模板安装及拆除安全技术交底培训

模板安装及拆除安全技术交底培训CONTENTS目录01模板工程安全总则02模板安装安全技术措施03模板拆除安全控制要点04特殊场景安全管理CONTENTS目录05安全技术交底规范06事故预防与应急处理07案例分析与规范引用01模板工程安全总则模板工程安全防护基本要求个人防护装备规范进入施工现场人员必须佩戴合格安全帽并系紧下颏带，严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业；高处作业人员必须配备安全带，扣好带扣，确保高挂低用。作业区域警示标识设置模板施工区域周围应设置醒目的安全警示标志，明确划分作业区域，设立警戒线，严禁非作业人员进入；夜间作业需配备充足照明及红色警示灯。操作平台与防护设施模板作业必须搭设稳固操作平台，脚手板应满铺固定，不得有探头板；平台周边设置1.2米高防护栏杆及18厘米高挡脚板，外侧张挂密目安全网。临边洞口防护措施楼层周边、楼梯口、电梯井口等部位必须设置防护栏杆，电梯井内每隔两层（不大于10米）设置一道安全平网；模板拆除期间不得擅自拆除原有防护设施。作业人员资质与培训要求

作业人员资质要求模板安装与拆除作业人员必须具备相应的资质，如高空作业证书等，并经过专业培训合格后方可上岗作业。

岗前安全培训施工单位要对参与作业的人员进行岗前培训，内容包括安全操作规程、个人防护用品正确使用方法、危险源识别与应对等。

安全知识与技能掌握作业人员应接受安全教育和培训，掌握模板施工安全知识和操作技能，了解模板工程的特点和危险源，具备基本的应急处理技能。

定期安全教育与考核定期对作业人员进行安全教育，更新安全知识，强化安全意识，并对其安全操作能力和应急反应能力进行考核。施工现场安全检查规范模板及支撑系统检查

检查模板表面平整度、刚度及强度是否符合设计要求，有无变形、裂缝等缺陷；支撑构件应稳固、无松动，连接件需紧固可靠，上下支柱应在同一垂直线上。安全防护设施检查

操作平台脚手板应满铺、固定牢固，无探头板；平台周边设置符合高度要求的防护栏杆和挡脚板，张挂安全网；临边、洞口防护设施应完好，严禁随意拆除。作业环境与警示标识检查

清除拆除区域障碍物，确保作业通道畅通；设置明显警戒区域和警示标志，严禁非作业人员进入；检查施工现场是否避开高压线路等危险区域。工具设备与个体防护检查

扳手、撬棍等手动工具应完好无损，液压或机械拆除设备运转正常、安全装置齐全；作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，高处作业时安全带高挂低用。02模板安装安全技术措施模板材料选择与检查标准

材料选择基本原则应选择具有合格证明的模板材料，确保材料质量。钢模不得使用扭曲严重、螺钉孔过多、开裂等材料；木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。

