ASME规范压力容器建造技术研究培训课件

ASME规范压力容器建造技术研究培训课件CONTENTS目录01ASME规范概述02ASME核心规范解读03ASME压力容器材料要求04ASME压力容器设计与制造CONTENTS目录05ASME质量保证体系06ASME与国内标准对比分析07ASME认证流程与实践01ASME规范概述ASME组织简介与发展历程

ASME的成立与定位美国机械工程师协会（ASME）成立于1880年，是全球范围内具有广泛影响力的非盈利性教育和技术组织，致力于推动机械工程领域的科学技术发展、学术交流与标准化活动。

早期发展与标准化起步ASME从最初制定螺纹标准开始，逐步扩展其标准化领域。1911年成立锅炉机械指令委员会，1914年发布第一版《锅炉与压力容器法规》，奠定了在压力容器等领域标准制定的基础。

全球影响力与会员规模ASME拥有来自全球150多个国家和地区的超过125,000名会员，发布了超过600项工业和制造业行业标准，在全球90多个国家得到采用，成为国际机械工程领域的重要权威。

国际化合作与发展趋势ASME积极参与国际标准化组织（ISO）活动，推动国际标准协调，不断吸收新技术、新工艺和新材料，其标准体系持续完善，以适应全球工业发展需求，如2013版ASME规范已收录我国GB713等材料标准。ASME规范体系结构与分类ASME规范的整体结构ASME规范采用层级化体系结构，涵盖从设计、制造、安装、检验到维护的全流程，确保产品和系统的安全性与可靠性。其结构包含标准规范、技术规范等多个层次，各卷内容既有独立性又相互关联。按应用领域的分类ASME标准广泛覆盖多个领域，包括锅炉、压力容器（如第VIII卷）、核电（第III卷）、电梯（A17.1）、管道（B31系列）、起重机（B30系列）等，针对不同行业需求制定专业规范。按标准类型的分类可分为设计标准、制造标准、检验标准和认证标准。例如，第V卷《无损检测》属于检验标准，第IX卷《焊接和钎接评定》属于制造工艺标准，共同构成完整的质量控制体系。压力容器相关核心卷册与压力容器直接相关的卷册包括第II卷《材料》（规定材料技术条件）、第V卷《无损检测》、第VIII卷《压力容器》（含3个分册）及第IX卷《焊接和钎接评定》，各卷需协同使用以满足建造要求。ASME规范的国际影响力与应用范围

全球认可与采用情况ASME规范在北美洲、澳洲、欧洲、印度及东南亚等国家和地区得到广泛认可，被全球90多个国家采用，是国际压力容器行业的重要参考标准。

国际贸易中的地位在石油化工等项目国际招标中，ASME认证常作为产品合格的重要标准，是企业进入国际市场的"通行证"，助力产品在国际贸易中被接受。

应用领域覆盖广泛应用于压力容器、锅炉、核电、航空航天、石油化工、管道系统、起重机、电梯等多个领域，确保设备设计、制造、检验等环节的安全可靠。ASME规范的更新机制与版本情况版本更新周期ASME规范每两年发布一个新版本，确保内容的时效性和适用性，及时反映最新的工程技术和安全要求。最新版本信息目前ASME规范的最新版本为2013版，各卷的引用标准适用年份并不完全一致，使用时需注意核对。更新驱动因素更新机制受技术进步、行业反馈和国际标准协调等因素影响，如吸收新技术、新工艺和新材料，以及与国际标准组织的规范保持一致。增补发布情况彩色页增补包含对规范的增订和修改，每年出版一次，第一次增补与新版本同时出版，并自动寄给相应的规范购买者。02ASME核心规范解读ASMEBPVC规范总体介绍

ASME及BPVC规范的背景与地位美国机械工程师协会（ASME）成立于1880年，是国际权威的非盈利性技术组织，拥有超过600项工业标准，在全球90多个国家被采用。ASMEBPVC（锅炉及压力容器规范）自1914年首次发布以来，已发展成为保障压力容器、锅炉等承压设备安全与可靠性的国际标杆性规范体系。

