注塑机车间安全操作培训

20XX/XX/XX注塑机车间安全操作培训汇报人:XXXCONTENTS目录01

培训开场与培训目标02

注塑机作业常见风险识别03

注塑机开机前准备规范04

注塑机规范操作流程CONTENTS目录05

突发异常应急处置方案06

注塑机日常安全维护07

安全操作考核与总结培训开场与培训目标01本次培训核心目标

掌握规范操作流程学习开机前检查、参数调试等标准操作步骤，避免违章操作引发设备故障。

识别常见安全隐患能准确识别料筒漏电、合模区违规闯入、高压喷料等注塑车间常见安全风险。

学会应急处理方法掌握注塑机卡模、起火、人员挤伤等突发事故的正确处置与逃生方法。保障操作人员生命安全近年多起注塑机安全事故，均因违规操作引发，规范操作可从根源降低工伤风险。保护企业生产设备财产违规操作注塑机易导致锁模结构磨损、射胶系统损坏，规范操作能延长设备使用寿命。维持车间稳定生产秩序违规操作引发的设备故障会导致生产线停工，规范操作可保障生产计划有序推进。安全操作的重要性注塑机作业常见风险识别02机械伤害风险

合模区域挤压伤害合模区是注塑机高风险区域，作业时未退出防护区，易被合模动作挤压造成肢体损伤。

射胶喷嘴喷料灼伤手动射胶调试时，喷嘴正对人体，高温熔融塑料喷出，易造成皮肤烫伤甚至重伤。

旋转部位卷入伤害注塑机料斗、传动轴旋转部件，作业衣物松散未收紧，易被部件拉扯卷入造成伤害。电气伤害风险绝缘破损漏电注塑机长期作业会磨破电缆绝缘层，2023年广东某加工厂就因此发生工人触电重伤事故。违规带电检修部分操作人员违规带电排查注塑机电路故障，去年浙江某汽配厂因此造成一人触电死亡。接地保护失效注塑机接地装置老化锈蚀失效，静电和漏电无法导出，2022年江苏某玩具厂因此发生触电事故。烫伤与化学伤害风险

熔融料飞溅烫伤注塑机加工时熔融塑料温度超200℃，若射胶防护失效易飞溅，曾有工人未锁防护门被溅伤留疤。

料筒表面高温烫伤注塑机正常工作时料筒外壁温度可达上百摄氏度，工人误触裸露料筒，常造成皮肤二级烫伤。

化学助剂挥发伤害塑料原料加工时会析出有害小分子助剂，长期吸入，会引发操作人员呼吸道慢性炎症。未按流程停机检修员工违规带料开机检修注塑机时，易因设备突然启动导致肢体被夹，造成机械伤害。违规伸手清理料斗生产中料斗架桥堵塞，违规徒手清理时，易被卷入注塑机螺杆，造成严重工伤事故。违规操作合模机构为赶产量违规用手放置取出工件，未使用安全夹具，易被合模机构挤压造成受伤。违规操作衍生风险日常隐患识别要点

电气线路隐患要检查注塑机供电线路、接线端子是否有老化破皮、松动漏电，避免触电事故发生。

机械防护隐患确认注塑机安全门、紧急停止按钮是否完好有效，防止合模时误伸手入模腔。

物料堆放隐患车间原料、成品不得乱堆在通道或设备旁，避免阻碍逃生路线绊倒作业人员。注塑机开机前准备规范03作业个人防护要求穿戴劳保鞋进入注塑机车间作业必须穿防砸防压劳保鞋，避免被掉落金属构件砸伤脚部。佩戴防护手套操作前需佩戴耐高温防油污防护手套，防止手部被熔融原料烫伤沾污。穿戴工服长发盘起需穿戴合身工服，长发员工必须将头发盘进安全帽，避免头发卷入设备。液压系统检查检查油箱液压油油位是否达标、管路是否有漏油，确保系统压力稳定无泄漏。开合模机构检查检查拉杆、模板是否有裂纹变形，确认导柱润滑充足，开合动作无卡滞。安全防护装置检查检查安全门行程开关、紧急停止按钮，确保触发后设备能立刻停止运行。加热冷却系统检查检查料筒加热圈是否完好，冷却水路是否通畅，保证控温符合生产要求。设备关键部位检查工作区域环境整理

