钢丝绳检查工安全操作规程培训

钢丝绳检查工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训背景与重要性02钢丝绳基础知识03上岗条件与安全规定04操作准备与工具使用CONTENTS目录05检查操作规范06维护保养与记录管理07危险因素与应急处置01培训背景与重要性煤矿钢丝绳的关键作用提升系统核心承载部件煤矿钢丝绳是斜巷上山、下山提升物料的核心承载部件，直接传递和承受重大载荷，其可靠性关乎提升运输系统的安全运行。安全生产的重要保障钢丝绳的质量和状态直接影响煤矿生产安全，一旦发生断裂等故障，可能导致坠罐、坠物等严重事故，危及矿工生命和生产设施安全。设备正常运行的基础作为连接提升设备与物料的关键纽带，钢丝绳的性能稳定是确保提升机、绞车等设备正常运转的基础，直接关系到煤矿生产效率。检查工岗位安全职责持证上岗与资质管理必须持有效证件上岗，经技术培训合格，熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定及所负责钢丝绳的技术参数和质量标准。作业前安全确认进入作业地点前，检查施工现场安全情况，排除隐患；准备合格工具、配件，与司机、信号工联系并切断闭锁控制开关，设置检修作业牌。规范操作与质量把控每日检查钢丝绳，以不大于0.3米/秒速度验绳，裸手触摸检查断丝、锈蚀等，重点检查受力段、绳卡处，断丝突出部分立即剪下，准确测量绳径并记录。隐患排查与应急处置发现钢丝绳断丝超标、直径减小10%、严重锈蚀或受猛烈拉力后异常等情况，必须立即上报并按规定更换；验绳期间严禁同时进行其他作业，防止误操作。记录与环境管理详实填写检查记录，包括断丝位置、锈蚀程度等；作业结束清理现场，工具归置整齐，保持工作区域安全整洁。培训目标与预期效果提升专业技能水平使检查工熟练掌握钢丝绳检查的操作流程、方法和标准，包括外观检查、断丝判断、直径测量等关键技能，能独立完成各项检查任务。强化安全操作意识增强检查工对岗位危险因素的识别能力，如坠人坠物风险，严格遵守验绳期间禁止同时进行其他作业等安全规定，杜绝违规操作。规范检查记录与报告确保检查工能准确、完整地记录检查数据，包括断丝位置、锈蚀程度、绳径变化等，按要求填写检查记录簿，并及时上报异常情况。保障煤矿生产安全通过系统培训，提高钢丝绳检查的准确性和及时性，有效预防因钢丝绳故障导致的提升运输事故，为煤矿安全生产提供有力保障。02钢丝绳基础知识钢丝绳结构与分类基本结构组成钢丝绳由绳芯和外层股构成，股又由多根钢丝捻制而成，形成层级结构以满足承载需求。按捻制方式分类分为单捻绳、双捻绳、三捻绳。单捻绳柔软性好但易扭转，双捻绳抗扭转性能较好，三捻绳强度高但柔性差。按用途分类包括通用绳和专用绳。煤矿提升运输常用专用提升钢丝绳、平衡尾绳、罐道绳等，需满足特定安全标准。按结构特性分类有普通捻制绳、密封钢丝绳等。密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达50%时必须更换，确保使用安全。

煤矿常用钢丝绳类型及特性

按结构分类：单捻绳、双捻绳、三捻绳单捻绳柔软性好但易扭转；双捻绳抗扭转性能较好，为煤矿提升系统主要选用类型；三捻绳结构复杂、硬度高，适用于特殊重载场景。

按用途分类：提升钢丝绳、平衡尾绳、罐道绳提升钢丝绳用于物料与人员升降，需满足高强度和耐磨损要求；平衡尾绳用于平衡提升容器重量；罐道绳作为井筒内罐笼运行的导向装置，需具备良好的刚性和稳定性。

