专家级施工组织设计案例

专家级施工组织设计案例目录第一章编制依据第二章工程概况第1节工程要求第2节建筑工程概况第3节结构工程概况第4节安装工程概况第5节现场条件第6节工程施工特点第三章施工组织与部署第1节项目组织机构第2节施工组织第3节施工部署第四章施工方案与主要施工方法第1节采用新技术、新工艺第2节施工测量4.2.1测量准备工作4.2.2平面测量控制网的建立及校核4.2.3装饰与外墙的测量控制4.2.4建筑物的高程控制4.2.5沉降观测第3节基础工程4.3.1大型土方工程施工方案4.3.2钢筋砼满堂筏板基础的施工方案4.3.3地下室S6防水混凝土墙施工方案4.3.4地下室防水第4节脚手架工程施工方案4.4.1结构施工外用脚手架4.4.2脚手架的安全管理第5节主体工程施工工艺4.5.1模板工程4.5.2钢筋工程4.5.3混凝土工程第6节装饰工程施工工艺4.6.1施工准备工作计划4.6.2装饰工程进度控制4.6.3装饰工程质量控制4.6.4外墙面装饰施工工艺4.6.5内墙面装饰施工工艺4.6.6楼地面装修施工工艺4.6.7门窗工程4.6.8安全文明生产措施第7节安装工程施工工艺4.7.1编制说明4.7.2施工准备工作计划4.7.3安装工程的进度控制4.7.4安装工程的质量控制4.7.5给排水工程4.7.6电气工程4.7.7安全生产和文明施工管理第8节施工难点及重点部位施工4.8.1施工缝防水处理措施4.8.2预留、预埋措施第9节加气块围护墙砌筑工程第10节防水工程施工工艺第11节季节性施工措施第12节塔吊安装及拆除第五章施工准备与物质需用量计划第1节施工准备5.1.1内业准备5.1.2施工用水5.1.3施工用电第2节各项物质需用量计划5.2.1主要机械设备的选择5.2.2施工劳务人员组织附表5-2劳动力需用计划表附表5-3劳务分包情况表5.2.3材料组织附表5-5主要周转材料及物质一览表第六章施工进度计划第1节工期控制目标第2节施工进度计划管理第3节施工进度计划的具体分析说明第七章现场平面布置第1节平面布置原则第2节施工平面布置第3节总平面管理第八章确保工程质量的技术组织措施第1节工程质量保证体系第2节施工现场监督检查第3节施工过程质量保证措施第4节创金鹿杯奖工程技术管理措施第5节质量通病的防治第6节工程技术档案管理第7节成品保护措施8.7.1.成品保护措施8.7.2.成品保护方法8.7.3.交工前成品保护措施第8节突发事件的应急处理第九章确保工期的技术组织措施第1节工期影响因素附图9-1工期分析图第2节项目部组织措施第3节建立严格的施工进度计划检查制度第4节施工组织9.4.1.保证材料及外加工构件的供应9.4.2.土建与安装的配合协调工作9.4.3.实行资金专款专用第5节技术组织第6节其它保证工期措施第十章确保安全的技术组织措施第1节安全生产组织机构附图10-1项目安全生产管理体系第2节安全防护措施第3节安全用电管理措施第4节健康卫生保证措施第5节消防保证措施第6节施工现场及洞口临边防护第7节土方工程防护措施第8节脚手架及高处作业安全防护第9节施工现场临时用电安全防护第10节施工机械安全防护第十一章确保文明施工的技术组织第1节创建文明工地的目标第2节建立文明工地管理体系第3节抓好施工现场环境建设第4节认真搞好场容场貌第5节进场材料堆放规范化第6节生产区文明施工管理第7节环境保护措施第8节夜间施工措施第9节花园式工地实施方案第10节其它方面文明工地管理第十二章、与各方的协调、配合、管理第十三章拟采用的“三新”技术与工艺第十四章材料的检验与试验第十五章重点、难点部位施工及合理化建议第十六章实现新技术应用目标措施及造价控制和保证措施第十七章农民工工资保证措施、新闻媒体及政府投诉保证第十八章紧急情况和处理措施、预案以及抵抗风险的措施第十九章春节等节假日和农忙期间的保障措施第二十章合理化建议第二十一章工程回访和维修服务措施第二十二章附图及附表附表一拟投入的主要施工机械设备表附表二拟配备本标段试验和检测仪表设备表附表三劳动力计划表附表四计划开，竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附图六：临时用地表

第一章编制依据三、国家颁布的最新施工及验收规范，质量检验评定标准及有关规程、规定的要求。四、预算价执行内蒙古自治区建筑、装修、安装工程预算定额和费率标准及内蒙古自治区相关文件进行工料单价报价。五、ISO2000系列标准：2010版质量体系过程控制、安装和服务的质量保证模式。六、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》、《建筑安全生产监督管理规定》及《包头市建筑施工现场管理暂行办法》。七、《关于安全文明施工的暂行规定》、《质量手册》及《目标管理》。八、实地踏勘现场及周边环境情况。第二章工程概况工程名称：包头大成泰华园商住小区设计单位：内蒙古铁道勘察设计院有限公司第1节工程要求本工程项目内容及施工范围：按照设计院设计的施工图纸为依据的土建、安装等全部内容。本工程项目承包方式为包工、包料、总承包的方式。本工程质量要求为：合格。第2节建筑工程概况本工程为包头大成泰华园商住小区二期第一标段（2#楼、3#楼）工程，九原区哈屯高勒路北侧，沙河西街南侧，210国道西侧，二期建设规模约为.85㎡，其中一标段建筑面积为50858.36㎡，包括2#楼、3#楼，其中2#楼建筑面积为25429.18㎡，其中地下1704.29㎡，地上23724.89㎡，地下2层，地上27+1层，建筑高度92.90m，结构类型为剪力墙结构；3#楼建筑面积为25429.18㎡，其中地下1704.29㎡，地上23724.89㎡，地下2层，地上27+1层，建筑高度92.90m。桩基：基础：为桩承台钢筋砼满堂筏板基础，主体：2#楼、3#楼为剪力墙结构，内为加气块填充墙壁；抗震设防烈度为8度，均为28层结构；楼地面：水泥砂浆整体面层；屋面：平屋面加气块隔热找坡，改性沥青防水卷材屋面，面贴地面砖；外墙：为外墙涂料及面砖；内墙：为混合砂浆粉面，公共墙面为乳胶漆面；楼梯：现浇整板楼梯；门窗：塑钢门、窗；其它：水、电、弱电安装、室外散水坡。第3节结构工程概况本工程结构形式为剪力墙结构，建筑结构的类别为I类，使用年限50年，抗震设防烈度为8度。第4节安装工程概况安装工程包括给排水工程、电气工程、弱电预埋工程。一、给排水工程1、本工程给排水包括给水系统和排水系统。2、给水管当管径DN≤80时，采用PP-R给水塑料管，热熔粘结，热熔连接；室内污水管采用U-PVC管，胶粘剂粘接，室外污水管采用U-PVC管，胶圈承插接口，室内雨水管采用U-PVC管，胶粘剂粘接。二、电气工程1、本工程电气工程范围为低压配电系统、照明系统和防雷接地系统。2、由原高压开闭所引出两回10KV高压线路供入施工场内，干线沿桥架及穿管敷设，支线沿墙穿管线,低压配电系统采用TN-S接地系统。3、建筑防雷按二级防雷要求设防，屋面装设避雷带，利用结构柱内主筋通焊作为引下线，利用基础接地，引下线上与避雷带可靠焊接，下与接地体可靠焊接。第5节现场条件本工程场地比较宽敞，道路畅通，材料进出场方便，水源、电源业主已指定，施工围墙已搭设，施工场地“三通一平”工作已完成，均满足施工要求。第6节工程施工特点包头大成泰华园商住小区二期第一标段（2#楼、3#楼）工程均采用商品混凝土，钢筋砼满堂筏板基础，结构采用多种强度等级的混凝土，室内大空间，其生产工艺要求高，运输和浇筑过程中的施工组织与管理要求高。建筑物单层面积大，合理布置场地，开展流水作业是有序施工的前提。在施工中以整个工程的质量和工期控制作为重点。用质量保证体系对工程实行过程控制，从原材料、机械设备及现场施工等方面严格按照ISO2000质量体系标准来指导项目部的生产和经营。第三章施工组织与部署针对本工程特点，将开展创建文明合格工地活动，针对建设工程质量、施工工期、安全生产、文明施工、降低噪音、保护环境等进行组织与部署。第1节项目组织机构进场后，将在施工现场成立“包头大成泰华园商住小区二期第一标段（2#楼、3#楼）工程项目部”，组成以项目经理为首的项目领导班子。实施项目管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干正直的工程技术和管理人员。项目经理部设项目经理、土建项目副经理、安装项目副经理、项目主任工程师、安全主管、质量主管、计划主管、财务主管及治安保卫各一名。