《石油天然气工业海洋结构物特殊要求 第5部分：重量管理》

1本标准规定了在概念设计、可研方案设计（FEED）、详细设计、建造和运营等全生命周期各阶雪荷载和冰荷载不属于设施的组成部分，故不纳入本文件范围。动载荷在ISO19904-1、下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文23.13.23.33.43.5注：对于组件，其合成总重心是组成各独立部件（构成完整组件）的各单项重心相对于同一基准点测得值的数学3.63.73.83.93），专业散料disciplinebulks设施facility吊装重量liftweight45注1：对于浮式设施和自升式平台，船体甲板通常包含每一重量项（3.43）的净重量提取值（3.27）、毛重量提取值（3.19）和/或待完成估算6用于重量报告目的而确定的单个或成组的专业散料（3.12）和/或标记设备（3.34）、可变重量预期重量（3.32）达到运输与安装（T&I）船舶设备能力的95%及以上，或达到不可超越重量5.1概述7）；）；d）编制设施重量数据库，该数据库应包含安装阶段结束时可获得的重量数据，并具备成文、汇注3：关于混凝土结构的附加重量管理指南见附录H。蒙特卡洛模拟可用于根据事件发生的概率及其后果（事85.5.1概述5.5.2典型载荷工况9注6：重量数据库未反映最不利的上部模块载荷工况，因为这需要加载结构设计中使用的可变载荷和环境载荷。注7：对于浮式设施，船体舱柜的装载工况及相关际标准涵盖。这些规则和标准包括各类设施在完整和破损状态下的稳性注8：建造重量通常包括主要建造阶段附着在设施/组件上的任何支架和临时物（包括预安装的起重索具，如适注9：装船重量通常包括装载到运输船上并移动和就位期间附着在设施/组件上的任何装船框架和临时物（包括预注10：运输重量通常包括临时物（包括预安装的起重索具）、内部海运固定装置和为运输加装的航行护舷装置的6.3.1预算重量6.3.2储量注1：管理储备通常用于应对工作范围变更引起的6.3.3上限重量值应为每种载荷工况确定上限重量值，包括重心包络线（见5.5）。重心包络可以是二维或三维的，这取决于设施或组件。上限重量通常基于预算重量、管理储备、计划未来储备和计划外未来储批准，可从管理储备中支取。超出控制重量（包括重心超出包络范围）且被MoC流程拒绝的重量增加，应采取纠正措施。应采取纠正措施减轻重量或修正重心偏移（例如：修改设备或专业散料的布），7.1.1概述对于每种装载工况，均应有预测重量和概念设计重量。重量上限约束通常取决于计划的安装方7.1.2预测重量7.1.3概念设计重量7.1.4重量上限约束7.1.5重量估算）；7.1.6关键文件概述主要设备清单设施布置重量管理程序潜在重量变化登记表7.1.7估算原则估算方法），类比法MEL规范值法装件或系统列项，取决于设施的规模。MEL规范值应基于与设施设计基础特性相匹配的现有设施制预测重量＝MEL重量+Σ［MEL重量×专业散料的MEL规范值不确定度允许值＋可变重量注：若规范值还按类型细分，则可提高预测重量P50估计的准确度（例如：烃系统（机械成套设备、泵和容面积和/或体积规范法可包含或不包含走道、悬挑结构等）。应计取布置面积/体积的不确定度允许值，以考虑当前布置面7.1.8交付成果7.2.1概述主要设计变量并优化尺寸、体积和可变重量的阶段。在概念设计阶段开始的基于规范的预测重量估注2：净重量裕量适用于已按WTO或供应商重量数据计列的组件或构件7.2.2重量管理计划）；）；）；7.2.3重量管理程序）；7.2.4重量报告7.3.1概述在详细设计阶段，重量估算与控制通常需依托多专业经验及组织协调能力来管理重量数据的流7.3.2重量管理计划7.3.3重量管理程序7.3.4重量报告7.4.1概述7.4.2重量数据库7.4.3重量报告7.4.4组装件称重供货商单品与组块的称重分别见第8章和第9章。对已考虑临时建造项并经过校核的称重结果），集成调试结束后留在设施上的安装和集成调试相关物品（例如脚手架、集装箱、备件、剩余材7.6.1概述7.6.2重量管理程序注：设施重量和重量重心通常每年汇总并报告一次，前提是该时间段内未发生重大改造项目。