年生产10万吨建筑科技新材料及设备生产线新建项目环境影响报告表

年生产10万吨建筑科技新材料及设备生产线新建项目环境影响报告表一、建设项目基本情况项目名称：年生产10万吨建筑科技新材料及设备生产线新建项目建设单位：××新材料科技有限公司建设性质：新建建设地点：××市××工业园区×号地块行业类别：C3039其他建筑材料制造、C3599其他专用设备制造占地面积：约26680平方米建筑面积：约18500平方米总投资：12000万元环保投资：420万元，占总投资的3.5%劳动定员：80人生产制度：年生产300天，两班制，每班8小时建设内容：新建1生产车间、2生产车间、原料仓库、成品仓库、综合办公楼、公用工程及配套环保设施。项目建成后形成年产10万吨建筑科技新材料及年产200台（套）配套建材生产设备的生产能力。二、工程内容及规模2.1项目组成项目主要工程内容见下表。工程类别工程名称建设内容及规模主体工程1生产车间建筑面积6500m²，设置干混砂浆生产线、水性建筑涂料生产线、建筑粘结剂生产线主体工程2生产车间建筑面积4500m²，设置设备生产线，包括下料区、机加工区、焊接区、打磨区、喷漆房、装配区储运工程原料仓库建筑面积2500m²，存放袋装粉料、桶装液体原料、钢材等储运工程成品仓库建筑面积2000m²，存放干混砂浆成品、水性涂料成品、设备成品辅助工程综合办公楼建筑面积2500m²，含办公、检测、食堂、倒班宿舍公用工程给水系统由园区市政给水管网供给公用工程排水系统雨污分流，生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网公用工程供电系统由园区10kV电网接入，设800kVA变压器一台环保工程废气处理布袋除尘器、干式过滤+二级活性炭吸附装置、移动式焊接烟尘净化器、油烟净化器环保工程废水处理化粪池、厂区污水处理站、初期雨水收集池环保工程噪声防治基础减振、建筑隔声、消声器环保工程固废暂存一般固废暂存间50m²，危废暂存间30m²2.2产品方案项目产品方案见下表。产品类别产品名称年产量建筑科技新材料特种干混砂浆系列80000吨建筑科技新材料水性建筑涂料10000吨建筑科技新材料建筑用界面剂及粘结剂10000吨配套生产设备智能化配料搅拌设备120台（套）配套生产设备输送及包装设备80台（套）合计建筑科技新材料合计100000吨合计配套设备合计200台（套）2.3主要原辅材料及能源消耗项目主要原辅材料消耗情况见下表。序号生产线原辅材料名称年用量状态储存方式1干混砂浆生产线水泥20000t粉状筒仓2干混砂浆生产线烘干砂58000t颗粒状筒仓3干混砂浆生产线粉煤灰5000t粉状筒仓4干混砂浆生产线可再分散乳胶粉300t粉状袋装5干混砂浆生产线纤维素醚100t粉状袋装6干混砂浆生产线减水剂80t粉状袋装7干混砂浆生产线聚丙烯纤维50t纤维状袋装8水性涂料生产线丙烯酸乳液3000t液态桶装9水性涂料生产线钛白粉1000t粉状袋装10水性涂料生产线重质碳酸钙5000t粉状袋装11水性涂料生产线滑石粉1000t粉状袋装12水性涂料生产线涂料助剂300t液态桶装13建筑粘结剂生产线苯丙乳液2000t液态桶装14建筑粘结剂生产线填料500t粉状袋装15建筑粘结剂生产线粘结剂助剂100t液态桶装16设备生产线钢材2500t固态堆存17设备生产线不锈钢材200t固态堆存18设备生产线焊材15t固态盒装19设备生产线水性漆10t液态桶装20设备生产线切削液2t液态桶装21设备生产线润滑油1t液态桶装22设备生产线电机、轴承、电器元件等若干固态箱装主要能源消耗为：水约5200t/a，电约180万kWh/a。项目不设燃煤、燃气锅炉，生产加热均采用电能。2.4主要生产设备项目主要生产设备见下表。序号生产线设备名称规格/型号数量1干混砂浆生产线三筒烘干机Ф2.5m×7m1台2干混砂浆生产线振动筛2FGH-15302台3干混砂浆生产线斗式提升机TH3156台4干混砂浆生产线配料计量系统PLC控制1套5干混砂浆生产线双轴无重力混合机WZ-102台6干混砂浆生产线自动包装机BZJ-252台7干混砂浆生产线脉冲布袋除尘器LCPM-964套8水性涂料生产线高速分散机GFJ-223台9水性涂料生产线砂磨机WM-302台10水性涂料生产线调漆釜5m³4台11水性涂料生产线灌装机GZ-202台12设备生产线数控剪板机QC12Y-6×32001台13设备生产线折弯机WC67Y-1002台14设备生产线激光切割机3015型1台15设备生产线钻床Z30503台16设备生产线车床CA61402台17设备生产线铣床X61322台18设备生产线焊机NBC-35010台19设备生产线打磨机S1M-FF-1255台20设备生产线喷漆房8m×5m×4m1间21公用设备空压机LG-10/82台三、工艺流程及产污环节3.1干混砂浆生产线工艺流程干混砂浆生产工艺主要包括原料进厂及储存、烘干筛分、计量配料、混合搅拌、成品包装等工序。