ASMEBPVC规范的核心卷册构成ASMEBPVC规范由多个卷册组成，涵盖不同领域和技术要求。与压力容器直接相关的核心卷册包括：第Ⅱ卷《材料》（规定材料性能与技术条件）、第Ⅴ卷《无损检测》（检测方法与验收标准）、第Ⅷ卷《压力容器》（含3个分册，其中第1分册为常规压力容器建造规则）、第Ⅸ卷《焊接和钎接评定》（焊接工艺与人员资质要求）。

ASMEBPVC规范的特点与国际影响力ASMEBPVC规范具有系统性、封闭性与动态更新机制，每两年发布一个新版本（如2013版为较新版本），并通过增补及时纳入新技术。其规范体系强调从设计、材料、制造到检验的全过程质量控制，采用质量体系与产品双重认证模式，在北美洲、澳洲、欧洲、印度及东南亚等国家和地区得到广泛认可，是国际压力容器贸易与合作的重要技术依据。第VIII卷第1分册压力容器规范概述规范定位与适用范围

ASME第VIII卷第1分册是压力容器建造的核心规范，其适用范围覆盖所有建造方法和材料相关的各类压力容器，相比GB150《压力容器》具有更广泛的通用性。规范结构与核心内容

该分册包含SubsectionA（一般要求）、SubsectionB（制造方法要求）、SubsectionC（材料类别要求）等主要部分，涉及设计、材料、制造、检验等全流程技术规定，其中PartUG为所有建造方法和材料的通用要求。与国内标准的差异特点

不同于国内GB150等标准与法规更新不同步、协调困难的问题，ASME规范具有封闭性和系统性，在U-3中明确列举引用标准及适用版本年份，各分卷要求需结合材料专门要求联合使用，如UHX篇管壳式换热器规则虽无法按常规归类仍收录其中。第II卷材料技术条件核心内容

材料技术条件的构成与分类ASME第II卷《材料》分为四个部分：PartA（钢铁材料）、PartB（有色金属）、PartC（焊材）、PartD（材料性能），涵盖压力容器用材料的技术要求、性能参数及检验标准。

材料许用应力的确定许用应力主要依据SectionIIPartD中的表1（适用于VIII-1卷），按材料类型分为表1A（钢铁材料）和表1B（有色金属材料），铸铁、球墨铸铁及低温材料的许用应力则直接在VIII-1卷中规定。

材料的识别与替代要求材料需符合UG-10等条款要求，未完全识别的材料可通过炉批号追踪或理化性能验证（如ASTM材料需核对化学成分、力学性能等），经授权检验师（AI）确认后可用于建造。

热处理与性能控制规范对材料热处理有明确要求，如正火（加热至A3以上100°F后空冷）、退火（加热至A3以上50°F后随炉冷却）等，以确保材料性能符合设计和安全标准。第V卷无损检测规范要点

01规范核心定位与适用范围ASME第V卷《无损检测》是压力容器建造中质量控制的关键标准，为各类无损检测方法提供统一技术要求，适用于ASME各卷规范产品的制造、安装及在役检验环节。

02主要检测方法分类及应用涵盖超声波检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、液体渗透检测（PT）等，其中UT用于检测内部缺陷，RT适用于焊缝质量评估，MT和PT主要检测表面及近表面裂纹。

03检测人员资质与程序要求要求检测人员需按ASME第IX卷或相关标准进行资格认证，检测程序需经书面批准，确保操作一致性；检测设备需定期校准，记录需完整可追溯。

04与国内标准的差异特点相比国内标准，ASME第V卷更强调检测工艺的灵活性与验证性，允许在满足基本要求前提下采用创新方法，但需通过严格的工艺评定和授权检验师（AI）确认。第IX卷焊接与钎接评定标准

标准核心定位与适用范围ASME第IX卷是焊接和钎接工艺、焊工及操作工评定的通用标准，适用于ASME各卷规范（如第VIII卷压力容器）涉及的焊接/钎接质量控制，是确保焊接接头性能的基础性规范。

焊接工艺评定（PQR）要求规定焊接工艺需通过试验验证，包括拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试，证明其在预期工况下的可靠性。工艺参数（如电流、电压、预热温度）需详细记录并可追溯。

焊工与操作工资格评定焊工需通过指定焊接试验（如板对接、管对接），证明其操作技能符合标准；焊接操作工（机械焊接）需通过设备操作能力验证，评定结果有效期通常为6个月至2年。

