电梯更换钢丝绳的主要技术、安全工艺培训课件

电梯更换钢丝绳的主要技术、安全工艺培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01电梯钢丝绳更换概述02施工前准备工作03作业前安全确认04旧钢丝绳拆除工艺CONTENTS目录05新钢丝绳安装工艺06试车与安全试验07质量检查与验收08安全管理与应急处置01电梯钢丝绳更换概述钢丝绳在电梯系统中的重要性核心承载部件钢丝绳是电梯的关键承载部件，直接承受轿厢和对重的全部重量，其强度和可靠性直接关系到电梯运行安全。安全运行保障电梯钢丝绳的质量和性能直接影响电梯的曳引能力、制动效果及运行平稳性，是预防坠落、溜车等恶性事故的重要屏障。使用寿命与更换必要性钢丝绳因长期承受交变应力、磨损和腐蚀，其强度会逐渐下降。按照行业标准，一般建议每5-8年或出现断丝、磨损超标等情况时必须更换，以确保安全。钢丝绳更换的核心必要性钢丝绳更换的必要性与时机判断钢丝绳作为电梯的关键承载部件，其质量和性能直接关系到电梯运行安全。长时间使用后，会出现疲劳、腐蚀、磨损等问题，导致强度下降，可能引发溜车、蹲底等安全事故，因此定期更换是保障电梯安全运行的重要措施。基于使用年限的更换时机根据行业规范及实践经验，电梯钢丝绳理论设计寿命一般为6-8年。对于已运行超过此年限的钢丝绳，即使外观检查未达报废标准，也应考虑计划性更换，以规避潜在风险。基于断丝数量的更换标准依据相关标准，如6×19结构钢丝绳在一个捻距内单股断丝数超过6根，或断丝集中在某一部位、一个捻距内断丝总数超过12根（6股）或16根（8股）时，必须立即更换。基于直径磨损的更换标准当钢丝绳磨损后的直径小于其公称直径的90%时，即达到更换标准。例如公称直径16mm的钢丝绳，实测直径若为14.3mm（磨损量达10.6%），已超出安全允许范围，需及时更换。基于变形与锈蚀的更换判断若钢丝绳出现笼状畸变、绳芯挤出、扭结、部分压扁、弯折等变形情况，或表面存在严重锈蚀（如全长可见谷峰状锈迹、油干涸且低谷生锈），即使断丝未超标，也应进行更换。

相关法律法规与标准依据国家法律法规《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》是电梯安全管理的根本法律依据，明确了电梯等特种设备的生产、经营、使用、检验、检测和监督管理要求，保障人民群众生命财产安全。

电梯制造与安装安全规范《电梯制造与安装安全规范》（GB7588-2003）对电梯的设计、制造、安装等环节提出了详细的安全要求，包括电梯钢丝绳等重要部件的安全标准，是电梯产品安全的基础标准。

电梯维护保养规则《电梯维护保养规则》（TSGT5002-2017）规定了电梯维护保养的基本要求、内容和周期，明确了电梯钢丝绳等部件的检查、维护和更换标准，确保电梯在使用过程中的安全运行。

电梯用钢丝绳标准《电梯用钢丝绳》（GB8903-2005）专门针对电梯用钢丝绳的技术要求、试验方法、检验规则等作出规定，为电梯钢丝绳的选型、使用和更换提供了技术依据，确保其性能符合电梯安全运行的需要。

起重机用钢丝绳检验和报废规范《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T5972-2016）虽然主要针对起重机，但其中关于钢丝绳的检验方法、报废标准等内容，对电梯钢丝绳的检查和更换具有重要的参考价值，可辅助判断电梯钢丝绳是否达到报废条件。02施工前准备工作

人员资质要求与职责分工作业人员资质要求更换电梯钢丝绳作业人员必须具备特种设备作业人员资格，持有市场监管部门颁发的《电梯安装维修证》，且证件在有效期内。所有人员需近半年内无高血压、心脏病等妨碍高空作业的疾病，并提供体检证明。

作业团队人员配置作业团队需至少包含4人，其中项目负责人1名（需具备5年以上电梯维保经验，熟悉电梯结构及安全规范）、技术负责人1名（负责技术指导与质量把控）、安全监护人1名（全程监督安全措施落实）及操作人员2名（负责具体拆除与安装作业）。

