滚筒采煤机司机安全规程培训

滚筒采煤机司机安全规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01采煤机基础知识02司机岗位责任与要求03作业前准备与检查04安全操作技术规程CONTENTS目录05维护保养与润滑06故障诊断与排除07事故案例与应急处理01采煤机基础知识采煤机的定义与分类采煤机的定义采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备，通过截割部将煤从煤体上破落，经装载部装入输送机，行走部驱动沿工作面移动，实现连续采煤。按破煤方式分类主要分为滚筒式采煤机和刨煤机，其中滚筒式采煤机是目前应用最广泛的类型，通过旋转的滚筒上的截齿破煤。按牵引方式分类包括有链牵引采煤机和无链牵引采煤机，无链牵引通过齿轮与齿轨啮合实现行走，具有安全性高、维护方便等优点。滚筒采煤机结构组成截割部由滚筒、截齿、截割电机及减速器组成，是破煤核心部件，通过滚筒旋转实现煤体切割。截齿锋利度直接影响采煤效率，需定期检查更换。牵引部包含牵引电机、液压系统和行走机构，驱动采煤机沿工作面移动。有链牵引需检查牵引链张紧度与连接环完好性，无链牵引则关注齿轨啮合状态。电气系统由电控箱、电缆、电机及保护装置构成，控制设备启停与运行。必须安装机载式甲烷断电仪，瓦斯浓度≥1.5%时自动切断电源。辅助装置包括喷雾降尘系统、挡煤板、防滑装置等。喷雾系统需保证水压流量符合规程，无水时严禁开机；挡煤板翻转操作应规范以防损坏。

工作原理与性能参数

采煤机工作原理概述滚筒采煤机通过截割部将煤从煤体上破落下来，由装载部将煤装入工作面输送机，行走部驱动采煤机沿工作面移动，实现连续采煤。

主要结构及功能主要由截割部、装载部、行走部、电气部和辅助装置组成，集机械、电气和液压系统于一体，完成破煤、装煤和行走等核心作业。

关键性能参数包括截割功率、牵引力、牵引速度、截割深度等，直接影响采煤效率和破煤效果，需根据煤层厚度、倾角、硬度等条件选型。

选型原则与注意事项选型需结合煤层条件，优先考虑设备可靠性和稳定性，避免盲目追求高效率而忽略安全因素，确保与工作面配套设备适配。02司机岗位责任与要求岗位安全职责

设备操作与维护保养职责负责滚筒采煤机的安全操作、日常维护和保养工作，确保设备处于完好运行状态，严格按照规程进行操作，防止设备故障引发安全事故。

安全监控与隐患排查职责实时监控采煤机运行状态及工作面环境，包括瓦斯浓度、顶板情况等，及时发现并处理设备异常和安全隐患，发现问题立即报告并采取措施。

协作与配合职责与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工等密切合作，按规定顺序开机、停机，确保各环节安全协调运作。

安全规程执行职责严格遵守国家煤矿安全规程及相关法律法规，执行“四懂、四会”要求（懂设备结构、原理、性能、采煤工艺；会操作、会检查、会维修、会排除故障），杜绝违章操作。