重大改造项目（例如：使总运行重量增加3%或以上的项目）的重量管理应符合7.1至7.5的规定。运营期间实施的小型既有设7.6.3重量数据库（例如：使总运行重量增加3%及以上）进行审核。此类审核应确认重量数据库所反映的设施安装干7.6.4历史重量数据库）；7.6.6拆除），求供应商按与带标签设备相同的规定提交重量和重心数据。供应商应基于现有设计文件和/或称重结）；）；）；8.3.1带标签设备8.3.2各专业散料d）描述用于将待称重物项的重量分配至拟采用的测量设备的支承框架的结构细节及重量（如适）；）；）；8.5.1称重装置类型8.5.2称重装置的校准或试验机构进行，或由认证机构对相关范围进行认证。对于预计重量等于或大于100kN（10t）的物8.5.4称重装置的量程在被称物项完全脱离支承架，且经过足够长的时间使称重设备显示屏读数稳定后，方可记录结），查明问题原因之前，不得继续称重。应对可疑的称重设备进行维修或更换。可互换使用称重设），始前或结束后立即进行。预计重量小于10kN（1t）的单个临时物，可通过计算或单独称重确认其重）；注：称重照片可记录称重过程中涉及的永久性物品与临时性物品，以及未纳入称重范围的永久性物品。重量检验9.1概述建造结束时或接近结束时进行称重。称重应使用应变片式压缩称重传感器和液压千斤顶系统进行顶）；b）拟采用的称重方法说明（如使用应变片式压缩称重传感器与液压千斤顶见9.3.1和）；9.3.1称重传感器9.3.2读数装置9.3.3称重系统不确定度并给出不确定度。整个称重系统对实际称重值的最大测量不确定度不得超过±1.0%（k=2，置信水平9.3.4称重传感器校准有效的校准证书。校准证书上应注明类型、序列号、测量不确定度以及与标准称重传感器的关联信），9.3.6备件9.3.7液压顶升系统液压系统运行时，应确保组装件能够平稳升降，从而将载荷均匀且同步地施加于各称重传感器液压系统应由单一控制装置统一调控，以防止组装件发生不均匀顶升（即产生扭转或横向位9.4.1称重通知与见证9.4.2称重环境条件9.4.3称重预测报告），在误差（例如：数据录入错误、坐标颠倒），以及称重数据中是否存在导致差异超过±0.5%的误差（例如：为某称重传感器分配了错误的位置坐标）。应据此更新称重预测报告，并将其纳入称重报9.4.4称重期间的临时物），9.5.1记录次数9.5.3结果一致性9.5.4重心计算9.5.5称重报告9.5.6称重证书 缩和分离系统）。在此示例中，高压干气设施对于储层特性不同的新设施而言，并非合适的类比对导管架的预测重量）。MEL以及面积/体积规范可用于更深入地理解设计布置与功能需求对重量的影 ），A.5对第条“面积和/或体积规范法”的注释面积或体积规范可应用于整个设施，亦可按系统应用。采用按系统应用的方法具有一个显著优），），至可研方案设计阶段末期，基于CAD模型的输入数据，结构专业可确定总体WTO为650吨（由）；注1：大多数设施在运营阶段可能经历过改造（一座10000吨及以上上）：）：）：___________________）：需测量重心时，应填写本表，并附一张标明总体尺寸、重心数据、关键特征及安装方向的示意图。此处所述“重心”温度(˚C）123456789：）XY123456789WEN划WENA施B统C块DEF板G板HI），零零零零零零ABCD零零ABCDd）9⅝英寸套管的重量（约为最长井段的80%），外加5%的废品量。（实际分布情况为：50%用于套管，其余策IAIRAADIIIRIID果IPARAADIIRIIDIPIRAIDPIPPPPIPARAADIDAAIAADIAAAD策 IAAADPAAAIPAAAIPIAAAA），MW1234）（5678W1W2W31234567812345678将表F.1和表F.3中的数值代入公式(F.3），可计算出总重量（单位：吨）及其相应的不确定³)。），），），采用混凝土生产设施内的设备（例如配料系统上的称重装置、混凝土搅拌机出料口处的称重装），正正J.1重量裕量J.1.1重量裕量简