《机械制造工艺基础》课件-项目5：机械加工工艺规程

机械制造工艺基础—机械加工工艺规程基本概念—目录\CONTENTS生产过程与工艺过程的概念机械工艺过程的组成0201生产纲领与生产批量的概念03生产类型及特点04生产过程生产过程与工艺过程的概念从原材料（或半成品）进入加工厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和。原材料的运输保管把原材料做成毛坯把机器零件装配成机器检验、试车、油漆、包装等把毛坯做成机器零件工厂的生产过程又可按车间分为若干车间的生产过程生产过程与工艺过程的概念工艺过程在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等工艺过程。生产过程与工艺过程的概念工艺规程规定零件加工工艺过程和操作方法的工艺文件。生产过程与工艺过程的概念目录\CONTENTS机械加工工艺过程的组成0102生产过程与工艺过程的概念生产纲领与生产批量的概念03生产类型及特点04

加工工艺过程是生产过程的主要部分。机械加工工艺过程又可以细分为：工序、安装、工位、工步和走刀。机械加工工艺过程的组成工序

一个工人（或一组工人），在一个工作地对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。机械加工工艺过程的组成加工内容：车端面、车各外圆、铣键槽机械加工工艺过程的组成工序号工序名称和内容设备或工作地1车端面，钻中心孔，车各外圆卧式车床2铣键槽立铣或键槽铣床表1单件生产阶梯轴的工工艺过程

工序号工序名称和内容设备或工作地1车两端面至总长，钻中心孔卧式车床2车大外圆及左端小外圆卧式车床3车右端小外圆卧式车床4铣键槽立铣或键槽铣床表2成批生产阶梯轴的工工艺过程

安装

工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成工序号工序名称和内容设备或工作地1车端面，钻中心孔，车各外圆卧式车床2铣键槽立铣或键槽铣床表1单件生产阶梯轴的工工艺过程

工序号工序名称和内容设备或工作地1车两端面至总长，钻中心孔卧式车床2车大外圆及左端小外圆卧式车床3车右端小外圆卧式车床4铣键槽立铣或键槽铣床表2成批生产阶梯轴的工工艺过程

从减小装夹误差及减少装夹工件所花费的时间考虑，应尽量减少安装次数。工序机械加工工艺过程的组成工位

在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程工步

在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。机械加工工艺过程的组成复合工步走刀机械加工工艺过程的组成在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。目录\CONTENTS生产纲领与生产批量的概念生产类型及特点040301生产过程与工艺过程的概念02机械加工工艺过程的组成

企业根据市场需求和自身生产能力来决定生产计划。在计划期内，应当生产的产品和进度计划称为生产纲领。计划期为一年的生产纲领称为年生产纲领，也叫年产量。

N=Qn（1+α%+β%）

式中：N——零件的生产纲领，件/年；Q——产品的生产纲领，台/年；n——每台产品中该零件的数量，件/台；α——备品的百分率（%）；β——废品的百分率（%）。生产纲领

某汽车企业年产汽车10万台，每台车需要安装一根曲轴，由A工厂为其提供生产。按照备品率7%，废品率3%计算，请计算A工厂曲轴的年生产纲领是多少？

N=Qn（1+α%+β%）

=10×1×(1+7%+3%)=10×1.1=11生产纲领年生产纲领是设计或修改工艺规程的重要依据，是车间设计的基本依据

生产批量是指一次投入或产出的同一产品（或零件）的数量。

nˊ=N/M

式中：

nˊ——每批中的零件数量，件/批N——零件的年生产纲领，件/年；

M——零件批数；

生产批量

M=F/A

式中：M——零件批数；F——一年中工作的天数，天/年；A——零件应储备的天数，天/批；

上例中，为了减少一次性投入，汽车企业决定分批生产曲轴。如果A工厂一年工作300天，汽车企业曲轴储备为100天，问A工厂每批的生产批量是多少？

nˊ=N/M

=110000/3≈36667生产批量

M=F/A=300/100=3

通过合理规划批量生产可以大大缩减企业生产的投入成本。目录\CONTENTS生产类型及特点生产纲领与生产批量的概念030401生产过程与工艺过程的概念02机械加工工艺过程的组成

