无损检测渗透检测2级考证题库及答案

无损检测渗透检测2级考证题库及答案一、单项选择题（每题只有1个正确答案）1.根据NB/T47013.5-2015《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》，渗透检测适用温度范围一般为（）A.-10℃~50℃B.10℃~50℃C.5℃~50℃D.0℃~60℃答案：C2.下列哪种缺陷不能用渗透检测有效检出（）A.锻件表面的发纹B.奥氏体不锈钢焊缝表面裂纹C.疏松多孔的石墨构件表面开口缺陷D.压力容器封头表面折叠答案：C3.荧光渗透检测中使用的黑光灯，其紫外线波长峰值范围是（）A.300nm~350nmB.365nm~370nmC.400nm~450nmD.250nm~300nm答案：B4.渗透检测中，去除工件表面多余渗透液的核心要求是（）A.完全去除工件表面所有渗透液，包括缺陷内的渗透液B.只去除缺陷外工件表面多余渗透液，保留缺陷内的渗透液C.只去除工件拐角处的多余渗透液D.只要背景干净，允许过洗答案：B5.后乳化型渗透检测中，乳化剂的核心作用是（）A.使工件表面的亲水型渗透液变成水可洗去B.使工件表面的疏水型渗透液变成水可洗去C.使缺陷内的渗透液乳化便于显像D.提高渗透液的渗透能力答案：B6.相同检测条件下，下列哪种渗透检测方法灵敏度最高（）A.水洗型着色渗透B.后乳化型着色渗透C.水洗型荧光渗透D.后乳化型荧光渗透答案：D7.下列哪种渗透检测方法最适合表面光洁度较差工件的大批量自动化检测（）A.溶剂去除型着色渗透B.后乳化型荧光渗透C.水洗型荧光渗透D.溶剂去除型荧光渗透答案：C8.渗透检测能够检出表面开口缺陷的核心物理作用是（）A.毛细作用B.吸附作用C.乳化作用D.溶解作用答案：A9.根据NB/T47013.5-2015，渗透检测质量分级中，不允许任何裂纹、白点存在的等级是（）A.仅Ⅰ级B.仅Ⅱ级C.仅Ⅲ级D.Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级均不允许答案：D10.下列哪项不属于显像剂的核心作用（）A.吸附渗出的渗透液，放大缺陷显示B.提供对比度高的背景C.遮盖工件表面多余的残留渗透液D.减缓渗透液蒸发，延长显示时间答案：C11.渗透检测前工件表面预清洗的主要目的是（）A.去除工件表面油污、氧化皮，保证渗透液能够顺利渗入开口缺陷B.给工件表面消毒C.提高工件表面光泽度D.方便后续显像操作答案：A12.下列哪项不属于影响渗透时间选择的因素（）A.检测要求的灵敏度B.检测时工件温度C.渗透剂种类D.显像剂种类答案：D13.溶剂去除型渗透检测中，去除多余渗透液的正确操作是（）A.用蘸满溶剂的棉布反复擦拭工件表面B.先用干布擦去大部分多余渗透液，再用蘸有少量溶剂的干净布顺方向擦拭C.直接用溶剂冲洗工件表面D.擦拭方向对检测结果无影响答案：B14.下列哪种缺陷显示属于渗透检测中的非相关显示（）A.焊缝表面裂纹显示B.工件表面机加工刀痕显示C.锻件折叠显示D.铸件冷隔显示答案：B15.荧光渗透检测用黑光灯，使用前一般需要预热多长时间才能达到额定紫外线强度（）A.不需要预热B.1~2minC.5~10minD.30min以上答案：C16.螺纹工件渗透检测中，最容易出现伪显示的原因是（）A.螺纹根部渗透液滞留B.显像剂分布不均匀C.工件表面锈蚀D.渗透时间不足答案：A17.根据NB/T47013.5-2015，B型镀铬试块的主要用途是（）A.检验渗透剂性能B.检验乳化剂性能C.检验检测系统整体灵敏度D.检验黑光灯紫外线强度答案：C18.渗透检测过程中，过洗会导致哪种结果（）A.缺陷显示模糊，造成漏检B.背景过深，造成误判C.检测灵敏度提高D.显示对比度提高答案：A19.下列哪种工件不适合采用渗透检测（）A.镁合金铸件B.铝合金焊缝C.疏松多孔陶瓷构件D.硬质合金刀片答案：C20.荧光渗透检测时，某显示在黑光下清晰发光，白光下观察无明显开口痕迹，擦拭后显示消失，该显示最可能是（）A.裂纹显示B.虚假显示C.夹杂显示D.