完全满足储罐蒸发气平衡要求，部分BOG需通过火炬燃烧放空，既造成资源浪费，又增加碳排放。因此，建设单位决定实施BOG增压外输工程，通过增设增压压缩机及配套外输设施，将富余BOG增压后直接外输至天然气管道，提高资源回收率，减少火炬放空量。2.2工程建设内容本工程主要建设内容如下表所示。工程类别工程名称建设内容及规模主体工程BOG压缩机厂房新建1座封闭式压缩机厂房，建筑面积860m²，内设3台往复式BOG压缩机，单台处理能力15t/h，2用1备主体工程BOG再冷凝器新建1台立式再冷凝器，处理能力25t/h，用于接收储罐低压BOG及压缩机出口中压BOG冷凝回收主体工程高压外输泵新建2台高压外输泵，单台流量45m³/h，扬程约2400m，1用1备主体工程计量调压撬新建外输计量调压撬1套，含超声波流量计、调压阀、安全切断阀等辅助工程管道管廊新建BOG管道、LNG管道、外输天然气管道约1.8km，管径DN150~DN300，沿现有管廊架敷设公用工程供配电依托一期工程变电所，新增10kV配电回路及变频器公用工程仪表风及氮气依托现有空压站及氮气系统，新增用气支管公用工程给排水依托现有给排水系统，不新增用水单元环保工程火炬系统依托一期工程高架火炬，新建BOG超压排放管道并入火炬总管环保工程噪声治理压缩机厂房采用隔声门窗，压缩机基础减振，进出风口设消声器环保工程事故废水收集依托现有事故水池，有效容积8000m³，新增导排沟及切换阀环保工程固废暂存依托现有危险废物暂存间，新增废润滑油收集桶2.3主要设备清单设备名称规格型号数量备注BOG压缩机往复式，处理量15t/h，进口压力~0.02MPa，出口压力~1.0MPa3台2用1备，变频调速BOG再冷凝器立式填料塔，处理量25t/h，设计压力1.6MPa1台—高压外输泵立式离心泵，流量45m³/h，扬程2400m2台1用1备计量调压撬流量范围0~12万Nm³/h，压力调节0.5~9.0MPa1套含紧急切断阀空温式气化器气化能力10t/h2台备用启动阶段使用低压BOG压缩机无油往复式，处理量8t/h1台储罐低压BOG增压2.4主要原辅材料及能源消耗名称年消耗量来源备注BOG（蒸发气）约36万t/a自产主要成分为甲烷，含量≥92%润滑油约6.5t/a外购压缩机检修及日常补充电约2850万kW·h/a市政电网依托现有仪表风约120万Nm³/a自制依托现有空压站氮气约15万Nm³/a外购液氮气化置换及密封用三、生产工艺流程及产污环节3.1工艺流程LNG储罐在正常运行及卸船作业过程中，由于外部热量侵入、卸船置换及设备运行扰动，储罐内LNG会不断蒸发产生BOG。本工程对BOG的处理采用“增压—再冷凝—高压外输”与“增压—直接外输”相结合的双流程方案。储罐内产生的低压BOG（约-120℃，0.02MPa）首先进入低压BOG压缩机增压至0.6MPa左右，温度升至约-40℃，然后进入BOG再冷凝器。再冷凝器中以来自低压泵的过冷LNG为冷源，将BOG冷凝为LNG，冷凝后的LNG与LNG低压来流汇合，经高压外输泵增压至外输管网所需压力，进入计量调压撬计量后外输至天然气管道。当外输管道用气负荷较大、高压外输泵能力受限或再冷凝器检修时，启动BOG压缩机三台机组并联运行，将BOG增压至外输管道压力后直接进入计量调压撬外输，不再经过再冷凝过程。此外，储罐压力超压时，BOG通过压力控制阀进入火炬系统燃烧放空，作为非正常工况的安全泄放手段。3.2产污环节分析本项目运营期主要产污环节包括：（1）废气：正常情况下BOG全部回收利用，不对外排放；非正常工况及事故工况下，BOG通过火炬燃烧排放，主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物及未完全燃烧的甲烷。压缩机密封系统逸散的微量甲烷通过密闭收集后接入火炬总管。（2）废水：项目不新增生产废水。压缩机冷却系统采用闭式循环冷却水，定期少量排污水排入现有循环水系统统一处理。再冷凝器及管道低点排液产生的少量含油废水，集中收集后送入现有含油污水处理设施。生活污水依托现有生活污水处理站处理后回用，不新增排放。（3）噪声：主要噪声源为BOG压缩机、高压外输泵、空温式气化器风机及管道节流阀。压缩机为高噪声设备，单机噪声源强约95~100dB(A)。（4）固体废物：废润滑油（HW08类）产生量约4.5t/a，废液压油（HW08类）约0.6t/a，废密封填料约0.3t/a，废分子筛约2t/a（每5年更换一次），含油抹布及检修废弃物约0.5t/a，均属于危险废物。