并分为技术部、质安部、财务部、工程部、动力部、物资部共六大部门。为加强施工项目的思想政治工作，充分调动全体员工的积极性，在成立项目施工领导班子的同时，成立项目党支部，以加强项目的领导和管理，保证以最优的质量、最快的速度、一流的管理，干好该工程。同时，在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工，执行全面承包责任制，在部门设置上将配齐从开工到交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工过程中具有连续性，从而为全面管理、全面协调，全面控制创造有利条件。第2节施工组织本工程工期为518日历天，计划2012年06月30日开工，2013年11月29日竣工[冬季停工四个月]。工期总目标：2013年10月25日前达到竣工验收标准。在特殊情况下，分三班轮流上岗作业，加快施工进度，缩短施工周期，单位充分利用早6点至晚10点的时间，以极大的热情和旺盛的精力，投入到现场施工中去，从而保证较高的生产效率，确保工期提前完工。施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五大部分，这些组织内容的安排是以高速、优质完成本工程的依据。3.2.1.人员组织项目经理部主要成员职责项目经理（1）组织、管理、领导项目经理部的全面工作，建立健全工程项目的各项管理制度，严格认真履行与业主的合同责任、权利和义务；（2）是本项目工程质量、进度、安全、文明施工及其协调的第一责任人负责协调单位总部生产资源和总部对现场的服务支持工作；（3）负责制定项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和创优目标等的策划、组织、管理和落实；（4）负责组织项目施工进度计划的编制和实施工作；（5）负责做好与业主、设计院、监理和各单位的协调工作。总工程师（1）负责施工现场工程技术管理工作，主管项目技术部、深化设计部的工作；（2）主持编制项目施工技术方案、专项方案、技术措施和工序设计；（3）主持施工详图设计工作，全面负责整个项目的施工深化详图设计协调的相关工作；（4）主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底；（5）负责新技术、新材料、新工艺的推广应用工作；（6）负责工程材料设备选型的相关工作；（7）主持工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。（8）负责与业主、设计单位及监理之间的技术和设计联系与协调工作；（9）主持项目计量设备管理及试验工作；（10）组织项目结构验收与竣工验收工作；项目副经理（1）项目副经理是施工生产的指挥者，负责现场全面生产管理工作。（2）主管项目工程部、动力部、安装部、装饰部。（3）建立健全各项生产管理制度。（4）主持施工管理工作，作好生产要素的综合平衡工作，确保工程如期圆满完成。（5）组织工程各阶段的验收及竣工验收工作。（6）组织作好生产系统信息反馈及各项工作记录。（7）主持开展QC小组活动，并组织编写项目工程施工总结工作。（8）严格执行安全文明管理办法及奖惩制度，确保安全生产及文明施工。质量总监（1）在单位直接领导下，协调项目经理全面负责工程的质量管理，协助生产的统筹安排，发挥生产指挥系统的作用，保证月、季任务的完成。组织贯彻执行国家、省、市有关的技术标准、规范、规程及单位的标准，督促检查分包单位的质量、计量、材料等情况。（2）负责质量一票否决制的贯彻与执行。（3）对口质检站、监理、单位工程部、技术部的全面工作，负责业主的质量协调。工程竣工验收时负责质检站、监理竣工验收工作。（4）负责现场材料（包括分包）的检验、设备和半成品的开箱检查并收集相关资料向监理报验，负责监理通知书面回复。（5）对工程的所有质量问题和因质量问题而造成的材料浪费承担责任。（6）主持项目的质量工作专题会议，形成书面的整改意见，并负责整改完毕。（7）对工程因施工质量而导致工期延误承担责任。安全总监（1）在单位直接领导下，协调项目经理全面负责工程的安全管理，协助生产的统筹安排。组织贯彻执行国家、省、市有关的标准、规范、规程及单位的标准，督促检查施工现场安全生产等情况。（2）负责安全一票否决制的贯彻与执行。（3）负责项目安全生产情况的检查工作，督促整改工作。（4）督促、收集、分析每周安全资料，并形成书面报告上报单位主管领导。（5）负责组织编制安全方案及消防预案。（6）对工程的所有安全问题和因安全问题而造成的损失承担责任。技术部经理（1）负责技术部日常技术管理工作的全面实施工作。（2）负责组织项目科技工作规划和年度科技工作计划的编制、并指导实施。（2）负责项目科技创新与推广运用工作。（3）负责贯彻执行国家及上级有关技术政策、技术标准以及技术管理制度。（4）负责编制工程项目施工组织设计，以及特殊分部分项工程方案，运用全面质量管理、网络计划管理等先进管理方法，科学地组织各项技术措施地实施。（5）具体负责工程项目的设计交底、图纸会审，并向项目工程技术和管理人员进行技术交底。（6）具体负责指导按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决并上报。（7）参加隐蔽验收、质量评定、质量事故地处理等工作。（8）负责组织与复查工程测量工作，组织原材料、半成品地鉴定、检验工作，以及配合比、焊接等的技术控制和计量工作。（9）协助项目领导推行ISO2000系列标准。（10）组织竣工图的绘制及工程档案技术资料的收集、整理、上报工作，主持工程项目的技术总结、工料编制以及其它技术管理工作。工程部经理（1）协助项目领导班子对项目土建、安装施工生产进行全过程地组织和管理。（2）具体参与施工生产计划的编制和实施，组织建立土建部门的管理体系并维持其正常有效地进行。（3）具体参与施工组织设计和施工方案的编制，并参加图纸会审和设计交底，组织好施工生产前期准备活动。（4）深入施工现场，掌握、了解结构施工的进度、质量及其它情况，作好现场施工目标的过程控制，协调现场各部门，各工种、工序间交接和交叉做业。（5）合理利用资源，优化配置，严格控制成本。（6）参加项目生产调度会、质量分析会，汇报施工生产情况，协调并解决土建、各预埋件施工生产中的各种矛盾和具体问题，布置生产任务，落实会议决定事宜。质安部经理（1）负责项目质量安全管理的日常工作，并做好计划的检查、落实。（2）建立项目质量安全管理体系，并确保其正常的运行。（3）具体负责项目质量安全计划、保证措施、创优计划的编制和实施。（4）督促、检查项目的质量、安全生产情况。（5）深入施工现场，掌握现场的质量、安全及其它情况，作好现场施工质量、安全目标的中间控制，协调现场各部门，各工种、工序间地接口和交叉做业。（6）杜绝重大质量或安全事故的发生，减少一般性事故的发生，对于出现的质量、安全事故，按照“三不放过”的原则，做好处理工作，指导项目编制整改方案，督促整改方案的执行。（7）配合单位做好专业质检、安全人员的培训上岗工作。深化设计部经理（1）负责深化设计部门的日常管理工作。（2）负责专业图纸深化设计事宜，并对相关部门进行技术交底，并指导施工。（3）参加项目经理部组织的质量、安全、生产协调会，并落实相关事宜。动力部经理（1）负责项目动力部的日常工作。（2）负责落实单位质量体系程序标准的执行。（3）负责组织、编制项目的机械设备、水电作业方案。并对项目相关人员进行技术、安全交底。（4）负责机械设备的维修、保养。（5）负责按规定程序办理机械设备申请、审批工作。（6）负责检查现场机械设备、水电的使用情况，确保无安全事故发生。（7）负责协调与项目其它部门的关系，确保施工生产的顺利进行。物资部经理（1）负责物资部门的日常管理工作。（2）制定物资管理制度，组织制度的评审，检查制度的执行情况，收集制度执行过程中的反馈信息，并不断完善。（3）配合单位对大宗物资的采购招投标工作。（4）监督检查在施工生产中的物资消耗情况，做好物资的消耗统计工作，收集整理物资消耗资料，统计分析各类物资的消耗定额。（5）加强计算机在物资管理中的应用，推动物资管理的信息化建设。（6）加强物资系统工作人员的作风监督，抓好本系统人员的廉政建设。（7）负责现场的材料的计划、采购、收发、库存、文明施工的管理。