原料水泥、粉煤灰由散装罐车输送至筒仓储存，烘干砂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、减水剂、聚丙烯纤维等原料经检验合格后进入原料仓库或筒仓储存。砂石原料经三筒烘干机烘干后进入振动筛筛分，烘干和筛分过程产生含尘废气G1，主要污染物为颗粒物。筛分后的砂经斗式提升机进入砂筒仓储存。各种原料按配方经计量系统自动计量后进入双轴无重力混合机，在密闭条件下进行混合搅拌，产生混合粉尘G2，主要污染物为颗粒物。混合均匀后的成品进入自动包装机包装，包装过程产生包装粉尘G3。包装后的成品入库待售。产污环节：烘干及筛分粉尘G1、混合搅拌粉尘G2、包装粉尘G3、设备运行噪声N1、脉冲布袋除尘器收集的除尘灰S1、废包装袋S2。3.2水性建筑涂料生产线工艺流程水性建筑涂料生产工艺主要包括原料计量、高速分散、砂磨、调漆、过滤灌装等工序。将丙烯酸乳液、水、助剂按配比投入高速分散机中，加入钛白粉、重质碳酸钙、滑石粉等粉料进行高速分散。投料过程产生投料粉尘G4，主要为颗粒物。高速分散过程由于部分游离单体和助剂挥发，产生有机废气G5，主要污染物为非甲烷总烃。分散后的浆料经砂磨机研磨至规定细度后进入调漆釜，补加乳液和助剂进行调漆，调漆过程产生有机废气G6。调漆合格后的涂料经灌装机灌装，灌装过程产生少量有机废气G7。灌装后的产品入库待售。产污环节：投料粉尘G4、分散有机废气G5、调漆有机废气G6、灌装有机废气G7、设备清洗废水W1、设备运行噪声N2、废包装桶S3、布袋除尘器收集粉尘S4。3.3建筑粘结剂生产线工艺流程建筑粘结剂生产工艺较为简单，将苯丙乳液、水、填料和助剂按配比投入分散釜中搅拌混合均匀，经检验合格后灌装。投料过程中粉状填料产生少量投料粉尘G8，分散过程产生少量有机废气G9。灌装过程产生少量有机废气G10。3.4设备生产线工艺流程设备生产线主要用于生产配套建材生产设备，工艺流程主要包括钢材下料、机加工、焊接、打磨、喷漆晾干、装配调试等工序。外购钢材经数控剪板机、激光切割机下料，下料过程产生切割粉尘G11和金属边角料S5。下料后的钢材经钻床、车床、铣床等进行机加工，机加工过程使用切削液进行冷却润滑，产生废切削液S6和金属屑S7。机加工后的零部件进行焊接组装，焊接过程产生焊接烟尘G12和焊渣S8。焊接后的零部件经打磨机打磨，产生打磨粉尘G13。打磨后的结构件进入喷漆房进行涂装，水性漆经喷枪喷涂后自然晾干，喷漆及晾干过程产生漆雾颗粒物和非甲烷总烃G14。喷涂过程中未被工件附着的漆雾经干式过滤棉过滤，产生废过滤棉S9。喷漆后的结构件与电机、轴承、电器元件等外购标准件进行装配，经调试合格后出厂。产污环节：切割粉尘G11、焊接烟尘G12、打磨粉尘G13、喷漆废气G14、废切削液S6、金属边角料S5、金属屑S7、焊渣S8、废过滤棉S9、废活性炭S10、废油漆桶S11、设备运行噪声N3。四、主要污染工序及源强分析4.1大气污染物4.1.1干混砂浆生产线粉尘烘干、筛分、配料、混合搅拌、包装等工序均产生含尘废气。烘干机、振动筛、混合机、包装机等设备均密闭运行，各产尘点设置集气罩，含尘废气经收集后进入脉冲布袋除尘器处理，处理后经15m高排气筒排放。项目设置4套布袋除尘器，设计风量合计约60000m³/h，除尘效率不低于99.5%。处理后粉尘排放浓度小于20mg/m³，颗粒物排放量约0.12t/a。筒仓呼吸粉尘经仓顶除尘器处理后排放，排放浓度小于20mg/m³。4.1.2水性涂料生产线废气投料过程产生的粉尘经集气罩收集后进入布袋除尘器处理，处理后经15m高排气筒排放，粉尘排放浓度小于20mg/m³，颗粒物排放量约0.05t/a。高速分散、调漆、灌装过程产生的有机废气经集气罩收集后进入干式过滤+二级活性炭吸附装置处理，设计风量约20000m³/h，非甲烷总烃处理效率不低于90%，处理后经15m高排气筒排放。非甲烷总烃排放浓度小于60mg/m³，排放量约0.35t/a。4.1.3设备生产线废气切割粉尘、打磨粉尘经集气罩收集后进入布袋除尘器处理，处理后经15m高排气筒排放，颗粒物排放浓度小于20mg/m³，排放量约0.08t/a。焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化器处理后车间内排放，颗粒物排放量约0.02t/a。喷漆房废气经密闭负压收集后进入干式过滤+二级活性炭吸附装置处理，设计风量约15000m³/h，漆雾颗粒物处理效率不低于95%，非甲烷总烃处理效率不低于90%，处理后经15m高排气筒排放。