2023 压水堆核电厂主管道、波动管及其支撑安装技术规程

技术规程Technicalspecificationforinstallationofprimarypiping,surgelineandrelatedsupportsnuclearpowerplant2024NB/T20674-2023NB/T20674—2023目次前言..................................................................................II12345范围.................................................................................1规范性引用文件.......................................................................1术语和定义...........................................................................1总体要求.............................................................................1接收、装卸和贮存.....................................................................2555.1接收.............................................................................2.2装卸.............................................................................2.3贮存.............................................................................26789111测量及放线...........................................................................2坡口加工.............................................................................3主管道、波动管的引入.................................................................3主管道的安装顺序.....................................................................30波动管的安装顺序....................................................................31主管道、波动管的组对................................................................42焊接................................................................................4111112.1通用要求........................................................................42.2焊接实施及监测..................................................................42.3焊缝缺陷处理....................................................................42.4焊缝表面处理....................................................................42.5焊缝标识........................................................................513无损检测............................................................................511113.1无损检测方法及验收准则..........................................................53.2坡口处无损检测..................................................................53.3焊缝无损检测....................................................................53.4其它无损检测....................................................................5111114产品焊接见证件......................................................................55波动管支撑安装......................................................................56清洁保护............................................................................67水压试验............................................................................68记录与完工报告......................................................................6附录A（资料性）压水堆核电厂主管道安装参考图......................................7A.1参考附图.........................................................错误!未定义书签。INB/T20674—2023压水堆核电厂主管道、波动管及其支撑安装技术规程1范围及其支撑件安装。2规范性引用文件文件。NB/T20002.1压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第1部分：通用要求NB/T20002.2压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第2部分：焊接填充材料的验收NB/T20002.3压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第3部分：焊接工艺评定NB/T20002.4压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第4部分：焊接填充材料评定NB/T20002.6压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第6部分：产品焊接NB/T20003.1核电厂核岛机械设备无损检测第1部分：通用要求NB/T20003.2核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测NB/T20003.3核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测NB/T20122核电工程施工质量验收及交工验收管理规定NB/T20162压水堆核电厂核岛机械设备在贮存、安装和启动期间清洁区的建立和维护技术规程NB/T20233压水堆核电厂核蒸汽供应系统设备的清洁和清洁度要求NB/T20492核电用焊接材料储存、烘干及使用管理3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。44总体要求.1主管道、波动管及其支撑安装单位应取得国家核安全监督管理部门颁发的民用核安全设备安装许可证书，并建立完善的质量保证体系。.2主管道、波动管及其支撑安装中采取的安全技术、劳动保护、消防等措施，应执行国家现行标准规范的规定。.3安装活动应根据HAD有关原则和目标制定并实施相应的质量保证措施，应编制相关程序、质量计划等文件，并得到批准。4444.4特种作业人员应经专门的安全技术培训并经考核合格，取得特种作业操作证。.5安装人员应按国家规定取得相应的操作证及上岗证，焊工及焊接操作工应按《民用核安全设备焊全设备无损检验人员资格管理规定》的相关规定，经考核合格，取得相应资格证书。4.6安装活动使用的所有计量器具应检定合格并在有效期内，其他工机具应具有有效的合格证，符合安装技术要求的规定。.7安装活动使用的吊运设备已满足使用条件。41NB/T20674—20234.8主管道、波动管及其支撑安装时，应编制相关的施工方案、程序、质量控制文件、焊接工艺评定等，并得到批准，安装相关的技术文件应齐全、适用。44.9.10主管道、波动管及其支撑安装期间应根据NB/T20162建立和维护清洁区，安装区域的相关设备房间和设备吊运通道具备施工条件。.11主管道、波动管及其支撑安装期间应根据NB/T20233的要求采取措施，保证相关的工作区域和设备符合规定的清洁度要求。