2026事业单位工勤技能-河北-河北铸造工一级（高级技师）历年参考题库含答案详解

2026事业单位工勤技能-河北-河北铸造工一级（高级技师）历年参考题库含答案详解一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、铸造过程中，铸铁件出现气孔缺陷的主要原因不包括以下哪项？A.浇注温度过高B.型砂水分含量过高C.铸件壁厚设计不合理D.浇注系统设计不当2、在灰铸铁熔炼过程中，为了提高石墨化能力，应适当增加哪种元素含量？A.碳B.硅C.锰D.磷3、铸造生产中，球墨铸铁的球化处理主要目的是什么？A.提高铁液温度B.改变石墨形态C.降低含硫量D.增加含碳量4、铸造件表面出现粘砂缺陷的主要原因是什么？A.型砂耐火度不足B.浇注温度过低C.铸件冷却速度过快D.模具表面处理不当5、在铸造生产中，测定型砂紧实度的常用方法是？A.密度计法B.压痕法C.透气性测试D.水分测定6、铸造过程中，铸铁件产生缩孔缺陷的根本原因是什么？A.金属液凝固收缩B.浇注温度过高C.型砂强度不足D.铸件冷却过快7、铸造生产中，测定型砂含水率的常用方法是？A.烘干法B.快干法C.红外线法D.容量法8、铸造过程中，球墨铸铁热处理的主要目的是什么？A.改善石墨形态B.调整基体组织C.提高铁液温度D.降低含碳量9、铸造生产中，型砂透气性不良会导致什么缺陷？A.气孔B.缩孔C.粘砂D.冷隔10、铸造过程中，灰铸铁的孕育处理主要目的是什么？A.提高铁液温度B.细化石墨片C.降低含碳量D.增加硫含量11、铸造生产中，测定型砂抗压强度的常用方法是？A.压力试验机法B.弯曲试验法C.冲击试验法D.拉伸试验法12、铸造过程中，铸铁件产生冷裂缺陷的主要原因是什么？A.铸件凝固收缩受阻B.浇注温度过高C.型砂强度不足D.金属液含气量高13、铸造生产中，测定型砂耐火度的常用方法是？A.高温锥法B.电阻法C.磁法D.光谱法14、铸造过程中，提高铸造铝合金流动性的主要措施是什么？A.提高浇注温度B.降低合金温度C.增加铸件厚度D.减少型砂水分15、铸造生产中，测定型砂热湿强度的常用方法是？A.高温压溃法B.常温压缩法C.弯曲试验法D.冲击试验法16、铸造过程中，灰铸铁件出现白口组织的主要原因是？A.冷却速度过快B.浇注温度过低C.型砂透气性差D.铸件壁厚过大17、铸造生产中，型砂再生处理的主要目的是什么？A.恢复型砂性能B.提高型砂强度C.降低型砂水分D.增加型砂温度18、铸造过程中，测定铸铁件硬度的常用方法是？A.布氏硬度法B.洛氏硬度法C.维氏硬度法D.以上均可19、铸造生产中，型砂中煤粉的主要作用是什么？A.提高耐火度B.改善铸件表面质量C.增加型砂强度D.降低型砂水分20、铸钢件在凝固过程中容易出现缩孔和缩松缺陷，下列哪种铸造方法最有利于防止大型铸钢件产生缩孔A.金属型铸造B.熔模铸造C.压力铸造D.顺序凝固结合冷铁工艺21、灰铸铁件中石墨呈片状分布，其力学性能与钢相比有明显差异，下列说法正确的是A.灰铸铁抗拉强度高于同等基体的钢B.灰铸铁的减震性能优于钢C.灰铸铁的塑性变形能力比钢好D.灰铸铁的耐磨性比钢差22、铝合金熔炼过程中，下列哪种方法是最有效的除气手段A.加入氯盐fluxB.旋转喷吹惰性气体法C.自然静置沉淀D.加入铝钛硼丝23、在铸造生产中，冒口的补缩效率与下列哪个因素关系最为密切A.冒口的颜色B.冒口的凝固方式C.铸件表面粗糙度D.浇注温度高低24、球墨铸铁中石墨呈球状是因为在铁液中加入了一定量的A.镁或稀土元素B.铬和镍C.铜和钼D.磷和硫25、铸造用型砂的主要组成成分是A.石英砂、粘土、水和附加物B.石英砂、水泥、水和石子C.粘土、石灰石和水D.萤石、石英砂和煤粉26、铸件出现冷隔缺陷的主要原因不包括A.浇注温度过低B.浇注速度过慢C.型腔排气不畅导致局部温度降低D.型砂的紧实度适中27、在铸造工艺设计中，拔模斜度的主要作用是A.增加铸件的表面光洁度B.便于模样从砂型中顺利取出C.提高铸件的尺寸精度D.减少浇注系统的阻力28、铸铁熔炼过程中，冲天炉冶炼时铁液的碳含量变化趋势是A.碳含量基本不变B.碳含量显著增加C.碳含量略有增加或取决于炉料配比D.碳含量显著降低29、铸造生产中，型芯的主要作用是形成铸件的A.外部轮廓B.内腔形状C.浇注口D.冒口槽30、铸件热处理的主要目的不包括A.消除铸造内应力B.细化晶粒改善组织C.改变铸件的化学成分D.提高力学性能31、下列铸造方法中，最适合大批量生产小型有色金属精密铸件的是A.砂型铸造B.熔模铸造C.离心铸造32、铸件产生粘砂缺陷的原因主要是A.型砂耐火度不足、浇注温度过高或砂型表面涂刷不当B.铸件壁厚设计不合理C.冒口尺寸过大D.浇注系统设计不合理33、铸造工人进行炉前快速检验铁液成分时，常用的方法是A.光谱分析B.热分析法测定铁液冷却曲线C.质谱分析D.中子活化分析34、下列哪种铸造缺陷是由于金属液中的气体在凝固过程中析出而形成的A.气孔B.砂眼C.裂纹D.变形35、在铸钢件生产中，为了提高铸钢的铸造性能，通常采取的措施是A.提高浇注温度到2000℃以上B.使用型砂耐火度高且透气性好的配合C.减小冒口尺寸以加快凝固D.减少排气措施36、铸造生产中，落砂清砂作业的目的是A.将凝固后的铸件从砂型中取出并清除表面的型砂和芯砂B.对铸件进行表面处理C.检查铸件的内部缺陷D.