通道障碍物清理注塑机操作区域和逃生通道需清理所有杂物，保证通道畅通，避免突发情况时阻碍人员疏散。

地面油污水渍清理注塑机作业易漏出润滑油和冷却水，开机前需清理干净油污水渍，防止操作人员滑倒受伤。

无关物品撤离整理非注塑机作业必需的工具、原材料、个人物品需撤离操作区，避免高温运行引发起火风险。注塑机规范操作流程04开机调试操作步骤电源与气压检查

开启车间总电源后，依次打开注塑机主机电源，检查设备气压是否处于0.5-0.7MPa的标准范围。料筒升温预热

根据加工原料设定对应温度，PP料一般设为180-220℃，保温30分钟确保料筒受热均匀。手动试模调试

手动操作合模、射胶、保压、开模动作，调整参数后试射一模检查产品成型状态。参数锁定试运行

调试出合格产品后锁定当前参数，转为半自动模式试运行三模确认生产稳定性。正常生产操作要求

合模前检查要求合模前要确认模具型腔无异物，安全门闭合正常，周围无无关人员停留后再启动合模。

取料作业操作要求取料时必须使用专用夹具，严禁将手直接伸入型腔，广东某工厂曾因此违规操作发生挤伤事故。

参数调整规范要求生产中调整压力、温度等参数需在设备运行监控状态下操作，调整后要观察1至2个成型周期确认状态。暂停作业前准备接到临时停机指令后，需先清理工位成品与废料，关闭注塑机进料阀门。设备关停操作依次关闭注塑机加热系统、合模系统，按下急停按钮后断开电源总闸。停机后现场管控在设备旁悬挂“临时停机维修”标识，记录停机时间，锁好操作柜避免误启动。临时停机操作规范完工关机流程要求

关停注塑加热系统完成生产任务后，需先关闭料筒各段加热开关，待余料射出后再进行后续操作。

清理设备与作业区域关机前需清理料筒残留料、模具积料，打扫工位周边的废料与油污，保持环境整洁。

关闭电源与辅助设施确认设备清理完成后，依次关闭注塑机主机电源、冷却水阀，断开总供电开关。

填写生产运行记录关机后如实填写本次生产时长、设备运行状况、产量等信息，交接给下一班次。突发异常应急处置方案05设备异常停机处置

突发超温停机处置发现超温停机后，立刻关闭加热电源，待设备冷却后排查加热圈、温控模块故障。

液压系统失压停机处置先按下急停按钮切断动力，检查液压油液位和油管泄漏点，补充油品修复泄漏。

模具卡模停机处置立即停止合模动作，手动开启模，清理模具分型面残留废塑料后重启试机。机械卡模伤人事故处置立即按下急停按钮切断电源，拨打园区急救电话，保护好现场等待医护人员救援。原料泄漏火灾事故处置迅速关闭进料阀门，使用车间配置的干粉灭火器扑救，疏散周边无关工作人员。触电事故现场处置第一时间切断总电源，确认脱离电源后对伤者做急救处理，及时送医排查。安全事故现场处置人员受伤急救步骤

停止设备切断电源发现人员受伤后，第一时间按下注塑机急停按钮切断电源，避免二次伤害发生。判断受伤程度快速判断伤者受伤情况，若为轻微割伤可做初步包扎，重伤立即拨打厂医急救电话。转移伤者至安全区域确认现场无剩余风险后，将伤者转移至通风安全区域等待专业医护人员到场。做好现场现场保护安排人员保护好事故现场，等待相关人员到场排查事故发生原因。险情上报流程要求

第一时间现场停机确认险情后，注塑机操作工需立即按下设备紧急停止按钮，切断设备电源避免险情扩大。明确上报信息内容上报时需说清险情地点、险情类型，比如漏料起火/机械卡模，以及当前现场人员伤亡情况。规范上报路径现场人员先向车间当班班组长上报，班组长再向车间安全负责人及厂部安全办依次上报。上报后现场警戒完成上报后，无关人员需撤离至安全区域，在险情外围设置警示标识禁止他人靠近。注塑机日常安全维护06日常点检安全要求电源与接地系统点检每日开机前需检查电源线有无破损、接地连接是否牢固，防止漏电引发触电事故。安全防护装置点检点检紧急停止按钮、安全门联锁装置，确保触发时能迅速停机，防范操作意外。润滑与液压系统点检检查液压油油位和管路密封，确认润滑油路通畅，避免缺油磨损引发设备故障。定期维护注意事项液压系统油液检测更换每运行五千小时需检测油液清洁度与粘度，及时更换变质液压油，避免元件磨损损坏。安全保护装置校准检查每月校准注塑机的紧急停止按钮、安全门联锁装置，防止失灵引发意外工伤事故。加热与冷却系统清理每季度清理加热圈残留料垢和冷却管道水垢，保障温控稳定，避免过热起火风险。安全操作考核与总结07常见违规操作梳理

未按规定穿戴劳保用品部分员工为图方便不戴防护眼镜、穿露趾鞋进入车间，容易被熔融塑料溅出烫伤。

停机后未关闭安全门注塑机完成作业后，不少员工忘记关闭安全门，误触开关易引发机械挤压伤