并应有良好的通风、照明、防火措施。4444.12主管道、波动管及其支撑安装期间应按照质量计划要求进行检验和记录。.13人员进入主管道前，应进行通风、测氧并使用安全电压，防止发生人员窒息、触电。.14皮、锈迹、油污、碎屑、纤维及其他异物存在。455.15奥氏体不锈钢应防止铁素体和卤素元素污染。接收、装运和贮存.1接收555555.1.1主管道、波动管及其支撑接收时，应检查外包装，确认其完整性。.1.2检验供应商随箱提供的文件符合采购技术规范要求。.1.3开箱检查应作开箱检查记录。.1.4开箱后核查货物、标识、数量等，应与装箱清单一致性。.1.5管段及部件上标识应符合技术文件的要求，名称和标记应一致。.1.6管段上的各种保护盖板、堵头和盲板应完好，使用的包装方式和保护措施应与包装运输文件要求一致。.1.7主管道和波动管应无碰撞、擦伤、烧损和变形。每个管段和管件内、外壁和端部及接管嘴端部焊缝坡口应作检查，不得有任何损伤。.1.8波动管阻尼器及弹簧支、吊架上应无损伤，阻尼器及弹簧箱行程刻度标识牌应清晰，且应能自由转动，无卡滞。555.2装卸555.2.1装卸及吊运管道的吊具应检验合格并表面清洁。.2.2主管道及波动管装卸过程中，不得接触碳钢或污染物。.2.3主管道及波动管装卸时，坡口采取保护措施，避免装卸时碰伤坡口。装卸应缓慢、平稳进行。5.3贮存555555.3.1主管道、波动管及其支撑贮存应符合设计或供应商技术文件要求。.3.2贮存场地应平整，存放区等级应满足要求。.3.3主管道及波动管应放置平稳，并有明显的警戒标识。.3.4主管道及波动管存放期间不得接触碳钢或污染物。.3.5主管道、波动管及其支撑经检查接收后，需要临时贮存时，应将拆开的包装按原状恢复。.3.6贮存期间应进行定期维护，并形成维护记录。6测量及放线6.1主管道安装前应在厂房内标记出蒸汽发生器、主泵的冷态和热态中心点，放出主管道的冷态及热态理论轴线。666.2测量反应堆压力容器、蒸汽发生器、主泵与主管道安装相关的竣工尺寸。.3测量反应堆压力容器、蒸汽发生器、主泵与主管道安装相关的位置关系尺寸。.4测量与安装相关的主管道完工尺寸。2NB/T20674—202366666.5根据6.2、6.3、6.4测量数据及焊缝收缩量计算主管道管口的切割量。.6波动管安装前在厂房内放出波动管安装理论轴线及标高线。.7测量与安装相关的波动管竣工尺寸。.8.9根据现场预组对测量的数据及焊缝收缩量计算波动管管口的切割量。7坡口加工77777.1坡口加工前，应检查被加工主管道、波动管本体标识与加工文件的一致性。.2根据管道坡口加工切割量在被加工管口外壁上划出切割线及检查线，并经过检查验证。.3坡口应采用机械加工，坡口加工尺寸应符合设计文件要求。.4坡口加后应按坡口设计图进行检查，并进行记录。.5坡口加工设备拆除后应对管道内壁和表面进行检查、清洁及防护。8主管道、波动管的引入88888.1将主管道、波动管运送至现场吊装区域。.2吊装引入前应检查确认主管道、波动管的标识和方向。.3主管道应在蒸汽发生器及主泵安装就位前吊装引入到相应的安装房间内存放。.4波动管应在稳压器就位前吊装引入到安装房间内存放。.5运输、吊装引入过程中应避免主管道、波动管的碰撞及损伤。99主管道的安装顺序.1有主管道过渡段现场安装的堆型主管道（见附录A.1）安装逻辑顺序为：a)主管道热段宜先进行蒸汽发生器侧管口的组对和焊接，在压力容器侧预留反变形调节量并进行管口位置监控；主管道热段宜在蒸汽发生器侧管口焊接厚度≥15mm后，同时压力容器侧坡口组对满足要求的情况下开始压力容器侧管口的焊接；b)主管道冷段宜先进行压力容器侧管口的组对和焊接，在主泵侧预留反变形调节量并进行管口位置监控；主管道冷段宜在压力容器侧管口焊接厚度≥15mm后，同时主泵侧坡口组对满足要求的情况下开始主泵侧管口的焊接；c)主管道过渡段弯头与蒸汽发生器侧的组对和焊接可在蒸汽发生器就位后进行；d)主管道过渡段加工切割量的计算、坡口加工、组对和焊接；e)过渡段宜先进行两个90°弯头水平段的组对和焊接，焊接厚度≥15mm后，在蒸汽发生器及主泵侧管口同时满足组对要求时，可进行同时焊接；f)当三个焊口焊接厚度均达到50%以上时，可根据现场情况调整三个焊口的焊接顺序直至焊接完成。9.2无主管道过渡段现场安装的堆型主管道（见附录A.2）安装逻辑顺序为：a)宜先进行压力容器侧主管道管口的组对和焊接，同时进行主管道对应侧管口的位置状态监测，并应满足后续坡口的组对要求；b)在压力容器侧主管道焊口焊接达到50%以上后，进行蒸汽发生器/主泵侧管口加工所需数据的测量及加工切割量的计算、坡口加工、组对和焊接；c)蒸汽发生器/主泵侧焊口焊接达到的焊接，亦可先进行压力容器侧焊口的焊接或蒸汽发生器/主泵侧焊口的焊接。