根据产品的大小、特征、批量和生产纲领，我们通常将产品的生产分成三种类型：成批生产

生产类型及工艺特点

生产类型

单件生产

大量生产

品种多数量少少重复

品种适中数量适中周期性重复

品种少数量大长期不变

生产类型零件年生产纲领（件）重型零件中型零件轻型零件单件生产＜5＜10＜100成批生产小批5～10010～200100～500中批100～300200～500500～5000大批300～1000500～50005000～50000大量生产＞1000＞5000＞50000表1划分生产类型的参考数据比较内容生产类型工艺过程特点单件小批量生产中批生产大批大量生产加工对象不固定、经常换周期性地变换固定不变机床设备和布置采用通用设备，按机群式布置采用通用和专用设备，成流水线布置或机群式布置专用设备，流水线布置，自动生产线毛坯情况木模手工造型，自由锻，精度低金属模、模锻，精度中等精密铸造、模锻，精度高安装方法广泛采用划线找正等方法部分划线找正，使用夹具不需要划线找正，一律用夹具夹具通用夹具广泛使用专用夹具广泛使用高效能的专用夹具工艺文件形式过程卡片工序卡片操作卡及调整卡工人操作水平高中等低生产率低中等高成本高中等低表2各种生产类型工艺特点的比较小结1、生产过程与工艺过程的概念2、机械加工工艺过程的组成3、生产纲领与生产批量的概念4、生产类型及特点感谢观看—机械加工工艺规程基本概念—机械制造工艺基础—基准的选择—目录\CONTENTS基准的定义及分类定位基准的选择0201

在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、线、面位置时所依据的那些点、线、面，称为基准。基准的定义用以体现基准的表面称为基准面。

零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准，是标注设计尺寸的起点。按其功用可分为：设计基准和工艺基准两大类。1、设计基准轴向设计基准径向设计基准基准的分类2、工艺基准

加工、测量和装配过程中使用的基准。又称制造基准。工艺基准工序基准定位基准测量基准装配基准用以确定本工序加工表面，加工以后的尺寸、形状和位置所使用的基准，称为工序基准用以检验已加工表面的尺寸及各表面之间位置精度的基准，称为测量基准。在机器装配中，用以确定零件或部件在机器中正确位置的基准，称为装配基准。在加工时，用以确定零件在机床夹具中的正确位置采用的基准。基准的分类目录\CONTENTS定位基准的选择基准的定义及分类0102定位基准的选择（1）合理分配加工余量原则

粗基准的选择原则1)

以加工余量小而均匀的重要表面为粗基准，以保证该表面加工余量分布均匀、表面质量高。（1）合理分配加工余量原则

粗基准的选择原则2)

应保证各加工表面都有足够的加工余量。（2）保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则。粗基准的选择原则（3）便于装夹原则：选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，以便定位准确、装夹可靠。粗基准的选择原则（4）粗基准一般不得重复使用的原则：在同一尺寸方向上，粗基准通常只允许使用一次。（1）基准重合原则：选择被加工零件的设计基准（工序基准）作为定位基准，这一原则称为基准重合原则，可避免基准不重合误差。精基准选择原则（2）基准统一原则：零件上有多个表面需要加工，为保证各表面之间的位置精度，应选择统一的定位基准进行加工，这一原则，称为基准统一原则。精基准选择原则（3）“互为基准“原则：当两个表面相互位置精度要求很高，可以采取互为精基准的原则，反复多次进行精加工。精基准选择原则（4）“自为基准”原则：在有些精加工或光整加工工序中，要求的余量尽量小而均匀，在加工时就尽量选择加工表面本身作为定位基准。精基准选择原则5）便于装夹原则：所选择的精基准，应能保证工件定位准确、可靠，并尽可能使夹具结构简单、操作方便。

无论是精基准的选择还是粗基准的选择，上述原则都不可能同时实现，有时还是相互矛盾的，因此，在选择时根据具体情况进行综合分析，抓住重点，进行合理选择总结归纳感谢观看—基准的选择程—机械制造工艺基础—零件的工艺分析与毛坯的选择—目录\CONTENTS零件结构的工艺性零件的技术要求分析02毛坯的选择0301零件结构工艺性：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性：在满足使用要求的前提下，能以较高的生产率，最低成本，方便地制造出来。衡量零件结构工艺性好坏的主要依据是：加工量大小、成本高低及材料消耗。零件结构的工艺性1、定义零件结构的工艺性2、零件结构的工艺性分析（1）分析零件表面的组成和基本类型

