锅炉蒸汽吹灰系统试验调试措施培训课件

锅炉蒸汽吹灰系统试验调试措施培训课件CONTENTS目录01前言与调试目的02工程及设备概况03调试依据与质量标准04组织与职责分工CONTENTS目录05调试前准备工作06调试步骤与操作规范07常见问题与解决方案08调试记录与验收01前言与调试目的调试措施制定背景规范调试工作需求为指导规范锅炉蒸汽吹灰系统及设备的调试工作，确保系统安全正常投入运行，特制定本调试措施。保障设备安全运行通过制定科学调试措施，排查系统潜在问题，避免因积灰、结焦等引发设备故障，保障锅炉及吹灰系统长期稳定运行。提升锅炉运行效率有效的吹灰系统调试可清除受热面积灰，减少传热热阻，提高锅炉热效率，降低能耗，符合节能降耗要求。调试工作目标与意义

01保障系统安全稳定运行通过调试确保吹灰系统及设备符合安全运行标准，防止因系统故障引发锅炉受热面损坏、蒸汽泄漏等安全事故，验证设备在高温高压环境下的可靠性。

02确保吹灰效果满足设计要求调整吹灰蒸汽压力、温度、流量及吹灰器运行参数，保证受热面积灰有效清除，提升锅炉热效率，降低排烟温度，达到设计煤种B-MCR工况下锅炉保证效率≥91.5%的指标。

03验证系统功能完整性与协调性检查吹灰器机械动作、控制系统逻辑、蒸汽管道及辅助设备的联动配合，确保程控吹灰、手动操作、故障报警等功能正常，各部件动作准确无误。

04为后续运行维护提供依据通过调试过程记录设备性能参数、运行数据及潜在问题，形成标准化操作流程和维护方案，指导运行人员合理设定吹灰频率（如每班一次），并为长期高效运行奠定基础。技术安全观在调试中的应用

技术安全观的核心内涵技术安全观强调在技术应用中不仅要保证人不犯错误时的安全，更要通过技术手段防止人犯错，并在一定范围内缓冲、包容人的错误，以提升整体安全性。

防止人因失误的技术措施调试中通过设置超低压自动保护、蒸汽压力调整装置等技术手段，避免因操作不当导致的压力异常等风险，如吹灰蒸汽压力控制在1.0-1.5MPa或2.0-2.5MPa的合理范围。

设备容错与缓冲设计锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，组件间采用柔性非金属膨胀节连接，可缓冲热胀冷缩产生的应力，包容设备在运行中的正常形变误差。

调试过程的安全验证严格按照《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》等标准，对吹灰器进行单体冷态传动、系统严密性试验、安全阀校验等，验证技术措施的有效性，确保调试安全。02工程及设备概况工程基本信息

项目概况XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程。

主要设备供应汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品（型号SG-350/9.8-M1301）、发电机为济南发电设备厂产品。

参建单位设计单位：中国轻工业长沙工程有限公司；监理单位：XXX工程监理有限公司；安装单位：XXX；调试单位：XX电力建设第二工程公司。参建单位职责分工安装单位职责负责锅炉吹灰系统的安装工作，调试期间的组织工作，消除系统中存在的缺陷项目，完成单体试运、临时管道安装及恢复、吹灰器本体检查、系统减压站调试、疏水调试、系统吹扫、安全阀整定、单体冷态传动、严密性试验等工作，提交单体试运记录和相关文件资料，做好安全隔离、现场安全、消防、消缺检修等。生产单位职责负责组织与运行的协调工作，协助调试期间的工作，在试运启动时，在调试单位指导下完成吹灰系统的启停操作，负责系统投运后的代管、监控、启停、运行调整及事故处理。调试单位职责负责编制调试大纲及相关调试措施，提出或复审分部试运阶段的调试方案或措施，参与分部试运后验收签证，协作厂家完成吹灰器及其系统的调试工作，全面检查系统完整性和合理性，组织协调并完成启动试运全过程调试，填写质量验评表，提出调试报告和工作总结。监理单位职责按合同进行机组启动试运阶段的监理工作，监督本措施的实施，参与试运工作并验收签证。制造厂家职责负责按合同规定进行技术服务和指导，完成系统装置内部调试及功能投用，保证所供设备性能，负责吹灰器的冷态调试和各吹灰器热态压力的整定及调试，及时提出消除设备缺陷的看法和措施，并协作缺陷消退工作。建设单位职责帮助试运指挥部做好机组启动试运全过程的组织协调工作，参与吹灰系统试运各阶段的工作，负责协调处理试运过程中设备问题和备品配件的供应，参与试运质量验评，参与调试措施会审。锅炉主机设备特征整体布置与结构形式采用岛式半露天布置、全钢结构，炉顶设置轻型钢屋盖，运转层标高9m。锅炉为单锅筒自然循环方式，采用支吊结合固定，设置炉膛水冷壁、旋风分离器、后烟井三个独立膨胀中心，组件间通过柔性非金属膨胀节连接。核心受热面组成主要由悬吊式全膜式水冷壁炉膛、4片水冷屏、6片高温屏式过热器、两台水冷式旋风分离器及U型返料回路构成。后烟井内按烟气流向依次布置中温过热器、低温过热器和省煤器，过热器系统设两级喷水减温器。燃烧系统配置采用循环流化床燃烧方式，880℃左右床温运行。配置4个给煤口、4个污泥加入口、预留6个石灰石加入口及2个沼气喷枪，床上布置4支大功率点火油枪，炉底设两台滚筒式冷渣器，实现底灰冷却至150℃以下排出。关键尺寸与参数锅筒中心标高48200mm，主跨宽度18400mm，G排柱至K排柱深度33500mm，左右侧副跨宽度均为5000mm。B-MCR工况下锅炉最大蒸发量350t/h，过热器出口蒸汽温度540℃、压力9.8MPa，设计效率达91.93%。锅炉技术参数与性能指标

