计量器具管理流程SOP-含台账和校准计划

计量器具管理流程SOP——含台账和校准计划【标签：计量管理·器具台账·校准计划·质量规范】

【日期：2026年9月23日】一、这份SOP解决什么问题车间里用了三年的卡尺，问校准记录在哪，回答“好像一直在用，没见谁校准过”；计量器具台账建在Excel里，但新购的、报废的、停用的从来没更新过，台账上的数量比实际多出十几台；校准计划年初排了一次，年中该校准的没人提醒，设备超期使用了三个月才被外审发现；校准证书拿回来往抽屉里一塞，没有评价校准结果是否满足使用要求，超差的数据没有人关注；内校的标准器本身没有送检，量值溯源链断在了中间环节；现场设备上的校准标签颜色已经褪得看不清了，操作工不知道这台设备到底能不能用；到期未校准的设备还在继续使用，直到客户投诉产品尺寸偏差才追溯到计量器具失准。这些问题的根源，是缺少一套从器具识别分类、台账建立、校准计划编制、校准实施到结果评价、状态标识、封存报废的标准化流程。本SOP覆盖计量器具管理的完整闭环——器具识别与ABC分类、台账建立与动态更新、校准周期确定、年度校准计划编制、校准实施与结果评价、校准状态标识管理、期间核查、封存与报废——并附计量器具台账和校准计划模板。同时提供标准版、简化版、微型版三套方案，适配不同规模制造企业的实际情况。二、法规依据与合规底线2.1核心法规要求计量器具管理涉及计量法、质量管理体系和行业法规多重约束，以下条款划定了必须遵守的底线。法规名称核心条款具体要求《中华人民共和国计量法》第二十五条强制检定属于强制检定范围的计量器具，未按照规定申请检定或者检定不合格继续使用的，责令停止使用，可以并处罚款《中华人民共和国计量法实施细则》第十二条配备与管理企业、事业单位应当配备与生产、科研、经营管理相适应的计量检测设施，制定具体的检定管理办法和规章制度，规定本单位管理的计量器具明细目录及相应的检定周期，保证使用的非强制检定的计量器具定期检定同上第二十二条禁止使用情形任何单位和个人不准在工作岗位上使用无检定合格印、证或者超过检定周期以及经检定不合格的计量器具同上第四十三条处罚属于强制检定范围的计量器具，未按照规定申请检定和属于非强制检定范围的计量器具未自行定期检定或者送其他计量检定机构定期检定的，以及经检定不合格继续使用的，责令其停止使用，可并处1000元以下的罚款《医疗器械监督管理条例》第五十条医疗器械使用单位义务医疗器械使用单位对需要定期检查、检验、校准、保养、维护的医疗器械，应当按照产品说明书的要求进行检查、检验、校准、保养、维护并予以记录，及时进行分析、评估，确保医疗器械处于良好状态，保障使用质量《质量管理体系要求》（ISO9001:2015）第7.1.5条监视和测量资源组织应确定并提供所需的资源，以确保有效运行质量管理体系并保持其有效性。测量设备应予以校准或检定（验证），或在使用前和按规定的时间间隔进行校准或检定（验证）JJF1139-2026《计量器具检定周期确定原则和方法》检定周期确定规定了确定计量器具检定周期的基本原则和方法，适用于制修订计量检定规程时对所适用计量器具检定周期的确定，同时适用于新研制的或在用计量器具检定周期的确定，也为计量器具检定周期的调整提供参考CNAS-GL054:2023《测量设备校准周期的确定和调整方法指南》校准周期调整提供了确定测量设备校准周期的总则、初始校准周期的选择、后续校准周期的评估方法的建议2.2合规红线强制检定计量器具必须按期送法定机构检定。列入《实施强制管理的计量器具目录》且监管方式为“强制检定”和“型式批准、强制检定”的工作计量器具，使用中应接受强制检定，使用者不可自行调整检定周期。未按规定申请检定或检定不合格继续使用的，责令停止使用，可以并处罚款。非强制检定计量器具必须定期检定或校准。《计量法实施细则》第十二条明确要求，企业应制定具体的检定管理办法和规章制度，规定本单位管理的计量器具明细目录及相应的检定周期，保证使用的非强制检定的计量器具定期检定。超期未检定或检定不合格的计量器具不得使用。《计量法实施细则》第二十二条明确规定，任何单位和个人不准在工作岗位上使用无检定合格印、证或者超过检定周期以及经检定不合格的计量器具。