冲、剪、压工安全操作规程培训

冲、剪、压工安全操作规程培训CONTENTS目录01行业安全背景与重要性02设备安全基础认知03操作前安全准备规范04核心操作安全规程CONTENTS目录05安全防护装置使用06设备维护保养规程07职业健康防护措施08事故应急处置预案01行业安全背景与重要性冲剪压作业风险特性分析

机械伤害风险作业过程中可能发生绞伤、冲手、剪手、压手等机械伤害，操作者与上下运动、旋转运动部件接触时风险较高。

物体打击风险存在模具迸裂飞出伤人、工件和模具坠落或压砸伤人等物体打击风险，对操作人员及周边人员构成威胁。

电气安全风险设备电气系统若存在漏电、短路等问题，可能导致操作人员触电事故，需确保电气接地（接零）装置完好。

职业病危害风险作业现场产生的粉尘、噪声等因素，可能导致操作者出现职业性耳聋等职业病危害。典型事故案例警示

机械伤害事故：冲剪未停机致手指切断某企业操作人员在冲剪机运行时，违规将手伸入模具危险区域调整工件，被下行冲头切断3根手指。事故原因：未停机操作，安全防护装置失效，操作人员安全意识淡薄。

物体打击事故：模具崩裂飞溅伤人某工厂冲压作业时，因模具老化存在裂纹未及时更换，冲压过程中模具突然崩裂，碎片飞溅击中操作工面部，造成面部划伤及眼部损伤。事故暴露模具日常检查不到位问题。

设备过载事故：超厚度剪切致刀具断裂操作人员违规剪切超过设备额定厚度的钢板，导致剪板机刀片瞬间断裂，断裂碎片弹出砸伤旁边辅助人员。此事故违反“严禁超规格、超负荷使用设备”的基本规定。

多人协作事故：配合不当引发挤压伤害两人在联合冲剪机操作中，未明确指挥信号，一人未确认另一人手部离开危险区即启动设备，导致送料人员手臂被挤压。事故反映多人操作时协调机制缺失的严重危害。安全法规与标准依据国家层面核心法规

以《中华人民共和国安全生产法》为根本依据，明确冲剪压作业的安全生产责任主体与基本要求，保障操作人员生命财产安全。行业通用操作规程

需严格执行《锻压设备通用操作规程》及《冲、剪、压机械通用安全操作规程》，作为各类冲剪压设备操作的基础规范。专用设备操作规范

针对联合冲剪机、剪板机等不同设备，需遵循如《联合冲剪机安全操作规程》《剪床安全操作规程》等专用规程，明确特定操作要求。企业标准与管理制度

企业应结合实际制定《剪冲压作业安全技术操作规程》等内部标准，内容需涵盖设备检查、个人防护、应急处理等具体条款，并符合国家及行业规范。02设备安全基础认知冲剪压设备分类及结构

按工艺功能分类冲剪压设备主要包括剪切类（如剪板机、剪切机）、冲压类（如冲床、压力机）、联合类（如联合冲剪机），分别用于板材剪切、工件冲压成型及多功能复合加工。

典型设备结构组成设备基本结构包含动力系统（电机、液压装置）、传动机构（齿轮、连杆）、工作机构（刀具、模具）、控制系统（按钮、脚踏开关）及安全防护装置（防护罩、安全光幕）。

核心部件功能特点剪切刀具需保持锋利且紧固，冲模间隙需均匀，离合器与制动器需灵敏联锁，液压系统需定期检查防泄漏，电气系统需可靠接地，确保设备运行安全稳定。关键部件安全功能解析离合器与制动器安全功能刚性离合器的转键、键柄和直键应无裂纹或松动；电磁阀牵引电磁铁触头无粘连。制动器应性能可靠且与离合器联锁，滑块从上死点距下死点25mm行程内需制动时，离合器应能立即制动滑块。安全防护装置功能要求固定式防护装置应固定在机身或工作台，送料入口可调节，安装位置和开口尺寸确保人体有效隔离。活动式防护装置动力非来自滑块或连杆时，应与离合器控制系统联锁，且需处在规定位置才能起动滑块行程。双手操纵装置安全机制双手柄式操纵装置需双手同时操作两个手柄才能使离合器接合；双手按钮式操纵装置需双手同步操作两个按钮，单次行程终止后，即使继续按压按钮滑块也不能再起动，需双手离开后才可再起动。光电保护装置性能参数用于工作危险区的光电保护装置检测精度应不大于40mm，确保人体有效隔离，防止人员身体部位进入危险区域时设备能及时停止运转。设备技术参数匹配原则禁止超规格冲剪严禁冲压板厚大于冲头直径的材料，避免冲头超载断裂；剪切时不得超过设备规定的最大板厚、长度及宽度，禁止剪切淬火钢、铸铁等脆性材料。模具与设备参数适配冲压模具安装时，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；冲头最低位置应略超过模孔平面，冲头和模孔壁间间隙应均匀。材料性能与设备能力匹配冲剪抗拉极限为45公斤/平方毫米以上的材料时，断面应相应减小；加工件、模具的技术参数必须与剪冲压设备的技术参数相匹配。03操作前安全准备规范个人防护装备穿戴要求