材料完整性检查使用前检查模板材料是否有损坏、变形等问题。钢模表面应平整光滑、无脱模剂残留；木模应无腐朽、裂缝及大节疤，确保使用安全。

承载能力核验对于大型模板工程，必须检查模板材料的承载能力是否符合设计要求。支撑构件如支撑杆、钢管等需稳固、无松动，连接件需紧固可靠。

特殊材料处理要求制作钢木结合模板时，其钢木结合部位的强度、刚度应符合设计要求。旧木料制作模板时，应将钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。支撑系统设计与施工要点支撑系统设计原则支撑系统设计应符合相关标准，确保其稳定性和安全性，需根据模板荷载、结构形式进行专项设计，合理选择材料规格及支撑间距。支撑安装基本要求支架立杆应竖直设置，下部严禁垫砖等易碎物，2米高度垂直允许偏差为15mm；立杆接长使用时，接头不得超过两个，且应采用辅助支柱保证接头承力和稳定。水平撑与剪刀撑设置支柱高度小于4米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间纵横向加设剪刀撑；支柱每增高2米增加一道水平撑，水平撑间需再增剪刀撑一道，确保整体稳定性。特殊部位支撑要求梁模板支架立杆采用单根立杆时，应设在梁模板中心线处，偏心距不大于25mm；满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。支撑系统检查验收安装过程中应随时检查支撑稳固性，全部安装完毕后需验证立杆垂直度、水平撑与剪刀撑连接可靠性，确保符合设计及规范要求后方可进入下道工序。模板安装作业安全操作规程严格遵循施工设计与方案模板安装必须严格按照经审批的施工组织设计或专项方案执行，严禁任意变动安装顺序和方法。配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积。支撑系统安装与稳定控制下层楼板结构强度需能承受上层模板、支撑及新浇混凝土重量，否则下层支撑不得拆除，且上下支柱应在同一垂直线上。支柱安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，高度小于4米时水平撑设上下两道，每增高2米增加一道水平撑，水平撑间加设剪刀撑。模板安装的工序与临时固定支模应按施工工序进行，模板未固定前不得进行下道工序。整体模板合龙后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆。特殊部位模板安装要求墙和柱子模板底面应找平，下端与定位基准靠紧垫平；梁模板支架立杆采用单根立杆时应设在梁模板中心线处，偏心距不大于25mm；满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。作业人员安全操作规范进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。高处作业应设护栏、张挂安全网，无可靠防护时必须佩戴安全带并扣好带扣。工具用绳链系挂在身上，钉子放入工具袋内，严禁抛掷。脚手架搭设与防护要求

脚手架搭设基本规范脚手架搭设必须符合施工设计要求，立杆应竖直设置，下部严禁垫砖及易碎物，2米高度的垂直允许偏差为15mm。立杆接长使用时，接头不得超过两个，且应采用辅助支柱保证接头承力和稳定。

支撑系统稳固措施支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。当支柱高度小于4米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间在纵、横向加设剪刀撑；支柱每增高2米再增加一道水平撑及剪刀撑。

脚手板铺设标准脚手板应满铺、固定牢固，不得有探头板。操作平台周边应设置符合高度要求的防护栏杆和挡脚板，并张挂安全网，确保作业人员安全。

特殊部位搭设要求当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，且需由底至顶连续设置。预埋件与预留孔洞安装规范01预埋件位置精准控制要求预埋件安装前需根据设计图纸精确放线定位，确保其中心线与设计位置偏差不超过5mm，平面高程偏差控制在±10mm以内，避免因位置偏差影响后续结构施工或设备安装。02预埋件固定方式与牢固性要求预埋件应采用焊接或螺栓连接等方式与模板或钢筋骨架固定牢固，严禁仅靠铁丝绑扎。对于大型预埋件，需设置附加支撑，确保混凝土浇筑过程中不发生位移，其抗拔力应满足设计荷载要求。03预留孔洞模具安装技术要点预留孔洞模具应选用刚度足够的材料制作，安装时与模板连接紧密，缝隙处用密封材料封堵防止漏浆。圆形孔洞模具应设对称固定点，方形孔洞应在四角设置定位支撑，确保其几何尺寸偏差不超过3mm。04安装过程中的检查与复核预埋件及预留孔洞安装完成后，需进行专项检查，内容包括位置、数量、规格及固定牢固性。检查合格后应形成书面记录，未经监理工程师验收确认，不得进入下道工序。03模板拆除安全控制要点模板拆除基本原则与顺序

基本拆除原则模板拆除必须遵循“先支后拆、后支先拆”的基本准则，严格按照施工组织设计或专项方案执行，严禁随意颠倒拆除顺序或盲目蛮干。

结构稳定拆除顺序应遵循“自上而下、分层分段、先非承重后承重”的顺序。一般先拆除侧面模板（如柱、墙），后拆除承重模板（如梁、板）；先拆非承重部分，后拆承重部分。对于框架结构，通常拆除顺序为：柱模板→梁侧模→梁底模→楼板模板→支撑系统。