紧急情况处置职责熟悉紧急停车按钮位置及应急处置流程，在发生设备故障、瓦斯超限、冒顶等紧急情况时，能立即停机、切断电源，按规定组织人员撤离并报告。

上岗条件与素质要求持证上岗要求滚筒采煤机司机必须经过专业培训，熟悉设备性能、构造原理及作业规程，经考试合格取得操作资格证后方可上岗。

专业知识掌握需通晓采煤机“四懂四会”（懂结构、原理、性能、工艺；会操作、检查、维修、排除故障），掌握回采基本知识和本工作面作业规程。

身体素质要求具备适应井下工作环境的良好身体素质，能承受一定的体力劳动和工作压力，反应灵活，注意力集中。

安全意识与责任心严格遵守煤矿安全规程和相关法律法规，具备强烈的安全意识和责任心，能认真履行岗位职责，杜绝违章操作。四懂四会技能要求

懂设备结构熟悉滚筒采煤机的截割部、牵引部、行走部、电气部等核心部件的组成及连接关系，了解各部件在采煤作业中的作用。懂设备原理理解采煤机液压传动、机械传动和电气控制的基本原理，掌握截割滚筒旋转、牵引行走等动作的实现机制。懂设备性能知晓采煤机的截割功率、牵引力、牵引速度、截割深度等主要性能参数，明确设备的适用条件和工作能力。懂采煤工艺掌握回采工作面的采煤流程、支护方式、顶板管理等工艺要求，能根据煤层条件和工作面布置调整采煤机操作。会操作熟练按照规程进行采煤机的启动、运行、停机操作，能准确调整采高、牵引速度等参数，确保安全高效采煤。会检查能够对采煤机各系统进行班前、班中、班后检查，包括液压油位、油质、电气线路、截齿磨损等情况，及时发现潜在问题。会维修掌握采煤机日常维护保养技能，如更换截齿、添加润滑油、紧固连接螺栓等，确保设备处于良好运行状态。会排除故障能识别采煤机常见故障，如液压系统泄漏、电气故障、机械异响等，并按照故障处理流程采取初步应对措施，配合专业人员进行维修。03作业前准备与检查班前准备工作岗前资质确认必须持有有效操作资格证，熟知滚筒采煤机性能、构造原理及本工作面作业规程，经培训考试合格后方可上岗。作业环境检查全面检查煤壁、采高和顶底板变化，支护、切口准备及机道宽度，发现问题及时向班长报告并妥善处理。设备状态检查检查各连接螺栓、截齿齐全紧固，操作手把灵活可靠，油量符合规定，密封完好无滴漏，防护装置齐全有效。工具与备品准备备齐扳手、钳子、螺丝刀等工具，以及截齿、销子、牵引链等备用配件，确保润滑油、液压油等充足。安全装置检查检查机载式甲烷断电仪或便携式报警仪，确保瓦斯浓度报警阈值≥1%、断电阈值≥1.5%、复电阈值≤1%；确认喷雾冷却系统完好，水流量和压力符合规程要求。机械结构检查设备检查项目检查滚筒、截齿、牵引链等部件是否齐全紧固，截齿应锋利无短缺，挡煤板、导向管无错茬，各连接螺栓无松动，防护装置齐全有效。电气系统检查检查电缆、电控箱有无破损裸露，接地是否良好，电压显示是否正常，机载式甲烷断电仪或便携式报警仪功能完好，确保瓦斯浓度超标时能自动断电。液压系统检查检查液压油位、油质是否符合规定，管路连接有无泄漏，各操作手柄灵活可靠，液压系统压力在正常范围，确保牵引、升降等动作正常。润滑冷却系统检查检查润滑油量是否充足，润滑脂注满且系统畅通，冷却喷雾装置完好，水流量、压力符合规程要求，无水或喷雾损坏时严禁开机。瓦斯浓度检测环境安全确认

电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。报警浓度≧1%，断电浓度≧1.5%，复电浓度≦1%。顶板与支护检查

全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况，确保无冒顶、片帮等风险，发现问题及时报告处理。通风与有毒气体检查