10波动管的安装顺序3NB/T20674—202310.1管口应在水压试验后进行坡口加工、组对、焊接。0.2压器侧接口开始。111主管道、波动管的组对1111111.1主管道、波动管管口组对前应进行管道坡口的清洁并满足设计文件要求。1.2管口组对前应完成相应管段两端坡口检查，应完好无损。1.3管口组对前应按设计要求完成坡口及邻近区域的无损检测，并符合设计要求。1.4管口组对过程中应避免损伤坡口。1.5管口组对间隙、内错边量应满足设计文件要求。1.6波动管的组对及焊接后的坡度应符合设计要求。112焊接2.1通用要求111112.1.1焊接应符合NB/T20002.1和NB/T20002.62.1.2焊接填充焊材评定应符合NB/T20002.4规定。2.1.3焊接填充焊材验收应符合NB/T20002.2规定。2.1.4焊接工艺评定应符合NB/T20002.3规定。2.1.5焊接材料管理应符合NB/T20492规定。12.2焊接实施及监测111112.2.1进行主管道及波动管焊接时，母材表面温度、环境温度应满足设计要求。2.2.22.2.3焊接道间温度不得超过焊接工艺评定时实际达到道间温度最高值。2.2.4应对每个焊口焊接过程中进行焊缝收缩量监测。2.2.5主管道与蒸汽发生器/主泵接管嘴焊接时，应从正交两个方向监测蒸汽发生器垂直度和主泵水力部件配合面的水平度。1112.2.6波动管焊口焊接过程中监测其坡度，应满足设计文件要求。2.3焊缝缺陷处理2.3.1工艺。12.3.2焊缝表面缺陷处理要求如下：a)可采用打磨或机械加工方法清除；b)缺陷清除后，应与周围表面平滑过渡,管道内应无任何异物残留；c)缺陷清除部位应进行液体渗透检测，检测结果应合格；d)最终表面缺陷清除后，厚度不小于设计要求的最小壁厚。2.3.3焊缝中缺陷的清除与返修要求如下：1a)应采用机械方法清除缺陷，并进行无损检测，确保缺陷彻底清除；b)按焊接工艺规程进行焊缝返修；c)返修后的焊缝应重新检验并合格；d)焊缝同一部位的返修次数不应超过两次。112.4焊缝表面处理2.4.14NB/T20674—2023满足无损检测的要求。112.4.2焊缝表面应与邻近母材表面平滑过渡，不允许出现棱角，余高满足要求。2.4.3当管道和设备接管嘴外表面存在错边时，允许采用焊缝平缓过渡，过渡坡度不应大于1:3。12.5焊缝标识焊缝标识应使用钝头压印、振动或蚀刻工具，标识应满足设计要求。113无损检测3.1无损检测方法及验收准则111113.1.1无损检测方法应符合NB/T20003.1要求。3.1.2超声检测应满足20003.2要求。3.1.3目视检测应满足20003.7要求。3.1.4渗透检测应满足20003.4要求。3.1.5射线检测应满足20003.3要求。13.2坡口处无损检测焊接前应对坡口表面及邻近母材15mm区域进行液体渗透检测。3.3焊缝无损检测111113.3.1根部封底焊缝应进行100%目视检测。3.3.2主管道焊缝熔敷金属厚度约为15mm时，应进行目视检测、液体渗透检测和射线检测。3.3.3主管道、波动管焊缝熔敷金属厚度约为50%时，应进行目视检测、液体渗透检测和射线检测。3.3.4焊接完成后，应对焊缝内外表面以及焊缝每边至少15mm范围内的母材进行目视检测、液体渗透检测，合格后进行射线检测，并根据上游文件要求进行超声检测。13.4其它无损检测定位点固焊去除后，应对点固焊位置和管道焊缝表面进行打磨，所有磨削表面应进行100%目视检测和液体渗透检测并合格。14产品焊接见证件114.1.1根据设计文件要求焊接产品焊接见证件，产品焊接见证件数量、制作时机应符合设计要求。4.1.2号的焊材。4.1.3焊接的焊工或焊接操作工完成。1114.1.4产品焊接见证件的检验与工艺评定相同。4.1.5产品焊接见证件应在焊完焊接见证件后两个月之内完成所有的检验并出具检验报告。15波动管支撑安装1111115.1波动管支撑安装应在波动管所有管段焊口焊接完成后进行。5.2波动管支撑安装应按设计文件要求进行定位和放线。5.3阻尼器安装长度应符合设计文件要求。5.4波动管支撑焊接表面应按要求进行外观检查和无损检验，检验结果应符合设计要求。5.5波动管支、吊架行程指示器的安装应符合设计要求。5.6波动管支撑在热态试验期间进行相关参数检查，并应符合设计要求。5NB/T20674—202316清洁保护116.1主管道及波动管现场所有焊缝施焊结束后，完成管道内部清洁。6.2污、纸片及擦布纤维等污染物。6.3护措施，防止管道损伤。117水压试验1117.1主管道的水压试验随主回路系统一起进行。7.2波动管的水压试验根据设计要求实施。7.3力参数控制应按设计要求进行。稳压器侧及主管道侧的两道焊口的水压试验随主回路系统一起进行。117.4主管道、波动管水压试验的所有待检表面应进行清洁。7.5水压试验过程中，对管道及其焊口进行检查，不得出现渗漏。18记录与完工报告111施工质量验收应遵循NB/T20122相关规定。