三水平轨道暗斜井返修安全技术措施培训

三水平轨道暗斜井返修安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工前安全准备工作03顶板与围岩安全管理04爆破作业安全技术CONTENTS目录05支护施工安全规范06现场作业安全管理07事故预防与应急处置08培训总结与考核01工程概况与施工背景工程背景与返修必要性三水平轨道暗斜井工程概况三水平轨道下山中部受压力影响，局部碹体已严峻变形开裂，直接威胁安全生产，根据2010年度安措方案，需对该段巷道进行返修作业。工程地点与范围返修作业地点位于三水平轨道暗斜井中部，施工过程中需重点关注施工点往下5米左右的防护区域及上下相邻联络巷等关键位置。工程主要内容本次工程主要包括碹体拆除、临时支护、永久支护（上棚架支护，棚距0.8米，上宽2.4米）、混凝土块清理及运输等作业环节，每次放顶控制在1.8米以内。工程施工特点与难点工程具有井下作业空间受限、压力影响下围岩稳定性差、需严格控制放顶规模防止冒顶、施工与运输协调要求高等特点，安全风险较高，需采取专项安全技术措施保障施工。01碹体变形开裂现状分析变形开裂位置及范围三水平轨道下山中部区域碹体受压力影响出现变形开裂问题，直接威胁巷道施工及通行安全。02变形开裂程度描述局部碹体已出现严峻变形开裂情况，可能导致结构失稳，存在倒架、片帮、漏顶或碹体垮塌的风险。03对安全生产的直接威胁碹体变形开裂直接影响巷道的稳定性，给施工人员、设备及运输作业带来安全隐患，需及时进行返修处理。

返修施工的必要性与目标巷道变形现状及危害三水平轨道下山中部碹体因压力影响已严峻变形开裂，直接威逼到平安生产，存在倒架、片帮、漏顶或碹体垮塌伤人的风险。

返修施工的依据依据2010年度安措方案，为消除安全隐患，保障施工及运输安全，对该段巷道进行返修。

返修施工总体目标通过制定并执行本安全技术措施，确保返修施工过程安全，恢复巷道的正常使用功能，消除碹体变形开裂带来的安全威胁。02施工前安全准备工作

施工地点安全检查要点01全面安全检查与隐患处理进入施工地点前，必须进行全面安全检查，熟悉现场状况，及时处理安全隐患，确保施工安全。

02敲帮问顶制度执行规范进入工作地点时，严格执行敲帮问顶制度，及时处理活岩，全面检查支护稳固状况，防止倒架、片帮、漏顶或碹体垮塌伤人；作业人员须站在巷道上方且支护完好地点，有专人观察顶板及四周情况，严禁站在车上作业，并清理畅通退路。

03设备设施防护措施施工作业前，对通过作业点的电缆线路、管路等进行保护，用废旧皮带及竹木盖好，防止损坏设备设施。

04碹体加固要求每次施工作业前，先加固未施工到的碹体，防止一次放顶过多造成冒顶事故。

05施工区域隔离与警示施工前在施工地点往下5米左右用木头或钢管等工具拦好，全部施工人员站在施工点上方，防止岩石滚落下暗斜井；施工作业过程中严禁一切人员过往。运输协调与信号系统安接施工作业前运输协调机制施工作业前，必须与运输部门提前协调，明确作业时段，作业过程中严禁拉放车，确保施工区域运输安全。电铃信号系统安接要求施工作业前，需安接好电铃信号装置，确保信号清晰、灵敏，为拉放车等运输作业提供可靠的通讯保障。运输时段人员躲避规定拉放车过程中，所有施工人员必须立即进入躲避硐或联络巷躲避，严禁在巷道内停留或作业，保障人员安全。