冷隔显示答案：B二、多项选择题（每题有2个及以上正确答案，多选、错选不得分，少选得部分分）1.根据NB/T47013.5-2015，渗透检测按显示方式可分为哪两类（）A.着色渗透检测B.荧光渗透检测C.水洗型渗透检测D.后乳化型渗透检测E.溶剂去除型渗透检测答案：AB2.后乳化型渗透检测相较于水洗型渗透检测，优势包括（）A.检测灵敏度更高B.可检出浅而窄的细微表面缺陷C.适合检测疏松多孔材料D.工序简单、检测速度快E.对细微缺陷的检出能力更强答案：ABE3.下列哪些因素会直接影响渗透检测的灵敏度（）A.渗透剂的类型和性能B.渗透时间和检测温度C.乳化时间和水洗压力D.显像剂的施加方式和厚度E.工件表面粗糙度答案：ABCDE4.渗透检测中常见的非相关显示包括（）A.工件表面的划伤、刀痕显示B.铸件浇口痕、飞边痕迹显示C.焊缝余高边缘的轮廓显示D.变形缝处的渗透液滞留显示E.焊缝表面未焊透显示答案：ABCD5.渗透检测前工件表面处理的正确要求包括（）A.去除工件表面的油污、氧化皮、锈蚀、油漆等覆盖物B.不得有异物堵塞缺陷开口C.工件表面粗糙度Ra大于12.5μm时，应进行适当打磨清理D.清理完成后工件表面应充分干燥E.可以用钢丝刷直接打磨铸铁工件表面，无需清理残留磨粒答案：ABCD6.乳化时间过长会导致哪些检测问题（）A.乳化过度，缺陷内的渗透液被乳化B.水洗时缺陷内渗透液被带出C.造成漏检D.检测灵敏度下降E.背景深度增加，对比度提高答案：ABCD7.下列关于渗透检测安全操作的说法，正确的有（）A.渗透检测耗材多为易燃有机溶剂，工作场所必须通风防火B.紫外线会损伤人体皮肤和眼睛，操作时应佩戴防护眼镜和防护手套C.检测结束后应彻底清洗接触试剂的皮肤，避免长期接触危害健康D.密闭空间作业时必须做好通风和人员监护E.废弃渗透试剂可直接排入市政下水道答案：ABCD8.下列缺陷中，渗透检测可以有效检出的有（）A.钢板表面开口的分层裂纹B.焊缝表面开口气孔C.铸件表面开口冷隔D.螺栓头部开口应力腐蚀裂纹E.焊缝内部未熔合（未开口）答案：ABCD9.关于B型镀铬渗透试块的使用，下列说法正确的有（）A.每次使用前应清洁试块表面，去除残留渗透液和显像剂B.试块可重复使用，无需重新镀铬C.使用后应清洗干燥后妥善保存D.通过试块上显示出的裂纹数量判断系统灵敏度是否合格E.每次检测后必须重新镀铬才能再次使用答案：ABCD10.下列关于渗透检测缺陷评定的说法，符合NB/T47013.5-2015要求的有（）A.缺陷评定应在显像后的30min~60min内完成B.着色渗透检测评定时，白光亮度应不低于1000lxC.荧光渗透检测评定时，暗区内黑光强度应不低于1000μW/cm²D.难以判断的显示应重新处理复验后再评定E.非相关显示不需要记录，直接忽略即可答案：ABCD三、判断题（正确打√，错误打×）1.渗透检测只能检出工件表面和近表面的开口缺陷，无法检出未开口的内部缺陷。（）答案：√2.乳化剂浓度越高，乳化能力越强，检测灵敏度越高，因此乳化剂浓度越高越好。（）答案：×3.溶剂去除型渗透检测不需要大型设备，无需水源电源，携带方便，适合野外现场检测。（）答案：√4.渗透检测灵敏度不受检测温度影响，任何温度下都可以直接开展检测。（）答案：×5.后乳化型渗透检测中，渗透完成后应尽快开展乳化操作，避免渗透液在工件表面干结。（）答案：√6.干式显像剂一般仅用于荧光渗透检测，不适合着色渗透检测。（）答案：√7.裂纹类缺陷的渗透显示一般呈线状或树枝状，轮廓清晰，对比度高。（）答案：√8.渗透时间越长，渗透液渗入越充分，因此渗透时间越长检测灵敏度越高。（）答案：×9.NB/T47013.5-2015规定，所有质量等级均不允许存在裂纹、白点类缺陷。（）答案：√10.虚假显示是操作不当导致的，本身不存在缺陷，检测过程中必须准确区分。（）答案：√11.工件表面的油漆涂层不影响渗透检测结果，检测前不需要去除。（）答案：×12.荧光渗透检测灵敏度高于着色渗透检测，因此所有检测场合都应优先选用荧光渗透。（）答案：×13.