对铸件进行化学热处理37、铸造合金的流动性好坏直接影响铸件的质量，下列因素中能改善合金流动性的是A.降低浇注温度B.减小合金的结晶温度范围C.增加合金中的杂质含量D.降低型腔温度38、铸造工艺中的浇冒口系统设计原则是A.保证金属液平稳充型、有效补缩和便于切割清理B.尽可能增大浇口尺寸以提高充型速度C.冒口越大越好以确保补缩D.不考虑金属液流动平稳性39、下列关于铸造用工装备胎（模样）材料选择的原则，错误的是A.模样材料应具有足够的强度和刚度B.模样表面应光滑平整以保证铸件表面质量C.模样材料应选择密度越大越好的材料D.模样材料应不易变形且易于加工成型40、在灰铸铁的凝固过程中，影响石墨化程度最主要的因素是A.浇注温度B.冷却速度C.铸件壁厚D.化学成分41、球墨铸铁进行正火处理的主要目的是A.提高塑性B.提高硬度和强度C.消除内应力D.改善切削加工性42、在铸造生产中，测定金属液流动性的常用方法是A.螺旋形试样法B.维氏硬度法C.拉伸试验法D.冲击试验法43、铸铁件冒口的补缩效果主要取决于冒口的A.颜色B.形状和体积C.表面处理D.表面光洁度44、砂型铸造中，型砂的主要组成不包括A.原砂B.粘结剂C.水分D.淬火介质45、铸钢件生产中最常用的铸造方法是A.金属型铸造B.熔模铸造C.砂型铸造D.压力铸造46、铝合金熔炼过程中，最常用的变质剂是A.钠盐或锶B.钛硼C.铬镍D.钼铁47、熔炼铸铁时，增碳剂的使用目的是A.提高铁水温度B.调整碳含量C.去除气体D.降低硫含量48、铸铁件常见的浇冒口清理方法中，效率最高的是A.人工敲击B.气割清除C.砂轮打磨D.喷丸清理49、铸造合金的收缩过程可分为A.液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段B.仅液态收缩和凝固收缩两个阶段C.仅凝固收缩和固态收缩两个阶段D.仅液态收缩一个阶段50、铸钢比铸铁收缩大的主要原因是铸钢的A.熔点低B.凝固温度范围窄C.含碳量高D.导热性好51、冲天炉熔炼铸铁时，焦比是指A.焦炭质量与铁水质量之比B.铁水质量与焦炭质量之比C.焦炭质量与铸造设备质量之比D.铁水质量与铸造设备质量之比52、铸铁件热处理中，去应力退火的加热温度一般为A.400-500℃B.500-600℃C.800-900℃D.1000-1100℃53、砂型铸造中，型砂透气性不良会导致铸件产生A.夹砂B.气孔C.冷隔D.粘砂54、铸造用硅砂的主要成分是A.SiO2B.Al2O3C.Fe2O3D.CaCO355、铸铁件孕育处理的目的是A.提高铁水温度B.促进石墨化并细化石墨C.去除夹杂物D.降低碳含量56、铸钢件焊接时最容易产生的缺陷是A.气孔B.热裂纹C.粘砂D.冷隔57、造型工艺中选择分型面的原则不包括A.尽量使铸件全部或大部分位于同一砂箱B.减少造型工序C.分型面应尽量平整D.分型面应选在铸件最大截面处58、冲天炉熔炼过程中，还原区的主要化学反应是A.焦炭燃烧生成CO2B.CO2被焦炭还原为COC.铁水过热D.硅锰氧化59、铸钢件冒口设计的基本原则是A.冒口应最先凝固B.冒口最后凝固并保证补缩通道畅通C.冒口与铸件同时凝固D.冒口尺寸越小越好60、铸铁件切削加工时，硬度适中的组织是A.白口组织B.珠光体+石墨C.铁素体D.莱氏体61、铸造过程中，冒口的主要作用是什么？A.增加铸件重量B.补充液态金属并排出气体C.降低铸造温度D.提高铸件表面光洁度62、灰铸铁中石墨的主要形态是？A.球状B.团絮状C.片状D.蠕虫状63、铸造生产中，型砂的透气性不足会导致哪种缺陷？A.夹渣B.气孔C.裂纹D.冷隔64、砂型铸造中，浇注温度的选择主要依据什么因素？A.车间温度B.合金种类和铸件结构C.操作人员经验D.模具颜色65、铸造缺陷"冷隔"产生的主要原因是？A.型砂强度过高B.浇注温度过低或充型不良C.冒口尺寸过大D.铸件冷却过快66、球墨铸铁生产中，球化剂的主要作用是？A.提高铁水温度B.使石墨呈球状析出C.增加铁水含碳量D.降低铁水粘度67、铸造合金的流动性主要取决于什么？A.合金的颜色B.合金的化学成分和浇注温度C.铸型颜色D.车间湿度68、铸钢件浇注系统中，内浇道的作用是？A.调节金属液温度B.控制金属液流入型腔的速度和方向C.增加金属液含氧量D.减少金属液体积69、铸造过程中，铸件产生热裂的主要原因是？A.浇注温度过低B.合金热脆性大和型砂退让性差C.冒口设置不当D.铸件冷却过快70、熔模铸造适用于生产什么样的铸件？A.大型简单铸件B.形状复杂、精度要求高的中小型铸件C.超大尺寸平板铸件D.只需粗加工的简单铸件71、铸造生产中，铸件产生缩孔缺陷的根本原因是？A.金属液温度过低B.液态收缩和凝固收缩得不到补充C.浇注速度太快D.型砂水分过高72、冲天炉熔炼铸铁时，焦炭的主要作用是？A.提供炉衬材料B.作为燃料发热和渗碳剂C.增加铁水含氧量D.降低铁水温度73、铸造合金的收缩包括哪几个阶段？A.气态收缩、液态收缩、固态收缩B.液态收缩、凝固收缩、固态收缩C.膨胀收缩、凝固膨胀、冷却收缩D.加热收缩、保温收缩、冷却收缩74、粘土砂型砂中，膨润土的主要作用是？A.降低型砂成本B.提高型砂的湿强度和粘结性C.增加型砂透气性D.提高型砂耐火度75、铸造生产中，铸件产生粘砂缺陷的主要原因是？A.型砂耐火度不足和浇注温度过高B.冒口尺寸过小C.铸件冷却太慢D.