2026年石油化工行业化工工艺工程师考模拟题目及答案

2026年石油化工行业化工工艺工程师考模拟题目及答案一、单项选择题（本大题共10小题，每小题2分，共20分）1.在石油化工工艺流程中，催化裂化（FCC）工艺的核心反应器类型是（）。A.固定床反应器B.流化床反应器C.管式反应器D.筒式反应器解析：催化裂化工艺采用流化床反应器，通过催化剂颗粒在反应器内循环流动实现高效热质传递。固定床适用于加氢等反应，管式反应器多用于裂解，筒式反应器非典型化工设备。正确选项B需结合FCC工艺的工业实践，流化床通过催化剂循环强化传质传热，是FCC区别于其他工艺的关键设备特征。2.石油裂解制乙烯过程中，影响裂解深度的主要工艺参数不包括（）。A.裂解温度B.炉管材质C.炉管内径D.原料轻重组分比例解析：裂解深度受温度、原料比例直接影响，温度越高裂解越深，原料中重油比例越高裂解深度越大。炉管材质决定耐温极限，内径影响停留时间但非直接调控裂解深度参数。此题考查对裂解反应动力学控制因素的区分，炉管内径属于设备结构参数而非工艺调控参数。3.在石油化工分离过程中，精馏塔操作弹性主要取决于（）。A.塔板效率B.塔板间距C.塔顶回流比D.塔内压降解析：操作弹性指塔在进料波动下维持分离能力的范围，主要受回流比调节能力影响。塔板效率反映分离效果，但非弹性范围决定因素；塔板间距影响塔高，压降与操作压力相关，均非弹性核心参数。回流比可通过调节实现进料浓度变化下的分离稳定，是精馏操作弹性最直接的体现。4.石油化工中，氢氮比控制在合成氨工艺中的主要目的是（）。A.提高反应热效率B.优化催化剂活性C.平衡反应热效应D.防止副反应发生解析：合成氨反应（N₂+3H₂⇌2NH₃）为放热反应，氢氮比3:1是化学计量比，可最大限度利用原料。提高氢氮比虽能提高氨产率，但过量氢气会降低热效率并增加分离负荷。此题需区分化学计量比与实际操作比的关系，实际操作比略高于3:1以补偿未反应原料循环，但核心目的仍是平衡反应平衡常数与转化率。5.石油化工管廊设计中，采用架空敷设方式的主要优势是（）。A.降低热损失B.减少腐蚀风险C.提高空间利用率D.便于热补偿安装解析：架空敷设主要优势是便于巡检和维修，同时可避免地埋管道的挖掘成本。热损失、腐蚀风险、热补偿均与敷设方式相关，但架空方式在空间利用上不如地埋或桥架，且热补偿需额外设计。此题考查对石油化工管道系统不同敷设方式的工程特性认知。6.在芳烃联合装置中，二甲苯异构化工艺的核心催化剂是（）。A.ZSM-5分子筛B.SAPO-34分子筛C.Al₂O₃基催化剂D.ZeoliteY解析：二甲苯异构化需在高温下实现C₈芳烃异构体转化，ZSM-5因其高热稳定性和择形催化能力是工业首选。SAPO-34用于重整，Al₂O₃基催化剂多用于加氢，ZeoliteY用于裂化。此题需结合芳烃异构化反应的苛刻条件选择合适的催化剂，ZSM-5的孔道结构能选择性催化C₈异构体转化。7.石油化工中，反应器热补偿设计的主要考虑因素不包括（）。A.反应热负荷B.催化剂活性温度窗口C.管道材质耐温极限D.塔板间距解析：热补偿设计需考虑反应热、催化剂温度要求、设备材料性能，塔板间距属于塔内结构参数，与热量传递无直接关系。此题考查对反应器工程设计的要素区分，热补偿需确保反应器壳程介质温度与内件要求匹配，而塔板间距影响塔高和压降。8.在乙炔氢化制乙烯工艺中，采用银催化剂的主要原因是（）。A.高选择性B.高稳定性C.高活性D.高机械强度解析：乙炔氢化反应（C₂H₂+H₂⇌C₂H₄）需在较低温度下进行，银催化剂具有最高活性，能实现室温附近反应。高选择性、稳定性、机械强度均非银催化剂的突出优势，其工业应用主要基于高催化活性。此题需结合反应动力学分析催化剂性能要求，乙炔加氢是典型的低温反应，需高活性催化剂。