煤矿停风停电安全技术措施培训

煤矿停风停电安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与风险分析02应急组织与职责03撤人条件与原则04应急处置流程CONTENTS目录05安全技术措施06恢复通风与送电程序07应急预案与演练08案例分析与预防措施01概述与风险分析停风停电的定义与危害停风的定义停风是指矿井通风系统（主要通风机或局部通风机）因故障、停电等原因停止运转，导致井下风量不足或无风的现象。停电的定义停电是指矿井供电系统因外部电网故障、设备故障、自然灾害等原因导致电力供应中断，影响通风、排水、照明等关键设备运行。瓦斯积聚风险停风后井下瓦斯浓度可在短时间内急剧上升，如主要通风机停运超过10分钟且备用风机未启动，可能导致采区回风巷甲烷浓度超过1.0%，达到《煤矿安全规程》规定的超限标准。缺氧窒息危害停风导致井下氧气浓度降低，当主要进回风巷道氧气浓度低于18.0%时，会直接威胁作业人员生命安全，需立即撤离。生产中断与设备损坏停电导致井下所有依赖电力的设备停运，不仅造成生产中断，还可能因排水系统失效引发淹井，或因设备骤停导致机械损坏。事故致因分析

自然因素极端天气如飓风、暴雨、雷电等可损坏供电线路和通风设备，引发停电停风；干旱可能影响水电站发电能力，间接导致供电中断。

设备故障设备老化、维护不当或部件损坏，如主要通风机、变压器、电缆等故障，会直接导致停风停电；电气设备失爆可能引发火灾和停电。

人为因素违规操作、误操作电气设备，或电网调度失误，可能造成短路、越级跳闸等事故；工作人员未按规程作业，增加停电停风风险。

系统设计与管理缺陷供电系统设计不合理，如未采用双回路电源；通风系统稳定性不足，备用设备无法及时启动；安全监测系统失效，难以及时预警。相关法律法规依据

国家安全生产法律体系《中华人民共和国安全生产法》规定生产经营单位必须建立应急救援体系，对停电停风等突发事件制定应急预案并定期演练，明确了企业主体责任。

煤矿行业专项规程《煤矿安全规程》对矿井通风系统、瓦斯防治、停送电操作等作出强制性规定，要求主要通风机必须具备双回路供电，停风超过10分钟必须立即撤人。

事故隐患判定标准《煤矿重大事故隐患判定标准》明确将"主要通风机停风未及时撤人"列为重大事故隐患，规定瓦斯浓度超限（如采掘工作面≥1.5%）必须立即停止作业并撤离。

应急管理法规要求《安全生产应急管理条例》要求煤矿企业针对停电停风等风险编制专项应急预案，配备必要应急物资，每年至少组织1次实战演练并记录存档。02应急组织与职责应急指挥机构组成

总指挥部设置成立以矿长为总指挥，总工程师、生产矿长、安全矿长、机电矿长为副总指挥，各专业副总工程师及职能部门负责人为成员的应急指挥部，办公室设在矿调度室，实行24小时应急值守。

核心成员构成成员包括通风、机电、安全、生产等专业副总工程师，调度室、通风科、机电科、安全监察部、生产技术部等部门主要负责人，以及各采掘辅助队组队长，形成覆盖全矿的应急指挥网络。

现场指挥体系井下设立以带班矿领导为现场总指挥，班组长、瓦检员、安检员为现场协调员的基层指挥体系，确保应急指令直达作业现场，实现上下联动的指挥闭环。总指挥及副总指挥职责

总指挥全面指挥职责总指挥（矿长/代理总指挥）需赶赴调度室，全面指挥应急处置工作，批准重大决策。当矿长（总经理）不能及时到达时，应指定代理总指挥。

副总指挥分工协作职责副总指挥（安全矿长、生产矿长、总工程师、机电矿长、当日值班长）按分工协助总指挥工作，负责组织技术分析、抢险救援准备及对外联系等事务。井下带班领导与班组长职责井下带班领导职责接到撤人命令后，立即成为现场撤人总指挥，组织、协调所在区域（或全矿）的撤人工作，指挥人员按避灾路线撤离，确保命令传达到位，并清点核实撤出人员。班组长职责接到撤人命令后，立即组织本队/班组所有人员停止作业，按指定避灾路线撤离，确保一个不漏，并及时向带班矿领导及调度室报告本队/班组撤人情况，负责局部通风机日常管理。瓦检员、安检员及电工职责