浇注速度过快76、铸造金相检验中，白口铸铁的特征是？A.石墨呈片状分布B.碳主要以渗碳体形式存在C.碳以球状石墨形式存在D.无碳元素存在77、铸造工艺设计中，分型面的选择原则是？A.尽量复杂便于造型B.使铸件大部分位于同一砂箱内C.分型面越多越好D.不考虑后续加工78、铸造缺陷"浇不足"的表现特征是？A.铸件形状完整但表面粗糙B.铸件不完整，缺少金属液未能充满的部分C.铸件内部有大气孔D.铸件表面有夹渣79、铸造生产中，孕育处理的主要目的是？A.提高铁水温度B.促进石墨核心形成，细化晶粒C.增加铁水含硫量D.降低铁水含碳量80、铸造安全操作中，型砂粉尘的主要危害是？A.引起皮肤过敏B.导致矽肺等呼吸系统疾病C.造成听力损伤D.引起消化不良81、铸铁熔炼过程中，球化处理时孕育剂加入量一般为铁水量的多少百分比？A.0.1%~0.3%B.0.5%~1.0%C.1.5%~2.0%D.2.5%~3.0%82、下列哪种铸造缺陷是由于浇注温度过低造成的？A.缩孔B.冷隔C.粘砂D.气孔83、灰铸铁HT250中的数字250表示什么意思？A.抗拉强度不小于250MPaB.抗压强度不小于250MPaC.硬度为250HBD.抗弯强度为250MPa84、铸造用原砂的粒度通常用什么指标来表示？A.目数B.筛分号C.粒径D50D.比表面积85、铸造合金在凝固过程中，体积收缩最大的合金是：A.灰铸铁B.球墨铸铁C.铸钢D.黄铜86、树脂自硬砂造型中，常用的无机粘结剂是：A.水玻璃B.粘土C.沥青D.纸浆液87、铸件在热处理过程中出现裂纹的主要原因是：A.冷却速度过快B.加热温度过高C.保温时间过长D.炉内气氛过强氧化性88、下列哪项不是铸造用造渣剂的作用？A.吸收夹杂物B.改善铁水流动性C.防止铁水氧化D.提高铁水温度89、铸造工在操作中，发现冲天炉炉膛出现"结胶"现象，应采取的措施是：A.加大风量B.降低焦层高度C.减少焦炭用量D.加强排渣90、铸件机械加工余量主要根据哪些因素确定？A.铸件尺寸精度、表面质量、加工面数量B.仅铸件重量C.仅铸件材料D.仅铸件结构91、球墨铸铁生产中，球化剂的主要成分是：A.镁B.硅C.稀土D.钙92、铸造过程中，型砂的透气性不良会导致铸件产生哪种缺陷？A.气孔B.缩孔C.夹渣D.变形93、下列哪种检测方法可用于检测铸件内部缺陷？A.X射线探伤B.外观检查C.硬度测试D.尺寸测量94、铸造合金的流动性好坏主要取决于：A.合金的化学成分和浇注温度B.仅铸型材料C.仅铸件结构D.仅浇注系统95、铸件产生热裂缺陷的主要原因是：A.铸件凝固末期强度不足B.浇注温度过低C.铸型太软D.型砂水分过低96、铸造工在操作落砂机时，应注意的安全事项是：A.严禁将手伸入落砂机工作时区域B.可在设备运行时进行清理C.无需佩戴防护用品D.可直接用手清理铸件97、铸造用涂料的主要作用不包括：A.防止粘砂B.改善铸件表面质量C.提高铸型强度D.降低铸件表面粗糙度98、铸件残余应力产生的主要原因是：A.铸件各部分冷却速度不均匀B.浇注温度过高C.型砂太湿D.冒口设置不当99、铸造合金中，产生缩孔倾向最大的是：A.灰铸铁B.可锻铸铁C.铸钢D.锡青铜100、铸造生产中的三废是指：A.废气、废水、废渣B.废砂、废料、废液C.粉尘、噪音、振动D.废气、废砂、废钢

参考答案及解析1.【参考答案】C【解析】气孔缺陷主要与金属液中的气体含量、型砂发气量及排气条件有关。浇注温度过高会增加金属液吸气量；型砂水分过高会使型砂发气量增大；浇注系统设计不当会影响金属液流动状态，导致吸气或排汽不畅。铸件壁厚设计不合理主要影响凝固顺序和缩孔缩松倾向，与气孔形成无直接关系。因此选项C不属于气孔缺陷的主要成因。2.【参考答案】B【解析】硅是强烈的石墨化元素，能促进碳以石墨形式析出，改善铸铁的组织性能。适当增加硅含量可提高石墨化程度，使石墨形态细化、分布均匀。碳本身也是石墨化元素，但含量过高易产生游离碳化物。锰是阻碍石墨化的元素，会与硫结合形成MnS，减少硫化铁对石墨化的不良影响。磷在铸铁中形成磷共晶，虽能改善流动性但会提高脆性。因此选择B选项。3.【参考答案】B【解析】球化处理是通过向铁液中加入球化剂（如镁、稀土等），使石墨在凝固过程中以球状形式析出，从而显著改善铸铁的力学性能。球墨铸铁的球化处理是核心工艺，直接影响石墨球化率和游离碳化物含量。提高铁液温度是冶炼过程中的基本要求，并非球化处理的直接目的。降低含硫量和增加含碳量属于成分控制范畴，可通过其他工艺手段实现。因此选择B选项。4.【参考答案】A【解析】粘砂缺陷是金属液渗透进型砂孔隙形成的机械粘砂，主要与型砂耐火度和铸件表面粗糙度有关。型砂耐火度不足时，在高温金属液作用下型砂颗粒软化熔融，易与铸件表面粘结。浇注温度过低会导致金属液流动性变差，可能产生冷隔缺陷而非粘砂。铸件冷却速度过快主要影响组织和应力分布。模具表面处理不当可能影响铸件外观但非粘砂主因。因此选择A选项。5.【参考答案】B【解析】型砂紧实度反映型砂的压实程度，直接影响铸型强度和透气性。压痕法是通过标准压头压入型砂，根据压入深度确定紧实度，操作简便、结果直观。密度计法主要用于测定物料密度，不适用于型砂紧实度测定。透气性测试测定的是型砂的气体透过能力，与紧实度相关但概念不同。水分测定是型砂性能检测的重要项目，但与紧实度无直接对应关系。因此选择B选项。6.