零件的结构多种多样，但从形体上加以分析都是由一些基本表面（外圆柱表面、内圆柱表面、平面等）和特形表面（渐开线齿形表面、曲面等）组成的。（2）确定主要表面与次要表面

根据零件的功用和技术要求，将零件的主要表面和次要表面分开。零件结构的工艺性（3）分析零件的结构工艺性为了方便加工，减小加工难度，降低加工成本，零件的结构设计必须具有良好的工艺性。所谓零件的结构工艺性，是指零件结构在满足使用要求的前提下，制造零件的可行性和经济性。有时功能完全相同而结构工艺性不同的零件其制造方法与制造成本往往相差很大

1)合理标注尺寸①零件图上重要尺寸应直接标注，在加工时尽量使工艺基准与设计基准重合，符合尺寸链最短的原则。如图中活塞环槽的尺寸为重要尺寸，其宽度应该直接注出。重要尺寸的标注②零件图上标注的尺寸应便于测量，不要从轴线、中心线、假想平面等难以测量的基准标注尺寸。③零件图上的尺寸不应标注成封闭式，以免产生矛盾。④零件的自由尺寸，应按加工顺序尽量从工艺基准注出。⑤零件所有加工表面与非加工面之间只标注一个联系尺寸。如图齿轮轴，图a标注方法大部分尺寸要换算，不能直接测量。图b标注方式，与加工顺序一致，便于加工测量。2)零件结构便于加工，有利于达到所要求的加工质量。①合理确定零件的加工精度与表面质量加工精度定得过高会增加工序，增加制造成本；过低会影响其使用性能，必须根据零件在整个机器中的作用和工作条件合理地进行选择。②保证位置精度的可能性为保证零件的位置精度，最好使零件能在一次装夹下加工出所有相关表面。这样由机床的精度来达到要求的位置精度。如图所示结构，保证80mm与内孔60mm的同轴度较难。如改成图b结构，就能在一次装夹下加工外圆与内孔。保证同轴度的结构3）有利于减少加工和装配的劳动量①减少不必要的加工面积可减少机械加工量；安装表面的减少有利于保证配合面的接触质量。3）有利于减少加工和装配的劳动量②尽量避免、减少或简化内表面的加工因为外表面要比内表面加工方便经济，又便于测量。因此，在零件设计时应力求避免在零件内腔进行加工。例：将图a的内沟槽改成图b轴的外沟槽加工，使加工与测量都很方便。4）有利于提高劳动生产率，与生产类型相适应①零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准刀具加工。如退刀槽尺寸一致，可减少刀具种类。4）有利于提高劳动生产率，与生产类型相适应②零件加工表面应尽量分布在同一方向，或互相垂直的表面上。如图所示孔的轴线应当平行。4）有利于提高劳动生产率，与生产类型相适应③零件结构应便于加工。对于零件上那些不能进行穿通加工的结构，应设退刀槽、越程槽或孔。4）有利于提高劳动生产率，与生产类型相适应④避免在斜面或弧面上钻孔和钻头单刃切削，从而避免造成切削力不等使钻孔轴线倾斜或折断钻头。4）有利于提高劳动生产率，与生产类型相适应⑤便于多刀或多件加工。零件设计的结构要便于多件加工，如图b结构可将毛坯排列成行便于多件连续加工。4）有利于提高劳动生产率，与生产类型相适应⑥要与具体的生产类型相适应。如图所示，图a结构适合于大批量生产类型，图b结构则适合于生产量较小的情况。目录\CONTENTS零件结构的工艺性零件的技术要求分析02毛坯的选择0301零件的技术要求分析对零件进行工艺性审查，除了检查尺寸、视图以及技术条件是否完整外，还应有以下几方面内容：（1）加工表面本身的要求(尺寸精度、形状和粗糙度)：据其选择加工方法、加工步序。（2）表面之间的相对位置精度(包括位置尺寸、位置精度)：与基准的选择有关。（3）表面质量及镀层要求：涉及选材及热处理工艺的确定。（4）其他要求：如等重、平衡、探伤等。同时，还要审查材料选用是否恰当、技术要求是否合理。过高的精度要求、粗糙度以及其他要求，会使工艺过程复杂化，加工困难，成本增加。目录\CONTENTS零件结构的工艺性零件的技术要求分析02毛坯的选择0301砂型铸件铸件最大重量可达250Kg，毛坯的尺寸精度高，加工余量小，生产效率高，多用于大批大量生产金属型浇铸件铸件重量小于100Kg，毛坯的尺寸精度高，机械性能好，多用于大批大量生产熔模铸件多用于形状复杂小型零件的毛坯，尺寸精度高，无需或少许机械加工，生产周期长，成本高压力铸件采用专用设备把液态或半液态的金属压入金属型腔而形成的毛坯，多用外形复杂或薄壁的零件1、毛坯的种类—铸件1、毛坯的种类—锻件1、毛坯的种类—型材如钢板，管材，圆钢等，便于实现自动上料1、毛坯的种类—焊接及冲压件焊接件是将型材或钢板焊接而成的毛坯件，他制作方便、简单，适用于单件小批生产中制造大型毛坯。冷挤压件用于形状简单、尺寸小和生产批量大的零件。毛坯的形状和尺寸尽量与成品零件接近，从而减少加工余量，提高材料利用率，减少机械加工劳动量和降低机械加工费用。但毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本，可能导致零件生产总成本的增加。反之，若适当降低毛坯的精度要求。虽增加了机械加工的成本，但可能使零件生产的总成本降低。2、选择的原则（1）零件的材料及其力学性能（2）零件的结构形状和外形尺寸（3）生产类型（4）毛坯车间的生产条件（5）利用新工艺、新技术、新材料的可能性