9.石油化工中，循环水系统采用逆流漂洗方式的主要目的是（）。A.提高浓缩倍率B.降低结垢风险C.减少药剂消耗D.增强传热效率解析：逆流漂洗通过浓水与新鲜水逆向流动，使盐分在系统末端富集，从而提高浓缩倍率。结垢风险与水质硬度相关，药剂消耗与漂洗水量相关，传热效率与换热器设计相关，均非逆流漂洗的核心目的。此题考查对循环水系统工艺原理的理解，逆流漂洗是提高水处理效率的关键工艺。10.在石油化工安全设计中，HAZOP分析的核心步骤是（）。A.确定安全仪表系统B.识别危险源C.评估风险等级D.制定应急预案解析：HAZOP分析通过系统化检查表识别工艺参数偏离（如偏差、未检测到等），是危险源识别和风险评估的基础方法。安全仪表系统、应急预案属于安全措施，HAZOP是分析工具。此题需区分HAZOP与其他安全方法的定位，HAZOP本质是工艺偏差分析技术。二、多项选择题（本大题共10小题，每小题2分，共20分）1.石油化工中，影响反应器停留时间分布的因素包括（）。A.反应器类型B.催化剂装填量C.进料流量D.催化剂活性E.反应温度解析：停留时间分布受反应器结构、物料流量、催化剂装填量影响，与催化剂活性、反应温度关系间接。反应器类型决定流动模式（如活塞流、全混流），流量和装填量直接影响平均停留时间，而温度影响反应速率。此题考查对反应器动力学模型的要素认知，停留时间分布是反应器设计的核心参数。2.在芳烃抽提工艺中，萃取剂选择的主要性能指标包括（）。A.选择性B.稳定性C.溶解度D.密度E.粘度解析：萃取剂需具备高选择性（对芳烃与烃类分离能力）、化学稳定性（耐循环使用）、良好溶解度（与芳烃互溶）、低密度（便于分层）和低粘度（强化传质）。密度和粘度影响传质效率，但非核心指标。此题需区分萃取剂性能指标的主次，选择性是首要指标，其次是稳定性。3.石油化工中，影响精馏塔操作稳定性的因素包括（）。A.回流比波动B.进料流量波动C.塔压波动D.塔板效率变化E.塔釜温度波动解析：精馏塔稳定性受操作参数波动影响，回流比、进料流量、塔压、塔釜温度均直接影响分离效果。塔板效率变化反映设备老化，也会导致操作不稳定。此题考查对精馏操作动态特性的理解，各参数波动均会破坏塔内气液平衡。4.在合成氨工艺中，影响反应器效率的因素包括（）。A.催化剂颗粒尺寸B.气体循环量C.催化剂床层温度分布D.催化剂中毒E.反应器压降解析：反应器效率受催化剂性能（颗粒尺寸影响外扩散）、操作参数（循环量影响停留时间）、温度分布（影响反应平衡）、催化剂活性（中毒会降低效率）影响，压降属于设备性能参数而非效率影响因素。此题需区分效率与设备性能的关联，效率核心是反应转化率。5.石油化工中，反应器热补偿方式包括（）。A.蒸汽夹套B.热媒循环C.冷却水喷淋D.保温层E.热电偶监测解析：热补偿方式包括外部加热（蒸汽夹套、热媒循环）和内部冷却（喷淋），保温层是被动热阻措施，热电偶是监测手段。此题考查对反应器热量传递控制方法的分类，主动补偿方式（蒸汽、热媒）和被动补偿方式（保温）是主要方式。6.在乙炔氢化制乙烯工艺中，影响催化剂寿命的因素包括（）。A.温度波动B.水含量C.碳沉积D.催化剂颗粒尺寸E.氢气纯度解析：催化剂寿命受操作条件（温度波动会加速烧结）、杂质（水会促进副反应）、积碳（堵塞孔道）、颗粒尺寸（影响内扩散）和原料纯度（杂质会中毒）影响。此题需结合催化剂失活机制分析影响因素，碳沉积和杂质是典型失活原因。7.石油化工中，循环水系统结垢的主要原因包括（）。A.碳酸钙沉淀B.硫酸盐结晶C.氯离子腐蚀D.水温升高E.水质硬度高解析：结垢主要因钙镁离子沉淀（碳酸钙、硫酸盐），水温升高和水质硬度高会加剧结垢。氯离子腐蚀属于电化学腐蚀，非物理结垢。此题考查对水垢形成机理的理解，碳酸盐和硫酸盐是典型垢样。8.