横通道竖井格栅钢架安全交底培训

横通道竖井格栅钢架安全交底培训CONTENTS目录01格栅钢架基础知识02格栅钢架加工制作工艺03横通道竖井施工前期准备04格栅钢架安装施工工艺CONTENTS目录05施工安全防护措施06质量检查与验收标准07应急预案与风险处置01格栅钢架基础知识格栅钢架定义与作用格栅钢架的定义格栅钢架是由主筋、加强筋（如蝴蝶节）等通过焊接连成一体，形成的拱架结构，通常由多个单元（如拱部A单元、边墙B单元）组成，各单元通过接头钢板以螺栓联接。格栅钢架的核心构成一般采用四根Φ22钢筋（规范规定主筋直径不宜小于18mm）作为主筋，用蝴蝶节或其它形式作为加强筋，形成整体受力结构。格栅钢架的主要作用格栅钢架主要用于隧道、地下工程及边坡支护等项目中，与喷射混凝土、锚杆、钢筋网共同形成联合受力结构，确保施工过程中的结构稳定与安全，为后续工序提供保障。格栅钢架的单元组成通常由拱部二个A单元，边墙二个B单元组成，各单元由接头钢板以螺栓联接起来，便于加工、运输和现场安装。格栅钢架结构组成与分类结构组成

格栅钢架一般由四根Φ22钢筋（规范规定主筋直径不宜小于18mm）作为主筋，用蝴蝶节或其它形式作为加强筋连成一体，形成一个拱架。通常由拱部二个A单元，边墙二个B单元组成，各单元由接头钢板以螺栓联接。按材质分类

格栅钢架按材质可分为碳钢格栅钢架和不锈钢格栅钢架等，不同材质适用于不同的环境和承载要求。按结构形式分类

按结构形式，格栅钢架常见的有平面型、齿型等，每种结构适用于不同的承载和使用环境，以满足隧道、地下工程及边坡支护等不同场景的需求。格栅钢架材料要求与技术参数

主筋材料要求格栅钢架主筋直径不宜小于18mm，一般采用四根Φ22钢筋，其力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定。

加强筋与连接材料采用蝴蝶节或其它形式作为加强筋将主筋连成一体，各单元由接头钢板以螺栓联接，螺栓孔眼中心间误差不超过±0.5cm。连接角钢、钢板等材料需保证焊接质量和连接强度。

加工尺寸允许偏差沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲小于2cm。钢筋弯制末端为180°弯钩时，弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端直线段小于钢筋直径3倍；直角形弯钩时，弯曲直径dm不小于钢筋直径的5倍，钩端直线段小于钢筋直径3倍。

材料进场检验钢筋进场时，以同牌号、同规格、同交货状态每60t为一批（不足60t按一批计），每批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，全部检查其品种、级别、规格、数量及表面质量，要求平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。02格栅钢架加工制作工艺加工前准备与设备配置

技术文件与图纸交底施工前需熟悉格栅钢架设计图纸，明确主筋规格（如Φ22钢筋，主筋直径不宜小于18mm）、单元划分（拱部A单元、边墙B单元）及连接方式（螺栓联接），并进行详细技术交底，确保作业人员掌握加工标准。

材料进场检验钢筋进场时，按同牌号、同规格每60t为一批（不足60t按一批计）抽取试件，进行屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯试验，质量需符合GB13013、GB1499等现行标准，表面应平直、无损伤、无裂纹及油污。

加工场地与胎具准备设置专用加工工作台，根据不同断面主筋轮廓放样弯曲模型，预留焊接收缩余量及切割加工余量；试拼平台需平整稳固，用于检验钢架尺寸及轮廓，确保沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲小于2cm。

主要加工设备配置配备钢筋调直机、钢筋弯曲机、电焊机（用于焊接加强筋及节点）、切割设备等；特种设备需定期检查，如电焊机的焊接质量、弯曲机的弧度精度，确保满足格栅钢架加工尺寸要求。钢筋加工与弯制技术要求钢筋原材检验标准钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。每批抽检一次。主筋弯制尺寸要求格栅钢架主筋用钢筋弯曲机弯制，要求弧形圆顺、尺寸准确。末端为180度弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有小于钢筋直径3倍的直线段；末端采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有小于钢筋直径3倍的直线段。弯起钢筋弯曲半径规定弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。箍筋加工要求用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作成不小于90度的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作成135度或180度的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩段直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。加工误差控制标准格栅钢架加工误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲小于2cm。螺栓孔眼中心间误差不超过±0.5cm。单元拼装与焊接质量控制