基础防护装备配置操作人员必须按规定穿戴工作服、防护鞋、工作帽，袖口应扣紧，长发需拢入帽内，防止卷入设备。

专项防护装备选用根据作业类型佩戴防护眼镜（防飞溅）、耳塞（防噪声）、耐切割手套（剪切作业）、防尘口罩（粉尘环境）等专项防护用品。

防护装备使用规范安全帽需扣紧下颌带，防护眼镜镜片无破损，耳塞定期更换以保证隔音效果，防护装备失效或损坏时应立即更换。

禁止性着装要求严禁佩戴悬垂饰品、穿戴宽松衣物，禁止赤脚或穿拖鞋作业，工作前4小时内不得饮酒，避免影响操作安全性。设备开机前检查项目

油位与润滑系统检查检查油箱主油位是否在油标位，拉压润滑泵，确保各部位润滑充分。

刀具与模具状态检查查看刀片、冲头和冲模有无崩裂、磨损，确保紧固牢靠，冲头与模孔壁间隙均匀。

防护装置完整性检查确认各部位防护罩、安全开关、防护栏杆等安全装置齐全且牢固，脚踏开关防护罩完好防滑。

电气与接地系统检查检查电源线、控制开关、接地（零）线是否完好有效，设备电气设施灵敏可靠。

空载试运行检查开启机床进行空运转，检查各部位运行是否平稳正常，离合器、制动器动作是否灵敏可靠，有无异常现象。作业环境安全确认

工作区域整洁要求作业场所应保持整洁，无杂物堆放，防止绊倒和滑倒。地面不允许有黄油、油液和积水存在，废料需及时清理。

安全警示标识设置设备周围应设置明显的警示标识，标明设备的使用范围和注意事项。危险区域需明确标识，禁止非操作人员进入。

照明与通风条件工作场地照明应充足，特别是剪切线的照度需满足操作要求。作业场所应保持通风良好，确保空气质量符合国家标准。

通道畅通保障通道应保持畅通，不得堆放物品，确保紧急情况下人员能够迅速疏散。紧急疏散通道需定期检查，并有明确标识。04核心操作安全规程剪切作业安全操作流程

作业前准备与检查操作人员必须按规定穿戴防护用品，包括防护眼镜、手套、安全帽、防护鞋等；检查剪切刀具及冲模应完好无崩裂，紧固牢靠；检查设备传动部件防护罩、电气接地是否完好，润滑系统是否正常，空运转1-3分钟确认设备运行平稳。

材料规格与刀具选择严禁剪切厚度超过设备规定标准或淬火钢、铸铁等脆性材料；根据材料类型（钢板、圆钢、型钢等）选用匹配刀具，不同类型材料应分别剪切，禁止同时剪切两种及以上材料；确保剪切工件被压紧，窄小料件必须使用辅助工具送料。

作业过程安全控制送料时手指严禁超过压料装置或伸入刀口危险区域，剩余窄料必须用工具推送；设备运转时严禁调整刀具、清理废料或身体接触运动部件；多人操作需定人指挥，统一行动，禁止在操纵杆对面上料或在设备后方站立接料。

作业结束与现场清理停机后立即切断电源，清理工作区域金属废料及油污，保持场地整洁；检查刀具刃口状态，若变钝或崩裂需及时更换；将工件摆放平稳，工具归位，填写设备运行记录，确保防护装置复位。冲压作业安全操作要点

模具安装与调整安全安装模具前需将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，避免偏心载荷。调整模具时必须断电停机，用手攀机检查，调整完毕先空运转确认正常后方可试冲。安装的模具必须是通过安全验证合格的模具，螺栓和压板需平稳紧固。

设备操作过程安全机床开动后，严禁身体任何部位进入模具危险区域，加工小件必须使用辅助工具。严禁一人操作一人送取料，工件、工量具不许放在床面上。每完成一次冲程后，手或脚应离开踏板或按钮，严禁压住按钮或脚踏板进行连车操作（连车需有可靠防护措施）。

废料处理与异常处置冲模内的废料应及时清除，以防损伤模具。若制件卡在冲模内，必须停机后用专用工具排除。严禁在设备运转时清理废料或进行调整、维修，发现设备异常（如连冲、异响）应立即停机检查。

