建筑模板安装与拆除安全技术交底培训

建筑模板安装与拆除安全技术交底培训CONTENTS目录01模板工程安全概述02模板安装前准备工作03模板安装安全技术04模板拆除前准备工作CONTENTS目录05模板拆除安全技术06安全防护与个人防护07应急处置与管理08文明施工与环境保护01模板工程安全概述模板工程的重要性与风险特点

模板工程在建筑施工中的核心地位模板工程是混凝土结构施工的核心环节，直接影响工程质量、进度及成本，是保障建筑结构成型与稳定性的关键临时性支撑体系。

模板工程常见安全风险类型主要存在坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害等风险，其中坍塌事故占比最高，约占模板工程事故总数的45%，后果最为严重。

模板工程风险的显著特点具有技术性强、危险性高、涉及面广的特点，作业过程需协调材料、设备、人员等多要素，任何环节疏漏均可能引发安全事故。

规范作业对风险防控的关键作用严格遵循《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）及专项方案，可有效降低事故发生率，据统计规范作业项目事故率较不规范项目降低60%以上。相关法律法规与标准依据国家法律法规《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2021）等，明确模板安装拆除的基本安全要求与质量标准。行业规范与团体标准《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）、《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》（GB55032-2022）、T/CAIEC217-2026《建筑模板拆除施工规范》等，细化各环节技术参数与操作流程。专项施工方案要求模板工程专项施工方案需经施工单位技术负责人、总监理工程师审批，高支模（架体高度≥8m、跨度≥18m等）方案还需组织专家论证，确保方案合规性与可行性。典型事故案例分析与警示

01坍塌事故：支撑体系失稳案例某项目高支模拆除时，未按方案保留临时支撑，整体推倒导致架体坍塌，造成3人死亡。直接原因：违规拆除剪刀撑，立杆间距超标，混凝土强度未达标提前拆模。

02高处坠落事故：违规作业案例某工地工人拆除外墙模板时未系安全带，踩空坠落至地面，经抢救无效死亡。事故暴露：临边防护缺失，作业人员安全意识淡薄，未落实高挂低用防护措施。

03物体打击事故：高空抛物案例拆除作业中，工人将钢管从10层楼随意抛下，砸中下方作业人员头部致其死亡。违规行为：未设置警戒区，未使用垂直运输设备，现场监护不到位。

04事故根源与预防启示案例共性：未严格执行拆除顺序、安全技术交底流于形式、个人防护缺失。警示：必须强化方案审批与执行监督，加强作业前培训和过程监护，严禁违章操作。02模板安装前准备工作技术准备：专项方案编制与审批

专项方案编制主体与核心内容模板拆除专项方案由项目技术负责人组织编制，内容需明确拆除顺序、安全措施、应急处置流程及特殊部位（如高支模、悬挑构件）处理措施，荷载计算涵盖混凝土自重、施工活荷载等。

方案审批流程与权限方案需经施工单位技术负责人、总监理工程师审批；高支模（架体高度≥8m、跨度≥18m）拆除方案还需组织专家论证通过后方可实施，确保方案合规性与可行性。

技术交底要求与记录管理项目技术负责人向施工班组、作业人员进行书面交底，明确拆除参数、风险点及防控措施，交底记录需全员签字确认并存档；作业条件变化（如雨雪天气、设计变更）时必须重新交底。

混凝土强度核验标准拆除前依据同条件养护试块抗压强度报告核验：板模板跨度≤2m需≥50%设计强度，2~8m需≥75%，＞8m需≥100%；悬臂构件必须达到100%设计强度，经技术负责人批准后方可拆除。材料与设备检查要求

模板及支撑材料进场检查模板及支撑材料（钢管、扣件、木方等）进场时须查验质量证明文件，外观检查无裂缝、变形、腐蚀等缺陷；对钢管壁厚、扣件力学性能进行抽样检测，不合格材料严禁使用。

