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文档简介

机械制造工艺基础—车削加工概述—目录\CONTENTS机床介绍加工范围0201机床结构0203机床介绍一、车床介绍车床示意图机床结构车床示意图车床结构一、主轴箱

主轴箱又称床头箱,它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速,同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。车床结构二、进给箱

进给箱又称走刀箱,进给箱中装有进给运动的变速机构,调整其变速机构,可得到所需的进给量或螺距,通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。车床结构三、丝杠和光杠

丝杠和光杠用以联接进给箱与溜板箱,并把进给箱的运动和动力传给溜板箱,使溜活顶尖板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的,在进工件的其他表面车削时,只用光杠,不用丝杠。丝杠车床结构四、溜板箱

溜板箱是车床进给运动的操纵箱,内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构,通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动,通过丝杠带动刀架作纵向直线运动,以便车削螺纹。车床结构五、刀架

刀架部件由几层刀架组成,它的功能是装夹刀具,使刀具作纵向、横向或斜向进给运动。车床结构六、尾座

尾座安装作定位支撑用的后顶尖、也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具来进行孔加工。车床结构七、床身

在床身上安装着车床各个主要部件,使他们在工作时保持准确的相对位置车床加工范围一、回转体零件车床加工范围二、螺纹作业1.请简要描述车床有那些结构及各部分的作用?2.试说明车床的加工范围?感谢观看—车削加工概述—部分图片、视频资料来源于网络,仅供教学使用机械制造工艺基础—车削刀具—目录\CONTENTS车刀材料车刀种类及加工范围0201车刀材料刀具材料应具备的性能

在切削过程中,刀具的切削部分要承受很大的压力、摩擦、冲击和很高的温度,因此刀具切削部分的材料应具备如下性能:(1)高硬度和高耐磨性(2)足够的强度和韧性(3)高的耐热性(4)较好的工艺性碳素工具钢合金工具钢高速钢硬质合金刀片金属陶瓷刀片立方碳化硼刀片金刚石刀片车刀材料常用刀具材料

切削刀具的材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和人造金刚石等。目前以高速钢和硬质合金用得最多。车刀种类外圆刀内孔刀切断刀螺纹刀车刀种类成型刀滚花刀感谢观看—车削刀具—机械制造工艺基础—车削常用夹具—目录\CONTENTS夹具简单介绍花盘0201三爪卡盘和四爪卡盘0203顶尖01机床介绍一、夹具简单介绍三爪卡盘和四爪卡盘三爪卡盘

三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面,有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合,当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时,碟形齿轮转动,背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出,用以夹紧不同直径的工件。三爪卡盘和四爪卡盘三爪卡盘三爪卡盘和四爪卡盘

四爪卡盘可以夹持矩形、椭圆及其他不规则形状的工件,并且加持力较大,可以安装较大较重的工件。四爪卡盘三爪卡盘和四爪卡盘四爪卡盘花盘花盘配合花盘使用的压板和螺母螺钉

一些外形复杂和形状不规则的工件,或者精度高、加工难度大的工件。这些外形奇特的工件,通常需要相应的车床附件或者专用夹具来进行加工。当加工批量较少的时候,一般由于成本问题不设计专用夹具,而使用花盘、角铁等一些车床附件来加工.花盘夹持工件花盘顶尖活动顶尖固定顶尖活动顶尖

活动顶尖的圆锥可以跟随工件转动,可以进行高速加工,但是加工精度较低。顶尖工件卡盘尾座固定顶尖

固定顶尖不可传动,适用于低转速高精度的工件。作业1.请列出机床有哪些常用夹具?2.请简单描述三爪卡盘和四爪卡盘有那些不同?感谢观看—车削常用夹具—部分图片、视频资料来源于网络,仅供教学使用机械制造工艺基础—典型车削零件实例—如图所示轴类零件,所用机床为TND360型数控车床,其数控车削加工工艺分析如下:零件图工艺分析1、轮廓组成:该零件表面由圆柱、圆锥、圆弧及螺纹等表面组成。2、尺寸特点:几个精度要求较高的尺寸,公差数值较小,编程时取其基本尺寸

3、为便于装夹,毛坯左端预先车出夹持部分。确定装夹方案左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧、右端采用活动顶尖支承的装夹方式确定加工顺序及进给路线加工顺序按由粗到精、由近到远(由右到左)的原则。即先从右到左进行粗车(留0.25mm精车余量),然后从右到左进行精车,最后车削螺纹。Φ

5mm中心钻35°外圆车刀60°外螺纹车刀刀具选择中心钻35°外圆车刀60°外螺纹车刀刀具卡片05切削用量的选择(1)背吃刀量的选择:

轮廓粗车ap=3mm,精车ap=0.25mm螺纹粗车ap=0.4mm,精车ap=0.1mm(2)主轴转速的选择:

轮廓粗n=500r/min,精车n=1200r/min螺纹n=320r/min(3)进给速度的选择:轮廓粗车vf=200mm/min,精车vf=180mm/min螺纹

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