主要岗位职责分工项目负责人统筹作业全流程，包括制定作业计划、协调各方资源、确认安全措施到位；技术负责人负责核对钢丝绳技术参数、指导安装工艺、验收安装质量；安全监护人全程监督作业现场，制止违章操作，检查安全防护设施有效性；操作人员负责旧绳拆除、新绳吊装、固定作业，严格执行操作规程。

安全培训与技术交底安全培训核心内容作业前1天组织专项安全培训，内容涵盖作业流程关键节点、风险点及防控措施、应急处置方法、个人防护用品使用规范，培训后需书面考核合格方可参与作业。

技术交底重点事项项目负责人向作业人员详细说明电梯型号、钢丝绳规格、井道环境等信息，明确作业时间、安全注意事项及应急联络方式，确保每位人员对作业内容有清晰认知。

人员资质与健康要求作业人员必须持有市场监管部门颁发的《电梯安装维修证》且在有效期内，近半年内无高血压、心脏病等妨碍高空作业的疾病，并提供体检证明。

安全责任与监护机制明确项目负责人、技术负责人、安全监护人及操作人员职责，作业过程实施全程安全监护，配备应急救援设备和人员，确保突发情况快速处置。新钢丝绳及附件检查验收新钢丝绳技术参数核查新钢丝绳需符合《电梯用钢丝绳》（GB8903-2005）标准，提供出厂合格证、质量检测报告。规格（直径、结构类型）必须与电梯原设计参数一致，误差不超过±0.5mm。新钢丝绳外观质量检查检查钢丝绳表面无油污、锈蚀、毛刺，断丝数量不超过标准允许值，如6×19结构钢丝绳一个捻距内断丝数不超过6丝。附件质量与匹配性验收附件包括绳夹、锥套、防跳装置等，需确认型号匹配、无变形、裂纹，数量满足安装要求，如每组绳夹不少于3个。吊装与支撑设备准备施工设备与工具准备

选用额定载荷不低于2吨的手拉葫芦，检查链条无裂纹、变形，制动装置灵敏可靠，吊钩防脱保险完好；使用承载力大于钢丝绳重量3倍的尼龙吊装带，无割裂、老化现象。配备对重块固定装置（如对重框临时锁具），确保锁紧力足够。专用工具配备

准备梅花扳手（规格匹配钢丝绳绳夹）、扭矩扳手（按厂家要求设定扭矩值）、钢直尺（测量钢丝绳间距）、手锤（调整绳夹位置）、对讲机（确保井道内外通讯清晰）。设备与工具检查验证

施工前对所有设备工具进行全面检查，手拉葫芦制动装置、吊装带承重能力、扭矩扳手精度等需符合安全标准，不合格设备立即更换，检查结果需记录存档。

技术资料收集与现场勘查01技术资料准备内容需收集电梯出厂合格证、电气原理图、机械装配图，重点确认钢丝绳曳引比、悬挂方式、张紧装置调整参数；查阅电梯维保记录，了解旧钢丝绳使用年限、磨损情况及历史故障记录；制定详细作业流程卡，明确操作标准、责任人及完成时限。

02机房勘查要点检查曳引轮槽磨损深度不超过原槽深的1/3；制动器间隙应均匀，制动时闸瓦与制动轮贴合紧密；导向轮转动需灵活无卡阻，确保其对钢丝绳的导向作用正常。

03井道勘查要点顶层空间高度需满足钢丝绳吊装作业要求，不小于2m；中间层导轨间距与钢丝绳中心偏差不超过±3mm；底坑缓冲器位置应避免钢丝绳张紧时与之碰撞，同时清理井道内障碍物，裸露电线需用绝缘套管保护。01风险辨识与应急预案制定高空坠落风险及防控风险点：作业平台不稳、安全带未固定。防控措施：作业平台需验收合格，脚手板铺满无间隙，设置不低于1.2m防护栏杆；安全带“高挂低用”，固定在井道顶部专用挂点，挂点承载力不低于10kN。02物体打击风险及防控风险点：工具坠落、对重块松动。防控措施：工具放入工具袋，对重块用锁具双重固定；井道外设置警戒区域，使用警示带隔离，悬挂“正在作业，禁止靠近”标识牌。03机械伤害风险及防控风险点：钢丝绳突然弹动、卷入曳引轮。防控措施：作业前断开总电源，挂“禁止合闸”标识牌，并派专人值守；拆卸旧绳时缓慢释放张力，避免突然弹动。04应急预案制定包括人员坠落急救流程（现场配备急救箱，联系120）、火灾处置（井道内配置灭火器，明确疏散路线），明确应急联络人及电话，并定期组织应急演练。03作业前安全确认

