采空区防火密闭安全技术措施培训

采空区防火密闭安全技术措施培训CONTENTS目录01采空区防火密闭概述02密闭墙设计标准与规范03施工准备与组织管理04施工工艺与质量控制CONTENTS目录05安全技术保障措施06密闭后管理与监测07应急处置与避灾路线08案例分析与常见问题01采空区防火密闭概述采空区火灾风险与危害

主要火灾风险因素采空区火灾风险主要源于遗煤氧化自燃、瓦斯积聚爆炸起火以及废弃可燃材料长时间氧化。遗煤多且破碎、漏风量大，导致自燃概率高，占煤矿总自燃量的60%。

对生产安全的威胁采空区火灾会迅速蔓延，破坏生产设施，导致煤矿生产中断，威胁井下作业人员生命安全，影响矿井正常通风系统，引发瓦斯等次生灾害。

经济损失与资源浪费火灾不仅造成大量设备损坏和修复费用，还导致煤炭资源燃烧浪费，降低生产利润率，同时处理火灾需投入大量人力、物力，增加企业经济负担。防火密闭的作用与重要性01隔绝采空区氧气，预防自燃发火采空区遗煤在氧气作用下易发生氧化自燃，防火密闭通过阻断风流，有效降低采空区内氧气浓度，将其控制在煤炭自燃临界值以下（通常<7%），从根本上预防火灾发生。02控制瓦斯积聚，消除爆炸隐患采空区是瓦斯积聚的主要场所，防火密闭能阻止瓦斯向外扩散，防止瓦斯浓度达到爆炸界限，避免因瓦斯爆炸引发火灾或更严重事故，保障井下作业安全。03阻断火势蔓延，限制事故范围一旦采空区发生火灾，防火密闭可作为物理屏障，有效阻挡火势和高温烟气向其他区域蔓延，将事故控制在有限范围内，为人员疏散和灭火救援争取宝贵时间。04保障矿井安全生产，减少经济损失采空区火灾会造成大量煤炭资源损失、设备损坏及停产，防火密闭通过可靠的封闭性能，显著降低火灾发生率，保障矿井正常生产秩序，避免因火灾导致的重大经济损失。相关法规与标准依据单击此处添加正文

《煤矿安全规程》核心要求采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭，每周至少1次抽取封闭采空区内气样进行分析，并建立台账；控制风流的风门、风墙等设施必须可靠。《煤矿防灭火细则》关键规定开采容易自燃和自燃煤层的矿井，封闭采空区时，应当构筑不少于2道永久密闭墙，墙体中间采用不燃性材料进行充填；永久密闭应当留设放水孔、观测孔和措施孔。《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028）进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；凡报废的采区通向运输大巷和总回风巷的所有联络巷等应设置永久性密闭。《国家矿山安全监察局指导意见》（矿安〔2024〕143号）密闭墙位置距全风压巷道口应当不大于5m，应设置反水U型管或反水池，留设观测孔、措施孔；观测孔、措施孔管路确保与密闭墙外的钢轨、电缆等导电体断开。02密闭墙设计标准与规范墙体位置选择原则

安全距离与巷道口控制密闭墙位置距全风压巷道口应当不大于5m，确保处于稳定风流区域，避免受采动影响导致密闭失效。

围岩稳定性要求优先选择顶底板完好、围岩稳定、巷道断面规整的位置，避开地质构造带（如断层、破碎带）及动压影响区域。

多通道封闭原则对于采空区连通的所有通道（如运输顺槽、回风顺槽、顶抽巷交叉口等），均需在指定位置构筑密闭，形成立体隔离。例如C0202工作面需在运输顺槽车场联巷向里2米、回风顺槽回风联巷向里2米处分别设置密闭。