01拼装平台与定位要求在大样平台上进行格栅单元试拼，确保沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲小于2cm。各单元用螺栓连接，螺栓孔眼中心间误差不超过±0.5cm。

02焊接工艺标准节点焊接长度应大于4cm，采用对称焊接；焊条型号需匹配主筋材质，焊接前清除接口处铁锈、油污。焊接后应无夹渣、烧穿、裂纹等缺陷，焊缝高度符合设计要求。

03单元标识与分类堆放试拼合格后，在格栅单元两端做好合格标记及单元号，分类堆放于干燥通风处，防止变形锈蚀。运输过程中采取固定措施，避免碰撞损坏。

04焊接质量检验方法采用外观检查与无损检测相结合：外观检查焊缝平整、无气孔；重要节点进行超声波探伤，确保焊接强度达到设计值。每榀钢架焊接完成后需经质检员签字确认。成品检验与存放管理

钢格栅成品检验标准格栅钢架加工完成后，需在大样平台上检验，沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲小于2cm，螺栓孔眼中心间误差不超过±0.5cm，合格后在两端做好标记。

检验工具与方法使用直尺、卷尺等工具检查外形尺寸，采用试拼方式验证各单元连接精度，确保节点板钻孔尺寸符合设计要求，焊接质量需检查焊缝饱满度及无夹渣、裂纹。

分类存放要求明确标注各单元类型及编号，分类堆放于干燥通风场地，避免与腐蚀性物质接触，堆放高度不宜超过1.5米，防止受压变形，确保取用方便且不混淆。

存放环境控制存放场地需平整坚实，设置防潮垫层，远离施工区域及交通要道，对于碳钢格栅应采取防雨、防锈措施，如覆盖防雨布或定期涂刷防锈漆。03横通道竖井施工前期准备工程地质与环境勘查

三维地质探测核心内容施工前联合地勘单位开展三维地质探测，重点分析竖井及横通道区域的围岩分级、水文地质（含地下水位、涌水通道）、瓦斯赋存、断层破碎带分布等关键信息。

特殊地质条件预处理方案针对富水地层、软弱围岩段，提前制定超前加固或降水方案；对瓦斯突出风险区，明确监测与抽采措施，确保施工安全。

勘查成果应用要求勘查成果需形成专项报告，为施工方案设计提供依据，确保方案的技术可行性与安全可靠性，是后续施工组织的基础。施工方案优化与风险分级施工方案多维度优化设计结合横通道与竖井地质条件（如围岩分级、水文情况），对施工工艺（如矿山法、暗挖法）、支护参数（如格栅钢架间距、锚杆长度）进行比选优化，优先选择“短进尺、强支护、勤量测”的施工方案，确保方案技术可行性与安全可靠性。风险分级管控清单制定针对横通道竖井格栅钢架施工，明确风险等级：Ⅰ级风险包括竖井穿越断层带、横通道交叉口支护；Ⅱ级风险包括格栅钢架安装质量、焊接强度不足等。列出各级风险点、可能后果及对应管控措施，形成动态更新的风险管控清单。工序衔接与应急流程规划优化格栅钢架加工、运输、安装、连接等工序衔接流程，明确各环节时间节点与质量控制要点。同步规划应急处置流程，针对坍塌、突涌水等突发情况，制定详细的响应步骤、资源调配方案及人员疏散路径，确保工序顺畅与风险可控。人员组织与安全培训