显像剂施加越厚，缺陷显示越清晰，因此显像剂应涂覆越厚越好。（）答案：×14.在役压力容器表面的开口疲劳裂纹，渗透检测是非常有效的检测方法。（）答案：√15.渗透液中荧光染料会随存放时间延长逐渐降解，亮度下降，因此需要定期检测渗透液性能。（）答案：√16.水洗型渗透检测中，水洗压力越高、水温越高，去除效果越好，因此应采用高压热水冲洗。（）答案：×17.凡是开口于工件表面的缺陷，渗透检测都能检出，与缺陷的宽度、深度无关。（）答案：×18.渗透检测不受工件材料磁性、导电性的限制，可用于铁磁性和非铁磁性材料检测。（）答案：√19.多余渗透液去除不干净会导致背景过深，掩盖缺陷显示，降低检测灵敏度。（）答案：√20.对于可疑显示，复验时可以直接在原位置重新显像，不需要重新对工件进行预处理。（）答案：×四、问答题1.简述后乳化型渗透检测与水洗型渗透检测的工艺特点及适用范围。答案：（1）后乳化型渗透检测工艺特点：①在渗透工序后增加单独的乳化工序，通过控制乳化时间，仅乳化工件表面的疏水型渗透液，缺陷内的渗透液不会被乳化，可完整保留在缺陷中；②灵敏度远高于水洗型渗透检测，可检出宽度仅0.1μm~1μm的细微浅裂纹；③工序多，检测周期长，对操作人员技能水平要求高，不适合大批量全自动化检测；④对工件表面清洁度、光洁度要求较高。适用范围：①灵敏度要求高的关键构件，如承压设备核心焊缝、航空航天构件、高端锻件毛坯的缺陷检测；②表面光洁度较好的工件，适合检测疲劳裂纹、淬火裂纹等细微开口缺陷；③不适用于疏松多孔材料、表面粗糙度极差的工件。（2）水洗型渗透检测工艺特点：①渗透液自身预混有乳化剂，渗透完成后可直接用水洗去除多余渗透液，工序简单，检测速度快，适合自动化批量检测；②成本较低，对表面粗糙度的适应性较好；③灵敏度较低，宽度小于1μm的细微浅缺陷容易漏检。适用范围：①中小型工件的大批量常规检测；②表面光洁度较差的铸件、锻件半成品检测；③灵敏度要求不高的常规检测场合，不适合细微缺陷的高精度检测。2.简述渗透检测过程中造成漏检的常见原因。答案：造成漏检的常见原因主要包括：①工件表面预处理不合格，缺陷开口被油污、氧化皮、油漆、焊渣等异物堵塞，渗透液无法渗入缺陷内部；②渗透时间不足，渗透液未充分渗入缺陷，渗出量不足以形成可观测的显示；③检测温度不符合要求，温度过低导致渗透液黏度过大，渗透速度大幅减慢，温度过高导致渗透液在工件表面干结，无法正常去除；④乳化时间过长，发生过乳化，乳化剂渗入缺陷内部，导致缺陷内渗透液被水洗带出；⑤去除多余渗透液时操作不当，水洗压力过高或溶剂擦拭过度，发生过洗，将缺陷内的渗透液带出；⑥显像剂施加过厚，掩盖了小缺陷的显示，导致无法观察；⑦检测系统灵敏度不足，如渗透剂过期失效、黑光灯强度不够，无法检出小缺陷；⑧评定时光照条件不符合要求，着色检测白光亮度不够，荧光检测环境光过强，导致小缺陷无法被观测到；⑨预清洗后工件未充分干燥，水分残留堵塞缺陷开口，阻止渗透液渗入缺陷。3.什么是非相关显示？简述如何区分相关显示、非相关显示和虚假显示。答案：非相关显示是指不是由危害性缺陷导致的显示，多由工件自身结构特征、加工痕迹产生，不会影响工件的使用性能，不需要按缺陷进行评级。三者的区分方法：①外观与位置初步判断：相关显示轮廓清晰，形状符合缺陷特征，如裂纹呈线状、气孔呈圆形点状，多位于应力集中、缺陷高发区域；非相关显示多位于加工痕迹、焊缝余高边缘、浇口位置，形状规则，深度浅，无应力集中特征；虚假显示边界模糊，无固定缺陷形态，多由渗透液残留、显像剂结块导致。②操作验证判断：虚假显示用干净干布擦拭后显示消失，重新显像后不会再次出现；非相关显示打磨后表面痕迹消失，确认是无害的表面加工结构；相关显示在彻底打磨去除缺陷前，重新按工艺处理后会再次出现相同位置的显示。③复验验证：对于难以区分的显示，将工件彻底清洗去除所有残留试剂后重新按原工艺检测，显示不重现的为虚假显示，显示重现的为真实显示，再结合打磨复验、其他无损检测方法（如磁粉检测、超声检测）进一步区分是否为危害性相关显示。4.简述NB/T47013.5-2015对渗透检测系统灵敏度校核