锅炉蒸发量参数锅炉最大蒸发量在供热工况下为350t/h，TMCR工况为225t/h，THA工况为217.9t/h，80%TMCR工况为179t/h，50%TMCR工况为113.4t/h，HP-OUT工况为207.5t/h。

过热器出口参数过热器出口蒸汽温度在各工况下均为540℃；出口蒸汽压力在供热工况下为9.8Mpa（g），TMCR工况为9.23Mpa（g），THA工况为9.21Mpa（g），80%TMCR工况为9.1Mpa（g），50%TMCR工况为8.93Mpa（g），HP-OUT工况为9.17Mpa（g）。

省煤器进口给水温度省煤器进口给水温度在供热工况下为221.6℃，TMCR工况为204.6℃，THA工况为203.1℃，80%TMCR工况为193.4℃，50%TMCR工况为171.3℃，HP-OUT工况为160.1℃。

锅炉主要性能指标设计煤种B-MCR工况下，锅炉计算效率（按低位发热量）为91.93%，保证效率为91.5%；固体不完全燃烧热损失为1.42%；预热器出口粉尘排放浓度为23.96g/Nm3，SO2排放浓度＜400mg/Nm3，NOX排放浓度≤200mg/Nm3。循环流化床燃烧系统介绍燃烧系统基本原理

在880℃左右的床温下，燃料、空气及石灰石在炉膛密相区混合，煤粒流态化燃烧释放热量，高温物料与水冷壁进行热交换；石灰石煅烧生成CaO与SO₂反应生成CaSO₄实现炉内脱硫。物料循环流程

烟气携带物料从炉膛上部后墙出口切向进入两台水冷式旋风分离器，分离后洁净烟气依次进入尾部烟道受热面，捕集的固体颗粒通过立管经U型回料器返回炉膛循环燃烧，底灰经滚筒冷渣器冷却至150℃以下排出。关键结构组件

主要由悬吊式全膜式水冷壁炉膛、4片水冷屏、6片高温屏式过热器、两台水冷式旋风分离器（φ48mm膜式壁结构，烟气侧60mm耐磨层）、U型返料回路及后烟井对流受热面（中温过热器、低温过热器、省煤器）组成。配风与点火方式

采用两次配风，一次风从炉膛底部布风板风帽进入，二次风从燃烧室锥体部分进入；床上启动点火方式，布置4支大功率点火油枪（左右侧墙各2支），炉底设两台滚筒式冷渣器。03调试依据与质量标准主要编制依据文件

电力行业标准与规程《火力发电厂基本建设工程启动验收规程(锅炉篇)2009》、《火电工程启动调试工作规定(1996)》、《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》（DL/T5047-95）、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）