安装部经理（1）负责领导项目安装生产管理工作；（2）负责安装专业队伍考核工作；（3）根据项目总工期控制计划，领导编制安装专业配合计划，并对执行情况进行监督与检查；（4）保持与业主、设计及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求；（5）主持编制安装专业施工方案，牵头协调解决专业技术问题；（6）对安装专业施工质量负第一领导责任；（7）严格执行项目质量计划及质量验收程序，保证安装施工质量及项目质量目标的实现；（8）负责安装专业材料计划的审定；（9）参与工程各阶段的验收工作；（10）严格执行安全文明管理办法及奖罚制度，确保安全生产及文明施工；（11）组织做好安装专业施工信息反馈及各项工作记录。装饰部经理（1）负责装饰部门的日常管理工作。（2）负责组织、编制装饰装修施工作业方案并指导实施。（3）深入施工现场，掌握现场的装饰装修工程施工进度、质量情况。负责解决落实装饰装修工程在施工生产中所出现的技术质量问题。（4）协助其它部门作好装饰装修工程的协调工作。杜绝装饰装修工程所出现的质量、安全事故。（5）参加项目经理部组织的质量、安全、生产协调会，并落实相关事宜。（6）合理利用现场资源，优化配置，严格控制成本。商务经理（1）贯彻执行单位质量方针和项目规划，熟悉合同中业主对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门；（2）负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作；（3）主持项目各类经济合同的起草、确定、评审；（4）负责项目经营报价、进度款结算及工程预算，负责专业队伍的结算；（5）负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核。综合部经理（1）负责综合部日常管理工作。（2）负责项目部的后勤供应工作。（3）负责项目部的公文管理、印信管理、会务管理、日常行政事务管理、现场CI工作、宣传工作、消防保卫工作等。（4）负责来访接待工作。第3节施工部署安全管理工作以安全达标为中心，以目标管理为目的，以检查评比为手段，狠抓落实和兑现。从基础工作开始，建立16项安全管理措施，8项管理台帐。其次制定严格的检查考核办法，并与个人的经济利益挂勾，同时加强班组建设，制定班组安全活动的考核办法。通过上述措施，巩固达标成果。安全达标目标：以安全为本，突出抓好现场管理。达到全体人员无人身重大伤亡事故，安全事故率控制在0.1%以内。为了达到上述要求，在施工中把整个工程划分为五个施工阶段来进行整体部署。一、施工阶段划分施工方案着眼于从全局统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤。运用IS02000质量保证体系对本工程实行过程控制，采取分区分片管理，做到区段有人管，片片有人抓，认真把质量管理方针落实到实处。施工中以施工程序为主线，分阶段、突出重点、明确控制目标。本工程施工分五大阶段进行，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。重点完成承包合同谈判签约；做好场地交接，调集人、材、物等施工力量；进行施工平面布置、图纸会审，开展技术、质量交底工作。尽快办理开工有关手续，争取早日开工。第二阶段：基础施工阶段。施工中重点对基础土方、满堂筏板基础的施工技术措施及安全文明措施和全部基础施工措施进行教育和技术交底。第三阶段：上部结构施工阶段。为确保工期，适时穿插作业。主体砌体与结构施工全面铺开，该阶段为工程的施工高峰期。第四阶段：装修、安装阶段。该阶段前半部分以装修为主，安装跟进。后半部份转换为装修为主，安装配合，其它各专业也全面展开，这是工程竣工的关键时期，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方面的协调工作。第五阶段：竖向工程。此部分包括室外部分施工。此时其它各专业工种已处于收尾阶段，应作好工程成品保护和周边环境创建工作，作好竣工交付验收的一切工作。二、施工区的划分本工程地下室进行平行流水施工。地下室施工完毕后1#、8#楼分为二个作业区。第四章施工方案与主要施工方法第1节采用新技术、新工艺为实现本工程质量、工期、安全等目标，充分发挥科学是第一生产力的作用，在本工程中我们将积极推广建设部颁布的十项新技术，采用成熟的科技成果和现代化管理技术，以实现单位“优质、高效、安全、文明、低耗”的施工指导方针，把本工程列入各项目科技示范工程，其主要内容如下：1、先进的激光测量技术；2、混凝土外加剂防水技术；3、钢筋连接技术，包括钢筋直螺纹连接、闪光对焊、电渣压力焊等；4、混凝土使用减水剂加快混凝土早期强度增长技术；5、砌筑砂浆、抹灰砂浆中掺入外加剂；6、对拉螺杆的重复利用；7、混凝土地面一次性抹光技术；8、楼梯混凝土封闭施工技术；9、新型脚手架的施工技术；10、利用红外线电视监控系统对施工现场的安全、文明等进行全方位监控。11、信息化施工与管理技术，包括微机在成本分析、劳资管理、网络计划、钢筋翻样等方面的充分应用。第2节施工测量定位和测量放线施工方案1.1施工测量准备1.1.1组织机构准备在技术部下组建测量组，负责整个工程的测量与验线工作。测量组根据工作需要配备相应的测量专业工程师和测量技师，测工的最低级别为中级工。测量组长由工程师、高级技师担任。测量工作的整体管理和统一协调由技术部负责；控制测量、变形监测等高精度测量工作由具有相应测量资质的专业公司负责；施工测量、安装测量由各施工项目经理部以及专业分包自己负责，总包单位负责测量的总体控制工作。1.1.2测量仪器的使用本工程所使用的经纬仪、全站仪、激光铅垂仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。本工程拟使用以下测量仪器：序号名称型号规格单位数量用途精度1自动安平水准仪DZS3-1台2水准测量3mm2全站仪BTS-6082C台1平面控制网测定测量：2″测距：2mm+2ppm3电子经纬仪DJD2台2轴线、坐标2″4激光铅垂仪DZJ3台1竖向轴线6″5水准标尺5.0m根6水准测量—6游标卡尺0-125mm把6精确测量0.02mm7钢卷尺100m把5量距1mm8钢卷尺5.0m把20量距1mm9温度计-30～100℃个30冬施测温1℃10对讲机—台10测量工作联系—1.2平面控制网的设置1.2.1采用直角坐标计算法，通过进行细致图纸审核和基本控制轴线计算，根据计算结果、平面图、建设单位提供的坐标点，设置控制轴线。1.2.2红线桩复测根据规划部门提供的红线桩及建筑总平面图进行复测，复测内容包括红线桩坐标、角度、距离的校核，建筑物定位依据及定位条件的校核，竖向设计校核，确保准确。1.2.3图纸校核（1）建筑图纸校核。内容包括：建筑轴线几何尺寸，平立剖面及节点大样的几何尺寸；各层相对高程与总图是否对应。（2）结构图纸校核包括：柱、墙、梁等结构尺寸；结构图与建筑图、设备图是否对应。1.2.4平面控制网布置（1）以场区平面规划和业主提供的测量基准点为依据，建立以工程主要轴线为基准的一级控制点，各点在工程定位放线前可相互贯通形成方格平面控制网。首级高程控制网借用建筑物平面控制网的桩点，进行布设。这两个控制网是工程整体控制和变形监测的依据和基准，用以保证工程之间的连贯性和统一性。建筑平面控制网精度为二级，测角中误差±8"，边长相对中误差1/20000。（2）桩点的埋设①控制网桩点应选在土质稳定、能长期保存，相临控制点之间应通视、便于施测使用的地方，并按如下规定进行埋设，以便长期保存。②为保证施工质量，平面控制桩点采用50×50×1000mm木桩制作，桩上控制点打上小钉，木桩周围浇筑混凝土对桩位进行保护，木桩坑深不小于800mm。所有外控制点均砌筑长宽高均为400mm的砖围挡对点位进行保护。平面控制桩保护见下图：平面控制桩保护图砖围挡平面控制桩保护图砖围挡素混凝土木桩位④对于所弹的墨线也要用油漆进行标识。轴线要标明轴线号，水平线要标明标高。同一条线上相邻两标识的距离不大于10m。⑤对结构外轮廓线也要进行标识，在基础内的柱外轮廓线相邻两标识的距离不大于1.0m。地上结构外轮廓线相邻两标识的距离不大于3.0m，重点要在各拐角处进行标识。⑥施工现场的控制桩点、监测点以及细部点位将绘制详细的平面图，对平面图和现场点位按照每两周一次的频率进行校核，以确保测量依据的准确性。（3）高程点设置①使用DZS3-1水准仪，观测等级为四等，根据建设单位提供高程点，与图纸中所定的±0.000相比较，将其引测至现场，校对无误后，采用红三角标志设置于现场围墙上。