更换架空乘人器钢丝绳安全措施培训课件

更换架空乘人器钢丝绳安全措施培训课件CONTENTS目录01架空乘人器钢丝绳现状及风险评估02更换钢丝绳前准备工作03钢丝绳选择与检验04更换过程中的安全技术措施CONTENTS目录05钢丝绳插接安全技术措施06更换后检查与验收流程07员工培训与日常维护保养制度08应急预案制定及演练实施01架空乘人器钢丝绳现状及风险评估现有钢丝绳使用情况使用时间与频率自安装以来已使用5年，每日平均运行10小时，长期处于高频次工作状态。磨损状况检测结果经专业检测，钢丝绳表面磨损严重，磨损程度已超过安全标准规定值。断丝及其他隐患最近一次检查中发现多处断丝现象，同时存在钢丝绳润滑不足导致运行不顺畅，加剧磨损的问题。维护保养记录按照规定每年进行一次全面检查和维护，但日常润滑维护不足，未能有效缓解磨损速度。磨损、断丝等安全隐患

钢丝绳表面磨损严重经检测，现有钢丝绳表面磨损程度已超过安全标准规定限值，外层钢丝磨耗导致有效截面积减小，承载能力显著下降。

多处断丝现象存在在最近一次检查中，发现钢丝绳存在多股断丝情况，部分断丝已露出绳股外部，断丝数量及分布密度达到需立即更换的警示标准。

润滑不足加剧劣化钢丝绳长期润滑维护不到位，导致运行过程中摩擦阻力增大，钢丝间相对运动产生的磨损和疲劳损伤加速，运行状态不顺畅。风险评估及后果预测风险等级评估结果经综合检测与分析，现有架空乘人器钢丝绳因表面磨损严重超安全标准、存在多处断丝及润滑不足等问题，风险等级评估为高级。不及时更换的潜在后果若未能及时更换存在安全隐患的钢丝绳，可能导致钢丝绳断裂，直接造成乘坐人员伤亡事故，并引发设备严重损坏，影响正常生产运营秩序。紧急应对措施针对当前高级风险等级，必须立即停止使用该架空乘人器，并迅速安排专业技术人员对钢丝绳进行全面检查与更换工作，严禁带病运行。02更换钢丝绳前准备工作制定详细更换计划

确定合理更换时间根据架空乘人器钢丝绳的磨损程度、使用年限及安全标准要求，结合设备停运对生产的影响，合理安排更换时间，确保在安全期限内完成，避免因拖延更换导致安全风险。

制定规范更换流程明确更换操作的具体步骤和先后顺序，涵盖旧钢丝绳拆卸、新钢丝绳下放与安装、张紧调试、安全装置检查等关键环节，确保各环节衔接有序，操作规范。

开展风险评估与应对针对更换过程中可能出现的钢丝绳滑落、工具失效、人员坠落等安全隐患进行风险评估，制定相应的预防措施和应急处置方案，降低施工风险。准备所需工具和材料

专用工具准备准备用于拆卸和安装钢丝绳的专用工具，如扳手、钳子、螺丝刀等，确保工具齐全、完好，满足更换操作需求。

辅助材料准备准备必要的辅助材料，如润滑油、清洗剂、防锈剂等，以确保更换过程的顺利进行，保障新钢丝绳的正常使用。

安全防护用品配备配备足够的安全防护用品，如安全帽、安全带、手套、护目镜等，保障操作人员在更换过程中的人身安全。

工具材料检查与测试对施工工具和材料进行检查和测试，确保其性能良好，满足施工要求，同时对工具进行必要的维护和保养，确保使用安全可靠。人员培训与技能提升

操作技能专项培训对参与更换钢丝绳的操作人员进行专业培训，使其熟练掌握更换流程、操作规范和安全注意事项，确保能够按照架空乘人器钢丝绳更换的操作规程，逐步进行更换操作。