瓦检员职责发现停电、停风、瓦斯超限等异常情况，立即报告调度室和现场负责人；接到撤人命令后，协助组织撤人，在关键路口或危险区域引导、警戒，随时检测气体情况，撤离时在队伍最后或关键位置监测气体变化，确保撤离路线安全，并协助队组班组长管理局部通风机。

安检员职责发现异常情况（停电、停风、瓦斯超限等），立即报告调度室和现场负责人；接到撤人命令后，协助带班矿领导、施工队组组织撤人，并在关键路口或危险区域进行引导、警戒，确保撤人过程安全有序。

施工队组电工职责接到撤人命令后，与当班班组长、瓦检员、安全员做好事故应急处置准备，负责本队组供电管理（局部通风机主要负责人），确保在紧急情况下能按规程切断相关电源，配合做好停电后的安全措施。03撤人条件与原则主要通风机停运撤人条件停运时间超限撤人条件主要通风机因无计划停电停止运转超过10分钟，且备用通风机未能按规定时间（通常10分钟）正常启动投入运行，必须立即组织所有人员撤离升井。短时停运人员待命条件主要通风机停止运转未超过10分钟，井下作业地点人员撤至井下等候硐室，掘进工作面瓦检员、安检员、班组长在各作业地点机电设备处（风机开关）等待下一步指令。供电故障未明强制撤人条件主要通风机停止运转超过10分钟，且供电故障未查清（如上级电力部门原因等），所有人员必须撤离升井，瓦检员、安检员、班组长设置警戒后撤离。通风系统失效预警条件

01主要通风机停运预警矿井安全监控系统显示主要通风机停运，且备用通风机未能按规定时间（通常10分钟）正常启动投入运行。

02瓦斯浓度急剧上升预警系统预测或监测到总回风巷、采区回风巷等关键地点瓦斯浓度短时间内增幅超过0.5%，预计即将超限。

03局部通风机大面积停运预警因无计划停电导致多台局部通风机同时停运，造成多个掘进工作面无风或微风，存在瓦斯积聚风险。

04关键地点氧气浓度异常预警主要进、回风巷道或人员集中区域氧气浓度低于18.0%，且原因指向无计划停电影响通风。瓦斯浓度超限撤人标准总回风巷及一翼回风巷超限标准

矿井总回风巷或一翼回风巷中甲烷浓度达到或超过0.75%时，必须立即触发撤人程序。采区及采掘工作面回风巷超限标准

采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中甲烷浓度达到或超过1.0%时，需执行撤人指令。采掘工作面及作业地点超限标准

采掘工作面及其它作业地点风流中甲烷浓度达到或超过1.5%时，必须立即停止作业并撤离人员。局部高浓度积聚超限标准

盲巷、高冒区、密闭前等局部地点甲烷浓度达到或超过2.0%，且影响范围有人员作业或通行时，应立即撤离受威胁人员。安全监控系统报警联动标准

安全监控系统或人工检测发现其他地点瓦斯浓度达到《煤矿安全规程》规定的断电浓度或报警浓度上限，且确认因无计划停电导致井下无风时，必须启动撤人程序。氧气浓度异常及调度指令撤人