②高程控制点的做法是在四周用50×50×1000mm木桩钉入土中木桩上部钉30×20×2cm木板在木板上设置高程控制点，控制点要做好围护，并树立标识，高程控制点还要做上护盖。所有外控制点均砌筑长宽高均为400mm的砖围挡对点位进行保护。高程控制点保护见下图：800mm高砖围护高程控制点800mm高砖围护高程控制点高程控制点保护图800mm800mm1.4.1轴线投测（1）依据平面控制网，基底防水层及保护层施工完成后，使用电子经纬仪，向坑内投测轴线，放出底板、基础梁、柱墙的中心线、边线及集水井上下口线等细部线，其中，控制线投测误差不大于±3mm，底板外轮廓尺寸误差不大于±20mm。（2）地下结构放线时，应均由槽上平面控制点向下投测，精度同撂底线。由控制线放出各主轴线，通过各轴线放出墙柱边线等细部线。1.4.2高程投测由基底标高处，采用水准仪、塔尺直接向上引测，与绝对高程校核，传递上来的标高误差控制在±3.0mm以内。1.5主体结构施工测量方法1.5.1轴线投测（1）本工程建筑物±0.00以上的轴线传递用激光经纬仪竖向投测法进行。①平面控制网的布设1）内控点布设作为该流水段的测量控制点。2）埋件的埋设内控点所在首层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出φ150mm孔洞，以便轴线向上投测。3）预埋件作法预埋铁件由100×100×8mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接12钢筋，且与底板焊接浇筑。4）控制点的测设待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用全站仪进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。内控网的精度不低于轴线控制网的精度。5）激光接收靶激光接收靶由300×300×5mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。平面内控点的布设，根据施工流水段的划分进行，每一流水段至少布设3个点。（2）内控点竖向投测首先将激光经纬仪安置在首层控制点上，对中整平后，将竖直度盘置为0°00ˊ00"，打开电源开关，仪器发射激光束，穿过楼板预留洞直射到激光接收靶上，激光经纬仪操作人员首先调整焦距使激光束聚焦成光点，然后转动仪器，激光点在接收靶上的轨迹形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后挪动接收靶，使靶心与圆心重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。轴线竖向投测示意图：轴线竖向投测示意图1.5.2标高引测（1）用钢尺沿楼梯间，首层起始标高线竖向量取，水准仪提供所需标高线，每次分别从三处向上传递，每次误差控制在±3.0mm以内，总误差不超过±10mm。（2）传递过程中根据每层误差进行上一层调整，以防层间误差积累而引起总误差超限。（3）在施工层抄平（楼层1.0m水平线）前，先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于±3.0mm时，取其平均点引测水平线，水平线标高允许误差为±3.0mm。1.5.3标准层测量工作与主体结构施工关系楼板砼浇筑（轴线、墙、柱边线、墙、柱50cm控制线）→墙、柱模板（上一层标高50控制线，油漆标识）→墙、柱拆模（本层标高1米，墨斗弹于墙体上）→顶板支模、钢筋绑扎（轴线用油漆标识）→校正钢筋浇注顶板砼。层间传递：根据首层控制桩的位置，在二层以上结构板面的此位置预留洞，利用激光铅垂仪把控制点投测到施工作业面上。1.5.4楼梯间放线扣除面层做法，放出详细平面、标高及混凝土面层控制线。1.5.5电梯井控制线从底层开始，以控制线为准，测量电梯井分层净空尺寸。在楼板弹线时，同时弹出电梯井十字平面控制线，并把十字线引测到临近已浇筑完混凝土的井壁上，以十字控制线做为控制电梯间井壁净尺寸及井壁垂直度的依据。1.5.7测量细部控制线测量细部控制线包括柱墙身线、模板控制线、1.0m标高线及浇筑楼板混凝土上平线等；依据为上述水准点和平面控制线，采用红油漆做出标记。柱墙钢筋绑扎完毕后，在竖向钢筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。1.5.8建筑物围护结构封闭前，必须将控制轴线引测至结构内部，作为下部装饰装修施工依据，控制线可采用平行借线法引测。1.6填充墙砌筑工程测量方法砌筑前，施工层细部放线采用电子经纬仪、钢尺复核原有平面及水平控制线，并以细部轴线为准测量墙体的边线控制线。结构柱墙上测放好拉结筋、预埋件的位置。1.7装修工程测量方法1.7.1装修工程施工前，应对已完成的结构进行全面的测量，并将数据提交装修放样人员，以便依据结构现状进行放样工作。1.7.2装修施工的放线应依据结构控制线施测，对地面、墙面、屋面装饰的测量基线应顾及结构现状，按设计图纸进行必要的分格调整。1.7.3地面十字直角定位线及分格线量距精度应高于1/10000，测设直角精度应高于±20"，在结构墙面或柱面上应弹测建筑完成楼(地)面500mm水平线，作为地面的控制线。1.7.4门窗工程：门口水平控制线，测设门口上皮标高；外窗复核窗口垂直控制线、窗间距离，水平位置由室内1.0m水平控制线确定，向上返至窗下皮标高，弹线找直。保证层间所有窗在同一水平线上。1.7.5屋面工程：先检查各向流水实际坡度，测定实际偏差。在屋面四周测设水平控制线、流水坡度控制线及十字直角控制线。1.7.6外立面控制：外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，由于内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下通线，因此需要电子经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，从而达到外墙精确测量的效果。1.7.7对于各房间内、顶棚、设备机房等设备管线槽集中的部分，由测量小组测出建筑物实际尺寸，绘出该部分的实物空间图，发给水电通风设备安装的技术人员和施工队伍，为他们在狭小空间内合理布管加工管槽提供数据。1.7.8管道安装工程：管道安装之前，检查穿墙、穿层孔洞位置、标高是否正确，以结构控制线为依据进行管道的安装。1.8施工测量验线1.8.1测量验线人员应按施工组织设计施工进度的安排，结合施工测量方案准确及时地做好各阶段的测量验收工作，紧密配合施工生产。1.8.2验线工作由规划、监理和施工总包验线三级组成。建筑物位置、高度等由规划部门负责；施工、安装测量控制的重点部位和关键环节由监理单位负责；施工、安装测量控制的常规验线由施工总承包单位负责。1.8.3验线工作与放线工作要采取人员、仪器和测量方法三者相对独立的原则，验线的精度要高于放线精度，严禁验线与放线同时进行。在施工工序安排上要给验线留出必要的时间，严禁不经验线就擅自施工的现象发生。验线工作按精度级别和难易程度由专业验线组和质检员分别负责。平面和高程控制、主轴线投测、标高传递、中线测量等关键部位由专业组负责验线，细部验线由质检员负责。每次放线后，严格做好自检互检工作，对检测值做书面记录。1.9测量仪器及器具的使用1.9.1测量仪器严格按要求进行检定或校准，并建立测量及试验设备台帐。不得有未检定、超过有效期或检定不合格的计量器具在工程上使用。经纬仪、水准仪、全站仪、垂准仪及50m钢尺需送到具有资格计量检定部门进行检定；盒尺、水平尺等普通计量器具按照企业的相关规定进行自检；对于在检定期内的经纬仪、水准仪要每三个月进行一次自检，校核其主要轴线关系。1.9.2组建一支专业精良的测量队伍，在项目经理部主任工程师的领导下负责整个工程的测量与验线工作。技术部负责测量技术、具体的测量放线和验线工作，包括：内业管理、编制作业指导书，建立施工测量数据库，对测量人员进行技术交底，对建筑物平面控制网及高程控制网进行测设和校核，各项测量放线的检查验收工作，以及日常测量工作等。