梁下支架拆除顺序拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除，以确保梁的支撑稳固，避免结构受力失衡。混凝土强度检测与拆模条件

侧模拆除强度要求侧模拆除需确保混凝土表面及棱角不因拆除而受损，常温下一般在混凝土浇捣结束后1~2天可拆除墙侧模板，具体需结合实际强度判断。

底模拆除强度判定标准底模拆除必须依据同条件养护试块的试验报告判定。板跨度≤2m需达到设计强度50%，2m<跨度≤8m需达75%，>8m需达100%；梁跨度≤8m需达75%，>8m需达100%；悬臂构件无论跨度均需达100%。

特殊结构拆模强度要求墙体模板拆除需混凝土强度达到1.2MPa以上；预应力混凝土结构侧模应在预应力张拉前拆除，底模需在结构建立预应力后拆除。

拆模前强度确认程序拆模前必须提交同条件养护试块强度试验报告，经相关负责人审核批准，领取拆模令后方可进行拆除作业，严禁凭经验或目测随意拆除。拆除作业工具与设备安全检查

手动工具检查标准扳手、撬棍、锤子等手动工具需完好无损，无裂纹、变形，手柄牢固无松动。使用前应检查工具功能是否正常，确保作业时安全可靠。

液压及机械拆除设备检查液压或机械拆除设备运转必须正常，安全装置齐全有效。检查各部件连接是否紧固，液压系统无泄漏，制动装置灵敏可靠，确保设备运行稳定。

起重吊装索具检查使用起重设备配合清运时，需检查吊装索具的安全性，包括钢丝绳、链条、吊钩等，确保无断丝、腐蚀、变形等缺陷，连接部位牢固。

工具设备调试与维护拆除工具与设备应提前进行调试，确保性能符合要求。使用后及时清理保养，对于损坏的工具设备应立即维修或更换，严禁带病作业。高处拆除作业安全防护措施

01操作平台安全搭设要求脚手板应满铺、固定牢固，不得有探头板。平台周边设置符合高度要求的防护栏杆和挡脚板，并张挂安全网，确保作业人员站立稳定。

02临边洞口防护规范楼层周边、楼梯口、电梯井口等部位原有防护设施不得随意拆除；若因作业需临时拆除，必须设置临时防护，作业完成后立即恢复。

03交叉作业隔离防护措施拆除作业下方或附近有其他作业时，必须搭设防护棚或设置防护栏杆等有效隔离设施，防止落物伤人，严禁上下垂直交叉作业。

04作业人员安全防护装备高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，且安全带需高挂低用。若作业可能产生粉尘或飞溅物，还应配备防护眼镜和口罩。物料清运与堆放安全规范

物料清运禁止抛掷规定拆除的模板、配件、支架等材料，必须通过人工传递或垂直运输设备送至地面，严禁从高处向下抛掷，防止物体打击事故。

物料分类堆放要求拆下的物料应按类型（钢模、木模、配件等）分类码放，堆放高度不宜超过1.5米，堆垛之间保持1米以上通道，便于搬运和检查。

堆放场地安全设置堆放区域应设置在平整坚实的地面，远离火源、高压线及施工通道，必要时搭设防雨棚；钢模堆放需设置垫木，防止变形锈蚀。

大型模板清运专项措施大型整体模板清运前应拆解为安全重量单元，使用起重设备时需检查吊具安全性，吊装半径内严禁站人，设专人指挥作业。04特殊场景安全管理高处作业安全防护专项措施操作平台搭设规范脚手板应满铺、固定牢固，不得有探头板。平台周边设置不低于1.2米的防护栏杆及18厘米高挡脚板，并张挂密目安全网，确保作业平台稳固可靠。临边洞口防护要求楼层周边、楼梯口、电梯井口等部位原有防护设施不得随意拆除，若需临时拆除必须设置临时防护，作业完成后立即恢复，防止人员坠落。交叉作业隔离防护拆除作业下方或附近有其他作业时，必须搭设防护棚或设置防护栏杆等隔离措施，高度不低于2米，宽度超出作业边缘1.5米，防止落物伤人。个人防护装备佩戴高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，系挂在牢固可靠处。若拆除产生粉尘或飞溅物，需配备防护眼镜和防尘口罩。交叉作业安全隔离与协调