现场安全隔离措施作业区域物理隔离外层用警戒带封闭电梯厅门及候梯区，悬挂“电梯维修暂停使用”警示牌；内层在井道门口安装高度不低于1.2米的防护围栏，防止无关人员进入。

机房安全管控机房门口设置临时锁具，仅项目负责人持有钥匙。断开电梯主电源开关，并在开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”标识牌，用红色胶带密封开关手柄。

危险区域警示标识在首层和顶层的厅门用黄色标志物围出工作场地，并挂牌“危险区域，无关人员不得入内”，明确警示施工区域的危险性。

个人防护装备检查01头部防护装备检查安全帽需检查帽壳无裂纹、帽衬完整，系带牢固无磨损，确保冲击吸收性能≥4900J，符合GB2811-2019标准。

02坠落防护装备检查安全带金属部件无变形、织带无割痕，按"高挂低用"原则固定，静负荷测试≥22kN，确保防坠器锁止功能正常。

03足部与手部防护检查防滑鞋鞋底无磨损，具备防滑纹路；防护手套无破损，手掌部位需有防滑涂层，绝缘鞋耐电压需达1000V以上。

04眼部与躯体防护检查防护眼镜镜片无划痕，具备防飞溅功能；工作服需长袖耐磨，袖口和裤脚收紧，避免卷入机械部件。

05检查记录与不合格处理技术负责人逐项检查每位人员的防护装备，确认无误后签字放行，不合格装备立即更换，严禁"带病"使用。

设备状态复核与电源切断

主电源电压确认技术负责人使用万用表测量电梯主电源进线端电压，确认完全断电，防止触电事故。

制动器间隙检查用塞尺测量闸瓦与制动轮贴合面间隙，确保均匀且不超过0.7mm，保证制动可靠。

曳引轮槽磨损复核用样板比对曳引轮槽深，磨损量超过原槽深1/3时需同步更换曳引轮，避免影响钢丝绳使用寿命。

电源切断与警示断开电梯主电源开关，在开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”标识牌，并用红色胶带密封开关手柄，派专人值守。04旧钢丝绳拆除工艺

轿厢与对重固定操作轿厢固定安全操作使用额定载荷不低于2吨的手拉葫芦，通过机房顶专用吊环吊装轿厢，吊环口需垫加大接触面材料。人为动作限速器使安全钳楔块扎牢导轨，确保轿厢稳固无位移。

对重固定标准流程采用承重≥3吨的钢管支撑对重，一端置于地面，另一端对准对重下梁。机房组慢速上行电梯使对重完全压上钢管，确保对重静止且无法继续上升。

固定状态检查要点确认轿厢安全钳与导轨可靠咬合，对重钢管支撑无明显变形。使用塞尺检查制动器间隙≤0.7mm，曳引轮槽磨损深度不超过原槽深1/3，确保固定系统稳定。

旧钢丝绳拆卸流程与注意事项拆卸前安全确认与准备切断电梯总电源，悬挂"有人操作，禁止合闸"警示牌；确认轿厢停靠顶层平层，对重完全压实在承重钢管上，轿厢通过安全钳可靠固定在导轨上；技术负责人复核制动器间隙（≤0.7mm）及曳引轮槽磨损量（不超过原槽深1/3）。

旧钢丝绳分段拆卸工艺采用分组拆卸法，先拆总数1/2钢丝绳，使用专用工具松开绳头锥套固定装置，缓慢释放张力；拆卸过程中用尼龙吊装带临时固定钢丝绳，避免突然坠落；旧绳按6米长度分段切割，平放在垫有防护垫的地面，防止污染和损伤。

关键部位操作要点拆卸绳头锥套时，使用梅花扳手按对角顺序松开固定螺栓，严禁暴力敲击；曳引轮侧钢丝绳需通过手动葫芦辅助下放，避免与井道部件摩擦；底坑作业人员需避开钢丝绳垂直下方，使用对讲机保持实时通讯。