1.9.3仪器保养和使用制度（1）测量仪器实行专人负责制，建立测量仪器管理台帐，由专人保管、填写；（2）所有测量仪器必须每年校准检定一次，在仪器上粘贴校准状态标识，具备合格的计量检定证书，并由项目部测量负责人每月进行一次常项检查；（3）仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土；（4）仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表格；（5）仪器在运输过程中，必须手提、抱等，禁止置于有振动的车上；（6）仪器现场使用时，测量员不得离开仪器；（7）三角架水准尺不得做工具使用。第3节基础工程本工程基础主要包括有桩承台满堂筏板基础施工，由于工期比较紧，拟采用机械大开挖。4.3.1土方工程施工方案1)坑口及基坑内截排水于基坑底周边设排水明沟，沟宽400mm、沟深最浅处200mm，纵向坡度0.4%,集水井截面500X500mm、深800mm。将渗入坑内的地下水或趟入坑内的雨水汇集于集水井，用水泵抽出基坑外；坑顶周边设截水埂，防止场地雨水流进基坑内。2)土方开挖⑴土方开挖程序：测量(定位)放线--→机械开挖（降水、排水）--→修坡、护坡层--→深基坑支护--→人工清底、整平--→验槽。⑵本基坑开挖深度约5米，综合考虑本工程所处地段的水文地质情况，以及考虑施工安全、工期、成本等因素，本基坑采取放坡大开挖，坑壁作支护，如遇特殊情况时，再根据实际情况采取相应措施。⑶机械选择：1.0m3反铲挖土机3台ZL50型装载机1台8t自卸汽车12台⑷开挖方式：本工程基坑拟采用机械分二层开挖，按1:0.35坡比放坡（视土质而定），人工修坡清底。机械挖至距设计标高约200mm时，由人工清底后及时封砼垫层。挖出的土方除留足回填基坑土料外，用自卸汽车外运至弃土场。3)土方开挖作业注意事项⑴动土前应做好场地清理，挖好排除地面水和雨水的排水沟。并向建设单位主管部门落实地下有无障碍物及地下管网。⑵若在基坑顶边缘上侧临时堆土或堆放材料。以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上距离，确保边坡稳定。⑶开挖时勿碰原有建、构筑物及基础。机械挖不到角部位，应用人工清挖，将松土清至机械作业半径内，再用机械掏取运走。⑷施工期间，现场加强巡视，随时对坑壁及周围环境进行监测，发现问题及时解决。4)土方回填⑴回填前应对各专业进行会签，确保各专业地下项目在回填前完成。待基础和结构混凝土强度达到设计强度80%时，经有关部门验收，签好隐蔽记录后即开始土方回填。⑵机械回填与碾压时，勿使机械碰撞基础地下结构。(3)回填前必须对基坑内积水、淤泥、杂质等清理干净。(4)填土应两侧或四周用细粒土对称回填,回填土料的含水量应严格控制在接近最佳含水量值。基槽填土，每层按100～500m2取样一组，在夯实过程中若遇橡皮土应立即进行换土。(5)依照标准取土试验，确保压实指标满足设计要求。⑹填时大面积采用推土机平土,18t振动压路机分层碾压，分层厚度400mm。对工作面较窄或边角处，采用以推土机为主，人工配合摊平，每层虚铺厚度约250mm，用独脚夯或蛙式打夯机夯实。4.3.2桩承台满堂筏板基础施工方案一、基础开挖1、土方开挖采用机械大开挖。开挖前应会同有关单位对附近已有建筑物、地下人防工程情况、管线等进行检查和鉴定并制定相应的安全技术措施。在整个施工期间，加强监测其沉降和位移、开裂等情况。2、土方开挖时宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。遇基坑边坡不直不平、基底不平缺陷时，应加强检查，随挖随修，并要认真验收。3、基坑开挖后应及时修筑基础，不得长期暴露。基础施工完毕，应抓紧基坑的回填土工作。4、做好基础打糙的技术交底，并派专人负责检查和施工，观测其沉降。二、施工工艺流程定位放线→基础开挖→外围土方支护→三方验槽→打基础垫层→分墨放线→扎钢筋、支模→检验→浇混凝土三、基础混凝土施工要点：1、垫层混凝土必须用平板振捣器振捣密实，要求垫层表面平整、密实、满足强度要求。2、垫层干硬后弹线，用墨线弹出轴线、边线、有预留、预埋的做出标记，铺放钢筋。钢筋的绑扎、布置、间距要严格按设计要求，垫钢筋网的水泥垫块提前准备好，满足强度要求，水泥垫块的厚度等于混凝土保护层的厚度。3、模板的高度尺寸应与混凝土厚度相一致，并采取有效措施加固，防止胀模，内壁刷隔模剂。4、在浇混凝土时，模板和钢筋的垃圾、泥土、钢筋上的油污等杂物，应清除干净；木模板加以湿润。5、浇基础混凝土应对基础进行打糙处理后，再进行分层浇捣。基础上的插筋位置要正确，不要因捣混凝土而移位。6、雨季施工时应采取防水措施，地表设置良好的导水系统，地基持力层较深，土质结构松散挖孔时防止塌方。三、安全文明生产措施1、施工准备工作：勘查现场，清除地面及地上障碍物。摸清工程的实地情况运输道路、地下埋设物、电缆线路、上下水管道、地面障碍物、水电供应情况等，以便有针对性地采取安全措施，清除施工区域内的地面及地下障碍物。做好施工场地的排水工作，保证施工场地排水通畅，可利用已有排水沟进行排水。备好施工用电、用水、道路及其它设施。2、基坑施工安全要求①基坑开挖或回填应连续进行，施工中应防止地面水流入坑、沟内，以免对原建筑物产生影响，基坑挖好若不能及时进行下一工序时，可在基底标记以上留150--300mm一层不挖，待下一工序开始前再挖除。②基坑挖好后，应及时进行地下结构和安装工程施工，在施工过程中，应经常检查坑壁的稳定情况。③基坑回填时，混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤，方可回填，回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行。在相对两侧或四周同时进行。3、安全预防措施在施工组织设计中，其土方施工方案中要对施工准备、开挖方法、放坡、排水应根据有关规范要求进行设计与计算。4.3.3地下室S6防水混凝土墙施工方案1、模板施工地下室S6防水混凝土剪力墙模板采用大木模板体系，用塔吊吊运拼装。模板采用钢管对拉螺杆加固体系。木模板采用20mm厚双面覆膜木胶合板，50×100mm背楞竖向布置，中心间距≤300mm,水平背楞为双排直径Φ48×3.5mm钢管，从下至上中心间距依次为400mm、500mm、600mm，第一排钢管至楼板高度200mm，模板面板设穿墙孔，穿墙孔水平间距一般为500mm。对拉螺杆采用直径Φ16mm圆钢加工制作，两端车丝长度不小于80mm。模板根据墙体尺寸配模，在预埋套管或螺栓上加焊止水环，止水环直径一般为8cm--10cm，其它见主体模板施工。2、止水带及止水环施工a、预埋套管加焊止水环做法：套管采用ø12钢筋，其长度等于墙厚，兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸；止水环在套管上满焊严密；支模时穿对拉螺栓拉紧固定模板。增加墙体刚度，拆模后螺栓不抽出，并将内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的小坑用同样方法封实。b、止水环撑头估摸法：这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆除后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，小坑膨胀水泥砂浆封堵。3、钢筋钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应接设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及铁丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。4、混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大。特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达到28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。5、拆模板由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。6、施工缝施工缝是防水薄弱部位之一，不留或少留施工缝。