DB34∕T 2873-2025 大型泵站设备维护保养规范

34DB34/T2873—2025大型泵站设备维护保养规范Codeforequipmentmaintenanceoflargepumpingstation安徽省市场监督管理局发布I 4 a)删除了维护保养术语和定义（见2017版的3.1内空气参数、照明、监控系统和视频监视系统等e)更改了预防性试验要求（见5.2.2.12、6.1.2.9、6.2.2.8、6.5.2.7、6.6.26.2.2.13、7.1.2.8、7.2.2.7、7.f)更改了润滑油、液压油取样检测及处理要h)增加了有载调压装置，更改了气体保护回路、变压器油试验要求（见6.1.2.4、6.1.2.6、）；6.6.1.4、6.6.1.5、6.6.2.7、6.6.2.11，2017版的7.6.1.4、7.6t)更改了阀门、液压控制蝶阀（见8.3.2.1、8.3.2.1120w)更改了管路裂纹要求，增加了润滑油、液压油处理要求（见8.7.2.2、8.7.2.7，2017版的cc)增加了避雷针驱鸟器（见9.4.1.39.5.1.6、9.5.2.3、9.5.1GB/T14285继电保护和安全GB500603～110kV高压DL/T724电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维3.124.1制定泵站设备维护保养制度，编制年度维护保养计划。4.2按计划开展设备维护保养并记录，记录式样见附录A。4.3运行时间长、使用频率高、所处环境复杂的设备，应增加维护保养频次。4.5设备维护保养应采取相应安全措施，高压电气设备维护保养按GB/T3094——同类设备按顺序编号，标识大小、位置统4.7设备外观完好，同一类别设备外观颜色一致，颜色符合GB/T3181的规定。4.8设备工作环境整洁，无杂物、积水，室内空气参数、照明等符合GB505.1主水泵5.1.2.2泵体外壳等各部位连接螺栓齐全、紧固，无锈蚀；检修孔盖板无明显变形。维护保养周期为5.1.2.4导轴承间隙符合设计要求，导轴承螺栓、定位销无松动和严重锈蚀。维护保养周期为2年~5.1.2.6叶片、叶轮室、导叶等过流部件无裂纹、损伤，无严重磨蚀、锈蚀、气蚀；泵轴与叶轮连接35.2主电动机5.2.2.1制动器及管路无渗漏，运行无卡阻，复位正常；锁定装置完好，操作灵活，锁定可靠。维护5.2.2.3干燥除湿装置完好，周围无油污、杂物，导线绝缘护套无破损、老化，连5.2.2.4温度、油位、位置等测量信号引出线、互感器出线完好，与端子连接紧固；端子箱完好，内5.2.2.5碳刷与集电环接触面积大于75碳刷磨损不超过原长度的1/3；5.2.2.7定子绕组绑扎线无松脱，线棒出槽口无损坏，铁芯、槽楔无松动，硅钢片漆膜无变色。维护5.2.2.8定子绕组引出线相别标识清晰，导线连接处连接紧固，无氧化；紧固件无锈蚀；绝缘套管无5.3叶片调节机构46.1.2.5高低压侧引出线相色清晰，导线连接处连接紧固，无氧化，连接紧固并涂有中性凡士林或导6.2户外高压断路器56.2.2.1一次线路相别标识清晰、完好，连接处连接紧固，无过热、氧化，紧6.2.2.2二次导线连接紧固、排列整齐、绑扎完好，回路编号清晰，插接端子接触紧密；端子排安装6.3.2.6接地刀与主触头闭锁可靠；辅助开关安装牢固，动作可靠，防雨设施完好。维护保养周期为66.4.2.5互感器二次侧、铁芯接地可靠。柱上互感器接地引下线无锈蚀，涂色完好，引下线与接地极6.5.1.2电缆桥架、电缆支架固6.5.2.2电缆接头接地线牢固，无断股、脱落；引线连接处无过热、熔化、氧化等。