钎接工艺与人员评定要点钎接工艺评定需验证钎缝强度及致密性，钎焊工需通过钎焊接头外观检查和力学性能测试。与焊接评定相比，钎接更关注填充金属与母材的兼容性及润湿性。

标准的动态更新与国际应用第IX卷随ASME规范每2年更新一次，最新版本纳入先进焊接技术（如激光焊、搅拌摩擦焊）的评定要求。全球90多个国家在压力容器、锅炉等设备制造中采用此标准，确保焊接质量一致性。03ASME压力容器材料要求材料选择原则与许用应力确定

材料选择基本原则ASME规范压力容器材料选择需综合考虑强度、韧性、耐腐蚀性及工作环境（如温度、介质），确保在设计条件下安全可靠。材料必须符合ASMESectionII的技术要求，且需在VIII-1卷SubsectionC（如UCS-23、UHA-23等）中明确列出。

材料许用应力的来源对于大多数材料，许用应力可在ASMESectionIIPartD中查询，其中表1适用于VIII-1卷，表1A为钢铁材料，表1B为有色金属。铸铁（UCI）、球墨铸铁（UCD）和低温材料（ULT）的许用应力则直接在VIII-1卷中规定。

许用应力的特殊规定坡口焊缝抗拉许用应力为母材许用应力的74%，抗剪许用应力为60%；角焊缝抗剪许用应力为49%。2019年增补对表1A和1B进行了全面修改，采用新的设计安全系数3.5重新计算抗拉许用应力。

未完全识别材料的处理对于未列入规范但可识别的材料，若能通过炉批号追踪到原始化学成分（UG-10(a)）或经逐炉号理化性能试验验证（UG-10(b)），并经授权检验师（AI）确认，可用于压力容器建造。钢铁材料与有色金属材料要求

钢铁材料分类及技术标准ASME规范SectionIIPartA涵盖钢铁材料，包括碳钢（碳<2%）、低合金钢（铬<10%）、高合金钢（铬>10%）等。许用应力主要依据SectionIIPartD表1A，需注意材料是否标注"NP"（不允许使用）及相关注释。

有色金属材料特性及应用有色金属如铝合金（高比强度、耐蚀）、铜合金（耐蚀、易加工）、镍合金（耐高温氧化）等，其许用应力在SectionIIPartD表1B中规定。适用于强腐蚀、高温等特殊工况，需满足相应热处理（如退火、固溶处理）要求。

材料许用应力确定原则VIII-1卷压力容器许用应力通常取自SectionIIPartD表1（表1A钢铁材料，表1B有色金属）。铸铁（UCI）、球墨铸铁（UCD）及低温材料（ULT）的许用应力则直接在VIII-1卷中规定，需结合设计温度和材料性能综合确定。

材料识别与替代要求材料需通过炉批号追踪至原始化学成分（UG-10(a)），无法完全识别时需逐炉进行理化性能试验（UG-10(b)）。替代材料需确保力学性能、化学成分等关键指标与ASME标准一致，并经授权检验师（AI）确认。焊接材料的选用与验收01焊接材料选用原则焊接材料的选用需符合ASME第II卷C篇（焊材）及IX卷（焊接和钎接评定标准）要求，根据母材化学成分、力学性能及服役工况（如温度、介质）确定匹配焊材。02焊材标准与标识要求ASME规范要求焊接材料必须符合SectionIIPartC的技术条件，如SAW焊丝需符合SA-240标准，且材料标识需包含炉批号、规格等可追溯信息，确保与母材的兼容性。03焊材验收关键项目验收内容包括化学成分分析、力学性能试验（拉伸、冲击）、外观检查（无裂纹、氧化）及包装完整性，低温工况焊材还需额外进行低温冲击试验，结果需符合设计文件要求。04焊材管理与追溯要求焊材需按规定条件（如温度、湿度）储存，发放时记录领用信息；使用前需经烘干处理并记录参数，焊接过程中焊材批号与焊缝编号需对应，确保全过程可追溯至原始质量证明文件。材料的热处理要求