氧气浓度异常撤人条件主要进、回风巷道或人员集中区域氧气浓度低于18.0%，且原因指向无计划停电影响通风时，必须立即启动撤人程序。

氧气浓度监测要求安全监控系统需实时监测井下氧气浓度，人工巡检每小时记录一次数据，发现异常立即汇报调度室。

调度指令撤人情形当日值班领导和矿调度室综合判断无计划停电后通风、瓦斯、有毒有害气体等情况，认为存在重大安全风险时，可下达紧急撤人命令。

调度指令执行要求井下所有人员接到调度撤人指令后，必须立即停止作业，在现场负责人组织下按指定避灾路线撤离，不得延误或拒不执行。04应急处置流程撤人程序启动与报警通知撤人程序启动条件矿调度室确认触发撤人条件后，立即启动撤人程序。撤人条件包括主要通风机停运超过10分钟且备用风机未正常启动、通风系统失效预警、瓦斯浓度超限、关键地点氧气浓度异常及调度指令等。多渠道报警通知方式调度室通过矿井广播系统、调度电话、人员定位系统广播等多种方式，连续、重复发出清晰、明确的撤人指令。同时通知井下带班矿领导、所有现场队长、班组长、瓦检员、安检员。报警信息内容要求报警信息需明确事故类型（如停电停风、瓦斯超限）、受影响区域、撤离方向及集合地点，确保井下人员快速理解并采取行动。现场响应与撤离步骤01立即停止作业与切断电源接到撤人命令后，井下作业人员立即停止所有操作，切断非本质安全型电气设备电源，防止电火花引发瓦斯爆炸风险。02启动应急照明与自救器启用便携式应急照明设备，确保撤离路线可视；按指令或现场判断需要时，立即佩戴自救器，保障呼吸安全。03按避灾路线有序撤离在班组长或现场负责人指挥下，沿预先设定的避灾路线撤离，严禁盲目乱跑或从回风系统巷道撤离，确保人员流动有序。04关键节点警戒与引导瓦检员、安检员在撤离路线关键路口或危险区域设置警戒，实时监测气体浓度变化，引导人员避开高风险区域。05撤离途中气体监测撤离队伍尾部人员（瓦检员或安全员）持续监测沿途瓦斯、氧气浓度，发现甲烷超1.0%或氧气低于18.0%时立即报告并调整路线。人员清点与升井登记井下临时集结点清点人员撤至主要进风巷等安全区域后，班组长或区域负责人须立即清点人数，确保无遗漏，并通过就近电话向矿调度室报告本区域撤离情况。升井人员检身登记井口检身人员对升井人员进行身份核实、升井时间记录，建立详细登记台账，确保与下井考勤记录一致，杜绝人员滞留井下。井下人员最终确认带班矿领导汇总各区域报告，结合人员定位系统数据，最终确认井下所有人员（含零散作业人员）是否全部撤离，并向调度室汇报确认结果。最终确认与报告流程

井下人员核实机制调度室汇总各班组撤离报告，结合人员定位系统数据，确认井下所有人员（含流动及零散作业人员）均已撤出。

区域负责人责任制度带班矿领导需对所负责区域撤离情况进行最终确认，确保无遗漏人员后最后升井，并向调度室汇报。

应急总指挥报告规范调度室向应急总指挥提交正式报告，内容需包含："报告总指挥，经核实，井下所有XX名作业人员已全部安全撤离至指定地点"。05安全技术措施停电前的设备检查与准备主要通风机设备完好率检查对矿井主要通风机进行全面检查，确保设备在停电停风期间能够正常运转，重点检查其机械性能、电气系统及安全保护装置是否完好。电气设备检查检查电气设备的接线是否紧固、绝缘是否良好，防止电气故障引发火灾等事故，确保供电系统的可靠性。安全保护装置检查检查主要通风机的安全保护装置是否完好，如过载保护、过热保护等，确保在停电停风期间设备能够安全运行。应急物资准备准备应急照明设备、自救器、通讯设备等应急物资，确保在停电时能够满足井下人员疏散和通讯需求。人员通知与培训提前通知井下所有工作人员停电时间和相关安全措施，并对员工进行停电停风安全技术培训，提高员工的应急应对能力。停风期间的通风保障措施备用通风设备启动当主要通风机停风时，应立即启动备用通风机，确保在10分钟内投入运行，维持井下通风系统基本功能。备用通风机需定期检查维护，保证随时可启动。自然风压利用若备用通风机无法启动，应及时打开防爆门及相关风门，利用自然风压形成风流。同时安排专人监测井口瓦斯浓度及风流方向，确保自然通风效果。局部通风机应急操作局部通风机需配备双电源或备用电源，停风后立即切换至备用电源，保障掘进工作面等关键区域的局部通风。瓦检员需实时监测局部通风效果及瓦斯浓度。通风系统状态监测通过安全监控系统实时监测停风期间井下各地点瓦斯浓度、氧气含量及风量变化，发现瓦斯浓度急剧上升（短时间增幅超过0.5%）时，立即启动撤人程序。应急照明与通讯保障