安全操作规程《电业安全工作规程》（热机部分）电力部电安生227号及电力部颁发的有关专业规程与导则

设计与制造资料设计院提供的设计图纸及技术资料，锅炉、吹灰器等设备制造厂的说明书及图纸资料

质量验收标准《电力建设施工质量验收及评价规程》（2009年版）、《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》调试质量目标要求01总体质量标准符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。02关键环节质量控制专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。03吹灰效果目标保证锅炉受热面清洁，达到额定负荷提高锅炉效率，所有管道和元件表面应定期进行吹灰，通过监视高温过热器管子壁温、出口蒸汽温度、减温器喷水流量等参数评估吹灰效果。04系统安全目标确保吹灰系统及设备能够安全正常投入运行，防止因积灰、结焦等问题引发的安全事故，保障锅炉设备的稳定运行，延长设备使用寿命。验收标准与合格指标

设备动作验收标准吹灰器进退、旋转动作应灵活无卡涩，行程到位偏差不超过±5mm，伸缩式吹灰器移动速度偏差在设计值的±10%范围内，如长伸缩式吹灰器设计速度1440mm/min，实际应在1296-1584mm/min之间。

蒸汽参数合格指标吹灰蒸汽压力应稳定在1.0～1.5MPa（设计推荐值），波动范围不超过±0.1MPa；温度不低于350℃，无明显带水现象，疏水阀动作正常，确保进入吹灰器的蒸汽干度≥95%。

系统性能验收要求吹灰后受热面清洁度提升，排烟温度降低不小于5℃，锅炉热效率提高≥1%；空预器进出口压差变化率≤10%，高温过热器管壁温度偏差控制在±10℃以内，满足《火电工程调整试运质量检验及评定标准》优良率≥90%要求。

安全与控制功能验证程控系统自动吹灰程序运行正常，各吹灰器逻辑联锁准确，紧急停止功能响应时间≤2秒；压力超限、卡涩等故障报警信号准确可靠，手动/自动切换无扰动，符合《电业安全工作规程》相关规定。04组织与职责分工调试组织架构建设单位职责协调试运全过程组织工作，参与各阶段调试及质量验评，处理设备问题与备品配件供应，会审调试措施。生产单位职责负责系统投运后代管、监控、启停及事故处理，在调试单位指导下完成启动试运操作，协调运行相关工作。安装单位职责承担调试期间施工任务，包括临时管道安装与恢复、设备检查、减压站及疏水调试、系统吹扫、安全阀整定、单体冷态传动、严密性试验，消除缺陷并提交试运记录。调试单位职责编制调试大纲及措施，提供技术指导，参与分部试运验收签证，协作厂家完成系统调试，检查系统完整性，填写验评表并提交调试报告与总结。监理单位职责按合同实施监理工作，监督调试措施执行，参与试运过程及验收签证，确保调试工作合规性。制造厂家职责提供技术服务与指导，完成系统内部调试及功能投用，负责吹灰器冷态调试、热态压力整定，提出缺陷消除方案并协作处理。施工单位职责调试期间组织工作负责锅炉吹灰系统调试期间的组织协调工作，确保调试过程有序进行。系统安装实施承担锅炉吹灰系统的安装任务，保证安装质量符合相关标准和设计要求。缺陷消除处理负责消除吹灰系统调试及运行过程中存在的缺陷项目，保障系统正常运行。单体试运工作编审吹灰器单体试运方案和措施，完成单体试运工作及试运后的验收签证，提交单体试运记录和相关文件资料。安全隔离与现场保障做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施，负责现场的安全、消防、消缺检修、治安保卫和文明启动等工作。生产单位职责

组织与运行协调负责锅炉吹灰系统调试及运行期间的组织协调工作，确保各参与方高效协作，保障调试工作按计划推进。

调试期间协助配合协助调试单位开展工作，提供必要的运行支持，包括调试所需的运行参数监控、操作配合等。

系统投运后代管监控在吹灰系统投运后，负责系统设备的代管、日常监控、启停操作及运行调整，确保系统稳定运行。

事故处理与记录负责吹灰系统运行过程中的事故处理，并按要求记录吹灰操作及系统运行情况，为后续优化提供数据支持。调试单位与监理单位职责

调试单位核心职责负责编制调试大纲及相关调试措施，提出或复审分部试运阶段的调试方案或措施；参与分部试运后验收签证；协作厂家完成吹灰器及其系统的调试工作；全面检查启动机组全部系统的完整性和合理性；按合同组织协调并完成启动试运全过程中的调试工作；填写调整试运质量验评表、提出调试报告和调试工作总结。