校准结果必须进行评价，确认是否满足使用要求。校准的目的是确定被校准对象的示值与对应的由计量标准所复现的量值之间的关系，以实现量值的溯源。校准结果应进行评价，确认设备是否满足使用要求；对校准产生的修正值或不确定度信息，应传递到使用环节。内校标准器必须定期送外检定。用于内部校准的标准器，其精度必须高于被校准设备的精度，且其本身需定期送外检定，确保量值可溯源至国家或国际标准。校准状态标识必须清晰、准确、有效。所有测量设备均需有清晰的校准状态标识，防止误用。绿色“合格”标签表明设备已校准且符合要求；黄色“限用”标签表明设备部分功能已校准合格，需标明限用范围；红色“停用”或“不合格”标签表明设备损坏、超过校准周期或校准不合格，禁止使用。2.3检定与校准的区分比较维度检定校准性质法制性活动，查明和确认测量仪器符合法定要求技术性活动，确定测量仪器的示值与标准量值之间的关系对象《中华人民共和国依法管理的计量器具目录》中的器具任何测量设备依据计量检定规程校准规范或校准方法结果检定证书或检定结果通知书，给出合格/不合格判定校准证书或校准报告，给出示值误差和不确定度周期由检定规程确定，强制检定周期不可调整由使用单位根据使用情况确定，可依据历史数据调整执行机构法定计量检定机构或授权机构具备相应能力的校准机构或内部校准人员为什么必须区分检定和校准：强制检定具有法制性，其周期由检定规程确定，使用单位不可自行调整。将强制检定器具按校准方式管理，或自行延长强制检定周期，属于违法行为。非强制检定器具则可选择检定或校准方式，校准周期可根据使用频次、环境条件和历史稳定性调整。三、计量器具识别与分类管理3.1计量器具识别根据产品检验规范、过程监视要求和法律法规规定，梳理需要配置的监视和测量资源，确定计量器具的范围与配置清单。识别维度识别内容数据来源产品检验需求产品检验规范中要求的测量参数和精度要求产品检验规范、质量控制计划过程监视需求过程控制中需要监视的参数（温度、压力、时间等）工艺文件、过程控制计划法规要求列入强制检定目录的工作计量器具《实施强制管理的计量器具目录》客户要求客户合同或技术协议中规定的特定测量要求客户合同、技术协议体系要求ISO9001等管理体系标准要求的监视和测量资源体系文件3.2ABC分类管理根据计量器具的技术特性、使用条件、在生产和管理中的作用以及国家对该种计量器具的管理要求，采用ABC分类法实施差异化管控。类别定义典型器具管理方式校准周期A类强制检定器具及对产品质量有决定性影响的关键计量器具贸易结算用衡器、安全防护用压力表、医疗卫生用器具、环境监测用器具送法定计量检定机构强制检定，周期按法规执行按检定规程B类用于工艺控制、质量检测有计量数据要求的重要计量器具车间温度计、游标卡尺、千分尺、电子天平可自校或委托第三方校准，周期结合使用频率设定6-12个月C类非关键计量器具，测量数据对产品质量影响较小钢直尺、卷尺、塞尺校准或功能检查，周期适当放宽1-3年为什么需要ABC分类：不分级的后果是：强制检定器具和非强制器具用同一套管理方式，可能导致强制检定器具未按期送检，面临法律风险；或者所有器具都按同样频率送检，管理成本过高。ABC分类让管理资源集中在高风险器具上，A类器具严格执行法规要求，C类器具简化管理。四、计量器具台账4.1台账字段设计台账是计量器具管理的核心工具，应覆盖器具全生命周期的关键信息。台账应动态更新，新购、报废、封存均需登记。字段类别字段名称说明标识信息器具编号、器具名称、型号规格、生产厂家唯一标识器具技术参数测量范围、精度等级、分度值反映器具的技术能力管理信息分类（A/B/C）、使用部门、存放位置、责任人管理归属校准信息校准周期、上次校准日期、下次校准日期、校准方式（外校/内校）、校准机构校准管理核心状态信息当前状态（在用/封存/停用/报废）、校准状态（合格/准用/停用）使用状态溯源信息校准证书编号、校准结果、溯源机构量值溯源所有设备应赋予唯一的设备编号，并贴于设备明显处。