安全意识强化教育加强操作人员的安全意识教育，提高其识别和应对安全风险的能力，使其充分认识到违规操作可能导致的严重后果，如钢丝绳断裂造成人员伤亡和设备损坏。

应急处理能力培养培训操作人员掌握基本的应急处理技能，如止血、包扎、心肺复苏等，以便在紧急情况下能够迅速采取有效措施，最大限度减少事故损失。

施工前安全技术交底在下放钢丝绳等关键工序前，组织员工学习安全措施，交代清楚过程中的注意事项，明确各施工人员的职责和分工，建立责任制度，做好自保和互保。施工前现场环境勘察与安全隐患排查

现场环境全面勘察对施工现场地形、地貌、气候条件等自然环境因素进行全面勘察，评估其对施工安全的影响，确保施工方案适应现场环境。

周边设施调查与保护调查施工现场周边建筑物、道路、管道等设施情况，制定保护措施，防止施工对周边设施造成损害，保障施工区域外环境安全。

安全隐患系统排查对施工现场进行安全隐患排查，识别潜在危险源和风险点，如杂物堆积、障碍物等，为制定防范措施提供依据。

通风与照明条件检查检查施工区域通风是否良好，避免因空气不流通导致工作人员缺氧；同时确保巷道照明充足，为施工提供良好视觉条件。03钢丝绳选择与检验选择合适规格钢丝绳依据设计参数选型根据架空乘人装置的设计参数和使用要求，确定钢丝绳的直径、捻向和强度等级，确保其承载能力满足设备运行需求。考虑使用环境因素针对使用场景的气候条件（如高温、潮湿）、腐蚀环境（如矿井、沿海）等，选用耐候、耐腐蚀性能良好的钢丝绳，以延长使用寿命。符合相关标准要求所选钢丝绳必须符合国家和行业相关标准，具备有效的产品合格证明和检验报告，确保其质量和性能达到安全使用标准。钢丝绳外观检查表面磨损检查检查钢丝绳表面磨损程度，确保未超过安全标准，磨损严重将直接影响其承载能力和安全性。断丝情况检查仔细查看钢丝绳是否存在断丝现象，重点关注绳股之间及绳股内部，多处断丝是重要的安全隐患。润滑状况检查检查钢丝绳润滑是否充足，润滑不足会导致运行不顺畅，增加磨损，影响钢丝绳的使用寿命。锈蚀与变形检查观察钢丝绳表面有无锈蚀、变形等缺陷，锈蚀和变形会降低钢丝绳的强度和韧性，需及时处理。钢丝绳内部质量检查与力学性能试验内部质量无损检测采用无损检测方法，如超声波检测或磁粉检测，检查钢丝绳内部是否存在裂纹、空洞、钢丝捻制不均等隐藏缺陷，确保钢丝绳内部结构完好。拉伸强度试验对钢丝绳试样进行拉伸试验，测定其破断拉力，确保其实际强度符合设计要求和相关标准，保证在额定载荷下的安全运行。弯曲疲劳性能测试通过弯曲疲劳试验，评估钢丝绳在反复弯曲工况下的抗疲劳能力，验证其在长期使用过程中的耐久性，减少因疲劳断裂导致的安全事故。04更换过程中的安全技术措施严格遵守操作规程

使用专用工具保障操作稳定必须使用与钢丝绳规格匹配的专用更换工具，如防滑扳手、钢丝绳卡钳等，确保拆卸与安装过程中钢丝绳固定牢固，避免滑脱导致安全事故。

遵循标准化更换流程按照"旧绳拆除→绳轮清理→新绳预紧→固定卡接→张力调试"的步骤依次操作，严禁省略关键环节或颠倒顺序，确保符合《煤矿用架空乘人装置安全检验规范》（AQ1038-2007）要求。

规范穿戴安全防护装备操作人员必须全程佩戴安全帽、防坠安全带、防滑手套及护目镜，在高空作业或井筒区域还需配备反光警示服，防止物体打击、坠落及机械伤害风险。

实施统一指挥与分工协作由施工负责人统一调度，明确放绳组、拖绳组、信号组职责，使用对讲机或移动电话保持实时通讯，确保下放速度控制在0.5m/s以内，避免钢丝绳打结或跳槽。现场环境安全控制作业区域隐患排查