设备设施保护措施电缆线路保护要求施工作业前，对通过作业点的电缆线路，需采用废旧皮带及竹木进行覆盖保护，防止施工过程中损坏电缆。

管路保护规范对施工区域内的各类管路，同样使用废旧皮带及竹木等材料遮盖，确保管路不受施工影响，维持正常功能。

设备设施保护时机所有设备设施的保护工作必须在施工作业开始前完成，未完成保护不得进行后续施工操作。

未施工碹体加固要求加固时机施工作业前，必须对尚未施工到的碹体进行预先加固，以确保其结构稳定。

加固目的防止在返修作业过程中，因一次放顶过多等因素引发冒顶事故，保障施工安全。

加固原则加固工作应遵循预先处理、确保稳固的原则，为后续返修作业创造安全作业环境。03顶板与围岩安全管理

敲帮问顶制度执行规范作业前安全退路清理要求进入工作地点进行敲帮问顶前，必须首先清理并确保作业区域退路畅通，为突发情况提供安全撤离通道。

作业人员站位安全规定作业人员必须站在巷道上方且支护完好的安全地点进行敲帮问顶作业，严禁站在不稳定或无支护区域操作。

现场监护人员职责敲帮问顶过程中，需安排专门人员全程观察顶板及四周围岩状况，及时警示并协助处理潜在风险，确保作业安全。

禁止作业情形说明严禁站在矿车等不稳定载体上进行敲帮问顶作业，防止因载体移动或倾覆导致人员坠落、受伤等事故。退路清理与作业位置要求退路清理的必要性与标准清理畅通退路是保障施工人员在突发险情（如冒顶、片帮）时能够快速安全撤离的关键措施，必须确保通道宽度不小于0.8米，无杂物堆积，照明充足。作业人员站位基本准则作业人员必须站在巷道上方且支护完好的地点进行操作，严禁在不稳定区域或可能有落石、滚石的下方停留或作业。特殊作业场景的位置要求进行敲帮问顶作业时，人员需站在支护可靠的安全区域，并有专人观察顶板及四周状况；清理大块混凝土或搬运物料时，应选择宽敞、支护稳固的位置，确保协同作业时有足够操作空间。禁止性作业位置规定严禁站在矿车、物料堆等不稳定物体上作业，严禁在未设置防护拦挡的施工点下方停留，施工地点往下5米左右必须用木头或钢管拦好，防止岩石滚落下暗斜井。活岩处理与支护稳固检查敲帮问顶制度执行规范进入工作地点时，必需进行严格的敲帮问顶制度，及时处理活岩。作业人员必须站在巷道上方且支护完好地点进行，清理畅通退路，并有专门人员观察顶板及四周状况，严禁站在车上作业。支护稳固状况全面检查敲帮问顶同时，需全面检查支护的稳固状况，防止倒架、片帮、漏顶或碹体垮塌伤人。对未施工到的碹体，施工作业前必须先进行加固，防止一次放顶过多造成冒顶事故。放炮后安全检查要求放炮后进入工作地点，必须严格进行安全检查及敲帮问顶制度，确认无活岩、支护稳固后方可继续作业，确保施工环境安全。04爆破作业安全技术

一炮三检制度实施流程装药前检查在装药前，必须由专职瓦斯检查员对工作地点的瓦斯浓度进行检测，确认瓦斯浓度不超过规定限值后方可进行装药作业。

放炮前检查放炮前，再次对瓦斯浓度、爆破母线、起爆器等进行全面检查，同时检查警戒范围内是否有无关人员，确保符合放炮条件。

放炮后检查放炮后，待炮烟吹散、瓦斯浓度降至安全范围后，检查爆破效果、有无瞎炮、顶板及支护情况，确认安全后方可恢复作业。警戒范围设定与人员疏散放炮作业警戒范围划定标准放炮作业点上下相邻两条联络巷及前后80米外的区域需设为警戒范围，确保该范围内无关人员全部撤离至安全地点。警戒区域设置要求在警戒范围边界设置明显警示标识，安排专人站岗警戒，严禁任何人员在放炮期间进入警戒区域。人员疏散原则与路线规划施工作业过程中严禁一切人员过往，放炮前所有施工人员及可能受影响人员必须沿预设安全路线撤离至警戒范围外的躲避硐或联络巷等安全地点。拉放车期间人员躲避规定拉放车过程中，所有人员必须进入躲避硐或联络巷躲避，待车辆通行完毕且确认安全后，方可离开躲避地点。爆破后安全检查程序

进入作业点前安全确认放炮后进入工作地点，必须严格执行安全检查制度，确保现场环境安全后，方可允许人员进入。

敲帮问顶制度执行进入现场后，立即进行敲帮问顶，清理活岩，全面检查顶板及支护稳固状况，防止活岩掉落或碹体垮塌伤人。

警戒解除与现场恢复确认安全隐患已排除后，方可解除警戒，恢复施工作业；严禁在隐患未处理前擅自解除警戒或恢复作业。严禁直接使用矿车进行爆破装车矿车爆破装车禁忌

在三水平轨道暗斜井返修放炮作业中，严禁用矿车直接爆破装车，以防止爆破冲击力对矿车造成损坏及引发安全事故。爆破前施工区域的安全隔离要求

施工前，必须在施工地点往下5米左右用木头或钢管等工具拦好，防止岩石滚落下暗斜井，保障施工安全。施工人员的安全站位规定

全部施工人员必需站在施工点的上方，严禁在爆破影响范围内及下方区域停留，确保人员生命安全。05支护施工安全规范

放顶作业控制要求单次放顶长度限制施工作业每次放顶长度不能超过1.8米，以便利及时清理通车，防止漏冒事故的发生。

放顶后临时支护要求放顶后必须及时进行临时支护，防止活岩掉落伤人，保障后续作业安全。

施工前碹体加固措施施工作业前，必须对没有施工到的碹体进行加固，防止一次放顶过多，造成冒顶事故。

临时支护及时跟进措施放顶后临时支护的紧迫性放顶作业完成后，必须立即进行临时支护，以防止活岩掉落伤人，确保作业面安全。

临时支护的基本要求临时支护应保证能够有效支撑顶板及围岩，具备足够的强度和稳定性，为后续永久支护创造安全作业条件。

临时支护与永久支护的衔接清理出足够一架棚的位置后，应及时进行棚架支护，每架棚距0.8米，上宽2.4米，确保支护质量，实现临时支护到永久支护的平稳过渡。上棚支护作业人员配置