4.2计量器具台账模板计量器具台账（标准版）计量器具台账管理部門：质量部更新日期：2026年10月15日序号器具编号器具名称型号规格测量范围精度等级分类使用部门存放位置责任人校准方式校准周期上次校准日期下次校准日期校准机构当前状态校准状态备注1JL-2024-001电子天平FA20040-200g0.1mgB实验室化验室【姓名】外校12个月2026-03-152027-03-14市计量所在用合格—2JL-2024-002游标卡尺0-150mm0-150mm0.02mmB生产部车间A【姓名】内校6个月2026-04-202026-10-19内部校准在用合格—3JL-2024-003压力表Y-1000-1.6MPa1.6级A生产部空压站【姓名】强检6个月2026-05-102026-11-09市计量所在用合格强制检定4JL-2023-005钢直尺0-500mm0-500mm1mmC生产部车间B【姓名】功能检查24个月2025-12-012027-11-30内部检查在用合格—5JL-2024-006温度计WSS-4110-100℃1.0级B生产部车间A【姓名】外校12个月2026-06-152027-06-14第三方机构在用合格—6JL-2023-008千分尺0-25mm0-25mm0.01mmB生产部车间A【姓名】内校6个月2026-08-012027-01-31内部校准在用合格—台账维护人：____审核人：____到期预警说明：下次校准日期距当前日期小于30天的，在台账中标注为黄色预警；已超过下次校准日期的，标注为红色预警。计量器具台账（简化版）序号器具名称型号规格器具编号分类使用部门校准周期上次校准日期下次校准日期状态1游标卡尺0-150mmJL-001B生产部6个月2026-04-202026-10-19在用2电子天平FA2004JL-002B实验室12个月2026-03-152027-03-14在用3压力表Y-100JL-003A空压站6个月2026-05-102026-11-09在用维护人：____日期：年月日计量器具登记（微型版）器具名称编号校准周期下次校准日期状态卡尺0016个月2026-10-19在用天平00212个月2027-03-14在用压力表0036个月2026-11-09在用五、校准周期确定5.1校准周期的确定原则校准周期的确定应综合考虑以下因素：确定因素说明影响方向法规要求强制检定器具的周期由检定规程确定，不可自行调整固定制造商建议设备说明书或校准规范中建议的复校间隔参考使用频次使用频率越高，周期应越短正相关环境条件使用环境恶劣（高温、振动、粉尘等）的，周期应缩短正相关历史校准数据历次校准结果稳定、超差少的，周期可适当延长；频繁超差的，周期应缩短动态调整设备稳定性稳定性好的设备，周期可适当放宽正相关测量关键性测量数据对产品质量影响大的，周期应缩短正相关5.2校准周期确定方法初始周期的确定：确定设备初始校准周期时，可参考计量检定规程/校准规范、所采用的方法和仪器制造商建议等信息。参考周期为：A类按检定规程，B类通常为6-12个月，C类为1-3年。后续周期的调整：根据CNAS-GL054:2023《测量设备校准周期的确定和调整方法指南》，后续校准周期的调整可采用以下方法：调整方法操作方式适用场景反应调整法根据校准结果是否与测量可靠性目标一致决定是否调整周期单次校准结果超差即缩短周期自动调整法（阶梯法）校准结果位于最大允许误差的80%以内，后续校准周期可延长；若校准结果超出最大允许误差，则后续校准周期应缩短有连续多次校准数据的设备控制图法利用控制图监测校准结果的变化趋势，当趋势异常时调整周期关键测量设备注意：发生超差或不超差都是随机事件，不建议根据单次超差或不超差结果调整周期。只有测量可靠性显著高于或显著低于可靠性目标时，才应延长或缩短周期。5.3校准方式选择校准方式适用条件操作要求资质要求强制检定列入强制检定目录的A类器具送法定计量检定机构检定法定机构外部校准B类器具、高精度设备、无内校能力的设备送有资质的校准机构校准CNAS认可或法定机构内部校准B类器具、公司具备标准器和校准能力的设备由经培训合格的内部人员参照有效校准规程进行具备标准器+人员资质内部校准的资质要求：实施内部校准的人员，应经过相关计量知识、校准技能等必要的培训、考核合格后方可从事内部校准工作。