隔离设施设置规范交叉作业区域必须设置硬质隔离屏障，高度不低于1.8米，严禁使用简易警示带代替。隔离区域应标注明确的作业时段和责任单位，非作业人员未经许可不得进入。

垂直方向防护要求模板拆除与下方其他作业存在垂直交叉时，必须搭设双层防护棚，上层铺设5cm厚木板，下层张挂阻燃安全网，防护棚宽度应超出作业边缘1.5米以上。

作业时间错峰管理同一区域涉及模板拆除与动火作业时，应优先安排模板拆除作业，动火作业需间隔2小时以上，并经安全员确认现场无易燃物后方可开始。每日作业前召开交叉作业协调会，明确各工序先后顺序。

应急通道保障措施交叉作业现场应保留不少于2条宽度1.2米的环形应急通道，通道内严禁堆放任何材料和设备。通道转角处设置应急照明和方向指示牌，确保紧急情况下30秒内完成人员疏散。特殊季节作业安全技术要求

雨季作业安全措施雨季作业应做好防滑、防雨措施，及时清理作业面上的积水，脚手架和操作平台应有可靠的防滑措施。

夏季作业安全措施夏季作业应注意防暑降温，合理安排作业时间，避免在高温时段进行长时间连续作业，并配备必要的防暑药品。

冬季作业安全措施冬季作业应注意防冻、防滑，对结冰的作业面应进行清理或采取防滑措施。若气温过低影响混凝土强度增长，应适当延长拆模时间。夜间作业安全保障措施

01照明系统配置要求夜间模板作业区域应设置充足照明，灯具亮度需满足作业要求，每个作业面照明度不低于50勒克斯，大型作业区域应配备可移动应急照明设备。

02警示标志与警戒区域设置作业区周边设置明显的红色警示灯及反光警示标志，警戒区域范围应大于作业半径1.5倍，非作业人员严禁入内，夜间应安排专人巡逻。

03作业人员安全防护强化夜间作业人员必须穿着反光安全背心，配备强光手电筒，作业前进行专项安全交底，明确夜间危险源辨识要点，严禁疲劳作业，每班次工作时间不超过8小时。

04应急通讯与联络机制现场配备对讲机等通讯设备，确保信号畅通，作业人员随身携带应急联络卡，明确紧急情况下的撤离路线和集合点，现场负责人保持24小时通讯畅通。大模板及特殊结构拆除要点大模板拆除专项流程大模板拆除前需拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横搁栅或钢管卡，然后用橇棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放，严禁整体推倒。悬挑结构拆除安全控制悬挑结构模板拆除必须严格按专项方案执行，必要时设置临时支撑，待上部结构荷载完全转移后方可拆除，拆除过程中严禁硬砸硬撬，防止受力失衡倾覆。预应力结构拆模特殊要求预应力混凝土结构侧模应在预应力张拉前拆除，底模则需在结构构件建立预应力后拆除，确保混凝土强度及结构稳定性满足设计要求。高模板拆除作业平台要求拆除高度超过5m的模板时，必须搭建稳固脚手架并设置防护栏杆，操作平台脚手板应满铺固定，严禁使用拆下的模板作为脚手板。05安全技术交底规范交底内容与程序要求

交底内容核心要素包括拆除顺序（先非承重后承重、先支后拆）、混凝土强度要求（侧模保证表面棱角不损坏，底模依据试块报告，如板≤2m需达50%设计强度）、安全措施（警戒区域设置、防护装备佩戴）、工具使用规范及应急预案。