多人协作与参数控制一台设备由多人操作时，必须使用多人操作按钮，统一指挥、协调配合。严禁擅自更改机床工件速率和压力，加工件、模具的技术参数要与冲压设备的技术参数相匹配，不准超负荷使用设备。模具安装与调试安全规范模具安装前检查要求安装前需检查模具完好无崩裂、紧固牢靠，冲头和模孔壁间间隙均匀，冲头最低位置略超过模孔平面。确保模具通过安全验证，参数与设备匹配。模具安装操作程序将滑块开到下死点，闭合高度调整正确，避免偏心载荷。安装时平稳坚固，螺栓和压板需平稳紧固，导柱模在合模时安装。断电停机后进行调整，调整完毕先空运转确认正常。调试过程安全注意事项调试时只能用手攀机，严禁开机状态下调整。试冲前需空运转1-3分钟，确认模具安装稳固、设备运行正常。发现异常立即停机，排除故障后重新调试。安装调试安全防护措施安装调试时必须在设备起动开关旁悬挂警告牌，必要时专人监管开关。严禁身体任何部位进入模具危险区域，使用专用工具取放工件，确保安全防护装置完好有效。多人协同作业管控要求

明确操作指挥机制多人操作同一设备时，必须定人开车，明确主操作手为指挥核心，统一协调动作指令，确保信息传递准确。

配置专用操作装置必须使用多人操作按钮进行工作，所有操作者需协同操作才能启动设备，防止单人误操作引发风险。

作业区域划分与隔离明确各操作人员的职责区域，禁止在非本人负责的操作位进行干预，设备后严禁站人接料，必要时加装防护栏。

协同配合与信息确认送料、定位、启动等关键步骤需通过语言或手势确认，剪切、冲压动作前确保所有人员处于安全位置。05安全防护装置使用固定式防护装置规范

固定安装要求固定式防护装置应牢固固定在机身或工作台上，确保在设备运行过程中不发生位移或松动，为操作人员提供稳定的安全屏障。

送料入口调节要求送料入口可根据被送材料的尺寸和形状进行调节，以适应不同规格材料的加工需求，同时保证人体与危险区域的有效隔离。

安装位置与间隙要求安装位置和送料口的开口尺寸、栅栏本身的垂直（或水平）间隙尺寸均应确保人体有效隔离，防止操作人员身体部位进入危险区域。光电保护系统操作指南

01系统组成与工作原理光电保护系统通常由投光器、受光器、控制器及连接线缆组成。投光器发射红外光束，受光器接收形成保护光幕，当光幕被遮挡时，控制器立即发出信号停止设备危险动作。

02开机前检查与启动检查投光器与受光器安装是否牢固，表面无灰尘、油污等遮挡物。开机后观察指示灯状态，确认系统进入正常工作模式，投光器与受光器对准无误，无报警提示。

03日常操作注意事项严禁在设备运行时遮挡、拆卸或调整光电保护装置。工件送取料时避免遮挡光幕有效区域，若需临时bypass系统，必须严格执行审批流程并采取额外防护措施。

