2023 压水堆核电厂核供汽系统与汽轮机厂房接口设计准则

压水堆核电厂核供汽系统与汽轮机厂房接口设计准则Designcriteriaofinterfacebetweennuclearsteamsupplysystemandtheturbinebuildingnuclearpowerplant2024NB/T20665-2023NB/T20665—2023目次前1言...........................................................................II范围................................................................................1规范性引用文件......................................................................123术语和定义及缩略语..................................................................1术语和定义......................................................................1缩略语..........................................................................14核供汽系统与汽轮机厂房接口..........................................................1核供汽系统与汽轮机厂房实体接口组成..............................................1实体接口划分....................................................................2其它............................................................................256核供汽系统与汽轮机厂房接口功能......................................................2系统功能........................................................................2机械装置功能....................................................................2设计要求............................................................................3布置要求........................................................................3安全等级和抗震类别..............................................................3功能要求........................................................................3危险防护........................................................................37试验要求............................................................................4主蒸汽隔离阀....................................................................4主蒸汽安全阀和大气排放阀........................................................4主给水调节阀和止回阀............................................................4主给水隔离阀....................................................................4INB/T20665—2023压水堆核电厂核供汽系统与汽轮机厂房接口设计准则12范围本文件规定了压水堆核电厂核供汽系统与汽轮机厂房之间接口设计的基本要求。