生活垃圾不新增。（5）环境风险：LNG及BOG均具有易燃易爆特性，主要风险事故类型为BOG压缩机密封失效导致泄漏、管道法兰泄漏、超压导致设备损坏等，可能引发火灾爆炸或闪火，对周围环境及人员造成危害。四、环境质量现状4.1大气环境质量现状根据2024年度龙口市环境质量公报，龙口市二氧化硫年均浓度为8μg/m³，二氧化氮年均浓度为22μg/m³，PM10年均浓度为53μg/m³，PM2.5年均浓度为28μg/m³，一氧化碳24小时平均第95百分位数为1.0mg/m³，臭氧日最大8小时滑动平均第90百分位数为152μg/m³。上述指标均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，项目所在区域属于环境空气质量达标区。4.2声环境质量现状项目位于龙口港区工业用地范围内，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类功能区标准。委托监测单位于2025年3月对项目厂界四周进行了噪声监测，昼间等效声级为52.3~58.6dB(A)，夜间等效声级为46.7~50.2dB(A)，均满足3类标准限值（昼间65dB(A)、夜间55dB(A)）。4.3地表水环境质量现状项目附近海域为龙口港区近岸海域，执行《海水水质标准》（GB3097-1997）第三类标准。根据2024年近岸海域环境质量监测数据，项目附近海域pH、化学需氧量、石油类、无机氮等指标均满足第三类海水水质标准要求，海水环境质量总体良好。4.4地下水及土壤环境质量现状项目所在区域地下水类型为松散岩类孔隙水，水位埋深约4.5~6.8m。根据现状监测，各监测点位地下水pH、氨氮、硝酸盐、总硬度、氟化物、六价铬、铜、锌、铅、镉、铁、锰、汞、砷、硒、溶解性总固体、耗氧量、总大肠菌群等指标均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅳ类标准，但部分点位总硬度、溶解性总固体接近标准限值，与区域海水入侵背景有关。土壤各监测因子均满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地筛选值。4.5生态环境质量现状项目在现有厂区预留用地内建设，不新增占地，不涉及自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等生态敏感区。厂区植被以人工绿化为主，无珍稀野生动植物分布，生态环境敏感程度较低。五、施工期环境影响分析及污染防治措施5.1施工期大气环境影响施工期大气污染主要为场地平整、土方开挖、物料装卸及运输过程中产生的扬尘，以及施工机械和运输车辆排放的尾气。施工单位应严格落实扬尘防治措施：施工场地周边设置不低于2.5m的硬质围挡；物料堆放采用密目网覆盖；场内道路硬化并定期洒水降尘，洒水频次每天不少于4次；运输车辆加盖篷布并限速行驶；土方作业避开大风天气，遇4级以上风力时停止土方施工。施工机械选用排放达标设备，加强维护保养，减少尾气排放。5.2施工期水环境影响施工期废水主要为施工人员生活污水和施工作业废水。生活污水依托现有厂区生活污水处理站处理，不直接外排。施工废水经临时沉淀池沉淀处理后回用于场地洒水降尘，不外排。管道试压废水经沉淀过滤后就地排放至厂区雨水系统，不得排入附近海域。施工场地设置防渗旱厕，定期清掏外运。5.3施工期声环境影响施工期噪声源主要为打桩机、挖掘机、混凝土振捣器、电焊机及运输车辆等，噪声源强约80~100dB(A)。应合理安排施工时间，禁止夜间（22:00—次日6:00）进行高噪声施工作业。选用低噪声施工设备，对固定噪声源采取隔声降噪措施。施工场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），昼间不超过70dB(A)，夜间不超过55dB(A)。5.4施工期固体废物影响施工期固体废物主要包括建筑垃圾、弃土和施工人员生活垃圾。建筑垃圾中金属、木材、包装材料等可回收部分分类收集后外售综合利用，不可利用部分运至龙口市建筑垃圾消纳场处置。弃土优先用于厂区低洼处回填，富余部分运至指定地点处置。生活垃圾委托环卫部门统一清运。施工期严禁将建筑垃圾及生活垃圾倾倒入海。六、运营期环境影响分析及污染防治措施6.1大气环境影响分析及防治措施运营期正常工况下，BOG全部通过增压再冷凝或直接增压外输回收利用，无工艺废气排放。