拆卸后检查与记录测量旧绳直径（如原16mm磨损后实测14.3mm需记录）、断丝数量（6×19结构一个捻距内断丝超6根需拍照存档）；检查绳头锥套、曳引轮槽磨损情况，填写《旧钢丝绳状况评估表》，作为新绳安装参数参考依据。旧钢丝绳的妥善处理旧钢丝绳的回收分类拆卸后的旧钢丝绳应根据材质（如钢丝、绳芯）进行分类，区分可回收部分与不可回收部分，避免混入杂物影响回收利用价值。旧钢丝绳的临时存放旧钢丝绳需存放于指定区域，用专用容器或捆扎方式固定，远离火源、水源及腐蚀性物质，防止环境污染和安全隐患。合规处置与环保要求可回收的旧钢丝绳应交由具备资质的专业回收机构处理；不可回收部分需按照环保规定进行无害化处置，禁止随意丢弃。处置记录与追溯详细记录旧钢丝绳的拆除数量、处置方式、回收机构信息等，形成书面记录并存档，确保处置过程可追溯，符合安全与环保管理要求。05新钢丝绳安装工艺新钢丝绳的预处理

外观质量检查检查新钢丝绳表面应无油污、锈蚀、毛刺，断丝数量不超过标准允许值（如6×19结构钢丝绳一个捻距内断丝数不超过6丝）。

技术参数核对新钢丝绳规格（直径、结构类型）必须与电梯原设计参数一致，误差不超过±0.5mm，需提供出厂合格证、质量检测报告。

润滑处理对新钢丝绳进行润滑处理，选用锂基润滑脂，滴点不低于200℃，确保钢丝绳灵活易操作，减少运行磨损。

绳头制作准备根据连接方式（巴氏合金式或楔块式），提前处理绳头，如去除麻芯、弯制绳股，确保符合安装要求。钢丝绳绳头制作工艺

锥套穿绳与固定将新钢丝绳穿入锥套内，在距离锥套口约120mm处用细铁丝绳扎紧。剪去8股绳中部的麻芯，将各支股钢丝弯成所需形状后，用力将钢丝绳拉入锥套内，确保钢丝绳略低于锥套，不露出套面。锥套预热与杂质清理用胶布封住锥套口，以防浇铸巴氏合金时漏出。预热锥套头至40～50℃，清除杂油物，确保锥套内部清洁，避免影响巴氏合金与钢丝绳的结合强度。巴氏合金浇铸工艺使用喷灯或氧气乙炔焊枪为热源，先在锥套内加入少许焊锡膏，再将巴氏合金加热至270～350℃，去除合金表面氧化物后浇入锥套内。待合金凝固后，完成绳头制作。应力释放处理将制作好的曳引绳悬空吊放3～6分钟，以充分释放受扭或弯曲等应力，确保钢丝绳在后续安装和使用过程中受力均匀，减少变形风险。

新钢丝绳安装与牵引新钢丝绳技术参数复核新钢丝绳需符合《电梯用钢丝绳》（GB8903-2005）标准，核对规格（直径误差±0.5mm）、结构类型与原设计一致，检查出厂合格证、质量检测报告及外观无油污、锈蚀、毛刺。

钢丝绳预处理与固定新绳穿入锥套后，在距锥套口120mm处用细铁丝扎紧，去除8股绳中部麻芯，弯制各支股钢丝后拉入锥套，确保钢丝绳略低于套面，用胶布密封锥套口防止巴氏合金泄漏。

巴氏合金浇铸工艺预热锥套头至40～50℃去除杂油，将巴氏合金加热至270～350℃并去除表面氧化物，加入焊锡膏后浇铸，凝固后悬空吊放3～6分钟释放应力，确保绳头连接牢固。

钢丝绳牵引与导向使用尼龙吊装带（承载力大于钢丝绳重量3倍）和手拉葫芦（额定载荷≥2吨）吊装新绳，通过井道顶部专用吊点牵引，避免与井道内障碍物摩擦，确保钢丝绳无扭曲、缠绕。