3、考虑的因素目录\CONTENTS零件结构的工艺性零件的技术要求分析02毛坯的选择0301总结感谢观看—零件的工艺性分析与毛坯的选择—部分图片、视频资料来源于网络，仅供教学使用机械制造工艺基础—加工方法的选择—目录\CONTENTS常用机械加工方法加工方法的应用02无切削加工03加工方法的选择0401常用机械加工方法是否自动加工：是否去放电：无切削加工切削加工数控自动加工非自动加工放电加工机械加工是否去除材料：是否去除材料：常见的普通切削加工常用机械加工方法摇臂钻床卧式车床立式铣床常见的普通切削加工常用机械加工方法磨床镗床刨床常见的普通切削加工常用机械加工方法数控车床数控铣床数控加工中心无切削加工常用机械加工方法钣金冲压铸造放电加工常用机械加工方法激光切割电火花电火花线切割目录\CONTENTS加工方法的应用常用机械加工方法01无切削加工03加工方法的选择0402加工方法的应用

单件小批量生产中，各种轴、盘套类零件多选用卧式车床或数控车床来加工。直径大而长度短的零件，多采用立式车床来加工。成批生产外形较复杂，具有内孔及螺纹的中小型轴、套类零件时，应选用转塔式车床进行加工或者数控车床加工。车削的应用加工方法的应用

铣削主要用来加工平面、沟槽、成形面和切断等。单件小批生产中，加工中，小型工件多用升降台式铣床（立铣和卧铣）。加工中、大型工件时，可以采用龙门铣床。龙门铣床，有3-4个可同时工作的铣头。生产效率高，广泛用于成批和大批量生产中。铣削的应用加工方法的应用

单件、小批生产中，中小型工件上的小孔常用台式钻床加工；较大的孔，常用立式钻床加工；大中型工件上的孔应采用摇臂钻床加工；回转体工件上的孔在车床上加工。在成批和大量生产中，为了保证加工精度提高生产效率和降低加工成本，广泛使用钻模，多轴钻或组合机床进行孔的加工。钻削的应用加工方法的应用