更换前需全面检查作业区域，清理杂物、障碍物等潜在危险源，确保无影响操作的环境因素。安全警戒区域设置

在更换现场周围设置明显的安全警戒线，严禁非工作人员进入危险区域，明确标识作业范围。通风与照明保障

确保更换现场通风良好，避免因空气不流通导致人员不适；同时配备充足照明，保证操作视线清晰。周边设施防护措施

调查并保护施工现场周边的建筑物、管道等设施，采取可靠隔离措施，防止施工对其造成损害。下放新钢丝绳安全技术措施

施工前专项安全技术交底组织参与下放任务的所有员工集中学习安全措施，详细交代下放过程中的关键注意事项、操作步骤及风险点，确保全员明确安全要求。

明确人员分工与统一指挥由施工领导统一指挥，明确各岗位人员职责，如放绳处负责人、前方拖绳处负责人等，强调做好自保与互保工作，确保施工协调有序。

现场安全监督与过程管控安监部门指派专职安全员与施工负责人全程在现场监督，对下放作业的每一个环节进行安全把控，及时制止违规操作，保障施工安全。

绳滚制动与速度控制机电队负责下放钢丝绳，确保绳滚安装有效的刹车设施，防止钢丝绳因惯性下放过快；放绳处与前方拖绳处配备移动电话保持通讯，确保下放速度合适。

防止钢丝绳打结与损伤下放过程中安排专人实时监控钢丝绳状态，避免出现扭曲、打结等情况；拖绳人员应保持钢丝绳平稳拖动，防止与地面或其他物体摩擦导致损伤。拆卸旧钢丝绳安全技术措施

旧钢丝绳固定与放绳控制使用专用绳卡固定旧钢丝绳两端，防止拆卸过程中突然滑脱；绳滚安装有效刹车装置，由专人操作控制下放速度，严禁超速放绳导致打结或冲击。

作业区域隔离与监护设置安全警戒线和警示标识，严禁非作业人员进入；安全员与施工负责人全程现场监督，重点监控绳体运行状态及人员操作规范性。

分段拆卸与协同操作按照先固定后拆卸的顺序分段作业，放绳处与拖绳处配备移动电话保持实时通讯；施工人员明确分工，执行自保互保制度，确保动作协调一致。

紧急情况处置流程现场配备应急工具及急救物资，发生断绳、卡堵等突发情况时，立即启动急停装置，施工领导统一指挥疏散人员并采取应急加固措施。安装新钢丝绳安全技术措施

01钢丝绳选型与质量检验根据架空乘人装置设计参数选择合适直径、捻向和强度的钢丝绳，确保符合国家及行业相关标准，具备合格证明和检验报告。对新钢丝绳进行外观检查，确保表面光滑无断丝、锈蚀、变形等缺陷，并可采用无损检测方法检查内部质量。

02安装前准备与环境检查清理安装现场杂物、障碍物，确保作业空间充足。设置明显安全警戒线，禁止非工作人员进入。检查安装所需专用工具（如扳手、钳子等）是否齐全完好，辅助材料（如润滑油）是否准备到位。

03规范安装与连接操作由专业技术人员按照设计要求和操作规程进行安装，确保钢丝绳固定和支撑牢固。插接或连接钢丝绳时，严格遵循相关工艺标准，保证连接强度符合安全要求，避免出现打结、扭曲等情况。