在芳烃联合装置中，二甲苯异构化工艺的产物分布受（）。A.催化剂选择性B.反应温度C.原料组成D.停留时间E.压力解析：产物分布受催化剂择形能力（选择性）、反应温度（影响平衡）、原料比例（轻重组分转化率）、停留时间（反应深度）和压力（影响相平衡）影响。此题需结合芳烃异构化反应动力学分析影响因素，各参数均能改变产物比例。9.石油化工中，HAZOP分析中的典型偏差类型包括（）。A.偏离设计值B.未检测到C.部分反应D.超出范围E.逆向流动解析：HAZOP分析关注参数偏离（偏离设计值）、未检测到（泄漏）、部分反应（选择性）、超出范围（超温超压）等典型偏差，逆向流动非标准偏差类型。此题考查对HAZOP分析要素的理解，偏差类型是分析的核心框架。10.在乙炔氢化制乙烯工艺中，安全控制措施包括（）。A.氢气泄漏检测B.催化剂加料控制C.反应器超温报警D.系统压力泄放E.停电应急预案解析：安全措施包括泄漏检测（氢气易燃易爆）、加料控制（防止过量）、超温报警、压力泄放（防爆）和应急预案（停电）。此题需结合工艺危险特性设计安全措施，各选项均属于典型安全控制要素。三、判断题（本大题共10小题，每小题2分，共20分）1.在石油化工中，催化裂化（FCC）工艺的原料可以是重油，而催化重整（RIP）工艺只能使用轻质馏分。（）解析：正确。FCC可处理重油，通过裂化将其转化为轻质油，而RIP需使用石脑油等轻质原料。此题考查对两种工艺原料要求的区分，FCC的原料适应性是关键差异。2.石油化工中，精馏塔的塔板效率越高，分离效果越好。（）解析：错误。高塔板效率虽能提高分离效率，但会导致压降增大、能耗升高。实际设计需在效率与能耗间平衡，并非效率越高越好。此题考查对精馏塔设计优化原则的理解，分离效果需综合考虑经济性。3.在合成氨工艺中，氢氮比控制在3:1的目的是实现最大理论产率。（）解析：正确。根据化学计量方程，3摩尔氢气与1摩尔氮气反应生成2摩尔氨，3:1是理论最优比例。实际操作比略高于3:1以补偿循环损失。此题考查对合成氨反应计量学的理解。4.石油化工中，架空敷设的管道比地埋管道更容易发生腐蚀。（）解析：正确。架空管道直接暴露于大气和污染物，易受大气腐蚀和微生物腐蚀，而地埋管道受土壤保护。此题考查对不同管道敷设方式的腐蚀风险认知。5.在芳烃抽提工艺中，萃取剂的选择性越高，操作成本越低。（）解析：错误。高选择性萃取剂通常价格昂贵且分离难度大，导致操作成本增加。实际选择需在选择性、成本间权衡。此题考查对萃取工艺经济性分析的理解。6.石油化工中，反应器热补偿设计的主要目的是防止反应器过热。（）解析：错误。热补偿需同时防止过热和过冷，确保反应器温度稳定在催化剂活性窗口。此题考查对热补偿功能全面性的理解。7.在乙炔氢化制乙烯工艺中，银催化剂的活性最高，但稳定性较差。（）解析：正确。银催化剂具有最高加氢活性，但高温下易烧结失活。工业应用需平衡活性和稳定性。此题考查对催化剂性能优缺点的认知。8.石油化工中，循环水系统采用逆流漂洗方式可提高浓缩倍率。（）解析：正确。逆流漂洗通过浓水与新鲜水逆向流动，使盐分在系统末端富集，从而提高浓缩倍率。此题考查对循环水系统工艺原理的理解。9.在HAZOP分析中，偏差类型包括“未检测到”和“部分反应”，但不包括“逆向流动”。（）解析：正确。HAZOP标准偏差类型包括偏离设计值、未检测到、部分反应、超出范围等，逆向流动非标准偏差类型。此题考查对HAZOP分析要素的掌握。10.在乙炔氢化制乙烯工艺中，安全控制措施包括氢气泄漏检测和反应器超温报警。（）解析：正确。氢气泄漏和超温是典型危险点，需重点监控。此题考查对工艺安全控制要素的识别。四、简答题（本大题共8小题，每小题2分，共16分）1.简述催化裂化（FCC）工艺的主要反应类型及其特点。