监理单位核心职责按合同进行机组启动试运阶段的监理工作，监督调试措施的实施，参与试运工作并验收签证，确保调试过程符合规范要求。05调试前准备工作设备检查与状态确认吹灰器本体检查检查吹灰器减速器油位正常、油质合格；吹灰器外形无异常、固定牢固；吹灰管位于穿墙管套中心，移动刮灰顺畅；就地开关均处于远控位置，且均已退出到位。蒸汽系统检查开启吹灰汽源总门，检查各吹灰器无泄漏；确认蒸汽管道、阀门连接紧密，疏水装置完好；安全阀已按规定整定，确保蒸汽压力在1.0～1.5MPa（推荐工作压力）范围内。控制系统检查送上吹灰器电源，检查程控系统与现场设备联动正常；测试自动、手动控制切换功能，确保远程控制灵活可靠；确认烟温探针等监测装置信号传输准确，测温范围符合0～540℃要求。辅助条件检查现场照明充足，平台通道畅通；锅炉本体相关受热面（如过热器、省煤器）无明显积灰或堵塞；与安装、运行单位确认设备安装记录完整，无遗留施工缺陷。调试方案与应急预案制定

调试方案编制原则以《火力发电厂基本建设工程启动验收规程(锅炉篇)2009》、《火电工程启动调试工作规定(1996)》等为依据，结合工程实际情况，确保方案科学、规范、可操作。

调试内容与步骤规划包括吹灰器单体冷态传动、系统严密性试验、蒸汽管道吹扫、疏水调试、减压站调试、程控功能测试及热态参数整定等，明确各环节操作流程与质量标准。

应急预案编制要点针对调试中可能出现的吹灰器卡涩、蒸汽泄漏、压力异常等突发情况，制定应急处置流程，明确各单位职责，配备必要的应急工具和物资，定期组织演练。

安全防护措施调试区域设置安全警示标识和围栏，操作人员佩戴防护用品；严格执行《电业安全工作规程》，确保高压蒸汽系统操作、电气设备调试等环节的安全防护到位。安全防护措施落实个人防护装备配置调试人员必须佩戴安全帽、耐高温手套、防护眼镜及隔热面罩；进入锅炉本体区域需穿着阻燃工作服及防烫鞋，确保直接接触高温设备时的人身安全。作业区域隔离警示在吹灰系统调试作业区设置安全围栏，悬挂"当心蒸汽""高温危险"等警示标识；非调试人员未经许可不得进入，调试期间派专人监护隔离区域。蒸汽管道安全防护蒸汽管道必须进行保温处理，裸露阀门及法兰处加装防护罩；调试前检查管道支架牢固性，确保无泄漏点，疏水阀功能正常，防止蒸汽意外喷射。应急设备与预案准备现场配备应急喷淋装置、急救箱及灭火器材；制定蒸汽泄漏、人员烫伤等突发情况的应急处置流程，调试前组织全员演练，确保快速响应。仪器仪表与工具准备

01主要测量仪器清单需准备压力表（量程覆盖0-4MPa，精度0.5级）、温度计（0-600℃，分度值1℃）、流量计（蒸汽专用，量程0-200kg/min），用于监测吹灰蒸汽压力、温度及流量参数。

02调试工具配置包括扭矩扳手（量程0-300N·m）、游标卡尺（精度0.02mm）、万用表（精度±1%）、绝缘电阻测试仪（500V档），用于吹灰器机械部件调试及电气回路检测。

03安全防护用具配备耐高温手套、防护眼镜、绝缘靴、安全帽及便携式可燃气体检测仪（量程0-100%LEL），确保调试过程中人员安全防护到位。

04校验与标识要求所有仪器仪表需经法定计量机构校验合格并在有效期内，粘贴校验标识；工具应进行绝缘检测（绝缘电阻≥1MΩ），并建立台账记录。06调试步骤与操作规范吹灰系统启动操作流程

启动前检查检查吹灰器减速器油位正常、油质合格，就地开关均处于远控位置，吹灰器均退出到位，外形无异常且固定牢固；开启吹灰汽源总门检查各吹灰器无泄漏，现场照明充足，吹灰管位于穿墙管套中心可自由移动。

暖管疏水操作微开吹灰进汽总门、调整门，全开疏水门进行暖管疏水，待疏水完成后关闭疏水门，再全开吹灰进汽总门，投入吹灰蒸汽压力调整装置，将吹灰蒸汽压力调整至2.0～2.5MPa。

电源与程控启动送上吹灰器电源，确认控制系统正常后进行程控吹灰，启动后密切监视吹灰器运行状态，确保各吹灰器按预定程序动作，吹灰过程中注意观察蒸汽压力、温度等参数是否稳定。

