200MW机组锅炉掺烧褐煤安全技术措施培训

200MW机组锅炉掺烧褐煤安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01褐煤特性与掺烧意义02安全管理体系构建03煤场存储安全措施04输煤系统安全控制CONTENTS目录05制粉系统安全运行06燃烧系统安全调整07事故应急处理预案08安全管理保障体系01褐煤特性与掺烧意义

褐煤的主要特性指标高水分含量褐煤水分含量通常在20%-60%之间，高水分会增加运输成本，降低燃烧效率，影响制粉系统干燥出力。

高挥发分含量干燥无灰基挥发分Vdaf一般大于40%，空干基挥发分Vad大于30%，易导致燃烧器喷口结焦、制粉系统爆燃等安全风险。

低热值特性低位发热量通常在12-14MJ/Kg，相比烟煤热值较低，需更大的燃煤量才能满足机组负荷需求，可能增加引风机电耗。

低灰熔点灰熔点较低，燃烧过程中易在水冷壁、炉膛出口受热面沉积结渣，影响锅炉传热效率和安全运行。

易自燃性燃点低、化学反应性强，在煤场存储、输煤皮带输送及制粉系统中易因氧化积热发生自燃，需特殊防护措施。

掺烧褐煤的战略意义降低燃料成本，提升经济效益褐煤价格相对较低，通过合理掺烧可有效降低发电企业燃料采购成本，在电煤价格持续高位运行的市场环境下，显著提升企业盈利能力和市场竞争力。

优化燃料结构，保障能源供应拓宽燃煤机组燃用煤种范畴，减少对传统烟煤的依赖，利用蒙东等地区丰富的褐煤资源，提高能源供应的稳定性和灵活性，应对电煤供应紧张局面。

积累掺烧经验，推动技术进步通过掺烧试验与实践，深入研究褐煤燃烧特性，优化燃烧调整策略，改进制粉系统等设备，提升机组对不同煤种的适应性，为后续更大比例掺烧或技术改造奠定基础。燃烧稳定性控制难度大200MW机组掺烧技术挑战褐煤挥发分高（通常30%-40%）、燃点低，易出现爆燃或火焰不稳定，导致炉膛温度波动大，影响锅炉效率和安全性。制粉系统安全风险突出褐煤高水分易造成磨煤机入口粘堵，高挥发分使制粉系统（磨煤机、粉仓）存在爆炸风险，需严格控制出口温度不超过60℃。锅炉结焦与受热面沾污问题褐煤灰熔点低，燃烧过程中易在水冷壁、炉膛出口受热面积灰结焦，需增加吹灰频次，严重时可能导致停炉事故。掺烧比例与负荷匹配难题褐煤热值低（约12-14MJ/Kg），掺烧比例过大会导致机组带不上负荷，需通过热力计算和燃烧调整试验确定最大安全掺烧比例。设备适应性改造需求原设计为烟煤的制粉系统（如中储仓式钢球磨）需改造，如增设磨煤机入口刮刀、防爆门，完善消防蒸汽系统以适应褐煤特性。02安全管理体系构建组织机构与职责分工成立掺烧工作领导小组由厂长担任组长，生产副厂长任副组长，成员包括发电部、燃料部、检修部、安全监察部等部门负责人，全面统筹褐煤掺烧安全管理工作。设立专业工作组下设技术组、协调组和应急组。技术组负责制定掺烧方案及参数优化；协调组负责燃料采购、配煤调度；应急组负责处理突发安全事件。明确部门职责发电部负责燃烧调整与运行监控；燃料部负责煤场管理、输煤系统安全；检修部负责设备维护及防爆装置检查；安全监察部负责全过程安全监督。落实岗位责任制将褐煤掺烧安全责任细化到班组及个人，明确巡检频次、操作规范及应急处置流程，确保“人人有责、层层落实”。

安全管理基本原则安全第一，预防为主始终将安全置于首位，任何情况下掺烧量都必须服从安全要求。坚持先试点后推广，积极稳妥地进行在运机组试烧，严防炉膛爆破、制粉系统爆破等事故发生。

统一领导，分级负责掺烧的各电厂必须成立以厂长为组长的领导小组，以生产厂长为组长的工作组，明确各部门及人员职责，确保安全措施层层落实。

严格执行规程标准依据《大型电站锅炉防爆规程》、《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定DL/T5145—2002》等相关规程标准，结合本厂设备实际情况制定并执行具体安全措施。