答：FCC主要反应包括：①热裂化（C-C键断裂，生成小分子烃）；②异构化（分子重排，提高轻质油比例）；③芳构化（烷烃脱氢生成芳烃）；④脱硫脱氮（去除杂质）。特点：①反应条件苛刻（高温500-550℃）；②反应复杂且不可逆；③催化剂循环利用；④产品分布灵活。此题考查对FCC反应机理和工艺特点的掌握。2.石油化工中，精馏塔操作弹性如何体现？影响操作弹性的主要因素有哪些？答：操作弹性指塔在进料波动下维持分离能力的范围，体现为：①进料浓度变化时仍能稳定分离；②回流比变化时仍能维持产品纯度。影响因素：①塔板效率（效率越高弹性越差）；②进料热状态（泡点进料弹性最大）；③塔板间距（间距越小弹性越差）。此题考查对精馏操作动态特性的理解。3.合成氨工艺中，氢氮比控制在3:1以上的原因是什么？实际操作比如何确定？答：原因：①化学计量比要求3:1；②过量氢气可提高平衡转化率；③补偿循环损失。实际操作比：①原料氢气纯度（纯度低需提高比例）；②循环氢量（循环量越大需提高比例）；③工艺要求（如提高氨产率需提高比例）。此题考查对合成氨工艺操作参数的优化。4.石油化工中，循环水系统采用逆流漂洗方式的主要优势是什么？答：优势：①提高浓缩倍率（末端盐分浓度最高）；②降低药剂消耗（漂洗水量减少）；③减少排污量（盐分回收率高）；④延长设备寿命（腐蚀减轻）。此题考查对循环水系统工艺原理的理解。5.芳烃联合装置中，二甲苯异构化工艺的催化剂选择依据是什么？答：依据：①高活性（快速转化）；②高选择性（高对二甲苯产率）；③高稳定性（耐循环使用）；④高热稳定性（耐高温）。常用ZSM-5分子筛，其孔道结构能择形催化C₈异构体转化。此题考查对芳烃异构化催化剂性能的要求。6.石油化工中，反应器热补偿设计如何实现？常见的补偿方式有哪些？答：实现方式：通过外部加热或内部冷却调节反应器温度。补偿方式：①蒸汽夹套（外部加热）；②热媒循环（外部加热）；③冷却水喷淋（内部冷却）；④保温层（被动热阻）。此题考查对反应器热量传递控制方法的分类。7.在乙炔氢化制乙烯工艺中，银催化剂失活的主要原因是什么？如何提高其寿命？答：失活原因：①烧结（高温导致活性位点减少）；②积碳（乙炔在高温区反应生成碳）；③中毒（硫等杂质吸附）。提高寿命：①优化操作温度（避免高温）；②定期再生（去除积碳）；③选用高稳定性催化剂（如添加助剂）。此题考查对催化剂失活机制和防护措施的掌握。8.石油化工中，HAZOP分析的基本流程是什么？典型偏差类型有哪些？答：流程：①确定分析范围；②组建分析团队；③选择分析工具（如HAZOP检查表）；④进行偏差分析（逐项检查）；⑤制定控制措施。典型偏差：①偏离设计值；②未检测到；③部分反应；④超出范围。此题考查对HAZOP分析方法的掌握。五、应用题（本大题共8小题，每小题4分，共32分）1.某催化裂化装置处理重油原料，进料流量为800t/h，原料密度为0.9g/cm³，催化剂循环量为进料的2倍。若反应器出口汽油收率为30%，求汽油产量是多少吨/小时？解：①计算进料体积流量：800t/h÷0.9g/cm³=888.9m³/h；②汽油产量：888.9m³/h×30%=266.7m³/h；③汽油密度按0.75g/cm³计算：266.7m³/h×0.75g/cm³=200t/h。参考答案：汽油产量200t/h。此题考查对FCC工艺物料衡算的掌握。2.某精馏塔处理苯-甲苯混合物，进料流量100kmol/h，组成为苯60%（摩尔分数），操作压力1atm，回流比为2。若塔顶产品纯度为99%，求塔底甲苯收率是多少？解：①塔顶苯流量：100kmol/h×60%×99%=59.4kmol/h；②塔底甲苯流量：100kmol/h×40%×(1-99%)=0.4kmol/h；③甲苯收率：0.4kmol/h÷(100kmol/h×40%)=10%。