起重机械安全检查起重机械作业前检查钢丝绳、吊钩等部件，确保无破损、变形；安全装置（限位器、制动器）完好，经检验合格后方可使用，吊装时设专人指挥，信号清晰准确。

电动工具使用前检查电动工具使用前做绝缘测试，确保漏电保护器完好有效，电源线无破损、老化现象；使用时严格遵守操作规程，专人负责，防止触电事故发生。作业环境安全检查

临边与洞口防护检查施工现场临边、洞口按规定设置防护栏杆（高度1.2m）、密目安全网，通道口搭设防护棚。

材料堆放场地检查模板堆放场地平整坚实，材料分类码放（高度≤1.5m），远离基坑、高压线等危险区域。

照明与警示标志检查夜间施工配备足够照明，危险区域设置“当心坠落”“禁止入内”等警示标志。

障碍物与通道检查清理拆除区域内的障碍物、杂物，确保作业通道畅通，拆除区域下方2m范围内严禁堆放材料、设备或停留人员。安全技术交底流程与要求交底时机与对象

分部分项工程施工前、特殊工序（如高支模搭设、拆除）实施前，以及作业条件变化（如雨雪天气、设计变更）时进行。覆盖施工班组全体作业人员（木工、架子工、混凝土工等）、班组长、兼职安全员。交底形式与内容要求

采用“书面交底+现场演示+问答互动”结合的方式。书面交底需明确技术参数、操作步骤、风险点及防控措施；现场演示重点展示支撑搭设、模板吊装、临边防护等关键工序的正确做法。内容需结合工程实际，避免照搬规范。交底责任与记录管理

交底人（技术或安全人员）需具备相应资质，交底后组织签字确认，留存交底记录（含影像资料）备查。明确“谁施工谁负责、谁交底谁负责”责任制，交底人与接受交底人对内容执行效果负责。交底监督与考核机制

技术、安全部门定期检查交底执行情况，对高支模等关键工序实行“旁站监督”。将交底执行情况纳入班组考核，对严格落实的给予奖励，对未按交底施工、隐患整改不力的责令停工整改并追究责任。03模板安装安全技术支撑体系搭设规范

基础处理要求立杆底部应设置厚度不小于50mm的木垫板或5mm的钢垫板；土层地基需夯实并浇筑混凝土垫层，同时做好排水措施防止积水。

架体搭设标准立杆间距、步距需严格符合专项施工方案要求，扫地杆距地面200mm，水平杆、剪刀撑（或斜撑）按规定设置；扣件拧紧力矩应控制在40-65Nm，严禁随意拆除支撑构件。

高大模板特殊规定对于高度≥8m或跨度≥18m的高大模板，搭设过程中应设置临时拉结，安排专人监测架体变形，发现倾斜、异响等异常情况立即停工整改。吊装作业安全操作要点

起重机械检查要求作业前需检查起重机械钢丝绳、吊钩等部件，确保无破损、变形；安全装置（限位器、制动器）完好，电动工具绝缘测试合格。

吊具与吊点设置规范模板吊装使用专用吊具，吊点设置符合设计要求；大模板单块立放倾斜角75°，面对面码放间距600mm，严禁高空抛掷。

吊装现场管理规定起吊前清理吊装范围内障碍物，设专人指挥（信号清晰准确）；模板起吊时下方严禁站人，就位后及时固定，未固定前不得摘除吊具。

特殊天气作业限制遇六级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气，严禁进行模板吊装作业；夜间施工需配备足够照明，危险区域设置警示标志。高处作业安全防护措施操作平台与脚手板设置2m及以上高处作业需搭设操作平台或满铺脚手板，脚手板应固定牢固，无探头板。作业平台应牢固可靠，承载能力满足施工要求。临边防护设施临边作业设置防护栏杆，高度不低于1.2m，横杆间距600mm，外侧张挂密目安全网。防护栏杆应采用钢管搭设，底部设置18cm高踢脚板。个人防护用品要求作业人员必须佩戴安全帽、安全带（高挂低用）、防滑鞋，工具放入工具袋。安全带静负荷测试应≥2250N，防滑鞋鞋底花纹深度≥3mm。交叉作业防护严禁在同一垂直作业面进行模板拆除与其他作业。若存在交叉作业，应设置防护棚，各作业层之间保持安全距离，避免物体坠落伤人。特殊模板（大模板、滑模、爬模）安装要求