施工与维护便利性位置选择需保证施工空间充足，便于材料运输及后期维护，密闭外侧应留有2-4米操作距离，且周围5米内支护完好、无片帮冒顶风险。结构类型与技术参数双墙夹心结构采用双墙充填式结构，双墙之间间距不小于4m，单墙体厚度0.5m，填充矸石厚度不小于4m，密闭共厚不小于5m，中间填充矸石后采用水泥沙浆填充。砖石砌碹结构墙体为石头砌碹结构，严密不漏风，墙体厚度为2.5米，中间填黄土；或用砖砌墙，竖缝错开，横缝平整，排列整齐，砖块之间用砂浆抹匀，灰缝均匀一致。关键技术参数墙体平整（1m内凹凸不大于10mm）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。墙体必须用砖、水泥、沙子不燃性材料砌筑，水泥：沙子=1:3。掏槽参数要求帮槽深度为见实煤后0.5m，顶槽（岩）深度为0.3m，底槽深度为见实煤后0.2m，掏槽宽度大于墙厚0.3m，墙面覆面层厚度应大于20mm（双面抹面），四周应抹裙边，宽度应大于200mm。材料规格与质量要求

01砌筑材料规格标准黄土需保持潮湿且无杂物；中粗粒黄沙含泥量不超过3%；石头规格为200mm*300mm*400mm；水泥采用硅酸盐325水泥；红砖规格为240mm*115mm*53mm。

02墙体结构质量要求防火密闭采用双墙充填式结构，双墙间距不小于4m，总墙厚不小于5m，单墙体厚度0.5m，中间填充矸石后用水泥沙浆填充，水泥与沙子比例为1:3。

03墙体砌筑工艺要求砖砌墙竖缝错开，横缝平整，排列整齐，砂浆抹匀，灰缝均匀一致；墙体平整1m内凹凸不大于10mm，无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。

04掏槽与密封要求帮槽深度见实煤后0.5m，顶槽（岩）深度0.3m，底槽深度见实煤后0.2m，掏槽宽度大于墙厚0.3m；墙面覆面层厚度大于20mm（双面抹面），四周抹裙边宽度大于200mm。附属设施设置规范

观测孔设置标准在离底板高度为墙体高度的2/3处设置直径50mm的检测口，用于观测压差、气温和取气样，孔口需安装阀门并以黄油封堵。

反水管与放水孔要求在离底板高度0.3m处设置直径不小于50mm的反水管并安装阀门，用于观测水温及释放积水；若密闭区有水，需设带阀门的放水孔。

注浆与充填管路布置墙体顶部安装直径150mm注浆管路，用于采空区发火后注粉煤灰；墙体上预留直径150mm充填孔，用于防火墙浇筑；上部需预埋束管以分析气体成分。

安全警示与防护设施密闭墙前搭设间距200mm的木栅栏，悬挂警示牌板、检查牌板和说明牌板，统一编号；密闭前5米内无杂物、积水，支护完好。03施工准备与组织管理施工前现场清理要求

杂物清理标准施工地点需彻底清理浮煤、矸石等杂物，确保施工空间畅通，不妨碍密闭墙构筑作业。密闭区内严禁遗留铁器及任何机电设备，未经验收不得封闭。

设备与管线处理施工前必须断开密闭墙位置以里的风水管路、轨道和电缆，将电器设备、机械设备等全部撤出，避免影响施工或遗留安全隐患。

断网与导电体处理对施工地点进行断网（断导电体），断网宽度为墙体及墙里1米、墙外0.2米，确保密闭区内无导电体残留，切断漏电风险。

施工区域安全距离施工所需材料提前运至距施工地点不大于20米处，保证材料充足且不占用施工通道，同时确保密闭墙周围5米内支护完好、无片帮冒顶。材料运输与堆放标准材料运输线路规划

材料运输需规划合理路径，如1115回风巷施工材料运输线路：副井筒→副井绕道→北盘区辅助运输大巷→二盘区辅助运输大巷→二盘区运输大巷→1115运输巷第29条带（单巷）→1115回风巷永久性密闭墙施工地点。材料堆放位置要求