04故障处理与维护当系统报警时，应立即停机检查光幕是否被遮挡、线缆是否破损或连接松动。定期（建议每周）清洁光学部件，确保检测精度不大于40mm，按规定周期进行功能校验。双手操纵装置使用方法01双手柄式操纵装置操作要求适用于直接操纵离合器的压力机，必须使用双手同时操作两个操纵手柄，才能使压力机的离合器接合，确保单手无法启动设备。02双手按钮式操纵装置操作规范需双手同步操作两个按钮，方可使压力机离合器接合。在单次行程操作时，滑块到达上死点后，即使双手或单手继续按压按钮，滑块也不能再起动，需双手离开按钮后才能重新启动。03多人操作协同控制原则多人操纵的压力机，每个操作者都应配备双手按钮，只有全部操作者协同操作时，设备才能启动运行，防止误操作引发事故。04防止意外操纵的注意事项双手按钮式操纵装置应能防止意外操纵和不当使用，确保操作过程中双手始终在安全区域，避免因误触或单手操作导致危险发生。06设备维护保养规程日常润滑与清洁要求润滑系统检查与维护启动前检查油箱主油位是否在油标位，按规定拉压润滑泵，确保各部位润滑充分。定期检查润滑油量及清洁度，防止因润滑不足导致部件磨损。刀具与模具清洁规范保持刀片、冲头和冲模干净，及时清理氧化皮和尘埃，确保刀口锋利，以保证工件切口光整，减少设备运行阻力和加工误差。设备表面与场地整洁及时清理冲压废料，保持机床表面及工作场地整洁，避免废料堆积影响操作安全或导致设备散热不良，预防滑倒、绊倒等意外事故。液压与气动系统清洁定期检查和清洁液压系统，防止漏油、漏气和过热；确保液压油、压缩空气清洁，避免杂质进入系统造成阀件堵塞或元件损坏。关键部件定期检查标准刀具与模具检查标准检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠；冲头和模孔壁间间隙应均匀，冲头最低位置应略超过模孔平面；刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。离合器与制动器检查标准离合器动作灵敏、无连冲现象；制动器工作可靠，与离合器相互协调连锁，开机时制动器先松闸，离合器稍后再结合；刚性离合器的转键、键柄和直键无裂纹或无松动。安全防护装置检查标准各部位防护装置在运转中不得卸下，防护罩齐全可靠，距操作者站立平面≤2m的旋转部件应装设有效防护罩；光电保护装置检测精度应不大于40mm，确保人体有效隔离；急停装置应在每个操作工位设置且灵敏可靠。润滑与液压系统检查标准检查油箱中主油位是否在油标位，拉压润滑泵，润滑各部位；定期检查和清洁液压系统，防止发生漏油、漏气和过热等问题；润滑油需检查到位，确保关键部件润滑良好。电气与接地系统检查标准检查设备接地（零）线是否完整有效，导线、开关等电器装置保持完好无损；电磁阀牵引电磁铁触头无粘连，中间继电器触点接触可靠；脚踏开关应有PE保护，防护罩只允许从一个方向用一只脚操作。故障应急处理流程立即停机与切断电源当冲剪压设备发生异常声响、振动、连冲或其他故障时，操作人员应立即按下急停按钮，停止设备运行，并切断主电源，防止故障扩大。人员疏散与现场隔离迅速疏散周围无关人员，在设备周围设置警示标识，禁止非相关人员进入危险区域，避免二次伤害。故障上报与初步判断立即向现场负责人或设备管理部门报告故障情况，说明故障现象、发生时间及可能原因，配合专业人员进行初步检查和判断。专业检修与排除故障由专业维修人员对设备进行全面检查，确定故障点后，按照设备维修规程进行维修，严禁非专业人员擅自拆卸或维修设备。试运行与恢复生产故障排除后，进行空车试运行，确认设备各项功能恢复正常、安全防护装置有效后，方可重新投入生产，并做好维修记录。07职业健康防护措施噪声与粉尘控制方法噪声源头控制措施优先选用低噪声冲剪压设备，对高噪声设备加装隔音罩或减振垫；定期检查设备润滑状况，确保传动部件运转平稳，减少因摩擦、振动产生的噪声。粉尘产生环节控制在剪切、冲压工位设置局部集尘装置，如吸气罩，将粉尘直接收集；对产生粉尘的材料进行湿式作业或预处理，减少粉尘飞扬；及时清理设备表面及地面堆积的金属碎屑和粉尘。个体防护用品配备操作人员必须佩戴符合标准的防噪声耳塞或耳罩，降低噪声对听力的损伤；根据粉尘浓度佩戴防尘口罩，确保有效过滤粉尘，保护呼吸系统健康。作业环境优化管理合理规划作业区域，将高噪声、高粉尘设备与其他区域隔离；保持工作场所通风良好，必要时安装强制通风系统，降低粉尘浓度；定期监测噪声和粉尘浓度，确保符合国家职业卫生标准。作业姿势与疲劳预防标准作业姿势基本要求

操作人员应保持身体自然挺直，上臂贴近身体，肘部弯曲呈90度左右，腕部保持水平，避免弯腰、歪头或过度伸展身体操作设备。站立操作时，双脚与肩同宽，重心稳定；坐姿操作时，腰部挺直并靠紧椅背，双脚平放地面。作业区域人体工学设计

设备操作台高度应与操作人员肘部齐平，控制面板、按钮及手柄位置应在正常操作范围内，避免频繁弯腰或踮脚。工件、工具应放置在伸手可及的固定位置，减少不必要的移动和转身。工作区域照明应充足柔和，避免眩光影响视觉判断和引起眼疲劳。疲劳识别与定期休息制度

注意观察疲劳信号，如操作精度下降、反应迟缓、注意力不集中、肌肉酸痛等。严格执行定时休息制度，连续作业1-2小时应安排10-15分钟休息，可进行简单的伸展运动，缓解颈肩、腰背及四肢肌肉紧张。禁止疲劳作业，工作前4小时内严禁酗酒，确保精力充沛。多工序协作与劳动强度控制

多人操作同一设备时，应明确分工、统一指挥，避免交叉作业和动作干扰导致的姿势不当。合理安排作业任务，避免长时间重复单一动作，可采用轮岗制分散劳动强度。对于高强度、高频率的操作，应评估并引入自动化辅助设备或改进工艺，减少人工疲劳。08事故应急处置预案机械伤害应急处理

立即停机断电发生机械伤害事故时，操作人员应立即按下急停按钮或切断设备电源，停止设备运转，