镗削加工主要在镗铣床、镗床上进行。镗孔是对铸造孔、锻造孔或钻出的孔进一步加工，镗孔可分为粗镗，半精镗，精镗。镗削的应用目录\CONTENTS无切削加工常用机械加工方法01加工方法的应用02加工方法的选择0403无切削加工精密铸造锻造毛坯粉末压制毛坯无切削加工压塑搓丝焊接目录\CONTENTS加工方法的选择常用机械加工方法01加工方法的应用020304无切削加工加工方法的选择按各种加工方法的经济加工精度进行选择。根据工件材料特性选择合适的加工方法。加工方法应与企业生产条件相协调。经济加工精度是指在正常生产条件下所能获得的加工精度。如加工精度IT7表面粗糙度值Ra0.8的圆柱表面精车不如磨削经济。要充分注意到不同加工方法的适用场合，如淬火后的钢件应用磨削的加工方法，有色金属不易用磨削加工。所选用的加工方法应以企业现有设备、工人、工艺水平为基础，具有可操作性。加工方法必须与生产类型相协调。如大批生产时，应采用先进高效的加工方法。加工方法的选择外圆表面加工方法零件种类：轴、套筒、盘加工方法：车、磨、光整车削最经济有效，一般作为粗加工和半精加工。磨削

精加工适用于高硬度和淬火零件。光整加工

精加工后进行的超精密加工，如滚压，抛光，研磨。适用于精度和表面质量要求很高的零件。加工方法的选择孔的加工方法孔可以在车、钻、镗、拉和磨床上进行。常用的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔和磨孔等。在加工时应考虑孔径大小、深度、精度、工件形状、尺寸、重量、材料、生产批量及设备等具体条件。对于精度要求较高的孔，最后还需进行珩磨或研磨及滚压等精密加工。加工方法的选择面的加工方法车削磨削拉削铣削刨削主要以轴类、盘类、套类零件的端面加工铣削、刨削常用的粗，半精加工方法拉削常用在大批量生产磨削常用在精加工方法加工方法的选择面的加工方法光整加工宽刃精刨刮研平面研磨平面精密磨削砂带磨滚压抛光感谢观看—加工方法的选择—部分图片、视频资料来源于网络，仅供教学使用—加工余量的确定—机械制造工艺基础目录\CONTENTS加工余量的概念影响加工余量的因素02加工余量的确定方法03加工余量的选择原则0401加工余量的概念加工余量：指在加工过程

中所切除的金

属层的厚度工序余量是指工件某一表面相邻两工序尺寸之差(即一道工序中切除的金属层厚度)2、工序余量加工余量的概念同一表面上毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差1、加工总余量各工序余量之和其中，n——为机械加工工序数目。