底板的混凝土应连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来，最低水平施工缝距底板面应不少于200mm，距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。施工缝的断面可做成不同形状，如平口缝、企口缝和钢板止水缝等。7、特殊部位的细部作法防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，幸免为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工，现分别介绍一些作法：1、预埋铁件的防水作法用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在预埋铁件较多的较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实。2、穿墙管道防水处理（1）套管加焊止水环法：在管道穿过防水凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套部，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板套管及穿墙管焊牢，再从另端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛带脂等）填满后用封口钢板封堵严密。8、后浇缝后浇缝是一种混凝土刚性接缝，以及后期变形趋于稳定的结构。这种接缝施工简便，可避免柔性形缝施工繁琐、不易保证接缝质量的缺点，而且可与留置施工缝结合起来，施工更加方便。但对于防水结构来说，必须严格做好，保证抗渗性能。后浇缝施工要点：（1）后浇部位的混凝土应采用补偿收缩混凝土，强度等级应与两侧先浇混凝土强度等级相同。（2）后浇缝的位置、形式、尺寸，应接设计规定施工。（3）后浇混凝土与两侧先浇混凝土的施工间隔时间至少为六个星期。这期间两侧先浇混凝土的体积收缩变形已趋于稳定，此时再浇筑后浇缝混凝土，在两侧先浇混凝土及钢筋的限制作用下，后浇的补偿收缩混凝土相接密合，成为整体的、无变形缝的结构。（4）后浇缝浇筑前，应将两侧先不攻混凝土的表面凿毛、清洗干净，并保持湿润，再行浇筑。后浇缝混凝土浇筑后，应保持湿润养护至少四个星期。（5）后浇混凝土施工温度应低于两侧先浇混凝土施工时的温度，并宜选择在气温较低的季节施工。这是为了减小混凝土的冷缩变形。混凝土的冷缩变开有不仅与本身水化热的散失有关，还同外界气温的降低有关。由于两侧先浇混凝土施工温度高于后浇缝施工温度，待后浇混凝土施工时，两侧混凝土冷缩变形已趋于稳定，后浇混凝土在较低气温季节施工，可以减少一部分混凝土内部的温升，降低混凝土内部最高温度与稳定温度（外界平均气温）的差值，减少内部混凝土与外层混凝土之间的温度梯度，从而减少或避免因限制下的冷缩变形而产生的裂缝，有效地保证后浇缝施工质量。4.3.5地下室防水4.1地下结构防水工程设防重点见下表：地下防水防水设防体系及设防重点序号设防部位设防体系设防做法备注1底板混凝土刚性自防水、柔性卷材防水混凝土自防水，垫层及砖模上防水卷材2外墙混凝土刚性自防水、柔性卷材防水（外防外贴）混凝土自防水，外墙抹灰层上防水卷材3阴阳角设置附加防水层设置附加防水层重点4墙体水平施工缝设置阻水措施设置钢板止水带重点5后浇带处底板水平施工缝设置阻水措施、附加防水层设置钢板止水带，外贴式止水带，附加卷材防水层重点6墙体垂直施工缝砌筑砖砌挡墙、设置阻水措施设置钢板止水带，外贴式止水带，附加卷材防水层重点7穿墙螺杆设置阻水措施在杆件中心部位焊接止水钢片50×50×3.0mm重点8穿墙套管设置阻水措施在套管中部焊接止水钢板50×50×3.0mm重点9预埋铁件设置阻水措施底部焊接止水钢板50×50×3.0mm重点1马凳设置阻水措施支腿焊接止水环重点1降水井封堵混凝土刚性自防水、柔性卷材防水、设置阻水措施止水法兰、附加防水层、微膨胀混凝土重点4.2准备工作要点4.2.1防水材料根据工程进度分批进场，并附有产品质量认证书，出厂合格证，材质证明书，质量检测报告，进场后须按要求抽样做外观检查和性能检验，验收合格后方可施工。4.2.2优选专业防水专业施工单位，操作工人必须持证上岗。4.2.3明确特殊节点的防水做法和质量保证措施。4.3底板防水施工4.3.1工艺流程第一道卷材铺贴灌混凝土笼附加层粘贴保护墙抹灰、基层处理隐检第二道卷材铺贴钻孔修补检查、隐检细石混凝土保护层施工4.3.2技术要点第一道卷材铺贴灌混凝土笼附加层粘贴保护墙抹灰、基层处理隐检第二道卷材铺贴钻孔修补检查、隐检细石混凝土保护层施工（1）较顶板厚度高50mm、240mm厚蒸压灰砂砖砌筑，砖垛间距600mm。防水做到保护墙上边线，在该部位做好附加层并甩出，用旧油毡将附加卷材层压住，砌筑两皮砖，做好保护。防水保护墙表面用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹平压光，基层阴阳角处均做成圆弧，圆弧半径为50mm，遇突起物铲除干净，表面必须平整光滑，无松动裂缝、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。基层必须干燥，含水率＜9%。（2）在清理好的基层表面，将卷材粘结剂加入有机稀释剂稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布两遍于基层上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。（3）防水附加层铺贴：穿墙管根、阴阳角，底板防水保护墙转角处及与底板相交处均用卷材做防水附加层，附加卷材铺贴时要先铺平面，再铺立面，宽度为500mm，转角两边各250mm。阴阳角防水附加层作法见下图：阴阳角防水附加层阴阳角卷材铺设法（4）底板后浇带防水处理：底板设置后浇带，后浇带下空铺一层防水卷材作为附加层,两侧各伸过后浇带500mm，见下图：底板后浇带防水构造图4.3.3铺贴方法（1）采用自粘法铺贴，外防内贴法按照先贴平面，后贴立面的顺序。（2）铺贴前，各施工区段按照统一的方向在底板上弹线，尽量减少接茬处理。（3）卷材铺贴时，长短边的搭接长度不应小于100mm。（4）立面与平面的转角处，接缝应留设在平面上，距立面不应小于600mm。卷材的接缝必须粘贴严密，接缝口应材性相容的密封材料封严，宽度不应小于10mm。（5）上下两层卷材不得相互垂直铺贴，且上下层卷材和相临卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽。4.3.4防水保护层细石混凝土保护层，按照6×6m留设分隔缝，缝宽20mm，浇筑混凝土时不得损坏卷材防水层，否则，要及时用卷材接缝胶粘补一块卷材修补牢固，保护层标高严格控制。4.4地下室外墙防水4.4.1工艺流程基层处理弹线灌混凝土笼刷冷底子油内贴第二层留槎与外贴第一层接槎从下往上铺贴钻孔验收第一层防水阴阳角、管口附加层内贴第一层与外贴第二层接槎从下往上铺贴验收封边4.4.2穿墙螺栓孔用干硬性1：2.5水泥砂浆内掺微膨胀剂的水泥砂浆填充捣实，并与墙表面抹平，外墙面形成的温度裂缝用环氧树脂胶对裂缝进行封堵。基层处理弹线灌混凝土笼刷冷底子油内贴第二层留槎与外贴第一层接槎从下往上铺贴钻孔验收第一层防水阴阳角、管口附加层内贴第一层与外贴第二层接槎从下往上铺贴验收封边4.4.3外墙后浇带采用在后浇带处外墙外侧砌筑水泥砂浆砖墙，面层采用1：2.5水泥砂浆抹光，铺贴防水卷材附加层。外墙后浇带防水见下图：钢板止水带地下外墙1外贴式防水带护墙体后浇带防水构造图4.4.4穿墙管周围用防水卷材环状附加带，穿墙管道防水做法详见下图：柔性穿墙管道防水节点图4.4.5两层卷材采用满粘法，粘合率应大于80%，先铺贴各阴阳角，再向大面展开。4.4.6铺贴时，先从接茬下方自下而上铺贴卷材，再将底板外侧预留防水层粘在上部，搭接方法具体见图：底板与外墙防水节点4.4.7卷材滚压时应排除卷材下面的空气，不得有皱折、翘边和封口不严现象，粘结牢固。4.5卷材的收头处理采用特制的收口金属压条，在保证防水系统的安全性能的前提下，对延长防水系统的安全使用寿命起到极大的帮助。4.6降水井封堵防水处理因本工程建筑面积大，地下水位高，根据降水综合计算，需在基坑内部设置降水井，地下室工程完工后井口的防水处理是本工程的关键，经过研究，计划采用如下方案。