本文件适用于压水堆核电厂核供汽系统与汽轮机厂房之间接口的设计。规范性引用文件文件。GB/T17569压水堆核电厂物项分级NB/T20100压水堆核电厂反应堆冷却剂系统和主蒸汽系统超压分析要求NB/T20472压水堆核电厂核岛工艺系统管道布置设计准则3术语和定义及缩略语术语和定义本文件无需要界定的术语和定义。缩略语下列缩略语适用于本文件。LBB：破前泄漏（LeakBeforeBreak）SL-2：极限安全地震动（UltimateSafetyGroundMotion）44核供汽系统与汽轮机厂房接口核供汽系统与汽轮机厂房实体接口组成.1.1核供汽系统与汽轮机厂房的接口，是由汽轮机厂房通往核供汽系统的主给水管道、启动给水管组成的。4.1.2主给水管道每条主给水管道上，一般宜设置以下设备：a)主给水阀组，包括隔离阀和调节阀；b)流量测量装置；c)温度、压力测量仪表；d)安全壳外侧止回阀（如果设计采用）；e)安全壳内侧止回阀（如果设计采用）；f)与蒸汽发生器辅助给水（或其它相应功能的给水）相连接的管道；g)蒸汽发生器上的主给水接管；h)与其它安全系统相连接的管道（如果设计采用）；i)其它辅助接管。4.1.3启动给水管道（如果设计采用）1NB/T20665—2023每条启动给水管道上，一般宜设置以下设备：a)启动给水阀组，包括隔离阀和调节阀；b)流量测量装置；c)温度、压力测量仪表；d)安全壳外侧止回阀（如果设计采用）；e)安全壳内侧止回阀（如果设计采用）；f)与蒸汽发生器辅助给水（或其它相应功能的给水）相连接的管道；g)蒸汽发生器上的启动给水接管；h)与其它安全系统相连接的管道（如果设计采用）；i)其它辅助接管。4.1.4主蒸汽管道每条主蒸汽管道上，一般宜设置以下设备：a)位于蒸汽发生器顶部的蒸汽出口接管；b)流量测量装置；c)压力测量仪表；d)放射性测量装置；e)一组按不同整定值组合的主蒸汽安全阀；f)大气排放管线，上面装有隔离阀、大气排放阀和消音器；g)辅助给水汽动泵供汽管以及其它供汽管（如果设计采用）；h)疏水管道及相应的监测措施；i)与其它安全系统相连接的管道（如果设计采用）。实体接口划分划分如下：a)位于安全壳外侧，主给水、启动给水（如果设计采用）安全壳外的隔离阀进口侧横向限制件或锚固点为主给水管道分界点。由该分界点向蒸汽发生器一侧相连接的主给水进口管段和启动给水进口管道（如果设计采用），包括与主给水管相连接的辅助给水系统（或其它相应功能的给水系统），属于核供汽系统；b)位于安全壳外侧，主蒸汽隔离阀出口侧横向限制件或锚固点，为主蒸汽管道分界点。由该分界点向蒸汽发生器一侧相连接的主蒸汽管道及其附属设备属于核供汽系统。其它但应满足相应安全准则和安全分级要求。5核供汽系统与汽轮机厂房接口功能系统功能的给水系统）供水，此时蒸汽发生器产生的蒸汽排放到冷凝器或大气，以排出反应堆冷却剂系统余热。机械装置功能5.2.1无论安全壳内侧或外侧的主蒸汽管道发生破裂，主蒸汽隔离阀都应能把主蒸汽管道隔离，阻止一台以上蒸汽发生器完全排空，以防止：2NB/T20665—2023a)反应堆冷却剂系统冷却速率过快，超出反应堆或反应堆冷却剂系统的设计限值；b)当安全壳内侧的主蒸汽管道破裂时，超过安全壳的设计压力值。5.2.2主蒸汽管道上的安全阀，在所有设计瞬态超压工况下，都应能把系统压力限制在相应工况的超压准则内，按照NB/T20100及有关标准执行。55.2.3在启停或扰动运行工况下，大气排放阀应能控制主蒸汽系统的压力。.2.4主给水系统调节阀应能有效地控制进入蒸汽发生器的给水流量，并能与主给水隔离阀一起隔离该系统。.2.5安全壳内侧或外侧的主给水止回阀上游的给水管道破裂时，该止回阀应能正常关闭，以防止蒸汽发生器不可控的向外喷放，并应保证辅助给水系统（或其它相应功能的给水系统）正常运行。