正火处理将材料加热到A3以上大约100°F，然后在静止空气中冷却，目的是使钢的组织均匀，硬度高于退火状态。

退火处理将钢加热到A3以上大约50°F，然后随炉缓慢冷却，旨在细化晶粒，使材料软化，消除冷加工应力。

焊后热处理加热到A1以上温度，降低制造和焊接应力，降低热影响区硬度，确保焊接接头性能符合规范要求。

固溶处理与稳定化固溶处理是在高温下使合金元素随机弥散；稳定化则通过低温加热稳定合金元素，提升材料在特定工况下的性能。

淬火与回火淬火通过快速冷却提高钢的硬度和强度，回火则在A1以下加热，增加韧性，获得高强度与良好韧性的综合性能。材料的检验与标记管理

材料检验的核心要求ASME规范要求对压力容器用材料进行严格检验，包括化学成分分析、力学性能测试等，确保材料符合SectionIIPartD的规定。例如，钢铁材料需验证其抗拉强度、屈服强度等关键指标，有色金属材料则需检查其耐腐蚀性相关性能。

无损检测的应用场景针对材料表面及内部缺陷，ASME规范采用多种无损检测方法，如超声波检测用于检测容器壁厚度和内部缺陷，X射线检测用于焊缝质量评估，磁粉检测和液体渗透检测则用于发现表面和近表面的裂纹等缺陷。

材料标记的规范要求材料标记需清晰标识材料的炉批号、规格、标准号及版本号，确保可追溯性。工艺文件中出现的图纸、表单等均应有相应文件号及版本号，关键计量器具如试压用压力表、测厚仪等还需记录设备编号，以便于管理和追溯。

不一致品处理流程当材料与ASME标准不完全一致时，需开具不一致品报告（NCR），逐条核对材料的力学性能、化学成分等是否符合要求，经授权检验师（AI）确认后，方可用于压力容器建造，确保所有问题在产品竣工前得到解决。04ASME压力容器设计与制造设计基本原则与强度计算安全第一原则ASME规范将安全作为核心目标，通过严格的设计要求和质量控制，最大程度降低压力容器运行中的安全风险，保障人员与环境安全。材料性能适配原则设计需根据容器工作条件（如温度、压力、介质腐蚀性）选择符合ASMESectionII材料标准的材料，确保材料性能满足承载要求。强度计算基础要求强度计算需依据ASME第VIII卷第1分册相关规定，许用应力一般从SectionIIPartD的表1A（钢铁材料）或表1B（有色金属材料）中选取，且需考虑焊接接头系数等因素。结构合理性原则结构设计应考虑受力均匀，避免应力集中，如接管与壳体连接部位需按规范进行补强计算，确保整体结构在设计工况下的稳定性和可靠性。制造工艺与流程要求焊接工艺与质量控制ASME第Ⅸ卷《焊接和钎接评定标准》规定焊接工艺需通过评定，包括坡口焊缝抗拉许用应力为母材的74%，抗剪为60%，角焊缝抗剪为49%。焊后热处理对于碳钢和低合金钢容器是关键环节，需严格控制温度和保温时间。无损检测技术应用遵循ASME第Ⅴ卷要求，采用超声波检测、X射线检测、磁粉检测和液体渗透检测等方法。关键焊缝需100%无损检测，检测结果需授权检验师（AI）确认，确保焊接缺陷被有效识别和处理。压力试验与验证完工后需进行压力试验，试验用压力表等计量器具需记录编号并在校验有效期内。试验压力、介质和保压时间需符合规范，试验过程由AI监督，不合格项需通过不一致品报告（NCR）流程解决并闭环。制造过程可追溯性管理工艺文件需包含完整的文件号、版本号及AI检查点，关键工序如材料验收、焊接、热处理等记录需可追溯。从原材料入厂到产品交付的全过程质量记录需保存，所有NCR在竣工前必须处理完毕并经AI确认。焊接工艺与质量控制

焊接工艺评定要求ASME第Ⅸ卷《焊接和钎接工艺、焊工、钎焊工、焊接和钎接操作工评定标准》规定，焊接工艺必须通过评定，包括拉伸、弯曲等试验，确保焊接接头性能符合要求。

焊材选用与管理焊材需符合ASME第Ⅱ卷C篇要求，如SA-5.18焊丝、SA-5.5焊条，使用前需按规范进行烘干和保温，发放记录应可追溯至炉批号。

焊接过程参数控制关键参数包括焊接电流、电压、焊接速度等，需在工艺文件中明确并记录，如手工电弧焊电流宜控制在80-150A，层间温度不超过250℃。

焊后热处理规范碳钢和低合金钢容器焊后热处理应符合ASMEUCS-56要求，加热温度通常为600-650℃，保温时间按厚度每25mm保温1小时，冷却速率不超过200℃/小时。