【参考答案】A【解析】缩孔缺陷是金属在凝固过程中体积收缩得不到补充而形成的孔洞，根本原因是铸铁的凝固收缩特性。灰铸铁在凝固时虽有石墨析出膨胀，但共晶团之间的收缩仍可能产生缩孔。浇注温度过高会增大液态收缩量，但非根本原因。型砂强度不足主要影响铸型完整性，可能导致胀砂缺陷。铸件冷却速度过快会影响组织细化但非缩孔成因。因此选择A选项。7.【参考答案】B【解析】型砂含水率是影响型砂性能和铸造质量的重要因素。快干法是利用专用仪器快速加热型砂样品，通过重量损失计算含水率，操作简便、结果可靠，是生产现场最常用的方法。烘干法虽然准确但耗时较长，适用于实验室检测。红外线法是利用红外加热原理，但仪器成本较高。容量法主要用于测定物料体积，不适用于含水率测定。因此选择B选项。8.【参考答案】B【解析】球墨铸铁热处理主要是为调整基体组织，获得所需的力学性能。通过正火、退火、淬火回火等工艺，可将基体组织调整为珠光体、铁素体或马氏体等，满足不同工况要求。石墨形态已在浇注和球化处理过程中确定，热处理对其影响有限。提高铁液温度是冶炼环节的基本要求。降低含碳量可通过成分调整实现，非热处理目的。因此选择B选项。9.【参考答案】A【解析】型砂透气性反映型砂允许气体通过的能力，透气性不良时，浇注过程中型砂内的气体和金属液分解产生的气体难以排出，易形成气孔缺陷。缩孔主要是凝固收缩所致，与透气性无直接关系。粘砂主要与型砂耐火度有关。冷隔是金属液流动性差、温度降低导致的缺陷。因此选择A选项。10.【参考答案】B【解析】孕育处理是向铁液中加入孕育剂（如硅铁），促进石墨形核，细化石墨片尺寸，改善铸铁组织均匀性。细化石墨片能提高铸铁的力学性能和切削加工性。提高铁液温度是冶炼过程的要求，非孕育处理目的。降低含碳量和增加硫含量属于成分调整范畴。因此选择B选项。11.【参考答案】A【解析】型砂抗压强度反映型砂抵抗外力破坏的能力，是评价型砂性能的重要指标。压力试验机法是将标准试样置于压力试验机中，测定其破裂时的压力值，操作简便、结果准确。弯曲试验法主要用于测定金属材料的抗弯强度。冲击试验法测定的是材料抵抗冲击载荷的能力。拉伸试验法测定的是材料的抗拉强度。因此选择A选项。12.【参考答案】A【解析】冷裂缺陷是铸件在凝固后期或冷却过程中，由于收缩受阻产生过大内应力而形成的裂纹。凝固收缩受阻时，铸件各部分收缩不一致，易产生热应力和组织应力，超过材料强度极限时形成裂纹。浇注温度过高会增加收缩量但非根本原因。型砂强度不足可能导致胀砂缺陷。金属液含气量高主要产生气孔缺陷。因此选择A选项。13.【参考答案】A【解析】型砂耐火度反映型砂抵抗高温金属液作用而不熔化的能力。高温锥法是将型砂制成标准锥形体，在高温炉中加热，根据锥体软化变形情况评定耐火度，是常用的定性方法。电阻法和磁法主要用于金属材料的检测。光谱法用于化学成分分析。因此选择A选项。14.【参考答案】A【解析】流动性是金属液充填铸型能力的综合体现。提高浇注温度可降低金属液粘度，增大过热度，显著改善流动性。降低合金温度会减小流动性。增加铸件厚度主要影响凝固时间。减少型砂水分是型砂性能控制措施，对流动性影响有限。因此选择A选项。15.【参考答案】A【解析】热湿强度是型砂在高温潮湿状态下抵抗外力破坏的能力，对防止铸件皮下气孔很重要。高温压溃法是将型砂试样加热到规定温度并保持一定湿度，测定其压溃强度。常温压缩法测定的是常温强度。弯曲试验法测定的是抗弯强度。冲击试验法测定的是冲击韧性。因此选择A选项。16.【参考答案】A【解析】白口组织是碳以化合态形式存在的渗碳体，使铸铁硬而脆。冷却速度过快时，石墨来不及析出，碳以渗碳体形式存在，形成白口组织。浇注温度过低会降低流动性。型砂透气性差易产生气孔。铸件壁厚过大主要影响凝固时间。因此选择A选项。17.【参考答案】A【解析】型砂再生是通过机械、化学或热处理方法，去除旧砂表面的涂料和粘结剂残留，恢复型砂的物理化学性能，实现循环利用。恢复型砂性能是再生处理的核心目的。提高型砂强度、降低水分和增加温度都是再生后的性能指标，非再生处理的主要目的。因此选择A选项。18.【参考答案】D【解析】硬度是衡量材料抵抗局部塑性变形能力的指标。布氏硬度法适用于较软材料和大尺寸试样。洛氏硬度法操作简便、读数直接。维氏硬度法适用于薄层和小尺寸试样。不同方法各有适用范围，可根据铸件材质和测试要求选择合适方法。因此选择D选项。19.【参考答案】B【解析】型砂中加入煤粉在高温下产生还原性气氛和煤气，阻止金属液氧化，改善铸件表面光洁度，减少粘砂缺陷。提高耐火度主要依靠石英砂本身的矿物特性。增加型砂强度需添加粘结剂。降低型砂水分需控制含水量和添加干燥剂。因此选择B选项。20.【参考答案】D【解析】顺序凝固原则是指通过合理布置浇冒口系统和使用冷铁，使铸件从远离浇口的远端向冒口方向顺序凝固。这样可以将缩孔转移到冒口中，从而保证铸件本体致密。铸钢的凝固温度范围较宽，容易产生缩松，采用顺序凝固配合有效冒口补缩是防止缩孔的关键措施。金属型铸造冷却速度快，但不适合大型铸钢件；熔模铸造和压力铸造主要用于有色金属或小件生产。21.【参考答案】B【解析】灰铸铁中的片状石墨割裂了基体，使抗拉强度显著低于钢，塑性几乎为零。但石墨本身具有良好的润滑和减震作用，片状石墨能吸收振动能量，因此灰铸铁的减震性能优于钢。同时石墨的存在使灰铸铁具有良好的自润滑性，耐磨性也较好，特别适合制作机床床身等需要减震和耐磨的零件。22.