01施工人员配置每个竖井及横通道开挖支护需20人，格栅加工15人，其他人员10人，按三班制组织作业，确保各工序衔接顺畅。

02特种作业人员要求电焊工、钢筋工、压风机司机等特种作业人员必须持证上岗，电气焊工需办理动火审批手续，严格遵守操作规程。

03三级安全教育培训新入场人员需完成“矿山安全法规+施工工艺+风险辨识”三级教育，考核合格后方可上岗，培训档案留存备查。

04班前安全技术交底每日作业前，技术负责人向班组进行书面交底，明确格栅钢架安装的质量标准、安全风险点及应急处置措施，全员签字确认。

05应急演练与考核每季度组织竖井坍塌、钢格栅坠落等专项应急演练，检验预案可行性；每月开展安全知识考核，不合格者暂停作业并复训。设备与物资安全核查01施工设备安全核查对提升机、通风机、凿岩机、支护台车等核心设备，开展“台账核查+现场试运行”。检查提升机的防坠器、制动系统、钢丝绳磨损度；通风机的风量、风压匹配性；电气设备的防爆性能（瓦斯工区）。02安全物资储备与管理储备足量的应急救援物资（如救生舱、呼吸面罩、排水泵）、支护材料（如锚杆、喷射混凝土）、监测仪器（如围岩收敛仪、瓦斯检测仪），并建立物资动态管理台账。03特种设备专项检查空压机等压力容器的安装和使用符合国家有关规定。起重机械定期检查，确认良好后方可作业，其安装和使用严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。04设备进场验收制度以内燃机为动力的机械设备进入施工现场前逐台检查，凡尾气超过国家标准的设备禁止使用；配备低噪音、低污染的设备，噪音标准符合国家有关规定，防止扰民。04格栅钢架安装施工工艺安装前基面处理要求

开挖断面检查与修正安装前应检查开挖断面的中线及高程，确保符合设计要求。对局部欠挖部分必须凿除，超挖部分应用混凝土填充，以保证格栅钢架施工位置、结构、尺寸正确。

基底清理与处理清除格栅钢架底脚下的虚碴及其他杂物，软弱地段在基脚处设槽钢以增加基底承载力。拱脚、边墙脚连接槽钢（或钢板、角钢等）应置于原状石上，并与格栅钢架焊接牢固。

初喷混凝土面处理格栅钢架一般在第一次喷射砼后按设计位置安设，需确保初喷混凝土面平整，与格栅钢架密贴。若初喷层与格栅钢架之间有较大间隙，应设骑马垫块。

基面平整度与干燥度要求基面必须平整、干燥，无裂缝、无空鼓，如有油污需彻底清除。沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲小于2cm，以保证格栅钢架安装后的稳定性。定位放线与标高控制测量准备与基准点复核施工前需复核竖井及横通道设计轴线、中线及高程基准点，采用全站仪进行三维坐标定位，误差控制在±5mm内；检查开挖断面净空，确保格栅钢架安装空间符合设计要求。格栅钢架安装位置放线根据设计间距（允许偏差±100mm）在初喷混凝土面标记钢架定位点，采用红油漆标注拱顶、拱脚及边墙轴线位置；沿隧道周边轮廓放线误差不大于3cm，确保钢架轮廓与设计一致。标高测量与基脚处理使用水准仪测定钢架安装标高，拱脚、边墙脚处需清除虚碴，超挖部分用同级混凝土填充；软弱地段设置槽钢或钢板调整基脚标高，确保钢架底脚置于原状土上，承载力满足设计要求。安装精度控制标准钢架垂直度允许偏差±2°，横向及高程允许偏差±50mm；安装后形成的平面应垂直于隧道中线，采用吊线锤法检查，平面翘曲小于2cm，确保结构受力均匀。单元吊装与连接固定工艺

吊装前准备与设备检查吊装前需检查格栅单元编号及合格标记，清除安装区域虚碴及杂物。吊装设备选用符合承重要求的起重机，配备防坠装置，钢丝绳磨损度需符合安全标准。

分片吊装与整榀组装采用人工配合机械分片吊装，将拱部A单元、边墙B单元在掌子面拼装成整榀钢架，螺栓连接时确保孔眼中心误差不超过±0.5cm，对称拧紧螺栓。

安装定位与垂直度控制格栅钢架安装中线允许偏差±2cm，垂直度偏差±2°。基底需挖槽就位，软弱地段设槽钢垫平，架立后用钢楔或混凝土预制块在外缘每2.0m楔紧，确保与初喷面密贴。