建设单位应按设计文件和本文件对工程质量进行全面检查和验收。施工单位应及时向建设单位办理交工验收手续，按相关规定提供交工技术文件，交工技术文件应包括下列内容。a)竣工图或施工图、设计变更文件及不符合项报告等。b)设备和附件出厂质量合格证书或检验报告。c)质量控制文件。d)施工记录：1234567891111)清洁度检查记录；)主管道焊口组对检查记录；)焊缝收缩量检查记录；)焊缝打磨后表面粗糙度检查记录；)坡口加工量计算记录；)主管道坡口尺寸检查记录；)主管道安装标高检查记录；)焊接完成后蒸汽发生器、泵壳安装尺寸及环路几何尺寸检查记录；)波动管坡口尺寸检查记录；0)波动管焊口组对检查记录1)波动管坡度检查记录；2)水压试验报告；3)水质检验报告。e)焊材质量证明文件及复验报告。f)焊工资格汇总表。g)焊接工艺评定报告。h)产品焊缝见证件试验报告。i)测量报告。j)无损检测报告。k)焊缝返修报告（如有）。l)材料代换记录（如有）。6NB/T20674—2023附录A资料性）压水堆核电厂主管道安装参考图（过渡段蒸汽发生器主泵热段冷段压力容器蒸汽发生器主泵过渡段弯头过渡段弯头（主泵侧）过渡段弯头（蒸汽发生器侧）图A.1主管道与主设备连接示意图（有过渡段）7NB/T20674—2023图A.2主管道与主设备连接示意图（无过渡段）8智慧水电工程项目管理系统2026年9月HYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK\l"br21"移动应用HYPERLINK\l"br21"1、智慧水电工程项目管理系统智慧水电工程项目已具备系列信息化基础，面向业务管控领域部署有安全生产管控平台与智慧工程管理系统两大系统。其中，安全生产管控平台聚焦运行期管控，目前正在开展建设期功能改造，后续可服务卡瓦白庆抽蓄项目工程安全业务管控；智慧工程管理系统侧重工程结果管控，对工程建设过程的管控能力不足。此外，智慧水电工程项目决策已有信息化基础面向项目级统推应用的相关工作。为保障9月项目开工即系统上线的目标顺利落地，建议采取急用功能优先原则，工程项目管理系统关键功能模块暂按新建模式开展策划工作。具体建设实施模式，后续可根据业主最终明确决议进行调整。建设方案按全功能范围统筹编制，投资及数据测算仅围绕应急急用功能开展。1.1工程OA1）通知公告：实现通知公告的规范化发布、精准推送、便捷查（阅、全程追溯及权限管控，确保系统内用户及时准确获取各类重要信息，提升信息传递效率，降低沟通成本，保障信息发布合规性与安全性。（2）公文管理：提供全面的办公文函管理功能，涵盖文函的发起、审阅、退回、加签及转签等审批流程，配备文函在线编辑与套红功能，支持文函台账查询与多关键字检索。（3）个人办公：通过个人工作台实现任务管理、日程管理、消息管理、文件管理、通讯录管理、自定义工作台等功能，支持日报管理和视频监管功能，根据权限接入视频监控设备，提供视频回放和报警功能。1.2设计管理1）设计计划管理：提供年度供应计划、月度供应期间计划新增编（制功能，包括计划项名称、设计专业、施工开始日期、计划提交日期、责任人等信息，计划提交后需流程审批，审批通过后计划生效，责任人须细化至具体人员。（2）设计成果管理：涵盖设计图纸管理和设计技术文件两大部分，二者紧密关联，共同构成完整管理体系，保障设计成果规范可追溯、可复用。（3）设计图纸管理：围绕图纸编制、审核、归档、查阅、修订全生命周期展开，编制遵循行业规范，审核实行多级机制，归档按项目专业分类，电子档加密备份。（4）设计技术文件：涵盖技术规范、设计说明、计算书等各类技术性文件，是解读图纸、指导施工、保障质量的关键，归档与图纸同步，同步修订适配设计变更。（5）设计变更管理：提供标准化在线变更审批表单，支持设计单位提交变更申请，变更内容可在线跟踪状态，确保透明度和可追溯性。（6）设计交底管理：展示设计交底完成情况，统计已交底和未交底图纸数量及交底完成率，确保所有必要图纸均已交底给施工方。1.3合同管理（1）合同登记：建立统一、高效、可追溯的合同登记管理体系，围绕项目勘察设计、建设施工、设备采购、运维服务等环节，统一开展合同信息录入、分类编码、台账建立、归档备案及动态更新，实现合同从签订到终止的全过程跟踪。（2）合同变更：针对因需求调整、技术方案优化、现场条件变化等原因引发的合同内容修订，严格遵循变更申请、审核审批、条款确认、备案登记等规范流程，完整留存变更资料，同步更新合同台账。（3）计量签证：对合同工程量、现场变更、隐蔽工程、零星用工及现场签证事项进行核实确认，由建设、监理、施工等多方共同现场实测、核对与签认，严格执行多级审批流程。（4）合同支付：以合同条款、工程计量、签证变更、验收资料为依据，规范预付款、进度款、竣工结算款及质保金等全流程支付管控，通过与合同台账、计量签证数据联动比对，严控超付、漏付、重复支付风险。