【参考答案】B【解析】旋转喷吹惰性气体法是铝合金熔炼中最常用的精炼除气方法。通过旋转喷头将氩气或氮气以微气泡形式均匀分散到熔体中，氢气和夹杂物附着在气泡上随之上升至渣层被去除。该方法处理效果好、效率高、环保安全。加入氯盐flux虽也可除气但产生有毒气体；自然静置效果差；铝钛硼丝主要用于细化晶粒而非除气。23.【参考答案】B【解析】冒口的补缩效率主要取决于其凝固方式。根据Naza定理，冒口应比铸件晚凝固才能起到补缩作用。冒口的凝固方式包括逐层凝固和糊状凝固，逐层凝固的冒口补缩效率更高。冒口的形状、尺寸、保温材料及冷铁的使用都会影响凝固方式，进而影响补缩效果。颜色与补缩无关；表面粗糙度影响铸件质量但不决定冒口效率；浇注温度影响凝固顺序但不是决定性因素。24.【参考答案】A【解析】球墨铸铁是通过在铁液中加入球化剂使石墨呈球状析出而获得的。常用的球化剂是镁或稀土元素（如铈），它们能改变石墨的结晶形态，使其由片状变为球状。球状石墨对基体的割裂作用最小，因此球墨铸铁具有较高的强度和一定的塑性。铬、镍、铜、钼主要用于调整基体组织；磷和硫是有害元素需要控制含量。25.【参考答案】A【解析】型砂是制造铸型的主要材料，其主要组成为石英砂（骨架材料，提供耐火度）、粘土（粘结剂，赋予型砂强度和可塑性）、水（激活粘土粘结性）以及煤粉等附加物（改善铸件表面质量、减少粘砂）。水泥是水泥砂的粘结剂，用于特殊用途；石灰石和萤石不是型砂的主要成分。26.【参考答案】D【解析】冷隔是浇注过程中两股金属流相遇但未能完全熔合而形成的缺陷，呈条痕或洼坑状。主要原因包括浇注温度过低、浇注速度过慢、铸件结构复杂壁厚过薄导致金属液流动性不足、型腔温度过低或排气不畅等。型砂紧实度适中是正常工艺要求，不会导致冷隔缺陷；紧实度过高或过低才可能引发问题。27.【参考答案】B【解析】拔模斜度是在模样垂直于起模方向的分型面上预留的一定角度，其主要目的是减少起模时模样与砂型之间的摩擦阻力，防止起模时损坏型腔壁面，便于模样顺利从砂型中取出。拔模斜度对表面光洁度、尺寸精度和浇注阻力影响较小，且会略微影响铸件尺寸，需要合理控制。28.【参考答案】C【解析】冲天炉熔炼铸铁时，铁液与焦炭直接接触，碳的吸收取决于多种因素：焦炭的燃烧状况、铁液温度、炉料成分等。通常情况下铁液会从焦炭中增碳，但如果炉料中含有大量氧化铁或炉况还原不充分，也可能发生脱碳。因此碳含量变化需根据实际炉料配比和工艺条件综合判断，不能一概而论。29.【参考答案】B【解析】型芯（砂芯）是放入型腔中用于形成铸件内腔或部分外形特征的砂制品。它具有与砂型相同的组成和性能要求，但需要更高的强度和发气量控制能力。型芯在浇注后会被铁液高温烘焙并与铸件分离，通过落砂清理去除。外部轮廓由砂型形成，浇注口和冒口槽也由砂型构成。30.【参考答案】C【解析】铸件热处理的目的是在不改变化学成分的前提下，通过加热、保温和冷却来改变金属内部的组织结构，从而改善或消除某些缺陷。主要目的包括：消除铸造应力防止变形开裂（去应力退火）、细化晶粒提高力学性能（正火、淬火回火等）、改善切削加工性能等。热处理不能改变材料的化学成分，化学成分由冶炼和配料决定。31.【参考答案】C【解析】熔模铸造（失蜡铸造）是用可熔性模型制作型壳，浇注后熔化排出模型形成空腔，特别适合生产形状复杂、尺寸精密的小件。该方法的铸件表面质量高、尺寸精度高，广泛适用于航空、军工、医疗器械等领域的小型精密铸件生产。砂型铸造精度较低；离心铸造适合管筒类铸件。32.【参考答案】A【解析】粘砂是金属液渗入型砂孔隙或与型砂发生化学反应而在铸件表面形成的粘附物，分为机械粘砂和化学粘砂。主要原因包括：型砂耐火度不足在高温下软化、浇注温度过高使金属液渗透加深、型砂粒度过粗、砂型表面涂料涂刷不当或涂层太薄等。壁厚设计影响凝固顺序；冒口尺寸影响补缩效果；浇注系统影响充型平稳性，均非粘砂的直接原因。33.【参考答案】B【解析】热分析法是铸造生产中常用的炉前快速检验方法，通过测定铁液的冷却曲线来判断碳当量、石墨化程度和铸造性能。该方法设备简单、操作方便、结果迅速，能在几分钟内给出关键参数。光谱分析虽然准确但需要取样送实验室，无法实现炉前即时判断；质谱分析和中子活化分析成本高、设备复杂，不适合铸造现场使用。34.【参考答案】A【解析】气孔是金属液中的溶解气体（主要是氢气）在凝固过程中因溶解度骤降而析出形成的孔洞缺陷。根据形成原因可分为析出性气孔、反应性气孔和侵入性气孔。砂眼是砂型脱落的砂粒残留在铸件表面形成的缺陷；裂纹分为热裂和冷裂，是应力超过材料强度造成的；变形是凝固收缩受阻碍产生的形状尺寸偏差。35.【参考答案】B【解析】铸钢的熔点高、流动性差、收缩大，铸造性能较差。为提高铸造性能，需要选用耐火度高、透气性好的型砂，以防止粘砂和气孔缺陷，并保证气体顺利排出。浇注温度一般控制在1500~1600℃，过高会导致收缩增大和粘砂加剧；冒口需要足够大以保证补缩；充分的排气措施对防止气孔至关重要。36.【参考答案】A【解析】落砂清砂是铸造生产中的重要工序，落砂是将凝固后的铸件连同型砂一起从铸型中分离出来的过程，清砂则是清除铸件表面粘附的型砂、芯砂及浇冒口残料。这一步骤通常在铸件凝固冷却到适当温度后进行，过早落砂可能导致铸件变形或产生热裂。表面处理和内部检验属于后续工序。37.【参考答案】B【解析】合金的流动性是指液态合金充满型腔的能力。