大模板安装安全规范单块大模板应立放，倾斜角保持75°，面对面码放间距不小于600mm。安装时先装阴阳角模，再装墙面模，严禁高空抛掷模板，确保安装精度与人员安全。

滑模安装技术要点液压系统、提升装置需定期检查，确保同步提升偏差不超过10mm。作业平台应满铺脚手板，外侧设1.2m高防护栏杆及踢脚板，材料堆放均匀，严禁超载。

爬模安装安全控制安装前清理场地杂物，设置警示标志；检查爬模系统部件完好性，确保导轨垂直度与水平度符合要求。动力设备安装后需调试，空载及负载运行正常方可投入使用。04模板拆除前准备工作拆除条件确认：混凝土强度要求

板类构件拆除强度标准跨度≤2m时，混凝土强度需达到设计强度的50%以上；跨度2~8m时，需达到75%以上；跨度＞8m时，必须达到100%设计强度。

梁、拱、壳类构件拆除强度标准跨度≤8m时，混凝土强度需达到设计强度的75%以上；跨度＞8m时，必须达到100%设计强度。

悬臂构件拆除强度标准无论跨度大小，悬臂构件（如阳台、雨篷）模板拆除时，混凝土强度必须达到100%设计强度。

强度核验依据拆除前必须依据同条件养护试块的抗压强度报告，由项目技术负责人确认强度达标并批准后方可拆除。拆除方案编制与审批方案编制主体与核心内容模板拆除专项方案由项目技术负责人组织编制，内容需明确拆除顺序、方法、安全措施、应急处置流程及混凝土强度要求等。高支模拆除方案的特殊要求对于架体高度≥8m、跨度≥18m的高支模拆除方案，需组织专家论证通过后方可实施，以确保方案的安全性和可行性。审批流程与责任主体方案编制完成后，须经施工单位技术负责人、总监理工程师审批。高支模等特殊方案还需通过专家论证，审批通过后方可执行。现场准备与安全防护设置01作业区域清理与障碍物移除清除模板及支撑体系周边杂物、建筑垃圾，确保作业通道畅通无阻；拆除区域下方2米范围内严禁堆放材料、设备或停留人员，保障作业空间安全。02警戒区域划定与警示标志设置在拆除区域周边设置高度不低于1.8米的硬质封闭围挡，悬挂"禁止入内""当心坠落"等警示标志；夜间应点亮红色警示灯，危险区域拉设红白相间警戒带，警戒带距作业点最小距离不小于5米。03防护设施搭设与检查临边、洞口按规定设置防护栏杆（高度1.2m，横杆间距600mm）、密目安全网；高处作业（≥2m）搭设操作平台或满铺脚手板并固定牢固，设置水平兜网，确保防护设施齐全有效。04管线保护与应急通道保障提前切断拆除区域内水电、燃气等管线，悬挂醒目标识并设专人监护；清理现场障碍物，确保应急通道宽度不小于1.5米且畅通，配备急救箱、担架等应急物资。拆除人员资质与安全教育人员资质要求拆除作业人员必须经模板拆除专项安全培训，考核合格并取得《作业资格证》后方可上岗；特种作业人员（如起重信号工、架子工）必须持有效《特种作业操作证》上岗。健康管理规定作业人员每年需进行专项体检，患有恐高症、高血压、心脏病等疾病者禁止从事拆除作业；每日作业前由班组长进行“班前体检”，严禁班前饮酒、服用镇静催眠类药物。安全技术交底项目技术负责人向施工班组、作业人员进行书面交底，明确拆除顺序、安全要求、特殊部位处理措施等，交底记录需全员签字确认并存档。应急培训与演练组织应急培训与演练，重点演练坍塌、高处坠落事故的救援流程，包括警戒隔离、伤员转运、临时支撑搭设等，演练频率每半月不少于1次，留存影像记录及人员签到表。05模板拆除安全技术拆除顺序与原则基本拆除原则遵循"先支后拆、后支先拆"原则，确保拆除工作有序进行。先拆除后安装的模板，后拆除先安装的模板，保证结构稳定。结构稳定顺序先拆除非承重部分，再拆除承重部分。梁下支架从跨中向两端拆除，确保梁体支撑稳固，避免结构失稳。一般结构拆除顺序先拆梁侧模、板侧模等非承重模板，后拆梁底模、板底模等承重模板；多层建筑自上而下分层拆除，严禁上下同时作业。特殊结构拆除顺序悬挑构件（如阳台、雨篷）模板拆除需单独编制方案，先加固相邻结构，从悬挑端向固定端逐步拆除，严禁整体拆除；后浇带模板拆除需保留支撑体系至后浇带混凝土达到设计强度。不同结构模板拆除操作要点梁模板拆除先拆梁侧模，再拆梁底模。梁侧模拆除需确保混凝土强度能保证表面及棱角不受损伤；梁底模拆除，跨度≤8m时混凝土强度需≥75%设计强度，跨度＞8m时需≥100%。拆除梁底模应从跨中向两端逐步进行，并设置临时支撑。板模板拆除先调节顶部支撑头使模板与楼板分离，保留养护支撑。板底模拆除，跨度≤2m时混凝土强度≥50%；跨度2~8m时≥75%；跨度＞8m时≥100%。拆除应从一端向另一端逐步进行，严禁整片同时拆除。柱模板拆除先拆除柱箍和斜撑，再用撬棍轻轻撬动柱模使其与混凝土分离。柱模拆除需在混凝土强度达到1.2MPa以上，确保表面及棱角不受损伤。应逐块拆除，防止柱模倾倒伤人。悬挑构件模板拆除无论跨度大小，混凝土强度必须达到100%设计强度方可拆除。拆除前应加固相邻结构，从悬挑端向固定端逐步拆除，严禁整体拆除。拆除过程中设专人监护，确保结构稳定。大模板拆除单块立放（倾斜角75°），面对面码放间距600mm。拆除时先拆除非承重附件，再拆除连接螺栓，使用专用吊具吊装，吊点设置符合设计要求，模板起吊时下方严禁站人，就位后及时固定。特殊部位（悬挑构件、后浇带）拆除要求