应急照明系统配置要求矿井应配备便携式和固定式备用照明设备，确保停电时主要通道、避灾硐室及关键作业点照明充足。备用照明需定期检测，保证连续照明时间不低于2小时。

应急通讯设备保障措施主要通风机房、调度室等关键地点需安装直通电话，配备防爆型通讯设备及备用电源。井下作业区域应设置应急广播系统，确保撤人指令1分钟内传达至所有人员。

设备日常维护与检查每周对备用照明设备、应急通讯装置进行功能测试，每季度更换备用电池，确保设备完好率100%。建立维护台账，记录检查、维修及更换情况。

应急演练中的通讯与照明测试每月结合撤人演练，模拟停电场景测试应急照明启动速度及通讯系统稳定性，确保照明系统5秒内点亮，通讯中断修复时间不超过3分钟。备用电源启动与管理

备用电源配置要求矿井应配备满足通风、排水、照明等关键设备需求的备用发电机组，确保主电源中断时能在规定时间内启动，保障井下基本安全供电。

启动操作流程接到停电通知或监测到主电源中断后，机电人员应立即按照操作规程启动备用电源，优先保障主要通风机、应急照明及通讯系统供电。

日常维护与测试定期对备用电源设备进行检查、保养和空载/带载测试，每月至少启动一次，确保设备处于良好备用状态，蓄电池等储能设备需按规定周期更换。

供电恢复协调备用电源运行期间，机电部门需与供电部门保持沟通，明确主电源恢复时间，制定有序切换方案，避免突然断电对设备和系统造成二次影响。06恢复通风与送电程序瓦斯检测与排放措施

停风后瓦斯检测要求停风后，瓦检员需立即对井下各作业地点瓦斯浓度进行检测，重点监测采掘工作面、回风巷及密闭前等区域。当瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业并撤离人员；达到1.5%及以上时，立即启动应急预案。

恢复通风前气体监测流程恢复通风前，必须由救护队或专职瓦检员对主要通风机附近10米范围、井口及井下主要巷道进行瓦斯检查，确保瓦斯浓度不超过0.5%，氧气浓度不低于18.0%，方可启动通风设备。

瓦斯排放操作规范排放瓦斯必须制定专项措施，采用"限量排放"或"逐段排放"法，控制风流速度，严禁"一风吹"。排放区域必须切断电源、设置警戒，由专人指挥，确保排放后瓦斯浓度降至0.8%以下。

安全监控系统应用要求安全监控系统需实时监测瓦斯浓度、风速等参数，当瓦斯浓度超限时自动报警并切断电源。系统备用电源工作时间不得少于2小时，确保停风期间数据连续监测。通风系统恢复步骤恢复前安全检查通风队安排专职瓦检员对井下总回风巷、采区回风巷、采掘工作面等关键地点进行瓦斯浓度检测，确保甲烷浓度低于0.75%（总回风巷）、1.0%（采区及采掘工作面回风巷），氧气浓度不低于18.0%。备用通风机启动操作机电队按照操作规程，在10分钟内启动备用通风机，检查风机运转参数（风压、风量、电流）是否正常，确保备用风机与主通风机切换无缝衔接。通风设施状态确认通风队对井下风门、风窗、风桥等通风构筑物进行全面检查，确保其处于正常工作状态，无破损、漏风现象，保障风流稳定。风量调节与分配通风技术人员根据安全监控系统数据，逐步调整各用风地点风量，优先保障采掘工作面、井下等候硐室等人员集中区域的风量需求，确保各作业地点风速符合《煤矿安全规程》要求。送电操作安全规程