纯金属和共晶成分合金在恒温下凝固，流动性最好；随着结晶温度范围的增大，合金倾向于糊状凝固，流动性变差。因此减小结晶温度范围（即选择接近共晶成分的合金）可以改善流动性。降低浇注温度和型腔温度都会使金属液粘度增大、流动性变差；杂质含量增加通常降低流动性。38.【参考答案】A【解析】浇冒口系统是铸造工艺设计的核心内容之一，其设计原则包括：保证金属液平稳充型以减少紊流和卷气、实现顺序凝固以有效补缩防止缩孔缩松、尺寸合理以减小金属消耗并便于后续切割清理。浇口并非越大越好，过大的浇口会增加金属消耗和热量损失；冒口也需合理sizing；充型平稳性直接影响铸件质量。39.【参考答案】C【解析】模样（模型）是用于在型砂中压印出型腔形状的模型，其材料选择需满足：具有足够的强度和刚度以承受制造和使用过程中的应力；表面光滑平整以减少铸件表面缺陷；不易变形以保证铸件尺寸精度；易于加工成型以满足复杂形状的要求。密度并非越大越好，过重的模样会增加制造工人的劳动强度且无实际意义，合适的材料密度更有利于操作便利性。40.【参考答案】D【解析】灰铸铁石墨化程度主要取决于化学成分，特别是碳和硅的含量。碳是形成石墨的基本元素，硅能促进石墨化并细化石墨。浇注温度、冷却速度和铸件壁厚虽对凝固过程有影响，但化学成分是决定石墨化程度的根本因素。控制C、Si比例可有效调节石墨形态和分布，从而改善铸铁力学性能。41.【参考答案】B【解析】球墨铸铁正火是将铸件加热至奥氏体化温度后空冷，获得珠光体基体组织。正火可显著提高球的强度和硬度，适用于要求较高力学性能的零件。若需提高塑性则选择退火处理，消除内应力采用去应力退火，改善切削加工性也多采用退火而非正火。42.【参考答案】A【解析】金属液流动性是指熔融合金充满铸型的能力，常用螺旋形试样法测定。将金属液注入螺旋形沟槽，测量其充满长度，长度越长说明流动性越好。维氏硬度、拉伸试验和冲击试验分别用于测定材料的硬度、抗拉强度和冲击韧性，与流动性测定无关。43.【参考答案】B【解析】冒口的补缩效果主要取决于其形状和体积。冒口应最后凝固才能对铸件起到补缩作用。常用的有效补缩形状有球形和圆柱形，其中球形冒口补缩效率最高。冒口体积需根据铸件浇注系统和铸件本身的热节大小确定，以确保足够的补缩金属液和保温时间。44.【参考答案】D【解析】型砂主要由原砂、粘结剂和水分组成，有时还加入附加物以改善性能。原砂是型砂的基础材料，常用硅砂；粘结剂如膨润土可将砂粒粘结在一起；水分参与膨润土的活化。淬火介质用于热处理工艺，不属于型砂组成成分。45.【参考答案】C【解析】铸钢件因钢液温度高、收缩大，最常用的铸造方法是砂型铸造，包括湿型、干型和树脂砂型等。金属型铸造适用于低熔点合金；熔模铸造精度高但成本较大；压力铸造主要用于有色金属。砂型铸造适应性广，可生产从小型到大型各类铸钢件。46.【参考答案】A【解析】铝合金变质处理旨在细化晶粒、改善组织性能，最常用的变质剂是钠盐和锶。钠盐变质效果显著但保持时间短，需严格控制工艺；锶变质效果稳定且持久，应用更广泛。钛硼主要用于铝合金的晶粒细化而非变质，铬镍和钼铁不是铝合金变质剂。47.【参考答案】B【解析】铸铁熔炼时使用增碳剂的目的是调整铁水的碳含量，弥补铁水在冶炼过程中的碳损失。常用增碳剂有石油焦、石墨粉和电石墨等。增碳剂不能提高铁水温度，去除气体需采用扒渣和孕育处理，降低硫含量则依靠脱硫处理。48.【参考答案】B【解析】铸铁件浇冒口清除中，气割清除效率最高，特别适合大型铸件的批量处理。人工敲击效率低且劳动强度大；砂轮打磨适用于中小型铸件；喷丸清理主要用于表面除锈和强化，不用于去除浇冒口。对于大型厚壁铸铁件，气割是最经济高效的方法。49.【参考答案】A【解析】铸造合金从液态冷却到室温的收缩过程分为三个阶段：液态收缩是从浇注温度冷却到液相线温度的收缩；凝固收缩是液态到固态相变过程中的收缩；固态收缩是从固相线冷却到室温的收缩。三个阶段共同决定铸件的尺寸变化和缺陷产生，铸造工艺设计需综合考虑。50.【参考答案】B【解析】铸钢凝固温度范围窄，倾向于逐层凝固方式，导致补缩困难且收缩大。铸铁含碳量高，共晶成分附近凝固温度范围宽，石墨析出时的体积膨胀可部分补偿收缩。铸钢熔点实际高于铸铁，导热性与收缩关系不大。铸钢收缩率约为铸铁的1.5-2倍，易产生缩孔缩松缺陷。51.【参考答案】A【解析】焦比是冲天炉熔炼中的重要工艺参数，指消耗焦炭的质量与熔化铁水质量的比值，通常以百分比表示。焦比大小反映燃料利用效率，焦比高说明能耗大、成本增加。合理控制焦比需综合考虑炉型、风量、铁料配比等因素，一般控制在20%-30%之间。52.【参考答案】B【解析】去应力退火目的是消除铸件铸造内应力，防止变形开裂。加热温度一般为500-600℃，保温后缓慢冷却。400-500℃温度偏低，去应力效果不彻底；800-900℃属于正火温度范围；1000-1100℃过高，会导致组织转变。去应力退火不改变组织结构，仅消除残余应力。53.【参考答案】B【解析】型砂透气性不良会使浇注时型腔内的气体无法及时排出，气体侵入金属液形成气孔缺陷。夹砂是型砂表层受热膨胀起层所致；冷隔是金属液温度过低不能完全融合形成；粘砂是金属液渗入型砂孔隙造成。提高型砂透气性需合理控制水分和混砂工艺。54.【参考答案】A【解析】铸造用硅砂主要成分是二氧化硅SiO2，含量越高砂的耐火性越好。