焊接质量检验标准焊接接头需进行无损检测，如UT检测内部缺陷、MT检测表面裂纹，ASME第Ⅴ卷规定，对接焊缝100%检测，角焊缝至少20%抽检，合格等级不低于Ⅱ级。无损检测方法与应用

超声波检测技术通过超声波技术检测容器壁的厚度和内部缺陷，可精准定位材料内部裂纹、分层等问题，广泛应用于焊缝和厚壁构件的质量评估。

X射线检测技术使用X射线对焊缝和材料进行质量检测，能清晰显示内部气孔、夹渣等体积型缺陷，是ASME规范中焊接接头检测的关键手段之一。

磁粉检测技术通过磁粉在磁场中的聚集现象发现表面和近表面的裂纹，适用于铁磁性材料制压力容器的表面缺陷检测，操作简便且灵敏度高。

液体渗透检测技术利用渗透剂的毛细作用检测容器表面开口裂纹和孔洞，不受材料磁性限制，常用于非铁磁性材料及精密部件的表面质量检验。压力试验要求与实施压力试验类型及适用场景ASME规范要求压力容器需进行耐压试验（液压或气压），液压试验适用于大多数工况，气压试验仅在液压试验不可行时采用，需严格控制安全措施。试验压力计算标准液压试验压力通常为设计压力的1.3倍，气压试验压力为设计压力的1.1倍，低温容器需考虑材料许用应力随温度变化的修正系数。试验前准备与安全要求试验前需检查压力表量程与精度（不低于1.5级）、试验介质洁净度，确认所有连接部位密封完好，气压试验区域设置警示标识并配备应急措施。试验过程控制与合格标准试验时压力应缓慢升压至规定值，保压时间不少于30分钟，期间无泄漏、无可见变形，降压后进行外观检查，记录压力-时间曲线及授权检验师（AI）签字确认。05ASME质量保证体系质量保证体系的构成与要求

全流程覆盖的体系构成ASME规范容器建造的质量保证体系涵盖从合同签订到产品交付的全过程，包括合同、设计、采购、材料验收、保管与发放、制造工艺、焊接、无损检测、检验与试验、计量、设备管理等各环节。

质量体系与产品双重认证模式该体系属于质量体系和产品双重认证模式，不仅要求企业建立完善的质量管理体系，还需对最终产品进行严格认证，以确保符合ASME规范要求。

ASME质量控制体系的灵活性特点ASME第VIII卷第1分册在其强制性附录10中对质量控制体系有具体要求，要素控制相对宽松灵活，企业可根据自身实际情况对质量保证体系各要素做出规定，满足规范要求即可。

工艺文件的完整性与可追溯性要求编制的工艺文件内容必须完整，需考虑从材料验收到产品交付的全过程；同时工艺文件中出现的图纸、表单、程序/文件等均应有相应的文件号及版本号，关键计量器具需记录设备编号，以确保可追溯性。过程记录的完整性与可追溯性

01工艺文件的完整性要求编制工艺文件需覆盖从材料验收到产品交付的全过程，包括原材料入厂验收、生产制造流程中的加工方法、流转路径等详尽说明，还需包含体系运行过程的质量记录情况，如不一致品报告（NCR），确保产品竣工前所有问题得到解决。

02工艺文件的可追溯性要素工艺文件中出现的图纸、表单、程序/文件等均应有相应的文件号及其版本号，便于文件管理和替换；需要授权检验师（AI）参与的各种检查点在工艺文件中需明确体现，并与图纸和工艺流程图的要求一致；对生产过程中关键的计量器具，如试压时的压力表、测厚仪等，需记录其设备编号，以便于计量器具管理。

03质量记录的闭环管理在ASME规范容器建造过程中，所有质量记录需形成闭环管理，例如材料验收时的不一致品报告（NCR），需逐条核对材料的力学性能、化学成分、热处理状态等，并按处理流程解决，经授权检验师（AI）确认后归档，确保每个环节可追溯。不一致品报告（NCR）处理流程