施工永久密闭所需材料必须提前运至施工地点，距施工地点不大于20米，保证密闭材料运足够用，且堆放整齐不妨碍施工。材料规格与质量控制

黄土需保持潮湿且不掺杂杂物；黄沙选用中粗粒，含泥量不超过3%；石头规格为200mm*300mm*400mm；水泥采用硅酸盐325水泥，确保材料符合施工质量要求。施工组织与人员职责

施工责任主体采空区防火密闭施工由通风队负责，确保施工过程符合安全技术措施要求。

现场安全管理采空区封闭时，必须安排通风经理进行跟班，跟班经理为现场安全负责人，全面监督施工安全。

施工人员资质要求施工人员必须学习本安全措施并签字后方可作业，确保熟悉施工流程及安全注意事项。

协作与监督机制副区长现场跟班，与瓦斯检查员密切监测施工地点瓦斯情况，现场指挥封闭工作，确保施工安全有序进行。04施工工艺与质量控制掏槽作业技术要求

掏槽范围与深度标准煤巷帮槽深度为见实煤后0.5m，顶槽（岩）深度为0.3m，底槽深度为见实煤后0.2m；岩巷需将松动岩体刨除见硬岩体。掏槽宽度大于墙厚0.3m。

断网与导电体处理断网宽度为墙体及墙体里1米、墙外0.2米，断掉的网片不得遗留在密闭内。观测孔、措施孔管路需与密闭墙外钢轨、电缆等导电体断开。

施工顺序与安全控制掏槽和断网应由下而上进行，以防煤帮片帮伤人。遇顶板破碎地点须边断网边掏槽边作业，确保符合断网掏槽标准。

掏槽质量验收要点由通防科组织对掏槽质量进行验收，重点检查掏槽深度、宽度及与煤岩体接合严密性，验收合格后方可进行墙体砌筑。墙体砌筑施工流程施工准备与场地清理提前将施工所需材料（砖、水泥、沙子、矸石等）运至距施工地点不大于20米处，确保材料充足。清理施工地点杂物，确认密闭区内无铁器及机电设备，对施工区域进行断网（断导电体）处理，断网宽度为墙体及墙里1米、墙外0.2米。掏槽作业按要求进行顶、底、帮掏槽，煤巷帮槽深度为见实煤后0.5m，顶槽（岩）深度为0.3m，底槽深度为见实煤后0.2m，掏槽宽度大于墙厚0.3m。掏槽应自上而下进行，确保顶底掏槽见实顶实底，两帮掏槽见实体煤岩。墙体砌筑采用不燃性材料（砖、水泥、沙子，水泥：沙子=1:3）砌筑，竖缝错开，横缝平整，排列整齐，灰浆饱满均匀。双墙充填式结构先构筑单墙体（厚度0.5m），中间填充矸石（厚度不小于4m），再砌筑另一道单墙体，确保总墙厚不小于5m。墙面处理与附属设施安装墙体砌筑完成后进行双面抹面，覆面层厚度大于20mm，四周抹裙边宽度大于200mm。在离底板高度为墙体高度2/3处设置直径50mm检测口，根据需要安装反水管（直径50mm以上，离底板0.3m）、注浆管路（直径150mm）等附属设施，并确保管路与导电体断开。施工收尾与标准化密闭墙构筑完成后进行标准化、亮化处理，密闭前打地坪（厚度100mm-200mm），搭设木栅栏（间距200mm）并悬挂警示牌。清理施工现场杂物，做到文明施工，完成后提交验收。填充与抹面工艺标准