SiO2含量通常要求大于90%，铝矾土含Al2O3高但非硅砂主要成分；Fe2O3是有害杂质，会降低砂的耐火性；CaCO3不是型砂的主要组成。硅砂的化学稳定性好，价格低廉，是最常用的铸造原材料。55.【参考答案】B【解析】孕育处理是在铁水浇注前加入少量孕育剂，促进石墨形核、细化石墨尺寸并均匀分布。常用孕育剂为硅铁合金。孕育处理不能提高铁水温度，去除夹杂物需通过炉外脱硫脱氧处理，降低碳含量是炼钢过程而非铸铁处理目的。孕育处理是提高铸铁性能的关键工艺。56.【参考答案】B【解析】铸钢件焊接时由于钢的导热性差、热膨胀系数大，焊后冷却过程中容易产生热裂纹。热裂纹主要沿晶界分布，是焊缝金属凝固时的低熔点共晶偏析所致。气孔在铸钢焊接中也可能出现但不是最主要缺陷；粘砂和冷隔是铸造缺陷，不属于焊接缺陷。57.【参考答案】C【解析】分型面选择原则包括：使铸件全部或大部分位于同一砂箱以减少工序；选在铸件最大截面处便于起模；尽量减少分型面数量。分型面不必平整，可根据铸件结构灵活选择，只要满足起模和造型要求即可。分型面选择不当会导致落砂困难或铸件尺寸偏差。58.【参考答案】B【解析】冲天炉还原区位于风口以上，高温下CO2通过炽热焦炭层时被还原生成CO，反应为CO2+C→2CO。这是冲天炉内重要的还原反应，CO具有还原性可将铁氧化物还原。焦炭燃烧生成CO2发生在氧化区；铁水过热和硅锰氧化不是还原区的主要反应特征。59.【参考答案】B【解析】冒口设计基本原则是冒口必须最后凝固，才能对铸件实现有效补缩。冒口与铸件之间应保持畅通的补缩通道，避免热节阻隔。冒口最先凝固会失去补缩作用；同时凝固补缩效果也差；冒口尺寸需根据补缩距离和体积计算确定，并非越小越好。60.【参考答案】B【解析】珠光体加石墨组织的铸铁硬度适中，切削加工性能良好。白口组织因渗碳体Hardness高而难以切削；纯铁素体组织太软易粘刀；莱氏体是白口铸铁的组织，硬度极高。实际生产中常通过热处理调整基体组织，使珠光体含量适中以获得最佳切削加工性。61.【参考答案】B【解析】冒口是在铸件上部设置的储液孔，主要作用是在凝固过程中补充液态金属，防止缩孔缩松的产生，同时可排出型腔内的气体。冒口设计需考虑补缩距离和凝固顺序，通常设置在铸件厚大部位或热节处，以保证补缩效果。冒口尺寸需根据铸件厚度、合金种类和浇注温度等因素计算确定，过大会浪费金属材料，过小则补缩不足。62.【参考答案】C【解析】灰铸铁中的石墨呈片状分布，这是其最典型的微观组织特征。片状石墨对基体有割裂作用，使灰铸铁具有良好的减震性、切削加工性和铸造性能，但抗拉强度和韧性较低。片状石墨的粗细、形态和分布对灰铸铁性能影响显著，细片状灰铸铁性能优于粗片状。通过控制冷却速度和加入微量合金元素可改善石墨形态。63.【参考答案】B【解析】型砂透气性不足时，浇注过程中型腔内产生的气体无法及时排出，会进入金属液或在铸件内部形成气孔缺陷。气孔表面光滑，呈圆形或椭圆形。提高透气性的措施包括：控制型砂水分含量、增加配料中煤粉或木屑比例、提高紧实度均匀性、设置排气孔等。透气性试验可检测型砂性能是否符合工艺要求。64.【参考答案】B【解析】浇注温度是铸造工艺的关键参数，主要根据合金种类、铸件结构尺寸和复杂程度来确定。不同合金的熔点差异较大，如铸铁浇注温度一般在1200-1400℃，铸钢在1500-1650℃。铸件壁薄或结构复杂时需适当提高浇注温度以保证充型能力，壁厚大时可适当降低温度防止晶粒粗大。温度过高易产生粘砂和气孔，过低则产生浇不足缺陷。65.【参考答案】B【解析】冷隔是铸造中常见的缺陷，表现为铸件上分离或不完全分离的缝隙，边缘圆滑。其主要原因是浇注温度过低、金属液流动性差或浇注速度太慢，导致两股金属液流相遇时未能完全融合。此外，浇阻设计不合理、铸件壁厚过小也会促进冷隔产生。预防冷隔的措施包括提高浇注温度、加快浇注速度、优化浇注系统设计和改善金属液流动性。66.【参考答案】B【解析】球化剂是球墨铸铁生产的关键材料，主要成分是镁、铈等稀土元素。其作用是在铁水凝固过程中促进石墨以球状形态析出，从而显著提高铸铁的力学性能。球化剂通常采用包芯线或浇包法加入铁水中，加入后需进行孕育处理以获得良好的球化和共结晶组织。球化剂的加入量需根据铁水成分和处理工艺严格控制，过量会导致石墨畸形。67.【参考答案】B【解析】流动性是指液态合金充满铸型的能力，是铸造合金的重要工艺性能。流动性主要取决于合金的化学成分和浇注温度。共晶成分合金流动性最好，因为其在恒温下凝固，前沿不易形成凝固层。浇注温度越高，金属液粘度越低，流动性越好，但温度过高会产生其他缺陷。此外，铸型条件、铸件结构和气体含量也会影响流动性表现。68.【参考答案】B【解析】浇注系统由外浇口、直浇道、横浇道和内浇道组成。内浇道是浇注系统的最后一段，直接连接横浇道与型腔，其主要作用是控制金属液流入型腔的速度、方向和流量分布。内浇道的设计应保证金属液平稳、均匀地进入型腔，避免冲刷型壁和产生涡流。其截面积、位置和数量需根据铸件结构和工艺要求合理确定，以实现定向凝固原则。69.【参考答案】B【解析】热裂是铸件在凝固末期或刚刚凝固完毕时，在高温下产生的裂纹。其主要原因是合金的热脆性大，即在凝固温度范围内强度低、塑性差，同时型砂和芯子的退让性不足，阻碍铸件收缩，产生较大应力。硫、磷等杂质含量高会增加热裂倾向。预防措施包括：控制有害杂质含量、提高型砂退让性、优化铸件结构和冒口设计、控制浇注温度等。70.