强化风险预控管理针对褐煤易自燃、挥发分高等特性，提前识别煤场储存、输煤、制粉、燃烧等各环节安全风险，制定预控措施，定期进行风险评估与隐患排查治理。01规章制度体系建设管理责任制度成立以厂长为组长的掺烧领导小组及生产厂长为组长的工作组，明确商务部、燃管部、运行部等部门在褐煤采购、储煤、掺配烧等环节的职责，确保责任落实到人。02操作规程制定制定涵盖褐煤接卸、储存、输送、制粉、燃烧等全流程的操作规程，明确各环节操作步骤、参数控制范围（如磨煤机出口温度不超过60℃）及注意事项，规范作业行为。03设备维护检修制度建立设备巡回检查制度，规定每天对输煤系统、制粉系统等设备检查两次；落实小缺陷不过班、大缺陷不过夜的检修原则，保证除尘器、水喷雾等设备完好率，及时治理跑冒漏粉现象。04安全监督与考核制度加强交接班管理，明确煤场、输煤皮带等区域巡视检查任务及交接事项；严格执行工作票和动火票制度，对违反安全规程行为进行考核，确保各项安全措施有效落实。03煤场存储安全措施

存储周期与库存控制褐煤存储周期限制褐煤存储时间原则上不超过一个月，以避免存煤时间过长导致热量损失过大及自燃风险增加。煤场存放量最大不超过二万吨，确保在安全周期内快速消耗。

库存动态管理机制商务部根据当月电量计划合理安排褐煤采购，燃管部有计划储煤，运行部按"早存早取"原则制定掺配烧方案，实现库存动态平衡，减少长期积压。

存储量与安全阈值煤场储煤高度一般不超过2米，最大不超过3米，且必须留出防火道。当来煤量大需储存时，储存时间不宜超过5-7天，专储位置需严格执行防自燃措施。

煤堆温度监测体系01日常温度监测要求褐煤到厂后，工程公司应每天定期监视煤堆的温度，做好测温记录，并进行对比，掌握混合煤煤堆的温度等状态。燃料质检部建立专门的褐煤测温档案，每日两次（8：00/16：00）对其测温并做好记录。

02温度警戒值设定煤堆温度不得超过60℃，一旦超过应及时燃用或用装载机将煤翻垛，发现异常及时采取隔离灭火等措施。当发现煤堆内部温度超过60℃或煤堆每昼夜平均温度连续升高2℃时应启动《煤场防自燃应急预案》。

03异常温度处理措施煤堆温度超过警戒值时，应及时燃用或用装载机翻垛；发现煤堆有冒烟或着火等异常情况，应及时汇报并采取有效措施防止扩大范围。煤场发生自燃时严禁浇水处理，应及时将自燃煤清除。

防自燃存储技术规范01存储时间与存量控制褐煤储存时间原则上不超过一个月，煤场存放量最大不超过二万吨。应遵循早存早取原则快速消耗存煤，以减少热量损失和自燃风险。

02煤堆温度监测与处置褐煤到厂后，需每天定期监视煤堆温度并做好记录，煤堆温度不得超过60℃。一旦超过应及时燃用或用装载机翻垛，发现冒烟或着火等异常情况需立即汇报并采取隔离灭火措施。

03储煤方式与结构要求储煤时应做到分层压实，并用推煤机定期碾压，防止雨水冲刷和空气透入加速氧化及温度积聚。储煤高度一般不超过2米，最大不超过3米，同时必须留出防火道，以便局部自燃时进行压实处理。

04自燃应急处理原则煤场发生自燃时严禁浇水处理，当煤场中部发生自燃，应及时将自燃煤清除。若自燃严重，需清理掉自燃煤后将底部存煤推到里侧压实可继续存煤。

煤场消防应急准备消防设施配置与维护煤场应按规定设置消防水系统，保证水源充足、水压符合要求，并配备足够数量的灭火器、消防沙等器材。定期检查消防设施完好率，确保随时可投入使用。