悬挑构件拆除条件悬挑构件（如阳台、雨篷）模板拆除时，混凝土强度必须达到100%设计强度，以确保结构安全。

悬挑构件拆除顺序拆除时应先加固相邻结构，再从悬挑端向固定端逐步拆除，严禁整体拆除。

后浇带模板拆除要求后浇带两侧模板拆除时，需保留后浇带支撑体系，直至后浇带混凝土浇筑并达到设计强度后，按方案拆除。材料清运与堆放安全材料分类码放要求模板、支撑材料（钢管、木方等）需分类码放，标识清晰。堆放高度不超过1.5m，远离基坑、临边等危险区域，距楼层边沿至少1m。拆除材料清运规范拆除的模板、构配件应及时通过垂直运输设备吊运至地面，严禁从高处抛掷。楼层内垃圾通过专用通道转运，不得高空抛洒。堆放场地安全要求堆放场地需平整坚实，做好排水措施。废旧材料及时回收，可利用材料经修复后再次使用。严禁在通道口、脚手架边缘堆放材料。物料吊运安全操作吊运材料时使用专用吊具，吊点设置符合设计要求。信号工专人指挥，吊运半径内严禁站人。模板上的混凝土块、螺栓等物件需清理干净后方可吊运。06安全防护与个人防护个人防护用品（PPE）佩戴要求

基础防护装备配备作业人员必须正确佩戴安全帽，帽壳需能承受5kg钢锤自1m高度坠落的冲击；高处作业时必须系双钩式安全带，静负荷测试≥2250N；穿防滑鞋，鞋底花纹深度≥3mm。

专项防护装备补充高处作业人员额外配备防滑手套（耐磨系数≥0.8）、防护眼镜（防冲击性能符合GB14866-2006标准）；粉尘作业需佩戴口罩，噪声作业佩戴耳塞。

佩戴检查与管理班组长每日检查PPE佩戴情况及完好性，发现破损、失效立即更换；作业人员严禁穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋等不符合安全要求的鞋子，禁止酒后、疲劳作业。临边与洞口防护措施

临边防护标准模板安装拆除作业区域临边应设置高度不低于1.2m的防护栏杆，横杆间距≤600mm，立杆间距≤2m，底部设置18cm高踢脚板，外侧满挂密目安全网（目数≥2000目/100cm²）。

洞口防护要求施工现场洞口应根据尺寸采取不同防护措施：边长＜50cm的洞口用坚实盖板盖严并固定；50cm≤边长＜150cm的洞口设置定型化防护栏杆；边长≥150cm的洞口四周设防护栏杆，底部张设安全平网。