纵向连接筋与节点焊接沿钢架环向布设Φ22mm纵向连接筋，节点焊接长度不小于4cm，对称焊接。格栅钢架与锚杆焊接牢固，锚杆头部预留不小于20cm与钢架联接，确保形成联合受力结构。纵向连接筋与锚杆焊接要求

纵向连接筋布设标准沿格栅钢架设直径为Φ22mm的纵向连接钢筋，并按设计环向间距设置，确保各榀格栅钢架连接成整体受力结构。

锚杆与格栅连接要求锚杆布置与断面方向应与格栅钢架安设相适应，锚杆头部需留有不小于20cm与格栅钢架联接，局部位置可通过增加纵向钢筋或调整钢筋位置间接联接。

焊接质量控制标准节点焊接长度应大于4cm，采用对称焊接；锚杆与格栅钢架必须焊接牢固，确保格栅钢架、钢筋网、喷射砼和锚杆与围岩形成联合受力结构。喷射混凝土施工配合

喷射时机与格栅钢架安装协同格栅钢架架立后应尽快进行喷射混凝土作业，确保钢架及时被混凝土覆盖并共同受力。喷射作业应分层进行，每层厚度控制在5～6cm，先从拱脚或墙脚处向上喷射，防止上部喷射料虚掩拱脚(墙脚)导致不密实、强度不足或失稳。

喷射混凝土与格栅钢架的密贴要求安装前应清除格栅钢架底脚下的虚碴及杂物，超挖部分用混凝土填充；安装过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙时，应设置骑马垫块，确保喷射混凝土能将格栅钢架全部覆盖并紧密结合，形成整体受力结构。

喷射混凝土与钢筋网、锚杆的连接配合格栅钢架应与钢筋网连接，可利用胎膜焊接，节点焊接长度应大于4cm，且必须对称焊接；同时钢架必须与锚杆焊接牢固，确保格栅钢架、钢筋网、喷射砼和锚杆与围岩形成联合受力结构，锚杆头部应留有不小于20cm与格栅钢架联接。

喷射过程中的质量控制与协作喷射过程中应及时检查喷层厚度，当表面有松动、开裂、下坠、滑移等现象时，应及时清除重喷；作业中暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。喷射手应与上料、喷锚机司机等密切配合，确保喷射作业连续、均匀。05施工安全防护措施个人防护装备佩戴规范

头部防护：安全帽佩戴要求所有进入施工现场人员必须佩戴合格安全帽，帽衬与帽壳间隙15-20mm，系带须系紧下颌，缓冲垫完好。定期检查帽体无裂纹、变形，严禁使用超过保质期产品。

高空作业：安全带使用标准高空作业（≥2m）时必须双钩式安全带高挂低用，锚固点承重≥15kN。作业前检查安全带织带无磨损、卡扣锁止有效，焊接作业时需加防火套保护。

手部防护：专用手套选用规定钢筋加工佩戴防割手套，焊接作业使用耐高温皮革手套，安装螺栓时戴防滑手套。手套破损或沾染油污应立即更换，禁止徒手接触尖锐构件。

足部防护：安全鞋穿戴要求施工人员必须穿防砸、防滑安全鞋，鞋底花纹深度≥3mm，钢包头抗冲击≥200J。涉水电焊作业需加穿绝缘鞋，鞋内严禁垫放杂物影响防护性能。

眼部防护：防护眼镜佩戴场景焊接、切割作业佩戴防弧光眼镜，喷射混凝土时使用护目镜，格栅安装时戴防飞溅眼镜。镜片破损或模糊应立即更换，禁止裸眼直视焊接弧光。高空作业安全防护要求