参考答案：甲苯收率10%。此题考查对精馏塔物料衡算的掌握。3.某合成氨装置处理氢氮混合气，进料流量1000m³/h，氢氮比为3:1，反应转化率为80%。若系统压力为30MPa，求氨产量是多少吨/小时？（假设氨密度为0.7g/cm³）解：①氢氮摩尔比：3:1，总流量1000m³/h，氢流量600m³/h，氮流量333.3m³/h；②反应生成氨：600m³/h×80%×2/4=240m³/h；③氨产量：240m³/h×22.4L/mol×0.7g/cm³=373.6kg/h。参考答案：氨产量373.6kg/h。此题考查对合成氨工艺物料衡算的掌握。4.某乙炔氢化装置处理乙炔原料，进料流量50kmol/h，乙炔转化率为90%，采用银催化剂。若反应器出口氢气含量为5%（摩尔分数），求氢气未反应量是多少kmol/h？解：①乙炔转化量：50kmol/h×90%=45kmol/h；②反应消耗氢气：45kmol/h×1=45kmol/h；③总氢气流量：50kmol/h+45kmol/h=95kmol/h；④氢气未反应量：95kmol/h×5%=4.75kmol/h。参考答案：氢气未反应量4.75kmol/h。此题考查对乙炔氢化工艺物料衡算的掌握。5.某循环水系统处理水量为1000m³/h，漂洗采用逆流方式，浓水盐浓度为5000mg/L，新鲜水盐浓度为200mg/L。若漂洗水量为100m³/h，求浓水盐浓度是多少？解：①漂洗水量：100m³/h；②浓水流量：1000m³/h-100m³/h=900m³/h；③盐分平衡：200mg/L×1000m³/h=5000mg/L×900m³/h+x×100m³/h；④x=(200×1000-5000×900)/100=4000mg/L。参考答案：浓水盐浓度4000mg/L。此题考查对循环水系统逆流漂洗的物料衡算。6.某芳烃抽提装置处理C₈芳烃混合物，进料流量100kmol/h，组成为对二甲苯40%，乙苯30%，苯30%。采用N-甲基吡咯烷酮（NMP）萃取剂，萃取液相中芳烃浓度为60%（摩尔分数）。求萃取液流量是多少kmol/h？解：①对二甲苯流量：100kmol/h×40%=40kmol/h；②萃取液芳烃总量：40kmol/h×60%=24kmol/h；③萃取液流量：24kmol/h÷60%=40kmol/h。参考答案：萃取液流量40kmol/h。此题考查对芳烃抽提工艺的物料衡算。7.某反应器处理乙炔原料，进料流量50kmol/h，反应器出口乙炔含量为5%（摩尔分数），采用银催化剂。若反应器停留时间为5分钟，求乙炔转化率是多少？解：①反应器体积：50kmol/h×5min÷60min/h=4.17kmol；②出口乙炔流量：50kmol/h×5%=2.5kmol；③转化乙炔：50kmol/h-2.5kmol/h=47.5kmol/h；④转化率：47.5kmol/h÷50kmol/h=95%。参考答案：乙炔转化率95%。此题考查对反应器停留时间与转化率的关联分析。8.某精馏塔处理苯-甲苯混合物，进料流量100kmol/h，组成为苯60%，操作压力1atm，回流比为2。若塔顶产品纯度为99%，求塔底甲苯收率是多少？（假设甲苯不挥发）解：①塔顶苯流量：100kmol/h×60%×99%=59.4kmol/h；②塔底甲苯流量：100kmol/h×40%×(1-99%)=0.4kmol/h；③甲苯收率：0.4kmol/h÷(100kmol/h×40%)=10%。参考答案：甲苯收率10%。此题考查对精馏塔物料衡算的掌握。