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文档简介

煤间接液化工艺（一）煤/液/化/概/述阿奇建造的5台固定床反应器作为第一段，年产量为53000t初级产品；开洛格建造了2套流化床反应器（Synthol），设计日产液体燃料4000桶，相当于166000t/a。课程导入1974年开始南非在赛空达地区开工建设了SASOL-Ⅱ厂，并于1980年建成投产。1979年又在赛空达地区建设了SASOL-Ⅲ厂，规模与Ⅱ厂相同，造气能力大约是SASOL-I厂的8倍。课程导入目前3个厂年用煤4590万t，其中1厂年处理650万t，Ⅱ厂和Ⅲ厂年处理3940万t，主要产品有汽油、柴油、蜡、氨、烯烃、聚合物、醇、醛等113种，总产量达768万t，其中油品大约占60%。二、费托合成工艺的特点合成条件较温和，反应温度均低于350℃，反应压力2.0-3.0MPa。转化率高，如SASOL公司SAS工艺采用熔铁催化剂，合成气的一次通过转化率达到60％以上，循环比为2.0时，总转化率即达90％左右。受合成过程链增长转化机理的限制，目标产品的选择性相对较低，合成副产物较多，正构链烃的范围可从C1

至C100。二、费托合成工艺的特点随合成温度的降低，重烃类（如蜡油）产量增大，轻烃类（如CH4、C2H4、C2H6、……等）产量减少。有效产物-CH2-的理论收率低，仅为43.75％，工艺废水的理论产量却高达56.25％。煤消耗量大，如我国西部某间接液化项目，生产1吨F-T产品，需消耗原料洗精煤3.3吨左右（不计燃料煤）。二、费托合成工艺的特点反应物均为气相，设备体积庞大，投资高，运行费用高。煤基间接液化全部依赖于煤的气化，没有大规模气

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