双墙间填充材料与要求防火密闭双墙之间应填充矸石，填充厚度不小于4m；构筑完成后双墙之间采用水泥沙浆进行填充，确保严密性。

墙体砌筑灰缝标准用砖砌墙时，竖缝要错开，横缝要平整，排列整齐，砖块之间要用砂浆抹匀，灰缝均匀一致，杜绝重缝和空缝。

墙面抹面技术要求墙面覆面层厚度应大于20mm（双面抹面），1m内凹凸不大于10mm；四周应抹裙边，宽度大于200mm，确保不漏风。

特殊位置处理工艺墙体与巷道周边接触严密，帮槽深度见实煤后0.5m，顶槽（岩）深度0.3m，底槽深度见实煤后0.2m，掏槽宽度大于墙厚0.3m。施工质量验收要点掏槽质量验收煤巷帮槽深度需见实煤后不小于0.5m，顶槽深度为见实煤后0.3m，底槽深度为见实煤后0.2m；岩巷顶槽需见硬岩体，掏槽宽度大于墙厚0.3m。由通防科组织验收，合格后方可施工。墙体结构与材料验收双墙充填式结构中，双墙间距不小于4m，单墙体厚度0.5m，总墙厚不小于5m；材料需为砖、水泥、沙子等不燃性材料，水泥与沙子比例为1:3；墙体无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，1m内凹凸不大于10mm。附属设施验收需在墙体高度2/3处设置直径50mm检测口，上部预埋束管，顶部安装直径150mm注浆管路，预留直径150mm充填孔；有积水时设置直径不小于50mm反水管，离底板高度0.3m并安装阀门。密封性与外观验收墙面覆面层厚度大于20mm（双面抹面），四周抹裙边宽度大于200mm，耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉；密闭前打100mm-200mm厚地坪，搭设间距200mm的木栅栏并悬挂警示牌，做到标准化、亮化。验收组织与程序由通防科组织对掏槽质量、墙体质量、规格、注浆效果及附属设施进行验收；施工完毕后填写验收记录，存档管理，确保所有项目符合《煤矿安全规程》及设计要求。05安全技术保障措施瓦斯监测与控制要求施工前瓦斯浓度标准施工前必须检查作业地点瓦斯浓度，确保瓦斯浓度低于0.8%方可开始作业，断网前班组长需再次确认瓦斯浓度不大于0.8%。施工过程监测要求施工期间，瓦斯检查员需在现场不间断监测瓦斯浓度，班组长携带便携式报警仪，施工地点必须悬挂便携仪实时监测。超限处理措施若瓦斯浓度超过0.8%，必须立即停止作业，撤离人员并采取措施处理，待浓度降至安全范围以下方可恢复施工。监测设备与人员配置施工地点必须配备合格的瓦斯监测设备，副区长现场跟班指挥，确保监测数据准确，及时处理异常情况。顶板管理与防护措施

施工前顶板安全检查施工前必须由跟班管理人员对作业地点顶板及围岩稳定性进行全面检查，确保无片帮、无冒顶危险，确认支护完好后方可开工。

掏槽作业顶板防护掏槽应遵循由下而上的顺序进行，若遇顶板破碎区域，必须采取边断网、边掏槽、边支护的方式，确保作业期间顶板稳定，防止煤帮片帮伤人。

施工过程中动态监测施工人员需密切关注顶板及围岩变化，班组长携带便携式报警仪，发现顶板来压、掉渣等异常情况时，立即停止施工，采取措施处理后方可继续作业。

高空作业安全支护进行高空掏槽或砌墙作业时，必须搭设牢固脚手架，脚手架应架设在距施工地点500mm以上且支护完好的位置，严禁在空顶下作业。电气设备安全管理施工前设备撤出与管线处理密闭墙施工前必须断开风水管路、轨道和电缆，将密闭区域内的电器设备、机械设备等全部撤出，未经验收严禁封闭。施工期间电气安全防护施工人员必须站在全风压风流中且瓦斯浓度低于0.8%的地点作业，施工地点悬挂便携式瓦斯报警仪，班组长携带便携仪，瓦斯检查员现场不间断监测瓦斯浓度。导电体断开与绝缘处理对施工地点进行断网（断导电体），断网宽度为墙体及墙里1米、墙外0.2米；观测孔、措施孔管路确保与密闭墙外的钢轨、电缆等导电体断开，在用管路需采取绝缘措施。设备遗留禁止规定施工闭墙时必须确认密闭区内没有铁器及任何机电设备，严禁将可燃材料、废弃设备遗留在采空区，防止因氧化自燃引发火灾。施工人员安全防护