1.4物资管理1）采购管理：包含需求计划管理、采购计划管理和采购订单管（理。需求计划按总量、年度、月度分类填报，系统实现多级审核与汇总分析，自动对接工程进度计划开展需求合理性校验；采购计划确定供应商、数量、到货时间等信息，审批后执行；采购订单同步至供应商，记录订单状态并通知现场验收。（2）仓储管理：涵盖入库管理（关联采购订单，图像识别辅助清点，自动生成入库单）、出库管理（领料审批后发货，系统自动扣减库存）、库存盘点（定期或不定期清查，自动生成盘盈盘亏明细）及库存调整（在线发起调整申请，自动更新账面数据）。1.5费用管理1）概算审批备案：以初步设计概算为基础编制执行概算，严格执（行审批流程，经批复的执行概算作为项目投资控制、招标限价、合同签订及价款结算的重要依据，实现项目投资动态管控。（2）概算费用管理：以项目批复执行概算为控制基准，对建筑工程费、安装工程费、设备购置费等实行全过程归口管控，建立费用分解、动态监测、限额使用与偏差分析机制。（3）概算未列项管理：针对批复概算未涵盖的工程内容、费用项目开展专项管控，严格执行识别申报、技术论证、费用测算、审批立项流程，严禁擅自增设项目或列支费用。（4）概算调整管理：因设计变更、政策调整等原因确需突破批复概算时，遵循"先论证、后审批、再实施"原则，编制完整调整报告并履行评审批复程序。（5）单项概算管理：实现各单位工程、分部工程精细化拆分与台账管理，实时关联合同、计量支付、设计变更数据，自动核算概算执行情况，自动预警超概风险。（6）投资分析统计：实现概算、合同、支付、变更、结算数据一体化归集与动态核算，支持多维度投资统计与对比分析，自动监测投资偏差及超概风险，智能生成投资报表与可视化图表。1.6进度管理（1）进度计划：支持施工计划的上传、在线编辑和审批报送，包含总进度计划、专项计划、年度/季度/月度计划等类型，内置进度计划编制引擎，支持甘特图、时标网络图、PERT图、双代号网络图的在线制作与相互转换，支持Excel、Project、P6文件导入。（2）进度模拟：施工计划支持与合同工程量清单关联，通过编码规则与BIM模型自动挂接，按计划类型或施工部位汇总展示，通过模型动态模拟工程建设过程，优化资源配置。（3）进度调整：施工总进度计划和年度计划原则上不允许调整，仅当外因导致整体严重偏离计划时方可申请，由施工单位在线操作，经监理和业主审批后生效。（4）实际进度：根据项目结构树划分的单元工程，依托编码体系将实际进度与BIM模型绑定查看，展示EPC项目整体面貌和进展状况，有助于提前发现潜在问题。（5）进度对比：汇总对比计划与实际进度数据，偏差较大时进行滞后预警，内置函数公式计算滞后工期，自动建立预警台账实现分级预警，实际进度与生产产值挂接展示。（6）进度报告：基于进度计划及实际反馈数据，按日、周、月自动生成形象进度报告，支持查看任意时间段的进度数据及计划与实际对比。（7）进度看板：以柱图、折线图形式直观展示不同指标、不同时间维度下的形象进度、产值、计量统计等进度相关数据。（8）基于BIM进度分析与反馈：依托BIM模型与计划进度，通过差异化颜色标识工程进度状态（透明表示未开工、高亮表示施工中、实体颜色表示已完工），支持BIM模型及进度横道图随时间推进的对比模拟，直观呈现进度偏差并进行颜色预警。1.7质量管理1）质量评定：预设单元工程、分部工程、单位工程质量评定表单（模板，支持线上填报，现场通过移动端完成工序检测数据采集、单据上传，实现质量评定信息线上录入、流转、统计及数据分析。（2）质量消缺：基于移动端或Web端开发质量缺陷追踪功能，支持填写消缺内容、责任人、消缺情况说明及上传附件，覆盖日常检查、整改、复查全流程管理，自动生成消缺报告。（3）质量验收：针对分项、分部、单位工程验收，辅助判别验收前提条件，计算合格率、优良率等指标，提供附件上传功能，线下验收后在系统内补充数据和附件。（4）施工方案审批：将单元工程施工方案与设计图纸、审批流程相关联，强化施工依据管理，对无图纸、无方案的施工单元进行预警提示。（5）第三方质量检测：由具备专业能力的独立机构依据标准规范实施，包含样品信息管理、检测信息记录、统计分析、处置流程跟踪等功能，支持检测日志和检测台账管理。（6）质量看板：通过柱图、折线图、统计列表等直观形式展示项目质量数据，包括工程问题、质量检验批报验等信息，为管理人员掌握质量动态提供数据支持。（7）质量交底：在分部、分项工程开工前，由技术、质量负责人向施工班组及管理人员开展专项交底，围绕设计图纸、技术规范、质量验收标准等进行全面说明，留存书面记录、影像资料及签字确认文件。1.8安全管理1）危险源管控：以设计文件、现场实际及安全施工管理规定为依（据，开展危险源识别与管控，明确危险源类别及等级，跟踪防治措施落实情况，实现危险源动态管理与可视化查询，对高级别危险源周期性发出预警提醒。（2）安全巡检：依托手机APP开展现场安全巡检，覆盖巡检