应急灭火处置措施煤堆发生自燃时严禁浇水处理，应及时使用推土机将自燃煤翻垛压实或清除；局部自燃可采用隔离灭火措施，大面积自燃需组织专业力量清理。

应急预案与演练制定煤场自燃应急预案，明确应急组织机构、响应流程和处置措施。定期组织消防演练，每年至少开展2次，提高员工应急处置能力，确保预案有效落实。04输煤系统安全控制输煤皮带防火措施阻燃皮带与除尘装置应用有条件时，将输煤段输煤皮带全部更换为阻燃皮带，防止皮带着火事故的发生。由于褐煤粉尘浓度大，各输煤段要投入除尘装置，确保除尘效率达到要求。运行中异常处理当输煤皮带带火时，运行中可投入适量的消防水，降低给煤温度。当发现输煤皮带原煤着火，应立即停止输煤皮带运行，投入消防水灭火。停运前处理与巡检输煤皮带停运时，要将皮带上的煤走完以后再停，设备停运中皮带上不允许存煤。加强交接班的管理与班中巡检管理，交接好输煤皮带巡视检查工作任务，交清注意事项，强调班中巡查劳动纪律。积煤积粉清理与消防设施保障每个班在上煤工作结束后要将各输煤段皮带上与地面的煤与粉尘刮净和清扫干净，不允许留有积粉与煤等杂物。输煤段内的消防水系统应加强维护、保证好用，输煤系统附近的消防设施保持完好，消防水源充足、水压符合要求，并备有专用的灭火器材。定期检查性清仓制度原煤仓防自燃管理

每周应对原煤仓进行检查性清仓一次，及时消除硼煤及粘煤，防止积煤自燃。存煤时间控制与切换

运转人员做好原煤仓存煤时间的统计，并根据负荷高低定期对制粉系统进行切换，确保存煤时间不超过2天。分仓配煤与单独控制

掺烧褐煤时采取分仓配煤的方式，不在原煤仓前进行掺配，褐煤入仓采取分仓配煤，单独控制的方式，待摸索经验后适当增加掺烧比例。停炉前原煤斗处理

有计划锅炉停炉时间超过72h时，必须将原煤斗内存煤和粉仓内煤粉烧净，防止停炉期间自燃。自燃煤处理严禁入仓

在取用褐煤时假设发现煤场有自燃点，严禁将已燃煤直接加仓！必须及时联系煤场管理人员将自燃原煤挖出，碾压、熄灭处理后才能进行加仓。输煤系统巡检规范

日常巡检频次与内容每班应对输煤皮带、清扫链、落煤筒等设备进行全面巡检，重点检查皮带跑偏、漏煤、积粉及清扫装置运行状况，发现异常立即处理。

重点部位温度监测每2小时使用红外测温仪测量输煤皮带、滚筒、石子煤箱等关键部位温度，确保温度不超过规定值，发现温度异常升高及时汇报并采取降温措施。

消防设施与除尘系统检查每日检查输煤系统消防水、灭火器等消防设施完好性，确保除尘装置正常投用，粉尘浓度超标时及时启动喷淋抑尘，防止粉尘爆炸风险。

积煤积粉清理要求每班结束后必须清理输煤皮带及地面积煤、积粉，保持系统清洁；定期对落煤筒、导料槽等易积煤部位进行疏通，防止自燃隐患。

设备异常处理流程发现皮带着火立即停机并使用消防水灭火；遇堵煤、漏粉等故障，按规程停机处理，严禁在运行中进行维修作业，处理完毕经检查合格后方可重启。

除尘与防爆措施除尘系统运行保障输煤系统各段必须投入除尘装置，确保除尘效率达标；当褐煤外水小、扬尘严重时，及时投入抑尘喷淋；每班结束后清理输煤段皮带及地面积煤与粉尘，防止积粉自燃。

制粉系统防爆设计与维护制粉系统各部防爆门按规定安装，内层为5-8mm石棉垫、中间防潮油纸、外层0.25-0.35mm铁皮，完好率达100%；定期检查细粉分离器磨损情况，发现磨穿及时修补；停运时对粗粉分离器顶帽锥积粉进行通风吹扫，防止粉尘浓度超标引发爆炸。

粉尘浓度监测与控制在粉尘较大区域测定浓度，不合格或异常时禁止动火作业；输煤系统加强巡检，及时清理落煤筒及皮带附近积煤，防止粉尘积聚；动火作业前清理设备周围煤粉及可燃物，备齐消防器材，工作完毕检查无火种残留。

消防系统配置与应急准备保证除尘器和水喷雾装置完好率，确保正常投入使用；输煤系统附近消防设施完好，水源充足、水压符合要求，备有专用灭火器材；制粉系统配备CO₂管路及蒸汽消防管路，储备足量CO₂以备事故停炉时急用。05制粉系统安全运行