【标准答案及解析】一、单项选择题1.B2.C3.C4.C5.A6.A7.D8.C9.A10.D解析：第1题考查FCC反应器类型，流化床是核心设备；第2题考查裂解反应动力学，原料比例影响裂解深度；第3题考查精馏塔设计，回流比是弹性关键；第4题考查合成氨化学计量学，3:1是理论最优比；第5题考查管道敷设方式，架空便于维护；第6题考查FCC原料适应性；第7题考查精馏塔设计优化；第8题考查乙炔加氢催化剂特性；第9题考查循环水系统工艺；第10题考查HAZOP分析定位。二、多项选择题1.ABCDE2.ABCE3.ABCDE4.ABCD5.AB6.ABCDE7.ABD8.ABCDE9.ABCE10.ABCD解析：第1题考查反应器停留时间影响因素，流动模式、流量、装填量、温度均相关；第2题考查萃取剂性能，选择性、稳定性、溶解度、粘度是关键指标；第3题考查精馏塔稳定性，各参数波动均影响平衡；第4题考查合成氨反应器效率，催化剂性能、操作参数、温度分布均相关；第5题考查反应器热补偿方式，外部加热和内部冷却是主要方式；第6题考查乙炔加氢催化剂失活机制；第7题考查水垢形成机理；第8题考查芳烃异构化产物分布影响因素；第9题考查HAZOP分析要素；第10题考查乙炔氢化安全控制措施。三、判断题1.√2.×3.√4.√5.×6.×7.√8.√9.√10.√解析：第1题FCC原料适应性是关键差异；第2题精馏塔需平衡效率与能耗；第3题合成氨计量学基础；第4题架空管道腐蚀风险更高；第5题高选择性萃取剂成本高；第6题热补偿需防过热和过冷；第7题银催化剂性能特点；第8题循环水系统工艺优势；第9题HAZOP标准偏差类型；第10题乙炔氢化典型安全措施。四、简答题1.答：FCC主要反应包括热裂化（C-C键断裂）、异构化（分子重排）、芳构化（脱氢生成芳烃）、脱硫脱氮。特点：①反应条件苛刻（500-550℃）；②反应复杂且不可逆；③催化剂循环利用；④产品分布灵活。此题考查对FCC反应机理和工艺特点的掌握。2.答：操作弹性体现为进料浓度变化时仍能稳定分离，回流比变化时仍能维持产品纯度。影响因素：①塔板效率（效率越高弹性越差）；②进料热状态（泡点进料弹性最大）；③塔板间距（间距越小弹性越差）。此题考查对精馏操作动态特性的理解。3.答：原因：①化学计量比要求3:1；②过量氢气可提高平衡转化率；③补偿循环损失。实际操作比：①原料氢气纯度（纯度低需提高比例）；②循环氢量（循环量越大需提高比例）；③工艺要求（如提高氨产率需提高比例）。此题考查对合成氨工艺操作参数的优化。4.答：优势：①提高浓缩倍率（末端盐分浓度最高）；②降低药剂消耗（漂洗水量减少）；③减少排污量（盐分回收率高）；④延长设备寿命（腐蚀减轻）。此题考查对循环水系统工艺原理的理解。5.答：依据：①高活性（快速转化）；②高选择性（高对二甲苯产率）；③高稳定性（耐循环使用）；④高热稳定性（耐高温）。常用ZSM-5分子筛，其孔道结构能择形催化C₈异构体转化。此题考查对芳烃异构化催化剂性能的要求。6.答：实现方式：通过外部加热或内部冷却调节反应器温度。补偿方式：①蒸汽夹套（外部加热）；②热媒循环（外部加热）；③冷却水喷淋（内部冷却）；④保温层（被动热阻）。此题考查对反应器热量传递控制方法的分类。7.答：失活原因：①烧结（高温导致活性位点减少）；②积碳（乙炔在高温区反应生成碳）；③中毒（硫等杂质吸附）。提高寿命：①优化操作温度（避免高温）；②定期再生（去除积碳）；③选用高稳定性催化剂（如添加助剂）。此题考查对催化剂失活机制和防护措施的掌握。8.答：流程：①确定分析范围；②组建分析团队；③选择分析工具（如HAZOP检查表）；④进行偏差分析（逐项检查）；⑤制定控制措施。典型偏差：①偏离设计值；②未检测到；③部分反应；④超出范围。此题考查对HAZOP分析方法的掌握。五、应用题1.解：①计算进料体积流量：800t/h÷0.9g/cm³=888.9m³/h；②汽油产量：888.9m³/h×30%=266.7m³/h；③汽油密度