56设计要求布置要求66.1.1设备和管道的布置设计应按照NB/T20472规定执行（或其它相当的标准或规范）。.1.2主蒸汽出口管道和主给水进口管道应分组布置，其主给水隔离阀、主蒸汽隔离阀、大气排放阀和安全阀均应布置在安全壳外侧相邻的隔间内。66.1.3宜采用隔间保护布置方式，以防止受内部或外部危险的影响。.1.4为防止各种管道损坏时的相互影响，宜在主给水管道之间和主蒸汽管道之间以及主给水与主蒸汽管道之间设置隔墙或其它防护措施。66.1.5隔间墙及其楼板的设计，应做到保证与电气房间有良好的密封性。.1.6当主蒸汽管道或主给水管道破裂时，隔间墙及其楼板应能承受其喷射冲击、增压、管道支撑反作用力和管道甩击的载荷。安全等级和抗震类别按照GB/T17569(或其它相当的标准或规范)的规定，由蒸汽发生器二次侧开始，直到安全壳外侧的各相应管段，及在该管段上安装的设备均是安全2级，抗震Ⅰ类。功能要求6.3.1主蒸汽安全阀排量应保证在各工况下蒸汽压力不超过相应工况下的超压准则，按照NB/T20100666.3.2主蒸汽管道的隔离时间应满足相应事故分析的要求。.3.3主给水管道的隔离时间应满足相应事故分析的要求。.3.4主蒸汽管道和主给水管道隔离的设计，应做到流体从阀门的进出口两侧任一方向流动时，均能使本系统在规定时间内隔离。6.3.5安全壳内侧主给水管道上的辅助给水（或其它相应功能给水）接管（如果设计采用），应位于防止该管段破裂导致辅助给水失效和蒸汽发生器产生不可控的向外喷放。6.3.6主蒸汽管道和主给水管道的隔离时间，应分别考虑汽锤和水锤的影响。危险防护6.4.1核供汽系统与汽轮机厂房接口处的所有部件，应结合其物项功能和失效后果评价，对导致其失效后果无法接受的内部危险和外部危险进行防护设计。6.4.2主蒸汽管道和主给水管道的设计，应采用各类限制措施、经验证的先进技术、制造工艺、检查措施防止周边安全重要物项功能的破坏。6.4.3对于无法进行破裂排除的主蒸汽管道和主给水管道的区域，各条管线间应尽实际可能地进行实3NB/T20665—2023到的且需要执行必需安全功能的安全重要物项进行保护。6.4.4安全壳外侧主蒸汽隔离阀的入口侧管段，即主蒸汽管道安全壳贯穿件支承点与主蒸汽隔离阀之段管道破裂的概率降低：a)用安全壳贯穿件支承点和隔离阀甩击限制件（如果设计采用）来保护该管段；b)尽量缩短该管道长度，尽可能减少焊缝；c)采用锻制管件；d)采用锻制钢管；e)限制正常运行和事故工况下相应的设计应力值；f)制定并实施专门的在役检查规程；g)如果LBB技术成熟，可以考虑采用LBB，减少或取消甩击限制件；h)其它防范措施。6.4.5位于安全壳外侧的主蒸汽隔离阀和主给水止回阀或隔离阀，一般由横向限制件或锚固点保护，以减小主蒸汽管道隔离阀出口侧和主给水管道止回阀或隔离阀进口侧管道断裂时所引起的力和力矩。.4.6需通过适当的设计防止其遭到破坏，确保安全壳压力边界的完整性。.4.7对于主蒸汽、主给水、辅助给水、汽轮机旁路、电气厂房消防等系统管道破裂或泄漏引起的水淹，应设置开口等措施将流体排到核岛之外。.4.8对于核供汽系统与汽轮机厂房接口处的所有承压部件的设计，应尽可能采取各类限制措施降低666要物项。6.4.9主蒸汽管道和主给水管道区域的防火设计，应采用防火分区及电缆包覆等措施，防护可能因火灾共模产生的风险。.4.10SL-26SL-2荷载下，仍能保持其功能。6.4.11件形成的严重环境荷载与极端环境荷载，以保护安全重要物项不受损坏。7试验要求主蒸汽隔离阀台阀进行一次快速全关闭试验。该试验在控制室用手动开关操作运行。主蒸汽安全阀和大气排放阀规程进行定期试验。有关设计和安装试验要求应满足核电厂对主蒸汽安全阀和大气排放阀的安全相关规定。主给水调节阀和止回阀在制造厂，应进行主给水调节阀、止回阀的性能试验。核电厂应按照试验规程进行定期试验。主给水隔离阀行定期试验。4智慧水电工程项目管理系统2026年9月HYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK\l"br17"移动应用HYPERLINK\l"br17"1、智慧水电工程项目管理系统智慧水电工程项目已具备系列信息化基础，面向业务管控领域部署有安全生产管控平台与智慧工程管理系统两大系统。其中，安全生产管控平台聚焦运行期管控，目前正在开展建设期功能改造，后续可服务卡瓦白庆抽蓄项目工程安全业务管控；智慧工程管理系统侧重工程结果管控，对工程建设过程的管控能力不足。