01送电前安全确认送电前必须检查供电系统瓦斯浓度，确保总回风巷甲烷浓度低于0.75%，采区回风巷低于1.0%，并经瓦检员签字确认。

02送电操作顺序严格执行"先总路后分路、先高压后低压"原则，依次合上隔离开关、负荷开关，每步操作间隔不少于30秒，并有专人监护。

03送电后监测要求送电后30分钟内，需通过安全监控系统持续监测电压、电流及瓦斯浓度，发现异常立即切断电源并汇报调度室。

04应急中断机制若送电过程中出现瓦斯超限（≥1.5%）或设备异响，必须立即执行紧急停电程序，撤离作业人员至进风巷安全区域。07应急预案与演练应急预案编制要点编制原则与依据遵循"安全第一、生命至上、预防为主、综合治理"原则，依据《安全生产法》《煤矿安全规程》《煤矿重大事故隐患判定标准》等法律法规及行业标准，结合矿井实际制定。应急组织架构设计明确应急指挥部（矿长任总指挥）、应急指挥中心（矿调度室）及各专业小组职责，建立从决策到执行的层级管理体系，确保责任落实到人。风险评估与响应分级识别停电停风可能导致的瓦斯积聚、缺氧等风险，根据影响范围、瓦斯浓度等划分响应等级，如瓦斯浓度≥3%启动一级响应，全矿井撤人。应急处置流程规范包含报警与通知（1分钟内下达撤人命令）、现场响应（按避灾路线撤离）、人员清点与报告（结合定位系统确认人数）、恢复程序（先通风后送电）等关键环节。应急资源保障措施配备备用通风机、应急照明、自救器、通讯设备等物资，明确储备地点与管理责任人，定期检查确保完好；建立与医疗、救援机构的联动机制。应急演练组织与实施

演练目标设定明确演练目标，如检验应急预案的可行性、提升员工应急处置能力、测试应急资源调配效率等，确保演练具有针对性和实效性。

演练计划制定制定详细的演练计划，包括演练时间、地点、参与人员、模拟场景、流程步骤、评估标准等内容，确保演练有序开展。

演练场景设计根据矿井实际情况，设计贴近真实的停风停电场景，如主要通风机突然停运、局部通风机大面积停风、瓦斯浓度超限等，增强演练的真实性。

演练实施流程按照预定计划组织演练，包括演练启动、报警与通知、现场响应与撤离、人员清点与报告、应急处置等环节，确保每个环节衔接顺畅。

演练评估与总结演练结束后，组织评估会议，收集反馈信息，总结经验教训，针对存在的问题提出改进措施，持续完善应急预案和演练方案。演练效果评估与改进

评估指标体系构建从响应速度、撤人效率、指挥协调、物资保障四个维度设置量化指标，如"10分钟内启动应急响应"、"撤人完成率100%"、"关键岗位到岗及时率≥95%"等核心指标。

多维度评估方法采用现场观察记录、参演人员问卷、监控数据分析相结合的方式，对照《煤矿安全规程》第128条要求，评估演练流程合规性与实操能力。

问题整改闭环管理建立"问题清单-责任分工-整改时限-效果验证"机制，对演练中发现的通讯中断、撤离路线标识不清等问题，要求责任部门7个工作日内完成整改并提交验证报告。

预案动态优化机制每半年结合演练评估结果、最新法规要求（如《煤矿重大事故隐患判定标准》更新内容）及矿井生产条件变化，对停电停风应急预案进行修订完善，确保与实际工况匹配。08案例分析与预防措施典型事故案例分析

01案例一：主要通风机长时间停运导致瓦斯爆炸某矿因外部电网故障导致主要通风机停运，备用风机未能在10分钟内启动，停风超过20分钟后采掘工作面瓦斯浓度升至3%以上，违章送电引发爆炸，造成12人死亡。直接原因是未严格执行"停风10分钟撤人"规定，且恢复送电前未进行瓦斯检测。

02案例二：局部通风机停电后瓦斯超限冒险作业某掘进工作面因电缆故障停电停风，瓦检员未及时上报，班组长擅自组织人员冒险进入瓦斯浓度达2.5%的工作面作业，使用非防爆工具产生火花引发瓦斯燃烧，导致3人烧伤。暴露出现场安全管理混乱，员工安全意识淡薄。

03案例三：违章操作导致大面积停电停风某矿机电工在检修高压柜时误操作，造成全矿停电，主通风机及局部通风机全部停运。调度室