基槽挖至坑底，将预制的带有止水法兰的钢管插入水泥管内，管上口高出底板上面标高100mm，垫层施工完毕后，将防水层粘贴至管壁上，并做附加防水层，作完保护层后进行底板混凝土浇筑。待到封井时，先用砂夹石将井内填实至距钢管上口1.5m位置，然后采用比底板混凝土高出一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑，采用圆钢板将钢管上口焊接。然后再将钢管上口采用混凝土浇筑。待到封井时，先用砂夹石将井内填实至距钢管上口1.5m位置，然后采用比底板混凝土高出一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑，采用圆钢板将钢管上口焊接。然后再将钢管上口采用混凝土浇筑。4.7施工应注意事项4.7.1水泥砂浆找平层施工后要及时养护，防止找平层早期脱水。4.7.2各施工缝钢板止水带安放位置准确、牢固，防止浇筑混凝土时止水带移位。4.7.3所有穿管、套管、预埋件、固定装置等，必须采用预埋方法，禁止凿洞后补。4.7.4施工预留的接茬应保护好，必要时，用木板进行铺盖，防止践踏损伤卷材。铺贴好的卷材防水层，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并及时做防水层的保护层。4.8地下室顶板防水详见第五章主要分项工程施工措施第十节屋面工程。4.9底板、墙体防水混凝土施工详见第五章主要分项工程施工措施第七节混凝土施工部分。第4节脚手架工程施工方案4.4.1结构施工外用脚手架一、外用脚手架的选型本工程框架最高28层，建筑高度92.90米，在施工中采用双排脚手架；基础用满堂脚手架施工。外用脚手架搭设选用φ48×3.5规格无缝钢管，采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，落地脚手架每步均满铺竹笆，外边采用绿色高强滤网密目安全网围护。二、构造要求立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆距1.8m。里立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的活动空间。上下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距架底部20cm处。三、落地式外用脚手架的搭设1、施工准备选料备料：在进行基础底板梁施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手钢管采用单独的一种颜色，以免与其它的钢管混淆，同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。在基础施工完成后，对搭设外架部分的基底进行清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。脚手架基底回填土必须严格分层夯实，垫木采用宽度不少于20cm厚50mm的木板通长布设。在脚手架外侧挖一排水沟排除雨水，防止积水浸泡地基。2、搭设程序及方法搭设顺序：做好搭设的准备工作—按房屋的平面形状放线—铺设垫板—按立杆间距排放底座—放置纵向扫地杆，并与立杆可纵向扫地杆扣牢，安装第一步大横杆—安装第一步小横，第二步大横杆—第三步小横杆—加设临时抛撑（上端与第二步大横扣牢，在装设两道联墙杆后方可除）—第三、四步大横杆—设置联墙杆—接立杆—加设剪刀撑铺脚手板—绑护身栏杆和挡脚板—立挂安全网扫地杆的高度离地面不大于200mm，大小横杆每步的高度基本为1700mm，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于1900mm。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆用线锤校正其垂直度，大横杆拉线调直并校正水平。搭设登高马道：采用钢管搭设，双跑宽度，每跑一米，马道两边设扶手栏杆，用外围挂绿色密目安全网。马道在提升架安装投入使用后拆除。脚手板的铺设：结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm的间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。搭设铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度不小于400mm，接头必须在小横杆上。撑体系：①纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。地面至二层楼面的脚手架，在其两端和转解处设置剪刀撑宽度取3-5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在450～600范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。②横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。③水平支撑：没有铺板水平桁架在两榀横向承力结构之间位置一根小横杆，其间距不宜大于1.3m，必要时呈“之”字形连续布置。连墙拉杆的设置：连墙点的位置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不小于30cm。在结构梁上过中线位置预埋φ48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。4.4.2脚手架的安全管理建筑施工用脚手架在搭设、使用和拆除时，其自身安全和周围环境的安全都应十分注意。因此对本工程建筑施工脚手架制订以下安全管理措施。1、脚手架的验收管理外脚手架应按脚手架的验收标准组织有关人员进行检查，全部合格办妥验收手续后方可启用。分段搭设的脚手架应分段进行验收，严禁边搭设边投入作用，脚手架的使用与搭设应交叉进行，不允许下部施工同时在上部进行搭设。2、脚手架的例行保养和检查脚手架应设置专人进行的保养和检查，检查的重点是脚手架的垂直度，脚手架与建筑物的拉结、脚手架的连接件、脚手架上堆载的数量和位置、脚手架的安全设施等，发现隐患应立即消除。例行保养和检查、自检和专业检查都要有记录。3、脚手架的防雷、防电和防火脚手架的防雷接地可采取单独埋设接地极、利用建筑物的防雷接地、利用塔吊的防接地三种方式接地，接地电阻应小于4欧。施工电线不能直接绑扎在脚手架上，如必须绑扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。脚手架上使用的木脚手板、安全网和堆放的易燃品，都易发生火灾，因此要注意防火。防火以预防为主，平时要加强管理，在脚手架上配置灭火器材，动用明火要审批，并有专人监护，禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。脚手架的防雷、防电、防火要有完整设计，形成制度落实到人。4、脚手架上堆载的管理施工用脚手架上堆载严禁超载。模板支设、外挑转料平台、塔吊、提升架的附着杆以及拉杆都应和脚手架分开，绝不相互拉结。5、特殊气候条件下的脚手架管理在特殊气候条件下的进行搭设和拆除脚手架，必须要有切实可靠的安全保证措施。雨及六级以上的天气不宜进行外脚手架施工，雨后使用脚手架要有防滑措施。6、对脚手架施工人员的管理参加搭设和拆除脚手架的施工人员要事先进行体检，对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设和拆除脚手架，对从事脚手架作业的人员要经常进行安全教育，脚手架搭设前要进行安全及技术交底，要经常对脚手架操作人员进行业务教育，提高他们的业务水平。外架的搭设和使用均要按照《建筑施工安全检查评分标准》执行。外架在施工过程中需切实作好安全及技术交底。杜绝升降过程中落物。第5节主体工程施工工艺4.5.1模板工程模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构构件几何尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。模板表面平整光洁，模板的接缝必须严密，不允许漏浆，拆模后无色差。