用于内部校准的标准器，其精度必须高于被校准设备的精度，且其本身需定期送外检定，确保量值可溯源至国家或国际标准。六、年度校准计划6.1校准计划编制要求质量部根据设备台账和校准周期，编制年度校准计划。校准计划应覆盖全部在用计量器具，包括A类、B类和C类器具。编制时限：每年12月底前编制下一年度校准计划。计划调整：因设备新增、报废、停用等原因需要调整计划的，应在变更发生后10个工作日内更新计划。6.2年度校准计划表模板年度校准计划表（标准版）年度计量器具校准计划计划年度：2026年编制部门：质量部编制日期：2025年12月20日序号器具编号器具名称型号规格分类使用部门校准方式校准周期上次校准日期计划校准日期承担机构责任人备注1JL-2024-001电子天平FA2004B实验室外校12个月2026-03-152027年3月市计量所【姓名】—2JL-2024-002游标卡尺0-150mmB生产部内校6个月2026-04-202026年10月内部校准【姓名】—3JL-2024-002游标卡尺0-150mmB生产部内校6个月2026-10-192027年4月内部校准【姓名】—4JL-2024-003压力表Y-100A生产部强检6个月2026-05-102026年11月市计量所【姓名】强制检定5JL-2024-003压力表Y-100A生产部强检6个月2026-11-092027年5月市计量所【姓名】强制检定6JL-2024-006温度计WSS-411B生产部外校12个月2026-06-152027年6月第三方机构【姓名】—7JL-2023-008千分尺0-25mmB生产部内校6个月2026-08-012027年1月内部校准【姓名】—8JL-2023-005钢直尺0-500mmC生产部功能检查24个月2025-12-012027年11月内部检查【姓名】—编制人：____审核人：____批准人：____月度执行跟踪：月份计划校准数量实际完成数量完成率未完成原因1月2月…年度校准计划表（简化版）序号器具名称编号校准周期上次校准日期计划校准日期校准方式责任人1游标卡尺JL-0016个月2026-04-202026年10月内校【姓名】2电子天平JL-00212个月2026-03-152027年3月外校【姓名】3压力表JL-0036个月2026-05-102026年11月强检【姓名】编制人：____审批人：____日期：年月日校准计划（微型版）器具名称编号下次校准日期校准方式负责人卡尺0012026年10月内校小林天平0022027年3月外校小林压力表0032026年11月强检小林七、校准实施与结果评价7.1校准实施流程步骤一：校准前准备。按校准计划确认校准日期、校准机构和送检人员。对于内部校准，确认标准器在校准有效期内、校准环境满足要求。步骤二：送检/内校执行。外部校准的，按计划送有资质的机构校准；内部校准的，由经培训合格的内部人员参照有效校准规程进行。步骤三：获取校准证书/报告。外部校准完成后，获取校准证书或校准报告；内部校准完成后，填写内部校准记录。步骤四：校准结果评价。对校准/检定结果的审查，以判定设备是否满足预期的使用要求。评价内容包括：示值误差是否在允许范围内、修正值是否需要传递到使用环节、设备是否适合继续使用。步骤五：更新台账。将校准日期、校准结果、下次校准日期等信息更新到台账中。步骤六：状态标识更新。根据校准结果更新设备上的校准状态标识。7.2校准结果评价要求校准结果评价是确认设备能否继续使用的关键环节。不评价校准结果的后果是：设备可能已超差但仍被继续使用，测量数据不可靠。评价项目评价内容评价标准发现问题处理示值误差各校准点的示值误差是否在最大允许误差范围内符合设备精度要求超差的设备停止使用，分析影响范围修正值校准证书中给出的修正值是否需要在使用中应用按使用要求确定需要修正的，将修正值告知使用人员不确定度校准结果的不确定度是否满足使用要求测量不确定度应小于被测参数允差的1/3不确定度不满足的，评估是否更换设备或方法设备状态设备是否适合继续使用校准合格且在有效期内不合格的，贴红色停用标签，安排维修或报废7.3内部校准记录模板内部校准记录项目内容校准编号【示例】NX-2026-10-001被校器具