Z1——为第一道粗加工工序的加工余量。“差”“和”工序余量与工序尺寸及其公差的关系对于被包容面基本余量Z最小工序余量Zmin最大工序余量Zmax对于

包容面基本余量Z最小工序余量Zmin最大工序余量Zmax工序余量与工序尺寸及其公差的关系02请插入您的相关文本内容请插入您的相关文本内容请插入您的相关文本内容请插入您的相关文本内容请插入您的相关文本内容工序余量又分为单边余量和双边余量。加工非对称表面如平面时，工序余量为单边余量。如图a、b所示对于外表面：Zb=a-b对于内表面：Zb=b-a加工外圆或内孔等回转体表面时，工序余量为双边余量。如图c、d所示对于外圆表面：2Zb=da-db对于内圆表面：2Zb=db-da加工余量与工序尺寸的关系目录\CONTENTS加工余量的概念影响加工余量的因素02加工余量的确定方法03加工余量的选择原则04011前一工序产生的表面粗糙度Ra和表面缺陷层深度Ha，应在本工序中切除掉。影响加工余量的因素2上道工序的尺寸公差Ti–1、形状公差fi–1和位置公差wi–1（与定位有关）影响加工余量的因素3本工序的装夹误差εi（包括定位误差与夹紧误差）它会影响被加工表面和刀具的相对位置。影响加工余量的因素目录\CONTENTS加工余量的概念影响加工余量的因素02加工余量的确定方法03加工余量的选择原则0401加工余量的确定方法1经验估算法多用于单件小批生产，主要用来确定总余量。由一些有经验的工程技术人员根据经验确定余量的大小。一般地，由经验法确定加工余量往往偏大。2根据上述加工余量的计算公式和一定的试验资料，对影响加工余量的各项因素进行综合分析和计算来确定加工余量的一种方法。3查表修正法根据通用的专业文献或企业的经验数据表格，可以查出各种工序余量或加工总余量，并结合实际加工情况加以修正，确定加工余量。分析计算法目录\CONTENTS加工余量的概念影响加工余量的因素02加工余量的确定方法03加工余量的选择原则04011、总加工余量和工序余量要分别确定总加工余量的大小与所选毛坯制造精度有关。粗加工工序的加工余量不能用查表法确定，应该等于总加工余量减去其他各工序的余量之和2、大零件取大余量零件越大，切削力、内应力引起的变形越大。因此，工序加工余量应取大一些，以便通过本道工序消除变形量加工余量的选择原则3、余量要充分为防止因余量不足而造成废品，所以余量一定要充分。余量中应包含因热处理而引起的变形量4、采用最小加工余量原则在保证加工精度和表面质量的前提下，余量越小越好，以缩短加工时间、减少材料消耗、降低加工费用加工余量的选择原则优质高效低能耗总结加工余量的概念影响加工余量的因素02加工余量的确定方法03加工余量的选择原则0401感谢观看—加工余量的确定—机械制造工艺基础—工序尺寸及其公差的确定—工序尺寸及其公差的确定，不仅取决于设计尺寸、加工余量及各工序所能达到的经济精度，而且还与定位基准、工序基准、测量基准、编程坐标原点的确定及基准的转换有关。工序尺寸公差的确定工序尺寸：每道工序所应保证的尺寸工序尺寸的公差：与工序尺寸相应的公差目录\CONTENTS基准重合时工序尺寸及其公差的计算基准不重合时工序尺寸及其公差的计算02011、确定毛坯总余量和工序余量。2、确定工序公差。4、标注工序尺寸公差。3、计算工序基本尺寸。当工序基准、测量基准、定位基准或编程原点与设计基准重合时、工序尺寸及其公差直接由各工序的加工余量和所能到达的经济精度确定。其计算方法是由最后一道工序开始向前推算，具体步骤如下：

例：如上图所示为某法兰盘零件上的一个孔，孔径为Φ600+0.03表面粗糙度值Ra为0.8μm，毛坯采用铸钢件，需要淬火处理。试确定其各工序尺寸及公差。02请插入您的相关文本内容请插入您的相关文本内容请插入您的相关文本内容请插入您的相关文本内容请插入您的相关文本内容∅60的孔径可以直接铸出，零件精度为IT7级，孔加工方法确定工艺路线为：粗镗孔→半精镗孔→磨孔。从机械加工工艺手册查出各工序的基本余量、加工经济精度和表面粗糙度，填入表中的第二、第四和第六列内；计算各工序基本尺寸并填入表中的第三列内；再按入体原则和对称原则确定各工序尺寸的上下偏差，填入表中的第五列内。加工余量与工序尺寸的关系目录\CONTENTS基准重合时工序尺寸及其公差的计算基准不重合时工序尺寸及其公差的计算02011、尺寸链的概念在机器装配或零件加工过程中，互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合，称为尺寸链。如上图所示a）零件图b）工艺尺寸链（1）工艺尺寸链由单个零件在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸链，称为工艺尺寸链。（2）装配尺寸链在机器的装配的过程中，由不同零（部）件上的有关设计尺寸所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。2、尺寸链的分类（按照功能来分）（3）设计尺寸链由同一零件中的有关设计尺寸所组成的尺寸链，称为设计尺寸链。2、尺寸链的分类（按照功能来分）（1）长度尺寸链尺寸链的各环均为长度的尺寸链。（2）角度尺寸链尺寸链的各环均为角度的尺寸链。2、尺寸链的分类（按照几何特征来分）（1）直线（线性）尺寸链尺寸链的全部尺寸位于两条或几条平行直线上，称为直线（线性）尺寸链。（2）平面尺寸链这是既有长度，又有角度尺寸组成的尺寸链。尺寸链全部尺寸位于一个或几个平行平面内。2、尺寸链的分类（按照空间位置来分）（3）空间尺寸链尺寸链全部尺寸位于几个不平行的平面内。2、尺寸链的分类（按照空间位置来分）由单个零件在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸链，称为工艺尺寸链（1）概念3、工艺尺寸链（2）特征3、工艺尺寸链关联性如图所示，尺寸A1和A2