04安装过程安全防护操作人员必须穿戴齐全安全帽、安全带、防滑鞋等安全防护装备。安装过程中由专人统一指挥，明确分工，做好自保互保。使用移动电话保持放绳处和前方拖绳处等关键岗位的通讯畅通。05钢丝绳插接安全技术措施插接操作规范与要求插接前准备与检查插接前需对新钢丝绳进行外观检查，确保无断丝、锈蚀、扭曲等缺陷，核对规格型号与设计要求一致，并清理插接区域杂物，确保操作平台稳固。插接工艺参数标准严格按照钢丝绳直径确定插接长度，一般不小于钢丝绳直径的1000倍，绳股穿插次数不少于3次，确保插接处直径不超过原绳直径的1.1倍，破头长度符合行业规范。插接操作步骤要点依次进行绳头处理、股绳展开、交叉穿插、收紧固定等步骤，严禁使用非专用工具强行弯曲绳股，插接过程中保持绳体顺直，避免出现打结或扭曲。插接质量检验标准插接完成后需检查接头平整性、绳股无松动，通过2倍额定载荷静拉力试验，持续5分钟无塑性变形，且插接处断丝数为零，方可投入使用。插接质量检查与验收标准01外观质量检查标准检查插接部位钢丝绳表面是否光滑，无明显凸起、凹陷或扭曲现象，绳股排列整齐，无断丝、锈蚀、变形等缺陷，确保插接处过渡自然。02插接长度与捻距检查插接长度应符合相关标准和设计要求，一般不小于钢丝绳直径的20倍；检查插接段捻距是否均匀，与原绳捻距基本一致，防止因捻距异常影响受力均匀性。03力学性能测试要求对插接后的钢丝绳进行拉伸试验，其破断拉力应不低于原钢丝绳破断拉力的90%；进行弯曲试验，确保插接处具有良好的柔韧性，无脆性断裂迹象。04无损检测验收采用无损检测方法（如超声波检测）对插接部位内部进行检查，确保无内部断丝、空洞等隐藏缺陷，保障钢丝绳插接后的整体安全性和可靠性。06更换后检查与验收流程外观与安装质量检查

钢丝绳外观质量检查检查新钢丝绳表面是否光滑，有无断丝、锈蚀、变形、扭曲、打结或擦伤等缺陷，确保符合相关标准要求。绳端固定及连接检查检查钢丝绳绳端固定是否牢固，如绳卡数量、方向、间距是否符合规范；插接或连接部位是否紧密、无松动，确保连接强度。托轮与导向装置检查检查托轮、导向轮等装置是否安装牢固，转动是否灵活，钢丝绳在轮槽内是否居中，无偏磨、卡滞现象。张紧装置安装检查检查张紧装置安装是否到位，重锤组件位置是否符合要求，确保钢丝绳张紧力处于正常范围，且张紧装置动作灵活可靠。负载试验与性能测试静载荷试验实施标准按照设计荷载的1.25倍进行静载荷试验，持续时间不少于1小时，观察钢丝绳及连接部件有无永久变形、裂纹等异常情况，确保结构稳定性。动载荷试验操作规范模拟实际运行工况，施加1.1倍额定载荷进行动态运行测试，连续运行时间不低于2小时，监测钢丝绳张紧力、运行速度及各保护装置响应是否正常。安全保护装置联动测试测试超速、打滑、防脱绳、急停等保护装置的有效性，确保单一保护动作时设备能立即停机，联动保护响应时间不超过0.5秒。运行参数校准与记录测试完成后校准钢丝绳张力、运行速度等关键参数，确保符合《煤矿安全规程》要求，并形成书面测试报告，由技术负责人签字确认存档。安全保护装置检查与调试