游标卡尺器具编号JL-2024-002校准日期2026年10月19日校准人【姓名】校准依据【校准规程编号】标准器名称量块标准器编号BZ-2024-001标准器校准有效期2026年3月15日至2027年3月14日校准点标准值实测值示值误差最大允许误差判定0mm0mm0mm0mm±0.02mm合格50mm50mm50.01mm+0.01mm±0.02mm合格100mm100mm100.02mm+0.02mm±0.02mm合格150mm150mm150.02mm+0.02mm±0.02mm合格校准结论：☑合格，可继续使用□不合格，停止使用校准人签字：____审核人签字：____日期：年月日八、校准状态标识管理8.1三色标识制度所有测量设备均需有清晰的校准状态标识，防止误用。标识颜色标识名称含义适用条件绿色合格证设备已校准/检定且符合要求经校准、检定（包括自检）合格者黄色准用证设备部分功能已校准合格，需标明限用范围多功能检测设备，某些功能已丧失，但检测工作所用功能正常，且经校准合格者红色停用证设备损坏、超过校准周期或校准不合格，禁止使用设备损坏者、超过校准周期者、校准不合格者、封存设备8.2标识管理要求管理项目要求责任人标识粘贴校准完成后3个工作日内粘贴状态标识质量部标识内容标识上应注明校准日期、有效期、校准人质量部标识检查每周检查一次标识是否清晰、有效使用部门标识更换校准状态发生变化时，及时更换标识质量部到期预警校准有效期临近时应有预警机制，到期未校准的设备不得用于检验和判定质量部九、期间核查9.1期间核查的定义与适用期间核查是测量设备在使用过程中（含相邻两次校准/检定之间）按照规定程序验证其计量特性、功能性和安全性是否持续满足方法要求或规定要求而进行的操作。以下情形应开展期间核查：适用情形说明关键计量器具对产品质量有决定性影响的A类和B类器具使用频繁的器具使用频次高、容易磨损的器具使用环境恶劣的器具在高温、振动、粉尘等恶劣环境中使用的器具使用不稳定的器具历史校准数据波动较大的器具新购置或维修后的器具初次使用或维修后恢复使用的器具9.2期间核查方法核查方法操作方式适用场景标准物质核查使用有证标准物质对设备进行核查化学分析类设备比对核查用两台同类设备测量同一对象，比对结果有同类设备的场景控制图法定期用同一标准核查设备，将结果绘制控制图长期稳定性监测功能检查检查设备的基本功能是否正常C类器具和日常点检9.3期间核查记录模板期间核查记录项目内容核查编号【示例】QJ-2026-10-001被核查器具电子天平器具编号JL-2024-001核查日期2026年10月15日核查人【姓名】核查方法标准砝码核查核查标准100g标准砝码（证书编号：__，有效期至：__）核查点标准值实测值偏差允许偏差判定100g100.0000g100.0002g+0.0002g±0.001g合格核查结论：☑合格，设备状态正常□不合格，需重新校准或维修核查人签字：____审核人签字：____日期：年月日十、封存与报废10.1封存管理长期不使用的计量器具，经核查后封存，拆除标识，存放于干燥环境，每半年检查一次。操作环节要求责任人封存申请使用部门填写封存申请，说明封存原因和预计封存期限使用部门封存审批质量部审核后批准封存质量部标识拆除拆除原有校准状态标识，粘贴“封存”标识质量部台账更新在台账中标注“封存”状态质量部定期检查每半年检查一次封存设备的状态质量部启封启封时填写启封记录，经重新校准后方可使用质量部+使用部门10.2报废管理损坏无法修复、精度超差且无法修复的计量器具，经技术鉴定后报废。报废器具拆除标识，记录销毁方式，台账标记“报废”。操作环节要求责任人报废申请使用部门填写报废申请，说明报废原因使用部门技术鉴定质量部或技术人员鉴定是否无法修复质量部报废审批按审批权限报批质量负责人标识拆除拆除所有校准状态标识质量部台账更新在台账中标注“报废”状态和报废日期质量部十一、记录归档11.1归档范围与保管期限文件类型归档内容保管期限计量器具台账全部器具信息长期年度校准计划校准计划及执行记录3年校准证书/报告外部校准证书、检定证书3年内部校准记录内校记录3年期间核查记录核查记录3年封存/启封记录封存申请及启封记录3年报废记录报废申请及审批记录3年11.2归档流程步骤一：每年结束后10个工作日内，质量部将年度校准计划、校准证书/报告、内部校准记录、期间核查记录整理齐全。