加固模板的所有体系须安全、可靠。模板工程必须从施工放线、选型、设计、制作、安装、浇筑过程控制和模板成品保护全过程采取有效的措施加以控制，确保质量目标的实现。5.1模板工程施工组织5.1.1首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。5.1.2模板形式选定后，由技术部门作模板方案。5.1.3材料部门负责模板厂家的选择，进行招投标。5.1.4模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并要求厂家进行修改。5.1.5进场模板检验合格后由技术部门进行交底，工程部门负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。5.1.6施工完毕后，由材料部门负责清点退场。5.2模板工程施工安排5.2.1依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工的总体原则为：（1）质量第一、技术先进：积极推广使用先进的模板施工工艺，对成熟模板方法进行优化，深入研究，不断创新。（2）安全可靠：强化细部设计，确保模板及支撑体系安全可靠。（3）经济合理：选用质优价廉的模板材料，充分考虑模板可周转性及后续工程的再利用。5.2.2在现场设木工加工棚，配备模板加工设备，模板的周转按照流水段进行。5.3模板选型及配备数量模板选型及配备数量详见下表：模板选型及配备表序号结构部位模板选型配模方案配置数量1垫层木模100×100mm木方一个施工段2底板导墙组合钢模、砖模70中型钢模、砖模，Φ48钢管横竖肋（横楞两至三道，竖楞间距600m），Φ25钢筋斜撑一个施工段3基础梁组合钢模70中型钢模，横排组拼，Φ48钢管横竖肋（横楞两至三道，竖楞间距600m），Φ25钢筋斜撑一个施工段4集水坑多层板组拼定型模板12mm厚多层板后背50mm×100mm方木拼成大模板,再用50mm×100mm方木十字支撑做成整体简模,集水坑底部预留振捣口和排气孔,全部5框架柱多层板组拼定型模板面板为15mm厚多层板，50×100mm方木作竖肋（间距200mm），横向加设木带（间距600mm），16#槽钢柱箍（间距600mm），φ14对拉螺栓一列，竖向间距600mm一个施工段6墙体地下普通墙多层板组拼定型模板面板为15mm厚多层板，50×100mm方木作竖肋（间距200mm）；2Φ48钢管竖肋（间距600mm），φ14穿墙螺栓（水平间距600mm，竖向间距600mm）一个施工段地上86系列全钢大模板面板采用6mm的冷扎钢板，主背楞采用10#槽钢、次背楞采用8#槽钢，加固使用φ32对拉螺栓各一个流水段7顶板、梁多层板采用12mm厚多层板；50×100mm木楞次龙骨（间距为300mm）、100×100mm木楞主龙骨（间距为1200mm）,碗扣钢管可调支撑（间距1200mm），600mm高以上梁侧模采用Φ14对拉螺栓固定，斜撑采用Φ48钢管（间距600mm）三层8梁柱节点多层板组拼定型模板采用12mm厚多层板、50×100mm木肋配制成工具式专用模板，与柱、梁模配套安装三层9楼梯非标准层多层板组拼踏步采用木模板，楼梯底模采用12mm多层板，主次龙骨采用100×100mm、50×100mm木方，碗扣脚手架支撑三层10标准层整体式钢模板采用整体式钢模板三层11电梯井筒模定型筒模面板采用6mm的冷扎钢板，主背楞采用方钢、次背楞采用8#槽钢，花篮螺栓脱模器一层12门窗洞口竹胶板组拼定型模板模板整体用50mm厚木方制作，12mm厚竹胶板面板，转角采用定型夹具配螺栓调节拆装。模板内侧水平支撑、斜撑均采用50×100mm或100×100mm方木三层13后浇带水平向新型钢板网片新型钢板网片模板，钢筋和方木做支撑二层竖向砖墙永久性模板外墙后浇带处利用水泥砂浆砌筑砖墙做墙体后浇带外侧的永久性模板全部14构造柱、圈梁多层板组拼12mm厚多层板面板，Φ48钢管横肋、竖肋各施工区域各一层5.4模板工艺流程5.4.1竖向结构模板支设钢筋施工弹模底板定位线钢筋施工弹模底板定位线合模支设支撑体系调整垂直度碗扣支撑架搭设梁板底模板支设碗扣支撑架搭设梁板底模板支设梁板钢筋绑扎梁侧模支设楼板模板支设5.5底板、导墙、基础梁模板施工5.5.1基础梁与底板混凝土同时浇筑。5.5.2导墙上口必须平直，以导墙与上部墙体的接茬平直。底板及导墙吊模支设详见下图：底板、吊模模板支设构造图基础梁模板支设详见下图：

底板集水坑模板支设方式如下图：底板集水坑模板支设图5.6柱多层板组拼定型模板施工要点5.6.1柱模采用顶拉固定于事先预埋在楼板内的预埋钢筋环上，用吊线坠和拉通线的方法控制垂直度，用花篮螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角不大于45°。5.6.2在模板加固尤其是混凝土浇筑过程中，采用经纬仪进行垂直度监测控制，如发生偏差立即进行调整，确保柱垂直度满足要求。柱模板支设构造见下图：柱模板支设构造图5.7墙体多层板组拼定型模板施工要点5.7.1使用M14的对拉螺栓，在对拉螺栓上套φ18mm的塑料管，在塑料管两端与模板接触处分别套塑料帽，在塑料帽外加海棉止水垫，确保混凝土不漏浆。5.7.2木模板面板之间的接缝为硬拼缝。在模板接缝之间加自密型海棉条。在板缝后加50×100mm方木，方木后加螺栓连接，模板后的通长横肋槽钢通过模板之间的接缝。在板缝后加50×100mm方木，方木后加螺栓连接，模板后的通长横肋槽钢通过模板之间的接缝。5.7.3内外墙体支模断面如下图：1.5cm厚胶合板地下室内墙支模示意图1.5cm厚胶合板1.5cm厚胶合板地下室外墙支模示意图1.5cm厚胶合板5.7.4模板与模板之间的接缝构造见下图：模板与模板之间的接缝构造5.7.5平模与角模构造见下图：平模与角模构造5.7.6阴阳角模构造见下图：阴阳角模构造5.7.7浇筑顶板混凝土，墙体根部抹出100mm宽找平带。弹线（轴线、混凝土剔凿边线、墙边线、模板控制线）。支设前用高压气泵将剔凿的杂物清除。拉通线支设（通线松紧适度）。5.7.8模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，螺帽应为双道。5.8标准层86系列全钢大模板施工要点5.8.1将本工程大模板进行设计、计算、排板，并绘制平面布置图，此项工作由模板厂家负责，项目技术人员在模板加工过程中要随机对大模板的质量进行检查。5.8.2标准墙模板模板根据模板的背楞长度规格，将模板宽度大致分为以下几种标准规格：L=2440mm，L=1220mm，L=840mm，相应背楞长度分别为L=2400mm，L=1200mm，L=800mm。如下图：标准模板详图别外还有两个标准规格的角模：L500X1100和L1100X500，如下图：角模详图其余外墙模板均以非标准模板考虑，配模板时，以实际情况（即实际尺寸）进行配置。5.8.3模板拼缝当两块模板贴紧靠齐拼接时，按模板拼缝节点一进行施工，如下图：节点一详图当模板与模板之间有较宽的缝时，且缝宽小于480mm以内，均可按拼缝节点二施工，如下图：节点二详图当模板拼缝宽度大于480mm小于840mm时，则在标准模板两侧均按拼缝节点三施工，确保每个拼缝均在480mm以内。如下图：节点三详图在遇有内墙与外墙交接点处，则在交接点部位留置施工缝，模板连接按节点四施工，芯带穿过内隔钢筋，如下图：内墙与外墙节点四详图为保证模板拼缝平齐，需在模板拼缝处附加三道背楞，附加背楞为双[10号槽钢，如下图：拼缝详图5.8.4大模板阴角企口接缝标准层模板阴角采用企口接缝，设计安装缝1mm。阳角采用平接方式，和大模板用连接器相连。大模在阴角处利用可周转托槽形成活动企口，从而减少模板面积，提高经济效益，如下图所示：86系列全钢大模板节点图5.8.5大模板的连接、支撑配件为专用的连接器、穿墙螺栓、勾头螺栓、背愣、阴角背愣、旋转式可调支脚，保证模板接缝严密及稳定性。考虑到周转多层后，托槽可能产生变形，为保证阴角与大模板之间的缝隙不漏浆，采取在阴角模与大模板脱槽部分加粘2×0.5cm的自粘海绵条，具体作法如下图示。5.8.6外墙大模板安装见下图所示。外墙大模板安装图5.9顶板模板施工5.9.1多层板拼缝硬拼，不直接缝用小手刨刨直，保证平整无错台，密封不漏浆。5.9.2板跨度≥4.0m时，模板起拱1.5‰起拱，跨中、自由端（悬挑板）起拱