交底程序规范项目技术负责人或施工员向全体作业人员进行书面交底，内容需覆盖拆除方法、风险点及应急处理；交底后双方签字确认，留存记录备查，确保全员明确职责与操作规范。

动态过程控制要求拆除过程中需设专人监护，实时观察模板及支撑变形情况，发现异常声响或裂缝立即停止作业并撤离；严禁上下同时作业及抛掷物料，材料需通过垂直运输设备或人工传递至指定地点堆放。交底记录与签字确认管理交底记录的核心内容要求交底记录应包含交底时间、地点、参与人员、交底内容（含拆除顺序、安全措施、风险点及应急预案）、交底人及被交底人签字等关键信息，确保内容完整、可追溯。签字确认的规范流程实行全员签字确认制度，项目技术负责人或施工员向作业人员交底后，所有参与拆除作业人员需在书面记录上签字，严禁代签或漏签，确保每个人清楚自身职责和操作规范。交底资料的归档管理交底记录及签字文件应作为安全管理资料的重要组成部分，及时整理归档，保存期限应符合工程档案管理要求，便于后续检查、追溯及总结反思。作业人员安全职责明确严格遵守操作规程作业人员必须严格按照模板安装及拆除的安全技术规范和专项施工方案进行操作，严禁擅自更改作业流程或违规操作，确保每一步骤都符合安全要求。正确佩戴防护用品进入施工现场必须佩戴合格的安全帽、系好下颏带；高处作业时必须佩戴安全带并做到高挂低用；根据作业需要配备防护眼镜、防滑鞋、防护手套等个人防护装备。主动参与安全培训积极参加岗前安全技术交底和安全教育培训，熟悉模板安装拆除的危险源、安全措施及应急处理方法，掌握个人防护用品的正确使用方法和安全操作技能。及时报告安全隐患在作业过程中，如发现模板、支撑系统异常变形、松动，或现场存在其他安全隐患时，应立即停止作业并及时向现场负责人或安全员报告，待隐患排除后方可继续作业。服从现场安全管理听从现场管理人员和安全员的指挥，不得在警戒区域外随意走动，不擅自拆除或移动安全防护设施，禁止在作业现场吸烟、嬉戏打闹，共同维护作业秩序和安全环境。06事故预防与应急处理常见安全隐患识别与预防

模板材料与支撑系统隐患使用扭曲、开裂钢模或腐朽、大节疤木模，支撑立杆未竖直设置、垫砖易碎物，水平撑与剪刀撑缺失或不牢固，易导致模板变形、坍塌。应选用合格材料，检查支撑稳定性，确保立杆垂直偏差≤15mm（2米高度）。

拆除顺序与操作行为隐患上下同时作业、颠倒拆除顺序（如先拆承重后拆非承重），站在拟拆模板或支撑上作业，硬砸硬撬或抛掷物料，易引发结构失稳、物体打击。必须遵循“自上而下、分层分段、先非承重后承重”原则，严禁抛掷。

高处作业防护缺失隐患操作平台脚手板未满铺、有探头板，临边洞口未设防护栏杆（高度符合要求）、挡脚板及安全网，作业人员未高挂低用安全带，易发生坠落事故。平台应稳固，防护设施齐全，安全带必须高挂低用。

混凝土强度不足与环境隐患未达强度提前拆模（如悬臂结构未达100%设计强度），拆除区域未设警戒区、警示标志，非作业人员进入，或在恶劣天气（大风、雨雪）作业，易造成结构损伤、人员误入危险区。拆模前必须依据同条件试块报告确认强度，设置警戒并专人监护。应急预案制定与演练要求应急预案核心要素应急预案应包含事故处理流程、人员疏散方案、医疗救护措施、应急通讯联络方式等关键内容，明确各岗位人员职责，确保紧急情况下快速响应。应急组织架构与职责需设立应急指挥小组，明确组长、副组长及成员职责，包括现场指挥、医疗救护、疏散引导、物资保障等分工，确保责任到人，协同高效。应急物资配备标准现场应配备急救箱、担架、灭火器、应急照明、警戒带等物资，定期检查其完好性和有效性，确保应急时可正常使用。演练频次与形式要求模板拆除作业前及施工过程中，每季度至少组织一次应急预案演练，可采用桌面推演与现场实操相结合的形式，检验预案的可行性和人员应急处置能力。演练记录与改进机制演练后需详细记录过程、参与人员、发现问题及整改措施，针对演练中暴露的不足及时修订预案，持续完善应急响应机制。高处坠落事故应急处置流程