步骤二：按“年份-器具编号”命名，如2026-JL-2024-002。步骤三：在归档台账中登记。十二、三套适配方案方案一：标准版（中大型制造企业）适用条件：员工200人以上，计量器具50台以上，设有专职计量管理员，使用计量管理软件或Excel，涉及强制检定器具。角色配置：设计量管理岗（可由质量工程师兼任），负责台账维护、校准计划编制、校准实施跟踪、结果评价和状态标识管理。使用部门负责日常维护和异常报告。管理方式：使用标准版台账，包含全部字段。年度校准计划覆盖全部器具，月度执行跟踪。校准到期前30天自动预警。内部校准有标准器和持证人员。校准方式：A类器具送法定计量机构强制检定；B类器具具备内校条件的自行校准，不具备条件的委托第三方；C类器具进行功能检查。归档方式：电子归档为主，台账和校准记录存入计量管理系统，按年份导出存档。校准证书原件单独保存。方案二：简化版（中小制造企业）适用条件：员工50-200人，计量器具20-50台，行政或质量人员兼任计量管理，使用Excel。角色配置：质量人员兼任计量管理，负责台账维护和校准计划编制。使用部门负责日常维护。管理方式：使用简化版台账，记录核心字段。年度校准计划覆盖A类和B类器具，C类器具按需检查。校准到期前14天预警。校准方式：A类器具送法定计量机构强制检定；B类器具委托第三方校准或内部校准；C类器具进行功能检查。归档方式：电子归档，按年度建立文件夹。方案三：微型版（10人以下制造企业/车间）适用条件：员工10人以下，计量器具20台以下，无专职计量管理人员。角色配置：负责人指定一人兼任计量管理，负责台账登记和校准提醒。负责人审批校准方式。管理方式：使用微型版登记表，在共享文档中记录器具信息和校准日期。在手机日历中设置校准到期提醒。校准方式：强制检定器具送法定机构；其他器具委托第三方校准或进行功能检查。不需要内部校准能力。归档方式：共享文档按年份保留记录，校准证书原件单独存放。十三、完整案例案例一：标准版——制造企业计量器具年度校准管理背景：某制造企业（员工300人），计量器具约60台，涉及A类强制检定器具、B类工艺控制器具和C类一般器具。质量部设兼职计量管理员。台账建立：计量管理员对全厂计量器具进行逐一排查，逐台建立台账，记录器具编号、名称、型号规格、测量范围、精度等级、分类、使用部门、校准周期、上次校准日期、下次校准日期等信息。所有器具赋予唯一编号并贴于设备明显处。分类管理：压力表（空压站用）属于A类强制检定器具，校准周期6个月，送市计量所检定。游标卡尺和千分尺属于B类器具，校准周期6个月，由内部持证人员校准。钢直尺属于C类器具，校准周期24个月，进行功能检查。校准计划编制：12月20日编制2027年度校准计划，覆盖全部在用器具。校准计划中标注了每台器具的计划校准日期、校准方式和承担机构。校准实施：10月19日，计量管理员按计划安排游标卡尺的内部校准。校准人员使用量块（标准器，校准有效期至2027年3月14日）对卡尺的0mm、50mm、100mm、150mm四个校准点进行校准，示值误差均在±0.02mm以内，校准合格。校准完成后更新台账，在卡尺上粘贴绿色“合格”标签。结果评价：计量管理员对校准结果进行评价：示值误差在允许范围内，设备可继续使用。校准记录归档保存。归档：计量管理员将校准记录和更新的台账归档至“2026-计量管理”文件夹。案例二：简化版——中小制造企业计量器具管理背景：某制造企业（员工80人），计量器具约25台，质量人员小陈兼任计量管理。管理实施：小陈使用简化版台账记录器具信息，每年12月编制下一年度校准计划。使用共享表格设置校准到期提醒。10月，游标卡尺校准到期，小陈委托第三方校准机构进行校准，校准合格后更新台账和标签。归档：小陈将校准证书存入“2026-计量管理”电子文件夹。案例三：微型版——车间计量器具登记背景：某小型机加工车间（7人），计量器具包括2把卡尺、1把千分尺、1台电子秤。负责人指定小林兼任计量管理。管理实施：小