颗粒物排放浓度小于20mg/m³，非甲烷总烃排放浓度小于50mg/m³，非甲烷总烃排放量约0.15t/a。4.1.4食堂油烟食堂设2个灶头，油烟经油烟净化器处理后经专用烟道排放，油烟净化效率不低于85%，油烟排放浓度小于2mg/m³。4.2水污染物项目废水主要包括生活污水、设备清洗废水、地面冲洗水及初期雨水。生活污水产生量约9.6m³/d，年产生量2880m³。主要污染物为COD、BOD5、SS、氨氮。生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网，最终进入园区污水处理厂集中处理。化粪池出水COD浓度约300mg/L、BOD5约150mg/L、SS约150mg/L、氨氮约25mg/L，满足园区纳管标准。水性涂料生产线及粘结剂生产线的设备清洗废水产生量约2m³/d，年产生量600m³。主要污染物为COD约2000mg/L、SS约800mg/L。设备清洗废水经厂区污水处理站处理，采用调节池+混凝沉淀+过滤工艺处理达标后回用于车间地面冲洗，不外排。地面冲洗废水约1m³/d，经沉淀池沉淀后回用于厂区洒水降尘。初期雨水经雨水管网收集进入初期雨水收集池，沉淀后回用于厂区洒水降尘，不外排。4.3噪声项目主要噪声源为烘干机、混合机、包装机、分散机、砂磨机、空压机、切割机、剪板机、焊机、风机等，声级值约75~95dB(A)。通过选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、风机安装消声器等措施，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求。4.4固体废物项目固体废物产生及处置情况见下表。序号固废名称属性产生量处置措施1除尘灰一般固废85t/a回用于生产2废包装袋一般固废5t/a外售综合利用3金属边角料一般固废30t/a外售综合利用4金属屑一般固废5t/a外售综合利用5焊渣一般固废1t/a外售综合利用6生活垃圾一般固废12t/a环卫部门清运7废活性炭危险废物HW494t/a委托有资质单位处置8废切削液危险废物HW091.5t/a委托有资质单位处置9废润滑油危险废物HW080.5t/a委托有资质单位处置10废油漆桶危险废物HW490.8t/a委托有资质单位处置11废过滤棉危险废物HW490.3t/a委托有资质单位处置五、选址及平面布置合理性分析项目选址位于××市××工业园区，用地性质为工业用地，符合园区土地利用规划。项目所在区域不属于饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区等环境敏感区。项目厂区周边主要为工业企业，500m范围内无居民区、学校、医院等敏感目标。厂区平面布置按功能分区，生产车间布置在厂区中部，原料仓库和成品仓库分别布置在生产车间两侧，综合办公楼布置在厂区南侧，位于生产区上风向。一般固废暂存间和危废暂存间布置在厂区西北角，远离办公区。平面布置功能分区明确，物流顺畅，有利于减少交叉污染。六、环境影响分析6.1大气环境影响分析项目生产废气经相应治理设施处理后均可达标排放。经估算模式预测，颗粒物和非甲烷总烃最大地面浓度占标率均小于10%，对周围环境空气质量影响较小。经计算，项目不需设置大气环境防护距离，建议设置50m卫生防护距离，该范围内无居民集中区、学校、医院等敏感目标。6.2水环境影响分析生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网，最终进入园区污水处理厂处理达标后排放，对地表水环境影响较小。设备清洗废水经厂区污水处理站处理后回用，不外排，不会对地表水环境产生直接影响。6.3声环境影响分析项目噪声源经采取隔声、减振、消声等措施并经距离衰减后，厂界昼间噪声值小于65dB(A)，夜间噪声值小于55dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求，对周围声环境影响较小。6.4固体废物环境影响分析项目各类固体废物均得到合理处置，一般固废委托综合利用或由环卫部门清运，危险废物委托有资质单位安全处置。厂内设置规范化一般固废暂存间和危废暂存间，危废暂存间采取防渗、防雨、防流失措施，固体废物对周围环境影响较小。七、污染防治措施7.1大气污染防治措施干混砂浆生产线各产尘点设置集气罩，含尘废气经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放。筒仓呼吸粉尘经仓顶除尘器处理后排放。水性涂料生产线投料粉尘经布袋除尘器处理，有机废气经干式过滤+二级活性炭吸附装置处理