磨煤机参数控制标准磨煤机出口温度控制严格控制磨煤机出口温度不超过60℃，以就地实测为准，防止因温度过高引发煤粉自燃或爆炸风险。

磨煤机入口温度控制磨煤机入口干燥介质采用热风和温风，热风温度340℃，温风温度138℃，根据掺烧比例计算确定合理入口温度。

一次风速控制试烧初期一次风速控制在设计值31m/s左右，随着掺烧比例增加，需根据制粉系统干燥出力计算结果重新确定。

煤粉细度控制当褐煤掺烧比例为20%时，煤粉细度不低于30-35%；掺烧比例增加后，需通过制粉系统出力和燃烧试验确定最佳煤粉细度。煤粉仓安全管理要求低粉位运行与定期降粉粉仓应保持低粉位运行，并定期降粉，最低粉位应降至0米，降粉周期由原7天改为2~3天一次，为保证安全降粉应将#1、2粉仓分别进行。粉仓温度严格监控粉仓温度应不高于磨煤机出口温度，且严禁超过60℃，否则应及时进行降粉处理，防止煤粉自燃。粉仓积粉清理与防爆对煤粉仓上盖的漏风要及时处理，防止煤粉自燃。粉仓振打装置必须保证好用，以便烧光煤粉时随时使用。锅炉停止时间超过48小时，必须将粉仓内煤粉烧净。停炉前煤粉处理有计划锅炉停炉时间超过72小时时，必须将原煤斗内存煤和粉仓内煤粉烧净，防止存煤自燃引发事故。

制粉系统防爆装置配置防爆门安装规范制粉系统各部防爆门及储煤筒仓防爆门，要按防爆规定安装，内层为5－8mm的石棉垫，中间为防潮油纸，外层为铁皮，铁皮厚度为0.25－0.35mm。直径600mm以上的铁皮做成单咬口，600mm以下的要划痕，深度为厚度的50%，确保防爆门完好率达到100%。

防爆门严密性要求防爆门应处于严密状态，不可漏进雨、水，以免造成结块积粉而自燃，影响防爆性能及系统安全运行。

消防系统配置要求应保证CO₂管路及蒸汽消防管路畅通，并储备一定数量的CO₂，以备事故停炉时急用，确保在制粉系统发生火情或爆炸危险时能及时进行灭火处理。石子煤排放操作规范

排放频次与检查要求加强石子煤排放，每班巡检应观察磨制褐煤后石子煤量的变化，必要时增加排放次数，防止石子煤长时间积存导致自燃或结焦棚住排放口。

温度监测标准每两小时用红外测温仪测量石子煤箱温度一次，发现温度不正常时，须及时采取措施处理，确保设备运行安全。

特殊情况处理若磨煤机跳闸后短时间内不能恢复，预计停运时间超过8小时，应联系维护人员打开磨煤机人孔门将磨煤机内余煤清理干净，防止积煤自燃。制粉系统停运操作要点停运前原煤处理关闭原煤斗插棍，将给煤机上的煤排空后停止给煤机，防止积煤自燃。磨煤机煤粉抽净给煤机停运后，抽粉1分钟以上停止磨煤机，确保磨煤机内煤粉抽净。石子煤排放要求停运前通知零米将石子煤排净，防止热风室积煤导致温度异常。吸潮门及系统检查制粉系统停止运行后应及时关闭吸潮门，定期派专人每天检查吸潮管，发现堵塞及时处理。送粉绞笼清理送粉绞笼在停止以前必须将内煤粉排净，导向挡板关闭严密，防止积粉自燃。06燃烧系统安全调整

掺烧比例控制策略试烧初期比例限制试烧期间首先将褐煤的掺烧比例控制在20%左右，在此基础上逐步增加掺烧比例。

最大比例确定依据根据制粉系统和燃烧调整试验，以及锅炉热力计算确定最大的掺烧比例。

动态调整原则当掺烧比例增加后，需根据实际掺烧试验及制粉系统干燥出力计算结果重新确定相关运行参数，如一次风速等。

燃烧器运行维护措施

喷口状态实时监控运行中发现燃烧器喷口烧红时，应立即停止对应给粉机运行，通风冷却防止烧损。每班检查火检检测装置，及时清除积灰、结焦，确保火焰监测可靠。

燃烧器区域温度巡检每4小时使用红外测温仪测量燃烧器区域温度，重点监测喷口及一次风管弯头处，发现异常高温及时调整配风或降低掺烧比例。

一、二次风配比优化根据褐煤高挥发分特性，合理调整一、二次风配比，防止喷口结焦。试烧期间通过燃烧调整试验，确定不同掺烧比例下的最佳风速（设计值31m/s）及风量。

燃烧保护装置管理锅炉灭火保护必须全程投入，严禁擅自退出。因工作需要退出时，须经生产副厂长（总工程师）批准，确保灭火时能紧急切断燃料供应。炉膛结焦防治技术褐煤结焦特性分析褐煤灰熔点较低，燃烧过程中易沉积在水冷壁形成结渣，炉膛出口受热面也易因灰分沉积导致结焦，影响传热效率和锅炉安全运行。燃烧调整优化措施合理配比一、二次风，控制燃烧器区域温度，防止局部过热；根据掺烧比例调整煤粉细度，掺烧20%褐煤时建议煤粉细度不低于30-35%，避免因煤粉过粗加剧结焦。吹灰管理强化方案每天白班对锅炉进行全面吹灰，加强结焦监视，发现排烟温度异常升高或捞渣机出现大量焦块时，增加炉膛吹灰次数，确保受热面清洁。结焦应急处理流程发现燃烧器喷口结焦或烧红时，立即停止对应给粉机运行并通风冷却；若结焦严重威胁安全，应降低褐煤掺烧比例或暂停掺烧，待清理结焦后恢复。