作业人员最低数量要求上棚支护作业时，最少需三人同时参与，以确保支护安装过程中的安全与协作效率。

专职安全观察人员职责三人作业组中应明确一人专门负责观察顶板及四周环境状况，实时监测潜在风险，确保作业安全。

作业人员协作要求各作业人员需明确分工、协同配合，严格按照支护安装规范操作，共同保障支护质量与施工安全。

支护质量标准与参数棚架间距标准根据施工要求，每架棚之间的距离严格控制为0.8米，以确保支护结构的整体稳定性和承载能力。

棚架上宽参数棚架的上宽设置为2.4米，该参数需在施工中精确测量和控制，以保证巷道的有效断面尺寸。

支护作业人员配置上棚支护作业时，最少需三人同时协作，其中一人专门负责观察四周环境及顶板状况，确保作业安全。

支护及时性要求清理出足够一架棚的位置后，必须立即进行棚架支护作业，严禁长时间空顶，以防止活岩掉落或顶板冒落事故。06现场作业安全管理

施工区域人员通行管控施工作业期间通行禁令施工作业过程中，严禁一切与施工无关人员在作业区域内过往，确保施工安全环境不受干扰。

运输协调与作业时段管理施工作业前，必须与运输部门协调一致，明确作业时段内严禁拉放车，避免运输作业与施工交叉引发安全事故。

人员躲避安全规范若需进行拉放车作业，所有施工人员必须提前进入躲避硐或联络巷等安全地点躲避，待运输作业结束且确认安全后方可返回。

大块混凝土处理安全操作

预处理：敲碎作业规范清理大块混凝土时，必须先使用工具敲打碎，使其分解为便于搬运的小块，严禁直接搬运未经破碎的大块混凝土。

协同搬运：用力与站位要求搬运破碎后的混凝土块上车时，作业人员需协同配合、同时用力，避免因用力不均导致压碰伤人，确保搬运过程安全。

作业安全注意事项处理过程中，需时刻注意周围环境，确保退路畅通，严禁在不稳定的混凝土块下方或危险区域停留，防止意外发生。

施工人员站位安全要求

敲帮问顶作业站位规范作业人员必须站在巷道上方且支护完好的地点进行敲帮问顶，同时清理畅通退路，并有专人观察顶板及四周状况，严禁站在车上作业。

施工作业区域站位要求施工前需在施工地点往下5米左右用木头或钢管拦好，全部施工人员必须站在施工点的上方，防止岩石滚落下暗斜井。

支护作业人员配合站位上棚支护时最少三人同时作业，其中一人专门负责观察四周状况，确保支护过程中人员站位安全，避免意外发生。

运输及清理作业站位要点清理大块混凝土时，作业人员应协同搬运，上车时需同时用力，防止搬运过程中压碰伤人，且严禁在施工作业时让无关人员过往。07事故预防与应急处置

常见安全隐患识别与预防01顶板与碹体隐患识别重点识别碹体变形开裂、活岩危石、支护不稳固等情况，通过敲帮问顶制度及时发现顶板及支护隐患，防止倒架、片帮、漏顶或碹体垮塌事故。

02爆破作业安全隐患预防严格执行一炮三检制度，警戒范围设置为作业点上下相邻两条联络巷及前后80米外的安全地点，严禁用矿车直接爆破装车，防止爆破伤人及引发冒顶。

03运输协调与人员通行隐患施工作业前与运输部门协调，严禁作业期间拉放车；作业时所有人员严禁过往，人员需进入躲避硐或联络巷躲避拉放车，防止运输事故导致人员伤亡。

04设备设施与临时支护隐患施工前需保护电缆线路、管路等设备，用废旧皮带及竹木遮盖；放顶后及时进行临时支护，每次放顶不超过1.8米，确保支护质量，防止活岩掉落伤人。冒顶片帮事故应急措施立即撤离与报警发生冒顶片帮事故时，现场人员应立即停止作业，迅速撤离至安全区域，并立即向调度室和值班领导报告事故情况，说明事故发生地点、范围及人员情况。设置警戒与禁止入内在事故现场周边设置明显警戒标识，严禁无关人员进入危险区域，防止二次事故发生。同时安排专人守护，确保救援通道畅通。被困人员救援原则若有人员被困，严禁盲目冒险施救。应先观察顶板及周