钢丝绳张力调整方法张力调整标准各曳引绳张力与其平均张力之差应不超过5%，确保电梯运行平稳。

弹簧秤测量法轿厢停靠在井道适当高度，用弹簧测力计将对重钢丝绳逐根水平拉动不小于100mm，记录每根绳的拉力值进行调整。

绳头螺栓调整通过旋转轿厢侧和对重侧的绳头螺栓，调节钢丝绳长度，使各绳张力均匀一致。

调整后检查调整完成后，需进行电梯慢速运行检查，观察钢丝绳排列是否正确，有无异常抖动或异响。06试车与安全试验

慢速试运行检查试运行前准备通知底坑组取出对重钢管，使钢丝绳完全受力；校正轿厢侧和对重侧绳头螺栓，确保各曳引绳张力与其平均张力之差不超过5%，张力需用弹簧秤检测。

低速点动运行检查使电梯慢速点动下行约0.5mm，检查有无异响、卡阻或异常振动；进入轿顶检查新换曳引绳排列位置是否正确，与绳轮槽贴合是否良好。

全程慢速运行检查控制电梯以检修速度全程运行一遍，重点观察钢丝绳在导向轮、曳引轮处的运行状态，确认无跳槽、摩擦井道部件等现象，制动系统响应正常。静载试验操作规范试验载荷标准客梯、医用电梯及2吨以下货梯，需加载200%额定载荷；其他类型电梯加载150%额定载荷，载荷应均匀分布，避免偏载。试验持续时间电梯在静止状态下承载规定载荷后，需保持10分钟，期间观察各承重构件有无变形、异响，曳引钢丝绳无滑动或移位。试验前检查要点试验前确认曳引绳张力均匀（各绳张力与平均张力差≤5%）、制动器间隙正常（制动时闸瓦与制动轮贴合紧密）、安全装置功能完好。试验过程监控安排专人全程监控，记录承重构件状态（如曳引轮、机架）、钢丝绳受力情况及制动系统可靠性，发现异常立即终止试验并排查。

曳引能力试验要求试验工况与载荷条件在最严苛制动情境下进行测试：轿厢载有125%额定载荷以额定速度下行至行程下部范围，以及轿厢空载以额定速度上行至行程上部范围。

制动性能判定标准每次试验时，轿厢必须能够完全停止，曳引钢绳无滑动或移位现象，掣动系统需可靠有效，确保制动距离符合电梯技术文件要求。

试验过程监控要点试验中需实时监测曳引轮与钢丝绳之间的相对滑动、制动闸瓦与制动轮贴合情况，记录制动时间及减速度，确保符合GB7588-2003规范要求。运行稳定性与异响检查空载试运行观察电梯空载状态下进行全程慢速运行，观察轿厢是否存在左右晃动、上下颠簸等不稳定现象，运行过程应平稳无卡阻。负载试运行测试模拟80%额定载荷条件下运行，检查钢丝绳与曳引轮、导向轮的契合度，确保无异常滑动及偏磨情况。异响来源识别与处理重点关注钢丝绳与绳轮接触部位、绳头固定处是否存在摩擦声、撞击声等异响，发现异常立即停机检查，排除异物卡滞或安装偏差问题。振动参数监测使用振动分析仪对轿厢运行中的垂直及水平方向振动加速度进行测量，确保振动值符合GB/T10058-2009标准要求，一般不超过0.15m/s²。07质量检查与验收钢丝绳安装质量检查

外观质量检查新钢丝绳表面应无油污、锈蚀、毛刺，断丝数量不超过标准允许值（如6×19结构钢丝绳一个捻距内断丝数不超过6丝）。

连接部位检查绳夹数量每组不少于3个，安装方向正确，螺栓紧固扭矩符合厂家要求；巴氏合金浇铸饱满，无气泡、裂纹，锥套与钢丝绳连接牢固。

张力均匀性检查使用弹簧测力计测量，各钢丝绳张力与平均张力之差不超过5%，确保受力均衡，避免运行中产生异常振动。

排列与缠绕检查钢丝绳在曳引轮、导向轮槽内排列整齐，无交叉、跳槽现象，与轮槽贴合良好，无异常磨损。连接部位牢固性检查

绳夹固定检查检查绳夹数量是否符合要求（每组不少于3个），安装方向是否正确（U型螺栓卡在短绳端），使用扭矩扳手按厂家要求扭矩紧固，确保无松动。锥套浇铸质量检查检查巴氏合金浇铸是否饱满无气泡，钢丝绳在锥套内无外露，锥套与钢丝绳连接牢固，无松动或晃动现象，巴氏合金凝固后强度符合要求。绳头螺栓紧固检查检查轿厢侧和对重侧绳头螺栓是否紧固，使用扭矩扳手确认扭矩值符合设计标准，各绳头螺栓松紧度一致，防止受力不均导致钢丝绳损伤。连接部件变形裂纹检查检查绳头板、拉杆、连接销等部件有无变形、裂纹或腐蚀，确保连接部件完好，无安全隐患，必要时进行无损检测。

施工记录与文档整理

施工过程记录要点详细记录施工时间、人员分工、关键工序参数（如钢丝绳张力值、巴氏合金浇铸温度270-350℃）、设备使用情况及异常问题处理结果，确保过程可追溯。

质量检查记录规范包括新钢丝绳外观检查（无油污、锈蚀、断丝）、绳头制作质量（锥套灌注饱满）、张力测试数据（各绳张力差≤5%）及试运行情