速度保护检查与调试检查速度传感器安装是否牢固，调试确保当运行速度低于设计速度20%或高于设计速度20%时，系统能自动保护停车，动作灵敏可靠。

全程急停保护检查与调试沿巷道检查急停装置是否完好，分区段测试急停功能，确保触发后系统立即停车，且需人工复位方可重新启动，保障紧急情况下的停车安全。

防脱绳与变坡点防掉绳保护检查检查捕绳器和传感器安装位置是否正确，模拟钢丝绳脱落场景，验证捕绳器能否有效托住钢丝绳并触发停车，确保变坡点掉绳保护装置灵敏可靠。

张紧力下降保护调试调整张紧力下降保护传感器位置，当重锤组件离地小于200mm或向上移动触发挡板时，传感器应能准确动作，使系统自动停车，防止因张紧力不足引发事故。

越位保护功能验证在机头、机尾下车点设置越位保护点，模拟乘坐人员越位情况，检查保护开关能否及时动作使系统停车，确保人员在规定区域上下车。验收标准与流程

钢丝绳外观质量验收标准新钢丝绳表面应光滑，无断丝、锈蚀、变形、扭曲或擦伤等缺陷，符合国家和行业相关标准要求。

钢丝绳性能测试验收标准需对更换后的钢丝绳进行拉伸、弯曲等力学性能试验，确保其强度、刚度等指标符合设计及安全标准。

装置运行状态验收标准架空乘人装置运行应平稳、无振动和异常噪音，速度保护、全程急停、防脱绳等各类安全保护装置功能正常可靠。

验收流程首先由施工单位自检，然后提交验收申请；组织专业技术人员和安全员进行现场检查和性能测试；对照验收标准逐项核查，形成验收报告；验收合格后方可投入使用，不合格需整改后重新验收。07员工培训与日常维护保养制度架空乘人装置乘坐规范培训

乘车前准备与注意事项听到开车预警信号后，人员需立即撤离架空乘人装置运行区域，待设备运行稳定后方可依次乘坐；严禁在非乘人站上下车，上下车必须在指定平台进行。

正确乘车操作流程上车时双手握住吊杆，与座椅同方向、同速度步行，跨坐后双足置于脚踏杆；运行中保持正确坐姿，集中精力注意前方；下车时双足触地迅速站起，快速撤至非运行区域。

乘车行为安全规范乘坐间距不应小于牵引钢丝绳5s的运行距离且不得小于6m，严禁左右摆动吊椅或在运行中相互寒暄、握手；随身携带物品长度不超过1.2米、重量不超过20公斤，严禁拖地滑行。

紧急情况处理措施运行中若遇紧急情况，应立即拉动沿线急停钢丝绳使设备停运，同时迅速下车撤离至安全区域；严禁随意触动各类保护装置，设备故障排除前不得擅自启动。钢丝绳日常检查与维护保养要求日常检查周期与内容每日至少对整个装置钢丝绳进行1次全面检查，重点关注断丝、磨损、锈蚀情况；每年进行1次安全检测检验，包含无损检测和力学性能试验。关键检查指标及标准表面磨损超过安全标准、出现局部断丝或润滑不足时，需立即停用并安排更换；钢丝绳张紧力下降至预警值时，触发保护装置并停车检查。润滑保养规范定期对钢丝绳涂抹专用润滑油，确保润滑充分，减少运行磨损；每次检查时清理钢丝绳表面杂物，保持表面清洁，防止腐蚀介质积累。维护记录与档案管理建立钢丝绳维护保养台账，详细记录检查时间、内容、发现问题及处理措施；档案保存期限不少于设备使用寿命周期，便于追溯和评估。维护保养记录与档案管理

维护保养记录的主要内容记录应包含检查日期、检查人员、钢丝绳磨损程度、断丝数量、润滑情况、张紧力数值等关键信息，以及发现的问题和处理措施。

档案管理的基本要求建立专门的架空乘人器钢丝绳档案，包含钢丝绳出厂合格证、检验报告、历次维护保养记录、更换记录、故障处理记录等，确保资料齐全、准确、可追溯。

记录与档案的保存期限维护保养记录及相关档案应至少保存至钢丝绳更换后3年，重要的技术资料和永久性记录应长期保存，以备后续查阅和追溯。

信息化管理手段的应用推荐采用电子档案管理系统，对维护保养数据进行数字化记录和管理，便于快速查询、统计分析和趋势预测，提高管理效率和准确性。08应急预案制定及演练实施常见事故类型及应急处置措施

01钢丝绳断裂事故表现为钢丝绳突然断裂，可能导致乘人装置坠落。立即启动急停装置，疏散现场人员，设置警戒区域，禁止无关人员进入，同时上报相关负责人组织救援。

02人员坠落事故因吊椅脱落、人员未正确乘坐等导致人员从装置上坠落。立即停止设备运行，对伤者进行初步急救处理，如止血、包扎，同时拨打急救电话，将伤者及时送医救治。

03设备卡滞事故装置运行中出现卡滞，无法正常运转。应立即停机，检查卡滞原因，清除障碍物，严禁强行启动设备，待故障排除并确认安全后，方可重新启动。

04触电事故施工或