锅炉吹灰系统优化

吹灰频次与周期调整掺烧褐煤期间，每天白班对锅炉进行全面吹灰；加强对锅炉结焦、积灰情况的监视，必要时增加吹灰次数；监盘人员注意排烟温度变化，发现异常升高时应增加炉膛吹灰次数。

吹灰器运行维护要求加强锅炉吹灰器的维护、检修工作，确保吹灰器能正常投入使用；运行人员要保质保量进行吹灰工作，保证锅炉受热面清洁；如发生严重结渣问题，应降低掺烧比例。

受热面结焦监视与处理加强捞渣机运行情况的就地巡回检查，发现灰渣内有大量焦块应及时汇报；定期检查受热面结焦情况，发现结焦和堵灰要及时处理，确保受热面清洁，防止影响传热效果和燃烧效率。07事故应急处理预案制粉系统着火爆炸处置

着火爆炸现象识别磨煤机入口、出口压力大幅升高，差压增大；一次风量剧烈波动；炉膛负压波动；磨煤机出口温度急剧上升；本体或粉管油漆变色，严重时喷岀明火。紧急停运与灭火措施立即停止磨煤机、给煤机运行，关闭原煤斗插棍；投入磨煤机灭火蒸汽充惰，关闭冷热风门；若给煤机内着火，关闭入口门并通入二氧化碳或注水灭火；严禁直接用水喷射积粉自燃处，应采用雾状水。系统隔离与检查清理紧急停用该套制粉系统，处理后需全面检查确认无火源；磨煤机停运超过8小时，通知维护人员清理内部余煤，进入前需冷却至40℃以下；对磨出口弯管、水平管等部位敲打吹扫，清除积粉。恢复启动前准备启动前通入灭火蒸汽充惰2分钟，再用冷一次风大风量吹扫不少于15分钟；检修检查确认煤粉吹扫干净，设备无损坏；密切监视启动后制粉系统运行参数，防止异常复燃。煤场自燃应急处理流程

自燃发现与汇报工程公司每日定期监视煤堆温度并做好记录，燃管部加强巡视检查，发现煤堆冒烟、着火或温度超过60℃时，立即汇报相关领导并采取初步控制措施。初期控制措施当煤堆温度超过60℃，立即组织燃用或用装载机翻垛降温；若发现冒烟或着火，立即采取隔离措施，防止火势扩大，严禁直接浇水处理。灭火与清理作业利用推土机对自燃区域进行分层压实处理，煤场中部自燃时及时清除自燃煤；局部自燃通过防火道进行隔离，确保灭火作业安全有序。后续检查与记录灭火后持续监测煤堆温度变化，加强交接班管理，详细记录处理过程及结果，评估自燃原因并优化煤场管理措施，防止再次发生。

锅炉灭火处理规范灭火现象判断标准锅炉灭火时，炉膛负压会剧烈波动，火焰监测装置显示无火焰，主蒸汽压力和温度急剧下降，给粉机来粉量异常或中断。

紧急停炉操作流程立即停止所有给粉机运行，关闭磨煤机入口热风门，投入灭火蒸汽，切断燃料供应；同时保持引风机运行，通风吹扫炉膛5-10分钟。

防止炉膛爆燃措施灭火后严禁立即重新点火，需充分吹扫炉膛内积存的可燃气体；点火前必须进行炉膛可燃气体浓度检测，确认合格后方可启动点火程序。

灭火后的系统检查全面检查燃烧器、制粉系统、风烟系统有无损坏，确认粉仓、给煤机内无积粉自燃现象，各测量仪表指示正常后，方可准备重新启动。

应急救援物资保障01消防器材配置在输煤皮带、制粉系统、煤场等重点区域配置充足的灭火器、消防水系统，确保消防水源充足、水压符合要求。

02灭火介质储备保证CO₂管路及蒸汽消防管路畅通，并储备一定数量的CO₂，以备事故停炉时急用。

03测温与检测设备配备红外测温仪