按特性分类：普通钢丝绳与密封钢丝绳普通钢丝绳由多股钢丝捻制而成，应用广泛；密封钢丝绳外层钢丝呈Z形或T形紧密排列，耐腐蚀性能强，外层钢丝厚度磨损量达50%时必须更换。结构与分类钢丝绳规格参数解读钢丝绳由绳芯和外层股组成，股由多根钢丝捻制而成。按结构分为单捻绳、双捻绳、三捻绳；按用途分为通用绳、专用绳。单捻绳柔软性好但易扭转，双捻绳抗扭转性能较好但较硬。规格表示方法规格通常由直径和结构表示，直径越大承载能力越强，结构越复杂耐磨损性能越好。选择时需综合考虑使用条件、工作环境、承载要求及破断拉力、抗磨损、抗腐蚀等指标。关键技术参数包括公称直径、捻距、破断拉力、绳芯类型等。公称直径是重要参数，直径减小量达到规定值（如提升钢丝绳10%）必须更换；捻距影响其性能，检查时需关注捻制是否均匀、有无塌股或凸起。型号选择依据根据具体设备和工况选择，如斜井巷中专为升降物料的绞车可使用有接头钢丝绳，但插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍；提升用钢丝绳悬挂前须按规定进行力学试验合格后方可使用。03上岗条件与安全规定

岗位资质要求与培训考核上岗资质基本要求必须经技术培训合格，取得有效上岗操作证后方可上岗。需熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定，了解并掌握所负责钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准，且无妨碍本职工作的病症。

培训内容与形式新员工需接受系统培训，内容涵盖工作流程、操作规范、安全注意事项等；定期组织在职培训，包括新安全技术操作规程、新设备工具使用方法等。

考核与资质管理操作人员需通过专业考核，考核合格后方可上岗。检查工应保持相对稳定，实行专人专绳检查制度，定期参加复训以保持专业技能更新，确保资质持续有效。

通用安全纪律规定01作业前状态管理严禁班前饮酒，确保工作期间精神集中；不得从事与本职工作无关的活动，严格遵守各项规章制度。

02岗位人员稳定性要求钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，对主要斜巷等关键部位的钢丝绳实行专人专绳检查制度。

03持证上岗规定必须经技术培训合格，持有效证件上岗；熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的相关规定及所负责钢丝绳的技术参数和质量标准。

04作业协同与闭锁要求检查开始前，必须与提升司机、信号工联系并确定联系信号，切断并闭锁控制开关，检查期间严禁进行其他作业。断丝数量判定标准钢丝绳更换判定标准

一个捻距内断丝断面积与总断面积之比，升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳达到5%，专为升降物料用的钢丝绳达到10%时，必须更换。直径减小判定标准

以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量，提升钢丝绳或制动钢丝绳达到10%，罐道钢丝绳达到15%时，必须更换。猛烈拉力后损伤判定标准

钢丝绳在运行中受到突然停车等猛烈拉力后，若产生严重扭曲变形、断丝数或直径减小量超规定、受力段伸长0.5%以上，或断丝数突然增加、伸长突然加快时，必须剁掉受力段或更换全绳。锈蚀及变形判定标准

钢丝绳锈蚀严重，出现点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。

特殊情况处理原则突然受力后的检查原则钢丝绳在运行中受到突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。若发现严重扭曲变形、一个捻距内断丝面积超规定、直径减小量超10%、受力段伸长0.5%以上或断丝/伸长突然加快等情况，必须剁掉受力段或更换全绳。

锈蚀严重的处理原则当钢丝绳锈蚀严重，出现点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即停止使用并更换。

接头使用的限制原则有接头的钢丝绳仅可用于平巷运输设备或30度以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车。斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。

异常情况报告与处置原则检查中发现钢丝绳出“红油”（绳芯缺油、内部锈蚀）、断丝数突然增加或伸长突然加快等异常时，应立即停止使用，详细检查内部状况，并及时上报相关负责人，采取更换或其他应急措施。04操作准备与工具使用01作业前安全确认流程个人防护装备检查检查安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等是否完好无损，确保符合安全标准并正确佩戴。02工具与仪器准备准备并校验合格的检查工具，如游标卡尺、放大镜、记录本等，确保其功能正常、精度达标。03作业环境安全评估清理作业区域障碍物，检查现场是否存在坠人坠物风险，确认通风良好，悬挂警示标志。04关联岗位协同确认与提升司机、信号工确定联系信号及运行速度，在操作台放置检修作业牌，明确验绳期间禁止其他作业。05钢丝绳初始标志设置在绳上做好检查起始标志和长度计算标志，确保每次检查起始点一致，便于准确记录损伤位置。