此外，智慧水电工程项目决策已有信息化基础面向项目级统推应用的相关工作。为保障9月项目开工即系统上线的目标顺利落地，建议采取急用功能优先原则，工程项目管理系统关键功能模块暂按新建模式开展策划工作。具体建设实施模式，后续可根据业主最终明确决议进行调整。建设方案按全功能范围统筹编制，投资及数据测算仅围绕应急急用功能开展。1.1工程OA1）通知公告：实现通知公告的规范化发布、精准推送、便捷查（阅、全程追溯及权限管控，确保系统内用户及时准确获取各类重要信息，提升信息传递效率，降低沟通成本，保障信息发布合规性与安全性。（2）公文管理：提供全面的办公文函管理功能，涵盖文函的发起、审阅、退回、加签及转签等审批流程，配备文函在线编辑与套红功能，支持文函台账查询与多关键字检索。（3）个人办公：通过个人工作台实现任务管理、日程管理、消息管理、文件管理、通讯录管理、自定义工作台等功能，支持日报管理和视频监管功能，根据权限接入视频监控设备，提供视频回放和报警功能。1.2设计管理1）设计计划管理：提供年度供应计划、月度供应期间计划新增编（制功能，包括计划项名称、设计专业、施工开始日期、计划提交日期、责任人等信息，计划提交后需流程审批，审批通过后计划生效，责任人须细化至具体人员。（2）设计成果管理：涵盖设计图纸管理和设计技术文件两大部分，二者紧密关联，共同构成完整管理体系，保障设计成果规范可追溯、可复用。（3）设计图纸管理：围绕图纸编制、审核、归档、查阅、修订全生命周期展开，编制遵循行业规范，审核实行多级机制，归档按项目专业分类，电子档加密备份。（4）设计技术文件：涵盖技术规范、设计说明、计算书等各类技术性文件，是解读图纸、指导施工、保障质量的关键，归档与图纸同步，同步修订适配设计变更。（5）设计变更管理：提供标准化在线变更审批表单，支持设计单位提交变更申请，变更内容可在线跟踪状态，确保透明度和可追溯性。（6）设计交底管理：展示设计交底完成情况，统计已交底和未交底图纸数量及交底完成率，确保所有必要图纸均已交底给施工方。1.3合同管理（1）合同登记：建立统一、高效、可追溯的合同登记管理体系，围绕项目勘察设计、建设施工、设备采购、运维服务等环节，统一开展合同信息录入、分类编码、台账建立、归档备案及动态更新，实现合同从签订到终止的全过程跟踪。（2）合同变更：针对因需求调整、技术方案优化、现场条件变化等原因引发的合同内容修订，严格遵循变更申请、审核审批、条款确认、备案登记等规范流程，完整留存变更资料，同步更新合同台账。（3）计量签证：对合同工程量、现场变更、隐蔽工程、零星用工及现场签证事项进行核实确认，由建设、监理、施工等多方共同现场实测、核对与签认，严格执行多级审批流程。（4）合同支付：以合同条款、工程计量、签证变更、验收资料为依据，规范预付款、进度款、竣工结算款及质保金等全流程支付管控，通过与合同台账、计量签证数据联动比对，严控超付、漏付、重复支付风险。1.4物资管理1）采购管理：包含需求计划管理、采购计划管理和采购订单管（理。需求计划按总量、年度、月度分类填报，系统实现多级审核与汇总分析，自动对接工程进度计划开展需求合理性校验；采购计划确定供应商、数量、到货时间等信息，审批后执行；采购订单同步至供应商，记录订单状态并通知现场验收。（2）仓储管理：涵盖入库管理（关联采购订单，图像识别辅助清点，自动生成入库单）、出库管理（领料审批后发货，系统自动扣减库存）、库存盘点（定期或不定期清查，自动生成盘盈盘亏明细）及库存调整（在线发起调整申请，自动更新账面数据）。1.5费用管理1）概算审批备案：以初步设计概算为基础编制执行概算，严格执（行审批流程，经批复的执行概算作为项目投资控制、招标限价、合同签订及价款结算的重要依据，实现项目投资动态管控。（2）概算费用管理：以项目批复执行概算为控制基准，对建筑工程费、安装工程费、设备购置费等实行全过程归口管控，建立费用分解、动态监测、限额使用与偏差分析机制。（3）概算未列项管理：针对批复概算未涵盖的工程内容、费用项目开展专项管控，严格执行识别申报、技术论证、费用测算、审批立项流程，严禁擅自增设项目或列支费用。（4）概算调整管理：因设计变更、政策调整等原因确需突破批复概算时，遵循"先论证、后审批、再实施"原则，编制完整调整报告并履行评审批复程序。