确保工作场所空气流通良好，无有毒气体。检查通风设备运行状态，保证工作面风量满足规定要求，防止有害气体积聚。作业空间清理

彻底清理作业区域，确保工作面平整，采煤机周围无人员、杂物和障碍物，机道宽度符合要求，为安全操作提供足够空间。

个人防护装备检查头部防护装备检查检查安全帽外壳无裂纹、内衬缓冲垫完好，系带牢固可调节，确保能有效防坠落物冲击和挤压伤害。

眼部与面部防护检查防护眼镜镜片需清晰无划痕、无破损，镜框固定牢固；防尘口罩滤棉无堵塞、呼气阀功能正常，确保有效阻隔煤尘与飞溅物。

听力与手部防护检查耳塞或耳罩需弹性良好、密封贴合，无老化破损；防护手套无破损、防滑性能良好，指尖灵活，适合操作按钮和手柄。

身体与足部防护检查工作服需合身无破损，袖口、裤脚收紧；安全鞋鞋底防滑、钢包头无变形，鞋带牢固，确保防砸、防滑、防刺穿。04安全操作技术规程

开机操作程序开机前准备与检查检查支护情况、设备状态及周围环境，确认无障碍物；检查液压、电气、机械传动系统指标正常，润滑油充足、喷雾冷却系统完好，截齿齐全锋利。

开机信号与顺序开机前必须喊话并发出信号，确认周围无人员及不安全情况；先启动刮板输送机，再开启采煤机喷雾冷却水，最后按顺序启动电动机和牵引系统。

试运转与状态确认点动电机检查转向，在电机即将停止转动时操作截割部离合器；观察各仪表参数、有无异响、漏油等异常，确认设备运行正常后方可正式作业。

运行中的监控与调整01关键参数实时监控密切关注电压、电流、牵引速度、截割电机负载等参数变化，确保设备在额定范围内运行。

02采煤参数动态调整根据煤层厚度、硬度等实际情况，及时调整截割高度、牵引速度和截割速度，保证采高一致、煤壁平直。

03设备状态异常识别监听设备运行声音，观察液压系统压力、油温及各部件温度，发现异响、异味、泄漏等异常立即停机检查。

04作业环境安全监测实时监测工作面瓦斯浓度，当甲烷浓度达到1.0%时报警，1.5%时必须立即停止割煤，按规定停电撤人。

05电缆与管路拖移管理随时注意电缆、水管的拖移情况，防止被挤压、碰撞或卡绊，确保其完好无损和顺畅移动。01停机操作规范正常停机操作流程正常停机应遵循先停牵引，后停电动机的原则。停机前需将输送机中部槽中煤出完，然后按顺序停电动机，断开隔离开关，脱开离合器，切断磁力开关，最后闭锁输送机。02紧急停机情形与操作出现负荷过大、采煤机处冒顶严重、人身事故或机器异常等紧急情况时，应立即停机。紧急停机时可直接按下紧急停车按钮，停止牵引和电动机运转，确保人员和设备安全。03停机后的安全措施停机后必须关闭滚筒采煤机各类电源开关，切断电源。检查滚筒挂板和各部位是否松动并及时紧固，对液压油位、润滑系统和电器系统进行全面检查，确保设备处于完好状态。04特殊情况停机要求如停机时间较长，需断开隔离开关，脱开离合器，切断磁力开关并闭锁输送机。检修滚筒或更换截齿时，必须先切断电动机电源，闭锁输送机，在适宜高度用手转动滚筒进行操作。

特殊情况操作要求破碎顶板和分层假顶工作面操作破碎顶板工作面应控制采高，减少割煤震动，必要时停机维护顶板支护；分层假顶工作面需注意假顶完整性，防止割穿假顶导致垮塌，割煤后及时支护。

过断层操作规范过断层前需调整采高，避开硬岩，必要时放炮预处理；通过断层时降低牵引速度，加强截齿和滚筒检查，防止卡堵或设备损坏。

倾斜煤层防滑操作倾斜煤层作业时必须确保防滑装置可靠，停机时及时制动；坡度大于15°时应使用防滑绞车或液压制动器，防止采煤机下滑。

瓦斯煤尘超限应急操作当工作面瓦斯浓度≥1%时立即停止割煤，浓度≥1.5%必须切断电源、撤出人员；煤尘超标时加强喷雾降尘，必要时停机处理。05维护保养与润滑

日常维护保养项目设备清洁与外观检查清理采煤机表面煤尘、杂物，确保散热良好；检查各部件连接螺栓是否齐全紧固，防护装置是否完好无损。

截割部与截齿检查检查截齿是否齐全、锋利，磨损是否超限，及时更换损坏截齿；检查滚筒有无裂纹、变形，喷嘴是否畅通有效。

润滑系统检查与维护检查齿轮箱、液压油箱油位及油质，不足时按规定添加；确保各润滑点注油充足，润滑脂系统畅通，防止因缺油导致部件磨损。

电气与液压系统检查检查电缆、电线有无破损、老化，连接是否牢固；液压管路有无泄漏，液压系统压力是否正常，确保无渗油、堵管现象。四检制实施要求班检实施要求每班作业前由当班司机执行，检查内容包括截齿完好性、各操作手柄灵活性、电缆水管拖移状况及喷雾冷却系统压力，发现异常立即处理并记录。日检实施要求每日由机电维修工配合司机进行，重点检查液压系统油位油质、牵引链张紧度、电气系统接地情况及安全保护装置有效性，确保设备符合《煤矿机电设备完好标准》。周检实施要求每周由班组技术员组织，对滚筒轴承间隙、齿轮箱密封、制动器性能等关键部件进行检测，对磨损超限部件及时更换，形成书面检修报告存档。月检实施要求每月由机电科牵头，开展全面性能检测，包括空载试运行、加载测试及各项参数校准，对采煤机下井满三个月的设备进行解体检查，确保核心部件运行正常。润滑系统管理常用润滑材料种类主要包括润滑油类（如液压油、齿轮油/极压齿轮油）和润滑脂类，需根据采煤机不同部件的要求选用。润滑油选用原则应严格按照设备说明书要求，依据部件类型、工作负荷、转速及环境条件等因素选择合适牌号和性能的润滑油。注油注意事项注油前需清洁注油口，使用专用工具加注，确保油量符合规定，防止混油和污染；注油后应检查有无渗漏。润滑油代用与换油要求润滑油代用需遵循性能相近原则，且必须经过技术部门批准；换油时应彻底清洗油腔，按规定周期（如采完一个工作面或运转一年左右）更换。润滑系统日常检查班检时检查油位、油质及有无泄漏；日检重点检查润滑脂注满情况及润滑系统畅通性，确保各润滑点工作正常。

常见部件维护要点截割部维护定期检查截齿磨损情况，确保截齿齐全、锋利，发现磨损超限或损坏时及时更换；检查滚筒连接螺栓紧固性，防止松动；清理滚筒上的煤矸等杂物，保持排煤畅通。