岗前安全培训与措施学习施工人员必须学习本安全措施并签字后方可作业，确保熟悉施工流程及安全注意事项。

作业环境气体监测施工时人员须站在全风压风流中且瓦斯浓度低于0.8%的地点，施工地点悬挂便携仪，瓦斯检查员现场不间断监测瓦斯浓度。

顶板与围岩安全管理掏槽和断网应由下而上进行，以防煤帮片帮伤人；遇顶板破碎地点，必须边断网边掏槽边作业，确保施工安全。

施工区域人员管控封闭作业期间，除封闭人员外，其他人员严禁在该区段内作业、停留，副区长现场跟班指挥。

个人防护与互保联保施工过程中做到自保、互保、联保，注意顶板和围岩变化，班组长携带便携式报警仪，发现异常立即停止施工并处理。06密闭后管理与监测日常检查与维护标准

定期气体监测要求每周至少1次对密闭采空区内气样进行分析，重点监测O₂、CO、CO₂、CH₄等气体浓度，发现CO浓度超过24ppm或持续上升、O₂浓度异常升高时，必须立即汇报并分析原因。

密闭墙外观检查标准每周对密闭墙进行外部检查，内容包括墙体是否完好、有无裂缝、剥落、漏风现象，墙前有无积水、杂物，周边5米内支护是否完好，无片帮、无冒顶。

附属设施检查维护检查密闭墙前栅栏、警标、说明牌板和检查牌板是否齐全完好，栅栏间距是否符合200mm要求；观测孔、反水管、注浆管路等阀门是否关闭严密，有无堵塞或损坏。

数据记录与分析管理建立采空区防火监测数据档案，每日分析气体、温度变化趋势，记录检查结果并上图管理，发现密闭墙内氧气浓度未降至12％以下或出现一氧化碳等自然发火标志性气体且呈增加趋势的，必须采取强化措施。气体监测与数据分析

人工监测要求瓦斯检查员（通风员）每班至少一次对每个密闭墙的观测孔进行取样分析，检测内容包括O₂、CO、CO₂、CH₄等气体浓度。

自动监测系统在重要采空区的密闭墙内或回风侧安装CO、O₂、温度传感器，实现24小时连续监测和超限报警，实时掌握封闭区内气体变化。

关键指标预警重点监测氧气浓度（低于12%为安全）和一氧化碳浓度（超过24ppm或持续上升需预警），发现异常立即汇报并采取措施。

数据管理与趋势分析建立采空区防火监测数据档案，每日分析气体、温度变化趋势，每周对井下采空区密闭进行一次温度、一氧化碳检查并做好记录。密闭墙状态评估方法

外观质量检查检查墙体平整情况，1m内凹凸不大于10mm；墙面无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝；抹面厚度大于20mm，四周抹裙边宽度大于200mm，确保无漏风现象。

结构完整性检测核实墙体厚度是否符合设计要求，如双墙充填式结构总厚度不小于5m，单墙体厚度不小于0.5m；检查填充材料（如矸石、黄土）是否充实，双墙间水泥沙浆填充是否饱满。

附属设施功能验证检查观测孔（直径50mm，位于墙体高度2/3处）、反水管（直径50mm以上，离底板0.3m，带阀门）、注浆管路（直径150mm）等是否完好畅通，阀门能否正常开关。

气体与环境监测通过预埋束管分析密闭区内气体成分（O₂、CO、CO₂等），每周至少1次；监测墙体温差、瓦斯浓度，确保密闭前瓦斯浓度低于0.8%，无积聚，周围5米内无杂物、积水。07应急处置与避灾路线火灾预警与响应流程预警级别划分标准根据监测数据设定三级预警：黄色预警（关注）加强监测频率；橙色预警（警告）增加注氮量或启动注浆；红色预警（危险）立即撤离人员并启动重大事故应急预案。人工监测与自动监测要求人工监测：瓦斯检查员每班至少一次对密闭墙观测孔取样分析O₂、CO、CO₂、CH₄等气体；自动监测：重要采空区安装CO、O₂、温度传感器实现24小时连续监测和超限报警。预警启动条件出现以下