（5）单项概算管理：实现各单位工程、分部工程精细化拆分与台账管理，实时关联合同、计量支付、设计变更数据，自动核算概算执行情况，自动预警超概风险。（6）投资分析统计：实现概算、合同、支付、变更、结算数据一体化归集与动态核算，支持多维度投资统计与对比分析，自动监测投资偏差及超概风险，智能生成投资报表与可视化图表。1.6进度管理（1）进度计划：支持施工计划的上传、在线编辑和审批报送，包含总进度计划、专项计划、年度/季度/月度计划等类型，内置进度计划编制引擎，支持甘特图、时标网络图、PERT图、双代号网络图的在线制作与相互转换，支持Excel、Project、P6文件导入。（2）进度模拟：施工计划支持与合同工程量清单关联，通过编码规则与BIM模型自动挂接，按计划类型或施工部位汇总展示，通过模型动态模拟工程建设过程，优化资源配置。（3）进度调整：施工总进度计划和年度计划原则上不允许调整，仅当外因导致整体严重偏离计划时方可申请，由施工单位在线操作，经监理和业主审批后生效。（4）实际进度：根据项目结构树划分的单元工程，依托编码体系将实际进度与BIM模型绑定查看，展示EPC项目整体面貌和进展状况，有助于提前发现潜在问题。（5）进度对比：汇总对比计划与实际进度数据，偏差较大时进行滞后预警，内置函数公式计算滞后工期，自动建立预警台账实现分级预警，实际进度与生产产值挂接展示。（6）进度报告：基于进度计划及实际反馈数据，按日、周、月自动生成形象进度报告，支持查看任意时间段的进度数据及计划与实际对比。（7）进度看板：以柱图、折线图形式直观展示不同指标、不同时间维度下的形象进度、产值、计量统计等进度相关数据。（8）基于BIM进度分析与反馈：依托BIM模型与计划进度，通过差异化颜色标识工程进度状态（透明表示未开工、高亮表示施工中、实体颜色表示已完工），支持BIM模型及进度横道图随时间推进的对比模拟，直观呈现进度偏差并进行颜色预警。1.7质量管理1）质量评定：预设单元工程、分部工程、单位工程质量评定表单（模板，支持线上填报，现场通过移动端完成工序检测数据采集、单据上传，实现质量评定信息线上录入、流转、统计及数据分析。（2）质量消缺：基于移动端或Web端开发质量缺陷追踪功能，支持填写消缺内容、责任人、消缺情况说明及上传附件，覆盖日常检查、整改、复查全流程管理，自动生成消缺报告。（3）质量验收：针对分项、分部、单位工程验收，辅助判别验收前提条件，计算合格率、优良率等指标，提供附件上传功能，线下验收后在系统内补充数据和附件。（4）施工方案审批：将单元工程施工方案与设计图纸、审批流程相关联，强化施工依据管理，对无图纸、无方案的施工单元进行预警提示。（5）第三方质量检测：由具备专业能力的独立机构依据标准规范实施，包含样品信息管理、检测信息记录、统计分析、处置流程跟踪等功能，支持检测日志和检测台账管理。（6）质量看板：通过柱图、折线图、统计列表等直观形式展示项目质量数据，包括工程问题、质量检验批报验等信息，为管理人员掌握质量动态提供数据支持。（7）质量交底：在分部、分项工程开工前，由技术、质量负责人向施工班组及管理人员开展专项交底，围绕设计图纸、技术规范、质量验收标准等进行全面说明，留存书面记录、影像资料及签字确认文件。1.8安全管理1）危险源管控：以设计文件、现场实际及安全施工管理规定为依（据，开展危险源识别与管控，明确危险源类别及等级，跟踪防治措施落实情况，实现危险源动态管理与可视化查询，对高级别危险源周期性发出预警提醒。（2）安全巡检：依托手机APP开展现场安全巡检，覆盖巡检记录、问题检查、整改跟踪、复查验证全流程管理，支持实时查看待整改隐患执行状态，追踪整改内容及实际闭合时间。（3）安全交底：结合人脸识别技术，通过手机APP实现智能签到，精准记录施工现场交底及安全班前会过程信息（含文字、图片、音频、视频等多媒体内容），数据同步至Web端形成可追溯台账。（4）教育培训：涵盖标准化工艺视频与操作手册管理，提供清单化培训考核机制及详细培训台账记录，通过系统化培训提升团队专业技能。（5）人员设备：人员管理聚焦施工、技术、管理人员，落实进场审核、岗前培训、持证上岗制度，动态更新人员台账；设备管理围绕施工机械、检测仪器等，规范进场验收、使用维护、检修保养及退场流程，建立设备台账，定期开展性能检测与安全排查。（6）应急管理：聚焦洪水、暴雨、地质灾害、设备故障等突发事件，建立"预防为