牵引部维护检查牵引链张紧程度，确保其张紧适当，无扭结、变形和损坏；定期润滑牵引部齿轮和轴承，保证润滑良好；检查牵引电机运行状态，监听有无异常声响，发现问题及时处理。

液压系统维护定期检查液压油位和油质，确保油位在规定范围内，油质清洁无杂质；检查液压管路及接头是否泄漏，如有泄漏及时紧固或更换密封件；清洁液压过滤器，防止堵塞影响系统正常工作。

电气系统维护检查电缆有无破损、老化现象，确保电缆连接牢固、绝缘良好；定期清理电控箱内的灰尘和杂物，保持电气元件清洁；检查各传感器和保护装置是否灵敏可靠，确保其正常工作。06故障诊断与排除故障判断方法故障判断基本程序遵循听、摸、看、量、分析的基本程序，通过综合运用感官观察与仪器检测，对故障进行初步定位与原因分析。故障判断基本原则坚持先划清部位，从部件到元件；先外部，后内部；先电气，后机械；先机械，后液压的判断原则，逐步缩小故障范围。液压系统故障判断要点重点关注压力变化情况，如低压正常高压降低、高压正常低压下降、低压上升等表现；同时注意油液污染导致的油温升高、异常声响、过滤器堵塞、系统泄漏及伺服机构动作迟缓等现象。机械与电气故障判断侧重机械传动部分故障多表现为异响、振动、过热或卡滞；电气控制部分故障常涉及电源、电机、传感器及控制线路，可通过仪表显示、线路检测等方法判断。

液压系统故障处理故障判断程序与方法遵循听、摸、看、量、分析的程序，先外部后内部、先部件后元件，准确判断故障部位。例如通过异常声响初步定位故障源，用手触摸感受油温是否过高，观察压力表数值变化，测量油液黏度等。

常见压力异常故障处理低压正常高压降低时，检查主泵、溢流阀；高压正常低压下降，排查低压回路泄漏或蓄能器故障；低压异常上升，需清理过滤器或检查卸荷阀。处理时先切断电源，释放系统压力。

油液污染相关故障处理油液污染会导致油温升高、牵引部异响、过滤器堵塞等，应立即停机更换滤芯，检测油质。严重污染时需彻底清洗系统并更换液压油，换油时需使用与原型号匹配的液压油。

故障处理安全注意事项处理故障前必须切断采煤机电源，断开隔离开关和离合器，闭锁输送机。严禁在系统带压状态下拆卸元件，更换部件后需进行试运转，确认无泄漏和异常后方可正常开机。

机械故障排除01常见机械故障类型及原因包括轴承损坏、齿轮啮合不良、截割部有异物、行走机构损坏等。轴承损坏可能导致采煤机振动过大；齿轮啮合不良会引发异常声响；截割部异物可能造成卡滞；行走机构损坏影响采煤机正常移动。

02机械故障排查方法先检查机械部件是否损坏或磨损严重，例如查看截齿是否磨损超限、轴承是否有松动或异响。然后检查各部件的连接和配合情况，如螺栓是否紧固、齿轮间是否有异物卡塞等，以此找出故障点。

03典型机械故障处理示例若采煤机振动过大，先停机检查轴承，若发现轴承损坏则及时更换；若截割效率低下，检查截齿，更换磨损严重的截齿；若行走不正常，检查行走马达、履带松紧度及行走机构，修复或更换损坏部件。电气系统故障处理

常见电气故障类型识别包括电源故障（如电缆破损、电压异常）、电控箱故障（接触器粘连、熔断器熔断）、传感器故障（位置、温度传感器失灵）及电机故障（过载、异响、不启动）。

故障排查基本流程遵循"先断电、后检查"原则，依次检查电源线路（电缆有无破损、接地是否良好）、电气元件（触点是否氧化、接线是否松动）、控制程序（PLC逻辑、传感器信号），使用万用表、兆欧表等工具检测参数。

典型故障应急处理措施1.漏电故障：立即切断电源，检测电缆绝缘电阻（要求≥1MΩ），更换破损电缆；2.电机不启动：检查隔离开关、磁力启动器，测量三相电压是否平衡，排除缺相或过载保护动作；3.瓦斯超限断电：确认甲烷浓度＜1%后，按复电程序操作，严禁强行送电。

故障处理安全注意事项处理时必须执行"停电-验电-放电-挂牌"程序，严禁带电作业；使用防爆工具，确保工作面通风良好；处理完毕后进行试运转，观察电流、温度等参数正常后方可恢复作业。07事故案例与应急处理

典型事故案例分析滚筒伤人事故案例某矿采煤机司机在未切断电源、未闭锁输送机的情况下更换截齿，滚筒突然转动导致手部被卷入，造成粉碎性骨折。事故原因：违反“先切断电源、断开离合