【参考答案】B【解析】熔模铸造又称失蜡铸造，是用易熔材料制成可溶性模型，再包覆耐火涂料，硬化后加热熔化排出模型，得到精确的型腔，然后浇注金属液成型。该方法铸件尺寸精度高、表面质量好，特别适合生产形状复杂、尺寸精密、表面质量要求高的中小型铸件，如涡轮叶片、刀具、艺术品等。熔模铸造成本较高，生产批量受限。71.【参考答案】B【解析】缩孔是铸件凝固过程中，由于金属的液态收缩和凝固收缩得不到金属液的补充而形成的孔洞。金属从浇注温度冷却到室温，经历液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段，其中液态收缩和凝固收缩是缩孔产生的根本原因。合理设置冒口和冷铁、优化浇注系统、采用顺序凝固原则可有效减少缩孔缺陷。72.【参考答案】B【解析】冲天炉是以焦炭为燃料的熔炼设备，焦炭在炉内燃烧产生高温，使金属料熔化。焦炭除作为燃料外，还起到渗碳作用，使铁水含碳量增加。优质焦炭应具有高固定碳含量、低灰分和硫含量、适宜的块度和强度。焦炭消耗量与熔炼效率、铁水温度和成分控制密切相关。现代铸造厂常采用焦炉煤气或电炉替代冲天炉熔炼。73.【参考答案】B【解析】铸造合金从液态冷却到室温的收缩过程分为三个阶段：液态收缩是指从浇注温度冷却到液相线温度的体积收缩；凝固收缩是指从液相线到固相线温度范围内凝固过程中的体积收缩；固态收缩是指从固相线温度冷却到室温过程中的体积收缩。液态收缩和凝固收缩主要引起缩孔和缩松，固态收缩则引起铸件尺寸变化和应力。74.【参考答案】B【解析】膨润土是粘土砂中最常用的粘结剂，主要成分是蒙脱石。其作用是在型砂中加入适量水分后，形成薄膜包裹砂粒，产生粘结力，使型砂具有一定的湿强度和可塑性。膨润土的粘结能力与其铝含量、造粒度和pH值有关。型砂中膨润土加入量一般为3-8%，过多会降低透气性，过少则强度不足。粘土砂是最常用的铸造型砂类型。75.【参考答案】A【解析】粘砂是金属液渗入型砂空隙或与型砂发生化学反应，使铸件表面附着难以清除的砂壳的缺陷。主要原因是型砂耐火度不足、浇注温度过高、型砂粒度过粗或紧实度不够。预防粘砂的措施包括：选用高耐火度的原砂、提高型砂紧实度、涂刷涂料、控制适当的浇注温度、在型砂中加入煤粉等防粘砂材料。76.【参考答案】B【解析】白口铸铁是铸铁的一种，其特点是碳几乎全部以渗碳体（Fe3C）形式存在，断口呈银白色。白口铸铁硬度高、脆性大、难以切削加工，但耐磨性优异，常用于制造磨球、衬板等耐磨零件。金相检验可见莱氏体组织和共晶渗碳体。白口铸铁的产生与冷却速度快和孕育不足有关，生产中需控制化学成分和冷却条件。77.【参考答案】B【解析】分型面是铸型组合后形成的型腔表面，其选择直接影响造型工艺和铸件质量。选择原则包括：尽量使铸件大部分位于同一砂箱内，便于起模；尽量选用平面分型，简化造型工艺；有利于型芯的放置和固定；有利于金属液充型和冒口补缩；便于清理和后续加工。分型面选择不当会导致错型、飞边等缺陷，增加造型难度。78.【参考答案】B【解析】浇不足是金属液未能完全充满型腔而导致的缺陷，铸件形状不完整，轮廓缺失。主要原因是浇注温度过低、浇注速度过慢、金属液流动性差、浇阻设计不合理或铸件壁太薄。预防浇不足的措施包括：提高浇注温度、加快浇注速度、优化浇阻系统设计、改善金属液流动性、适当增大铸件壁厚等。浇不足与冷隔有时难以区分。79.【参考答案】B【解析】孕育处理是在铁水浇注前向铁水中加入少量孕育剂，以促进石墨核心形成、细化石墨和基体组织的工艺措施。孕育剂常用硅铁、硅钙合金等，加入量一般为铁水重量的0.1-0.4%。孕育处理可使灰铸铁石墨细化、分布均匀，提高铸件强度、硬度和均匀性，减少白口倾向和带状组织。孕育效果有延时性，需控制处理到浇注的时间间隔。80.【参考答案】B【解析】型砂粉尘中含有游离二氧化硅，长期吸入可导致矽肺病，是一种严重的职业性呼吸系统疾病。防尘措施包括：采用湿式作业、安装通风除尘设备、佩戴防尘口罩、定期监测作业场所粉尘浓度、定期进行职业健康检查等。此外，型砂中还可能含有其他有害物质，需采取综合防护措施，保障从业人员身体健康。81.【参考答案】B【解析】孕育剂加入量通常为铁水质量的0.5%~1.0%。加入量过少，孕育效果不佳，石墨形态粗大；加入量过多，易形成碳化物，降低铸铁力学性能。实践中需根据铁水成分、熔炼方法及铸件壁厚调整具体配比，确保石墨细小均匀分布。82.【参考答案】B【解析】冷隔是浇注温度过低或浇注速度过慢时，金属液在型腔内流动过程中前端金属液与后部金属液未能完全融合而形成的缺陷。其特征是在铸件表面形成不规则的缝纹或洼坑，严重时形成未融合的缝隙。控制合适的浇注温度和浇注速度是防止冷隔的关键措施。83.【参考答案】A【解析】灰铸铁牌号中的数字表示最低抗拉强度值。HT250表示该灰铸铁的抗拉强度不小于250MPa。这是国家标准GB/T9439规定的内容。灰铸铁的性能主要由石墨形态和基体组织决定，广泛应用于机床床身、缸体等结构件。84.【参考答案】C【解析】铸造原砂粒度以粒径D50表示，即通过筛分分析确定的中位粒径。粒径D50越大，砂粒越粗。原砂粒度影响铸件表面粗糙度和型砂的透气性。细砂可提高铸件表面质量但降低透气性，粗砂则相反。实际选用需综合考虑铸件材质、大小及表面质量要求。85.【参考答案】C【解析】铸钢的凝固收缩率最大，约为6.5%~7.5%，其次是铸铜合金约5%~7%，球墨铸铁约4%