通道口防护规范模板作业区域主要通道口应搭设双层防护棚，上层满铺5cm厚木板，下层满铺脚手板，棚宽≥通道宽度，长度≥3m，棚顶应设置1.2m高防护栏杆及密目安全网。

防护设施管理防护设施搭设后需经项目安全员验收合格方可使用，严禁擅自拆除或移动。作业期间安排专人检查维护，发现松动、破损等情况立即整改，雨雪天气后应重新检查加固。警戒区域设置与监护

警戒区域划定标准模板拆除作业区域周边应设置硬质封闭围挡，高度不低于1.8米（市政工程不低于2.5米），围挡基础埋深≥300mm，危险区域周边拉设红白相间警戒带，警戒带距作业点最小距离不小于5米。

警示标志配置要求围挡外侧每隔5米悬挂"禁止入内""注意安全""当心坠落"等警示标志，夜间点亮红色警示灯（功率≥15W，照射距离≥30m），危险区域设置"禁止入内"等警示标志。

专人监护职责拆除作业期间安排专职安全员全程旁站监护，监督拆除顺序、防护措施执行情况，禁止无关人员进入作业区，发现违规操作立即制止并纠正。

交叉作业防护措施拆除区域下方2m范围内严禁堆放材料、设备或停留人员，严禁在同一垂直作业面上进行模板拆除与其他作业，必要时设置双层防护网（内层密目安全网，外层防坠网）。07应急处置与管理常见事故类型与应急措施

坍塌事故多因支撑体系失稳、拆除顺序错误或材料质量不达标引发。发生时立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，设置警戒标识，严禁无关人员进入。对受伤人员进行初步急救，同时报告项目部启动应急预案，由专业人员评估结构稳定性并制定加固方案。

高处坠落事故常因未系安全带、作业平台不稳固或临边防护缺失导致。一旦发生，立即停止作业，将伤员转移至安全地带，检查伤势并进行止血、固定等初步处理。若伤者意识不清或伤势严重，立即拨打急救电话并送医救治，同时排查事故原因，修复防护设施。

物体打击事故多由高空抛物、材料堆放不当或吊装作业违规造成。发生后立即停止作业，保护现场，对受伤人员进行紧急救治。若有异物嵌入身体，切勿随意拔出，应立即送医。同时清理作业区域散落物料，检查吊装设备及防护措施，确保安全后方可恢复作业。

应急物资配备施工现场应配备急救箱（含绷带、止血带、碘伏等）、担架、灭火器、应急照明设备及通讯工具。高风险作业区域额外配备安全网、警戒带及临时支撑材料，确保事故发生时能快速响应，有效降低伤亡和损失。应急预案与演练要求

01应急预案编制要点应急预案需明确坍塌、高处坠落、物体打击等事故的应急处置流程，成立抢险组、医疗组、通讯组等应急小组，配备急救箱、担架、灭火器等应急物资，保持应急通道畅通。

02应急演练组织要求定期组织应急演练，演练频率每半月不少于1次，演练内容包括警戒隔离、伤员转运、临时支撑搭设等，演练后留存影像记录及人员签到表。

03事故现场处置流程发生事故时，立即停止作业，组织救援，保护现场并报告项目部；对受伤人员进行初步急救（止血、固定、心肺复苏），及时送医治疗，1小时内上报企业及监理单位。事故报告与调查处理流程

事故现场报告程序事故发生后，现场人员应立即停止作业，抢救伤员并第一时间报告项目负责人（1小时内上报企业及监理单位），同时保护事故现场，防止证据破坏。事故调查组织与职责成立由项目经理任组长，技术负责人、安全负责人、施工班组组长等组成的应急救援领导小组，负责事故原因调查、责任认定及整改措施制定。事故原因分析要点从人的不安全行为（如违规操作、无证上岗）、物的不安全状态（材料缺陷、设备故障）、环境因素（恶劣天气、照明不足）及管理缺陷（交底不到位、检查缺失）四方面排查事故根源。整改与预防措施制定针对调查结果，制定针对性整改措施，如加强安全培训、更换不合格材料、完善防护设施等，并跟踪落实；同时修订安全管理制度，防止类似事故再次发生。08文明施工与环境保护材料管理与回收利用材料分类码放与标识模板、支撑材料（钢管、扣件、木方等）应分类