启动安全注意事项首次吹灰前确保厂家人员到场指导；锅炉运行不正常、燃烧不稳或低负荷（30%B-MCR以下）时禁止启动吹灰；启动过程中若发生吹灰器卡涩或电动失灵，立即通知检修人员手动退出，无法退出时关闭汽源。吹灰参数调整方法

蒸汽压力调整根据吹灰器类型设定压力，炉膛吹灰器一般控制在1.0～1.5MPa，空预器吹灰器可维持此范围，通过减压站调试确保压力稳定。

吹灰时间与频率设定单台吹灰器吹扫时间按型号调整，如IK-3Z型约50s，IK-530型需配合行程速度（1440mm/min）设定；正常工况每班吹灰一次，低负荷（＜30%MCR）时改为手动控制。

喷嘴角度与行程校准依据受热面位置调整喷嘴角度，确保蒸汽射流覆盖积灰区域；定期检查吹灰器行程（如长伸缩式7800mm），通过冷态传动试验校准进退限位。

疏水与暖管操作规范启动前微开进汽总门、全开疏水门暖管，待疏水干净后关闭疏水门；吹灰结束后再次开启疏水门充分排水，防止管道内积水冻裂或腐蚀。吹灰系统停止操作流程吹灰程序终止操作在程控吹灰模式下，完成全部预设吹灰周期后，系统自动终止吹灰程序；手动操作时，通过控制柜或就地控制箱执行停止指令，确保所有吹灰器均完成当前吹灰循环并复位。蒸汽供应切断步骤关闭吹灰进汽总门及调整门，切断蒸汽来源，防止蒸汽持续进入系统。操作时应缓慢关闭阀门，避免管道内压力骤变产生水击现象。系统疏水排放操作全开吹灰系统各级疏水门，包括总疏水门、支管疏水门及吹灰器本体疏水阀，将管道内残留蒸汽及凝结水彻底排出，直至疏水门出口无明显水汽排出后关闭。电源与控制关闭流程断开吹灰器动力电源及控制电源，检查控制柜指示灯状态，确认所有吹灰器电机已停止运行。同时将就地控制开关置于“停运”或“远控”位置，做好设备停用标识。停运后状态检查内容检查各吹灰器是否均已退出至原始位置，吹扫管复位到位；确认蒸汽管道、阀门无泄漏；记录吹灰起止时间、蒸汽压力、异常情况等运行数据，完成操作记录填写。特殊工况处理原则

低负荷运行处理原则当锅炉负荷降低至30%MCR以下时，吹灰操作方式应立即改为手动，避免自动程序在低参数下误动作。燃烧不稳处理原则锅炉运行不正常或燃烧不稳时，应立即停止吹灰作业，待燃烧稳定后再重新评估吹灰需求，防止炉膛压力波动引发安全事故。设备故障处理原则若发生吹灰器卡涩或电动失灵，检修人员需手动将吹灰器退出；若手动无法推出，应立即关闭汽源，防止蒸汽泄漏或设备损坏。参数异常处理原则当蒸汽压力、温度超出2.0-2.5MPa范围或烟温异常波动时，应暂停吹灰，检查系统密封性及减压装置，待参数恢复正常后再启动。07常见问题与解决方案吹灰器卡涩故障处理

卡涩故障现象识别吹灰器运行中出现进退动作停滞、电机过载报警或发出异常噪音，吹扫管无法按程序完成伸缩或旋转，需立即停机检查。

卡涩常见原因分析机械卡阻：异物卡入传动机构、齿轮箱缺油或齿轮磨损；电气故障：限位开关失灵、电机动力不足；蒸汽参数异常：压力波动导致伸缩阻力增大。

应急处理操作步骤1.立即切断吹灰器电源及汽源，防止设备损坏；2.尝试手动摇柄退出吹扫管至初始位置；3.若手动无法操作，关闭该吹灰器隔离阀，悬挂"禁止操作"标识并联系检修。

根本原因排查与修复机械方面：拆解检查传动齿轮、丝杆、导轨，清除异物并加注润滑脂；电气方面：校验限位开关、检查电机接线及热保护装置；蒸汽系统：确认减压站压力稳定，清理疏水阀防止水击。蒸汽压力异常解决措施

蒸汽压力过高的处理立即手动开启吹灰系统减压站旁路阀，降低蒸汽压力至1.0-1.5MPa正常范围；检查压力调节阀阀芯是否卡涩，若故障则切换至备用调节回路。蒸汽压力过低的处理检查锅炉屏式再热器入