现场紧急响应与报警立即停止作业，组织人员撤离至安全区域；第一时间拨打120急救电话和项目应急电话，清晰报告事故地点、伤亡情况及联系方式。

伤员初步救治与现场保护对伤者进行初步检查，若存在出血立即用干净布料压迫止血，避免随意移动脊柱损伤伤员；设置警戒线保护事故现场，禁止无关人员进入破坏证据。

应急小组联动与资源调配启动项目应急小组，项目经理或现场负责人统一指挥，协调医疗救护、物资供应（如担架、急救箱）及交通疏导，确保救援通道畅通。

事故上报与后续处理按规定向建设主管部门及企业安全部门上报事故，提交书面报告；配合事故调查，分析坠落原因（如未系安全带、平台失稳等），落实整改措施并记录存档。物体打击事故应急响应措施

立即启动应急响应事故发生后，现场人员应立即停止作业，高声呼救并通知现场负责人，同时拨打项目应急电话（如120急救、119消防），启动项目应急预案。

伤员初步救治与转移在确保现场安全的前提下，对伤员进行初步处理：如伤口止血、骨折固定等，避免不当移动造成二次伤害；使用担架或硬板平稳转移伤员至安全区域等待专业医护人员。

现场警戒与危险源控制立即划定警戒区域，设置警示标志，禁止无关人员进入；迅速清除或隔离导致事故的坠落物、不稳定模板等危险源，防止次生事故发生。

事故上报与现场保护现场负责人需在1小时内向企业安全管理部门及当地住建部门报告事故情况（包括时间、地点、伤亡、原因等）；保护事故现场原貌，留存影像资料，为后续调查提供依据。坍塌事故现场处置方案

事故现场警戒与人员疏散立即划定警戒区域，设置明显警示标志，严禁非救援人员进入。组织现场作业人员沿安全通道有序撤离至预设安全集合点，并清点人数，确保无人员被困。被困人员搜救与应急救援迅速判断坍塌范围和被困人员可能位置，利用呼喊、生命探测仪等方式确认被困人员情况。优先采用人工小心清理坍塌物，必要时使用液压顶撑等专业设备，避免二次坍塌造成伤害。医疗救护与现场秩序维护立即联系医疗急救机构，同时对已救出的受伤人员进行初步止血、固定等应急处理。安排专人维护现场秩序，引导救援车辆和人员进入，确保救援通道畅通。事故上报与现场保护按照事故上报程序，立即向企业负责人及相关主管部门报告事故情况，内容包括事故发生时间、地点、伤亡情况、简要经过等。保护好事故现场，为后续事故调查取证保留原始状态。07案例分析与规范引用模板工程典型事故案例解析

案例一：混凝土强度不足拆模导致坍塌某项目未按规定等待同条件养护试块报告，提前拆除大跨度梁底模，导致混凝土强度不足无法承受自重，发生梁体断裂坍塌，造成3人受伤。事故直接原因为未遵循混凝土强度达设计标准值75%（跨度>8m需100%）的拆模要求。

案例二：违规拆除顺序引发整体失稳某工地拆除框架结构模板时，未遵循“先非承重后承重”原则，先拆除柱模后未及时加固，导致支撑系统失稳，整层模板坍塌，损坏设备价值20万元。事故暴露拆除顺序颠倒及临时固定措施缺失问题。