非正常工况下，当储罐压力超过设定值或设备检修时，部分BOG送入火炬系统燃烧放空。火炬燃烧废气中主要污染物为氮氧化物、一氧化碳及少量未燃烧甲烷。本工程依托一期工程已建高架火炬，该火炬设计处理能力为200t/h，本工程新增BOG排放量最大为45t/h，叠加现有排放后不超过火炬设计能力的70%，满足安全排放要求。为减少火炬放空频次及放空量，工程采取以下措施：BOG压缩机采用变频控制，根据储罐压力自动调节负荷；设置综合控制系统，优先将BOG引入再冷凝器回收，仅当回收系统无法消纳时方进入火炬；加强设备预防性维护，减少故障检修停车次数；设置BOG储罐压力分程控制，避免因仪表波动引起误排放。预计本工程投运后BOG回收率由现状约85%提高至98.5%以上，年减少火炬放空量约4.8万t，折合减少二氧化碳排放约13.2万t/a，具有显著的正环境效益。6.2水环境影响分析及防治措施本工程运营期不新增外排废水。压缩机闭式冷却循环水系统每季度少量排污约3m³/次，排入现有循环水系统统一处理，不外排。管道低点排液及再冷凝器检修时产生的少量含油废水，经由新增导排沟收集至现有含油污水处理设施处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）后，接入园区污水管网。初期雨水依托现有厂区雨污分流系统及事故水池收集，确保受污染前15分钟初期雨水进入事故水池，经监测合格后回用于厂区绿化及道路洒水，不合格时委托有资质单位处理。厂区地下水防渗分区已按现有环评要求落实，本工程新增管道及设备基础均位于已防渗区域内，并新增重点防渗区管道法兰下方设置可移动式接油盘，防止油类及LNG泄漏污染土壤和地下水。6.3声环境影响分析及防治措施BOG压缩机是本工程主要噪声源，源强约95~100dB(A)。本工程压缩机厂房采用整体封闭隔声设计，墙体为双层彩钢板内填岩棉，隔声量不低于30dB(A)；门窗选用隔声型，隔声量不低于25dB(A)；压缩机基础采用橡胶减振垫及惰性块组合减振；进气口和排气口安装阻抗复合式消声器，消声量不低于25dB(A)；高压外输泵布置在泵棚内，选用低噪声电机，基础减振；计量调压撬节流阀处包裹隔声毡。预测结果表明，工程投运后东、南、西、北厂界噪声贡献值叠加现状背景值后，昼间最大值为59.1dB(A)，夜间最大值为51.4dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。厂界外200m范围内无声环境敏感目标，不会产生噪声扰民影响。6.4固体废物环境影响分析及防治措施运营期新增固体废物主要为废润滑油、废液压油、废密封填料、含油抹布及检修废弃物，均属危险废物，产生总量约5.9t/a。危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，分类收集后暂存于现有危险废物暂存间，定期委托具有相应危险废物经营许可资质的单位安全处置。废润滑油可采用专用密闭桶收集，废密封填料及含油抹布采用防渗漏编织袋收集，分别张贴危废标签。危废暂存间已按规范设置防渗地面、围堰、通风及消防设施，本工程新增危废产生量未超过现有暂存间设计余量。新建阀门检修产生的废密封填料每季度收集一次，确保不积存。生活垃圾不新增，依托现有收集系统委托环卫部门清运。6.5环境风险分析及防范措施本工程涉及LNG和BOG，风险类型为泄漏、火灾及爆炸。LNG泄漏后迅速气化形成低温气云，蒸气云密度大于空气，低洼处聚集，遇点火源可能发生蒸气云爆炸或闪火；BOG管道泄漏后天然气扩散，达到爆炸极限遇火源可发生喷射火或爆炸。工程设计中已采取以下风险防范措施：BOG压缩机设置振动、温度、压力三级联锁保护，异常时自动切换至备用机组或联锁停机；BOG管道设置紧急切断阀，每200m设置ESD阀，发生泄漏时区域自动隔离；关键法兰连接点设置可燃气体检测探头，超出报警阈值时联锁切断气源并启动消防喷淋；新建管道及设备按《压力管道规范工业管道》（GB/T20801）进行压力试验和泄漏性试验；站区配备干粉灭火器、泡沫灭火系统及移动式水幕喷枪；制定和完善现有突发环境事件应急预案，新增BOG增压外输工段专项应急预案，每半年开展一次泄漏火灾应急演练。在落实上述措施后，环境风险水平可接受。七、环境管理与监测计划7.1环境管理机构建设单位已设立安全环保部，配备专职环保管理人员3名。本工程投运后，将BOG增压外输装置纳入现有环境管理体系，由安全环保部统一负责日常环保设施运行管理