NCR发起条件与报告内容当材料、部件或工艺不符合ASME规范要求时，如ASTM材料替代ASME材料，需由材料工程师或质量人员开具NCR。报告需包含不符合项描述、涉及文件号/版本号、不符合标准条款及初步原因分析。

技术验证与评估对不一致品进行理化性能测试（如力学性能、化学成分）、热处理状态核查及尺寸公差检验，确保其关键指标与ASME规范要求一致，并记录测试数据及结果。

审批与授权检验师（AI）确认NCR需经企业内部技术部门审核，关键项目须提交授权检验师（AI）进行现场确认。AI根据验证结果评估风险，确认是否允许使用或提出整改要求，所有过程需形成书面记录。

闭环管理与文件存档不符合项需在产品竣工前完成整改或批准使用，NCR处理结果需纳入质量体系文件。存档内容包括NCR报告、测试记录、AI确认文件及整改措施，确保全过程可追溯。授权检验师（AI）的职责与作用质量体系监督职责授权检验师（AI）需对ASME规范容器建造全过程的质量控制体系运行情况进行监督检查，确保企业质量保证体系各要素有效执行，关注从材料验收到产品交付的各环节质量记录完整性。关键检查点参与作用在压力容器建造工艺文件中明确的需AI参与的检查点，如材料验收、焊接过程、无损检测结果、压力试验等关键环节，AI需进行现场见证和确认，确保符合规范要求。不一致品处理确认职责对于建造过程中出现的不一致品报告（NCR），AI负责对处理流程及结果进行审核确认，确保在产品竣工交付前所有质量问题得到有效解决，保障最终产品符合ASME规范。认证与合规验证作用AI需对压力容器是否符合ASME规范要求进行最终验证，包括检查产品打钢印、数据报告等环节，确认产品满足认证条件，为产品获得ASME标志提供关键检验支持。06ASME与国内标准对比分析ASME规范与GB150的差异比较

标准体系与更新机制ASME规范具有封闭性和系统性，如第VIII卷第1分册明确引用标准及版本年份，最新版本为2013版，每两年更新；GB150等国内标准与法规更新不同步，各标准间协调存在困难。

适用范围与材料要求ASMEVIII-1卷适用范围宽于GB150，涵盖所有建造方法和材料；其材料需符合SectionIIPartD等要求，许用应力明确；GB150等国内标准对材料的规定相对独立，协调同步性较弱。

质量保证体系特点ASME采用质量体系和产品双重认证，质量控制体系要求灵活，企业可按需制定，更关注建造全过程控制；国内体系对手册和程序文件划分细致，对体系人员有较多强制性要求。

工艺文件与可追溯性ASME工艺文件需涵盖从材料验收到产品交付全过程，包含NCR等质量记录，强调文件号、版本号及AI检查点追溯；国内常规工艺检验卡在体系运行质量记录方面相对简化。标准体系封闭性与系统性对比

国内标准体系特点国内压力容器相关法规、制造标准和材料标准数量众多，如GB150《压力容器》、JB4734《铝制焊接容器》等，各标准间协调同步存在较大困难，法规与标准更新不同步。

ASME规范的封闭性体现ASME规范如第VIII卷第1分册，在U-3中明确列举本册引用的参考标准及具体适用版本年份，各卷引用标准适用年份不完全一致，形成相对封闭的体系。

ASME规范的系统性优势ASME规范具有系统性，以第VIII卷第1分册为例，其一般要求适用于所有建造方法和材料的压力容器，制造方法要求需结合材料要求与其他分卷专门要求联合使用，UHX篇管壳式换热器规则也被系统收录。质量保证体系要求差异体系要素控制灵活性ASME规范在其第VIII卷第1分册的强制性附录10中对质量控制体系有具体要求，对体系要素控制较为宽松和灵活，企业可根据自身实际情况对质量保证体系各要素做出规定以满足规范要求。文件体系划分细致度ASME对质量手册和程序文件之间的划分没有国内规定细致，ASME质量手册编写只需满足质量体系审核检查清单中对各要素的最基本要求，对体系人员并无过多强制性要求。日常监督检查重点授权检验机构(AIA)和授权检验师(AI)对ASME体系日常运行和执行的检查力度较大，更多关注压力容器建造全过程的质量控制；国内体系则相对更注重文件体系的细致划分和人员资质的强制性要求。07ASME认证流程与实践ASME