个人防护装备要求头部防护必须佩戴符合标准的安全帽，防止作业过程中坠物或头部碰撞造成伤害，确保帽体完好、系带牢固。

眼部防护应佩戴防护眼镜，避免钢丝绳检查时产生的碎屑、粉尘等对眼睛造成损伤，镜片需保持清晰无划痕。

手部防护验绳时禁止戴手套，需用裸手直接触摸钢丝绳以准确感知断丝等异常；其他作业环节可根据需要佩戴防护手套。

足部防护穿着防滑安全鞋，鞋底具有防滑性能，鞋面能有效保护脚部免受物体砸伤或挤压，适应作业现场复杂环境。

身体防护穿戴符合标准的防护服，遮盖身体裸露部位，防止钢丝绳摩擦、钩挂对皮肤造成伤害，保持服装整洁无破损。常用检查工具与仪器基础测量工具游标卡尺：用于精确测量钢丝绳直径，每隔50米测量一次，确保直径减小量不超过标称直径的10%。表面缺陷检测工具放大镜：辅助观察钢丝绳表面细微裂纹、锈蚀点蚀等缺陷，提升检查准确性。内部损伤检测仪器钢丝绳磁粉探伤仪：利用磁场原理检测钢丝绳内部隐蔽损伤，如内部断丝、腐蚀等，是深度检查的关键设备。辅助工具直角镜：用于观察钢丝绳不易直接看到的部位，确保检查无死角；记录表格：用于详细记录检查数据、异常位置及处理结果，存档备查至少3年。

工具校验与维护规范量具校验要求对游标卡尺等测量工具，应定期进行校验，确保测量精度。每次使用前需检查量具是否在校验有效期内，刻度是否清晰，活动部件是否灵活。

检测仪器检查检查磁粉探伤仪、放大镜等检测仪器的功能是否正常。磁粉探伤仪应确保磁场强度符合标准，放大镜镜片无破损、污渍，以保证观察效果。

工具日常维护工具使用后应及时清理表面油污、灰尘，存放于干燥、清洁的专用工具箱内。对于可移动部件，定期添加润滑油，防止生锈或卡顿，确保工具处于良好备用状态。

损坏工具处理发现工具损坏或故障时，应立即停止使用，并及时上报进行维修或更换，严禁使用不合格工具进行钢丝绳检查作业，以确保检查结果的准确性和作业安全。05检查操作规范

日常检查周期与内容01提升钢丝绳检查周期提升钢丝绳必须坚持每日检查一次，特殊情况下不得超过两天。平衡钢丝绳每周至少检查一次。

02外观检查核心内容检查钢丝绳表面是否存在断丝、锈蚀、扭曲变形、绳股松散、压扁等现象，重点关注受力段、绳卡处及易磨损部位。

03直径测量要求应用游标卡尺每隔50米测量一次提升钢丝绳直径，以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10%时，必须更换。

04断丝检查标准钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与总断面积之比，专为升降物料用绳达到10%时，必须更换；升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳达到5%时必须更换。

05特殊情况检查钢丝绳在运行中受到突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，若产生严重扭曲变形、断丝或直径减小量超标、受力段伸长0.5%以上等情况，须剁掉受力段或更换全绳。

验绳操作方法与要点验绳速度控制对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3米/秒的验绳速度，确保检查的细致与安全。

验绳方法规范采用肉眼观察和手捋摸的方式进行。验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手探知是否有支出的断丝，后面的手抚摸断丝和绳股凹凸等变形情况。

重点部位检查对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查；重点检查受力段、绳卡处有无损伤，每隔50米测量一次绳径并标注损伤部位。

特殊情况处理若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油、局部锈蚀，应仔细检查，必要时可剁绳头检查内部锈蚀情况；断丝的突出部分应在检查时剪下、修平。断丝与锈蚀检查细则

断丝检查标准一个捻距内断丝断面积与总断面积之比，升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳达到5%、专为升降物料用的钢丝绳达到10%时，必须更换。

断丝检查方法采用不大于0.3米/秒的验绳速度，用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手探知支出断丝，后面的手抚摸断丝和绳股凹凸变形，断丝突出部分应立即剪下修平。

锈蚀检查标准钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换；钢丝有变黑、锈皮、点蚀、麻坑等损伤时，不得用作升降人员。

锈蚀检查要点检查时若发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油、局部锈蚀，应仔细检查，必要时可剁绳头检查内部锈蚀情况；日常检查需清除表面煤泥(水)，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。

绳径测量与记录规范测量工具选择与校验应使用经校验合格的游标卡尺进行绳径测量，确保测量精度。测量前需检查卡尺刻度是否清晰、活动部件是否灵活，每年至少进行一次计量校验。

测量位置与频次要求沿钢丝绳全长，每隔50米选取一个测量点，重点测量受力段、绳卡固定处及明显变形部位。对新投入使用的钢丝绳，首次测量应覆盖全绳长，后续每日检查中至少测量3个关键点位。