个人防护装备佩戴规范作业人员必须佩戴合格安全帽，高空作业时系挂安全带，安全带应高挂低用，使用前检查安全绳、卡扣等部件完好性。

高空作业平台安全使用脚手架立杆间距不大于2m，横杆间距不大于1.2m，脚手板铺满固定，严禁探头板；使用登高梯时需有人监护，梯子与地面夹角60°~70°。

防坠落与临边防护措施作业区域边缘设置1.2m高防护栏杆，挂安全警示标志；竖井井口、横通道临边设置防护网，平台孔洞需覆盖牢固，防止人员坠落。

恶劣天气作业管控遇大雨、大风（风力≥6级）、雷电等恶劣天气，立即停止高空作业，人员撤离至安全区域，雨后检查平台稳定性后方可复工。临时用电与机械设备安全

临时用电安全规范临时供电及照明线路必须满足《电力施工技术安全规则》要求，电线接头需牢固可靠，电力安全工具应定期检查确保绝缘性能良好。严禁非电工人员从事电气操作，电气设备故障由专业电工负责处理。

机械设备选型与检查施工机械应合理配置，以内燃机为动力的机械设备进入现场前需逐台检查，尾气排放超标的设备禁止使用。重点检查空压机等压力容器的安装和使用是否符合国家有关规定，确保设备性能良好。

起重作业安全管控起重作业严格执行《建筑机械使用安全技术规程》，吊装机械臂下严禁站人，操作时机械臂与架空线需保持安全距离。定期对起重机械进行检查，确认良好后方可作业，严禁起吊超过规定重量的物件。

设备操作与维护要求各种机械需设专人负责维修保养，关键部位经常检查预防故障及伤害。机械安装基础必须稳固，运转中禁止检修保养。运输车辆服从指挥，严禁酒后驾驶、超载超速，不符合规定或超负荷运转的设备立即停止使用。施工现场警示标识设置

危险警示标识在格栅钢架安装、焊接等作业区域，设置“注意高空坠物”“必须佩戴安全帽”“当心触电”等危险警示标识，提醒作业人员注意潜在风险。

安全指示标识在竖井及横通道入口、作业平台等位置，设置清晰的安全出口、逃生路线方向指示标识，确保施工人员在紧急情况下能够迅速撤离至安全区域。

禁止标识在未固定的格栅钢架堆放区、临时用电设备周围等危险区域，设置“禁止入内”“禁止攀爬”“禁止烟火”等禁止标识，严禁无关人员靠近或进行违规操作。

夜间警示灯对于夜间或光线较暗的作业场所，如竖井井口、格栅钢架加工区等，应设置红色警示灯或反光标识，增强夜间可视性，防止人员误闯或发生碰撞事故。06质量检查与验收标准格栅钢架安装质量要求安装位置与尺寸偏差控制格栅钢架沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲小于2cm；安装间距允许偏差为±100mm，横向和高程允许偏差为±50mm，垂直度允许偏差为±2°。连接节点质量要求螺栓孔眼中心间误差不超过±0.5cm，各单元用螺栓连接牢固；纵向连接筋按设计环向间距设置，节点焊接长度应大于4cm，对称焊接。基底处理与密贴要求安装前清除基脚下虚碴及杂物，软弱地段设槽钢增加基底承载力；格栅钢架与初喷混凝土面间的间隙用骑马垫块垫实，确保密贴。保护层厚度与联合受力要求保护层厚度应符合设计要求，格栅钢架必须与锚杆、钢筋网焊接牢固，锚杆头部与格栅钢架联接长度不小于20cm，形成联合受力结构。钢筋与焊接质量检验钢筋进场检验

钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（1499）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。每批抽检一次。钢筋加工质量检验

钢筋的加工应符合设计和规范要求。钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于25%，轴心受拉构件不得大于25%；绑扎接头在构件受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。焊接质量检验

格栅钢架各单元用螺栓连接，螺栓孔眼中心间误差不超过±0.5cm。节点焊接长度应大于4cm，对称焊接。焊缝应平整、无夹渣、无烧穿、无裂纹，且连接牢固。安装及保护层厚度检验

钢筋的安装及保护层厚度允许偏差应符合相关规定及设计要求。格栅钢架安装间距允许偏差为±100mm，横向和高程允许偏差为±50mm。喷射混凝土质量检查喷层厚度控制喷射过程中应及时检查喷层厚度，确保达到设计要求。当表面出现松动、开裂、下坠、滑移等现象时，需立即清除并重新喷射。与岩层粘结检查采用锤敲击法检查喷射混凝土与岩层的粘结情况，若发现