维护保养周期为6.5.2.6电缆终端头与中间接头76.6.2.2一次导线相别标识清晰、完好，连接处连接紧固，无过热、氧化，紧6.6.2.3二次导线连接紧固、排列整齐、绑扎完好，回路编号清晰，插接端子接触紧密；端子排安装6.7低压开关柜86.7.2.3一次导线相别标识清晰、完好，连接处连接紧固，无过热、氧化，紧6.7.2.4二次导线连接紧固、排列整齐、绑扎完好，回路编号清晰，插接端子接触紧密；端子排安装6.7.2.7接触器主触头接触紧密，烧损触头面积不大于触头面积的1/3；辅助触头接触紧密；接触器6.7.2.8柜体接地可靠；装有电气元件的可开启门，软铜线与接地的金属部分连接可靠。维护保养周6.8低压电动机6.9励磁装置96.9.2.4螺栓等紧固件无松动、过热，垫片、垫圈完好；晶闸管、硅整流管、保护用硒堆无变形、变6.9.2.5一次导线（包括灭磁回路）相别标识清晰、完好，连接处连接紧固。无过热、氧化，紧固件6.9.2.6二次导线连接紧固、排列整齐、绑扎完好，回路编号清晰；端子排安装紧固、编号清晰。维6.11保护和自动装置6.12无功功率补偿装置7.1.2.5油压管路上的阀件密封严密，在所有阀门全部关闭的情况下，油压装置、储气罐在额定7.4顶车装置8.2钢闸门8.2.1.1闸门表面、门槽、结构夹缝无水生物、泥砂、污垢、杂物等附着，门槽无杂物卡阻，防腐涂8.2.2.1销轴无锈蚀并涂油保养，防脱锁定装置完好。闸门构件连接螺栓齐全、紧固无锈蚀。维护保8.2.2.4门叶梁格、吊耳、吊杆等主要受力构件无变形、损伤，焊缝无开裂；锁定装置无变形、损伤8.2.2.5闸门止水橡皮无磨损、老化、龟裂、变形、破损等缺陷，止水压板、垫板、挡板等构件无损8.2.2.6行走支承装置无变形、裂纹、破损或严重磨损；滚轮转动灵活，运行无卡阻；清理油孔、油8.3阀门8.3.1.5液压蝶阀、阀门的液压部分8.3.2.1填料函压盖与泵轴间的径向间隙应均匀，填料压紧程度均匀、不偏斜、8.3.2.2液压阀的阀体、活塞杆等部件，无损伤或裂纹，连接螺栓齐全、紧固、无锈蚀。维护保养周8.4虹吸式出水流道真空破坏阀8.5管道及伸缩节8.6卷扬式启闭机8.6.2.4机架、吊板、连接轴等部——电磁制动器铁芯吸合接触严密，短路环无断裂，衔铁部分无歪斜和卡阻，绝缘电阻不0.5MΩ,直流电阻符合铭牌数据；——制动器松闸间隙符合SL/T381的规定，制动衬垫与制动盘的接触面积不小于总75%;——制动轮磨损量不超过设计壁厚的30制动带的磨损量不超过设计厚度的10%;8.6.2.8卷筒、卷筒轴无变形、裂纹；钢丝绳压板螺栓紧固，压板无松动、损坏、脱落、锈蚀，各压8.7液压启闭机8.7.2.4进油管、出油管及部件安装牢固，启闭机、油泵、油箱、管路及支架连接牢固、无松动。维8.8螺杆式启闭机8.9拦污栅及清污设备8.9.2.8抓斗式清污机抓斗无变形，斗齿无弯曲、断裂；起升和开闭机构9.1.1.6配电柜日常维护保养见9.1.2.5空气滤清器清洁、无破损，燃油、机油滤清器底部无杂质沉淀，接口无渗漏。维护保养周期9.2起重设备9.2.1.5配电柜日常维护保养见9.2.2.2机架、吊板、连接轴等部件涂层完好，结构无变形、裂纹；零部件和构件无变形、9.2.2.4凸轮控制器主触头接触紧密，凸轮与轴同步转动，无卡阻；灭弧罩完好，接线连接紧固。维9.2.2.5各线缆连接紧固、排列整齐、绑扎完好；按钮、信号灯工作正常，仪表指示准确9.2.2.6隔离变压器、电铃变压器绝缘电阻不小于0.5MΩ,电铃响亮。维护保养周期为半年。9.2.2.7电阻器内清洁、无污物，各段电阻与固定抽头连接可靠，绝9.3通风系统9.4避雷设施9.5消防系统9.5.1.5消防报警系统电源及控制屏日常维护保养见9.5.1.6消防泵组及管路日常维9.5.2.4消防