直径减小量判定标准以钢丝绳标称直径为基准，当直径减小量达到10%时必须立即更换。例如标称直径20mm的钢丝绳，实测直径小于18mm时需停止使用。密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达50%时也需更换。

记录内容与存档要求记录应包含测量日期、位置、实测直径、减小量百分比、测量人等信息，使用统一制式的《钢丝绳检查记录簿》。原始记录需保存至少3年，电子版数据应定期备份以防丢失。

特殊部位重点检查要求受力段检查重点检查容器停车位置的主要受力段，此处钢丝绳承受载荷大，易发生断丝和磨损。需使用裸手触摸，感知是否有突出断丝，并用游标卡尺测量直径变化。

绳卡连接处检查检查绳卡是否牢固，绳卡数量和型号是否符合钢丝绳直径要求，被卡绳头长度不小于钢丝绳直径的15倍且最短不少于300mm。同时查看绳卡处有无损伤、变形或松动。

多层缠绕换层临界段检查对多层缠绕的上下层换层临界段进行详细检查，该部位因钢丝绳相互挤压摩擦，易产生断丝和磨损。需记录断丝数量、位置及绳径变化，发现异常及时处理。

调绳器油缸检查检查每根钢丝绳主副罐两端调绳器油缸，确保其不能同时伸出或同时收回到底，至少有200mm以上串绳量，以保证钢丝绳受力均匀，避免局部过载。06维护保养与记录管理钢丝绳润滑维护规范

润滑周期要求使用中的提升钢丝绳，应根据情况至少每月润滑1次，确保钢丝绳处于良好润滑状态，减少磨损。

润滑前准备工作润滑前需将钢丝绳表面的煤泥（水）擦干净，保持表面清洁，但严禁使用汽油、煤油等挥发性油类清洗。

润滑剂选择标准应选择符合钢丝绳特性的专用润滑剂，确保其能有效渗透至绳芯及各钢丝间隙，起到防锈、减磨作用。

润滑作业注意事项润滑时需均匀涂抹，保证钢丝绳各部位充分接触润滑剂；重点关注受力段、绳卡处等易磨损部位的润滑质量。

检查记录填写要求记录内容完整性需详细记录检查日期、检查人员、钢丝绳编号、检查位置、断丝数量及位置、锈蚀程度、直径测量值、是否发现“红油”现象等关键信息。

数据准确性要求断丝断面积与总断面积之比、直径减小量等数据需精确计算并记录，测量直径时使用校准过的游标卡尺，每隔50米测量一次。

异常情况描述规范对发现的断丝突出部分、严重扭曲变形、锈蚀形成沟纹等异常，需具体描述位置、程度，并标注是否需剁绳或更换。

记录存档与追溯检查记录需及时填写并签字确认，按规定存档至少3年，确保可追溯每次检查情况，为钢丝绳更换和维护提供依据。

检查数据存档与分析检查记录的规范填写检查记录需详细填写检查日期、检查人员、钢丝绳编号、检查部位、断丝数量、锈蚀程度、直径测量值、发现问题及处理意见等关键信息，确保数据准确、完整。

存档要求与保存期限检查记录应按照规定格式存档，至少保存3年，以备后续查阅和追溯。存档方式可采用纸质记录与电子文档相结合，确保数据安全可靠。

数据趋势分析方法定期对检查数据进行统计分析，通过对比不同时期的断丝数量、直径变化、锈蚀情况等，识别钢丝绳损伤发展趋势，预测其使用寿命，为设备维护和更换提供依据。

异常数据的处理流程发现检查数据异常时，应立即上报相关负责人，组织复核确认。对确认存在安全隐患的钢丝绳，须按规定停止使用并及时更换，同时记录处理过程和结果，形成闭环管理。07危险因素与应急处置作业风险辨识与防控

主要危险因素识别本工种存在的主要危险因素包括坠人坠物伤人，例如在井筒附近或井筒内作业时，若防护不当可能发生人员坠落或物体坠落伤人事故。误操作风险及防范验绳期间若同时进行提升机的其它作业，易导致误操作。防范措施：验绳期间严禁进行井筒和提升机的其它作业，并在相应操作台放置检修作业牌。高空作业安全防控在井口验绳或井筒内作业时，必须系好安全带、戴好安全帽，持可靠对讲机由专人负责联系，以防坠落或误动车。工具使用安全风险使用锤子等工具时，可能存在锤头脱落、绳头飞伤风险。操作前应检查锤头是否松动，打锤时锤头前后不准站人，绳头要压牢。01典