仓库拆除施工安全方案

仓库拆除施工安全方案

一、方案目的与编制依据

1.1方案目的

仓库拆除施工安全方案旨在明确仓库拆除作业过程中的安全管理目标，规范施工流程，预防和控制拆除作业可能引发的安全风险，确保施工人员、周边环境及相邻设施的安全，保障拆除工作合法、有序、高效完成。通过制定针对性的安全技术措施和管理制度，实现拆除作业“零事故、零伤亡、零环境污染”的总体目标，同时满足工程进度、质量及成本控制要求。

1.2编制依据

本方案编制严格遵循以下法律法规、标准规范及相关文件：

（1）《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）；

（2）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）；

（3）《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2016）；

（4）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；

（5）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

（6）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）；

（7）《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）；

（8）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

（9）项目单位提供的仓库结构图纸、地质勘察报告及相关技术资料；

（10）地方政府关于拆除工程管理的相关规定及审批文件；

（11）施工单位安全生产管理制度及同类工程拆除施工经验。

二、工程概况与风险评估

2.1工程概况

2.1.1仓库基本信息

该仓库位于XX市XX区工业园区内，建于1985年，总占地面积约6000平方米，建筑面积为4500平方米。仓库主体结构为单层钢筋混凝土框架，高度约8米，屋顶为预制混凝土板。内部设有多个功能区，包括存储区、办公区和装卸区，其中存储区占主要部分，用于存放工业原料和成品。仓库地基为独立基础，深度约2米，墙体采用砖混结构，厚度为240毫米。建筑历史较长，经过多次局部改造，但整体维护状况一般，部分区域出现墙体裂缝和屋顶渗漏现象。拆除范围包括整个仓库主体及周边附属设施，如围墙和临时仓库，拆除目标是在确保安全的前提下，实现建筑废料回收利用，并恢复场地原貌。

2.1.2周边环境

仓库周边环境复杂，东侧为城市主干道，日均车流量约5000辆，距离道路边缘仅10米；西侧为居民小区，最近住宅楼距离仓库边界30米，居住人口约2000人；南侧为工业园区其他厂房，距离50米，内有易燃易爆物品存储；北侧为空地，但计划用于未来建设，目前杂草丛生。周边交通繁忙，行人较多，尤其在上下班高峰期。气象条件方面，当地年均降雨量1200毫米，夏季多暴雨，冬季偶有霜冻，这些因素可能影响拆除作业。此外，地下管网包括供水管道和电缆，埋深约1.5米，需特别注意保护。

2.1.3拆除范围与目标

拆除范围明确界定为仓库主体建筑及其附属设施，总面积约7000平方米，包括围墙、水泥地面和部分绿化带。拆除目标分为三个层次：首要目标是确保施工人员安全，避免伤亡事故；次要目标是减少对周边环境的干扰，如控制粉尘和噪音；最终目标是实现资源回收，预计可回收钢筋约50吨、混凝土废料300吨，用于再生利用。拆除工作分阶段进行，第一阶段为预处理，包括清空内部物品和切断水电；第二阶段为主体拆除，采用机械与人工结合方式；第三阶段为场地清理和恢复。整个工期计划为45天，需配合当地环保和交通管理部门的协调。

2.2风险识别

2.2.1结构风险

结构风险主要源于仓库老化和设计缺陷。墙体裂缝宽度达5毫米，可能导致局部坍塌；屋顶板因长期受潮，承载力下降，在拆除过程中易发生坠落；独立地基不均匀沉降，引发墙体倾斜。此外，拆除作业中机械振动可能加剧结构不稳定，尤其是使用大型破碎锤时。风险点包括墙体碎片飞溅、屋顶板块掉落和地基塌陷，这些可能造成人员伤亡或设备损坏。历史数据显示，类似建筑拆除事故中，结构因素占比高达40%，需重点监控。

2.2.2环境风险

环境风险涉及多个方面。粉尘污染主要来自混凝土破碎和材料搬运，PM2.5浓度可能超标，影响周边居民健康；噪音污染来自机械作业，分贝值可达90以上，超出国家标准；水污染风险包括雨水冲刷废料导致土壤和地下水污染；此外，拆除过程中可能释放石棉等有害物质，仓库部分区域曾使用含石棉材料。周边居民区和商业区对环境敏感，投诉风险较高。气象因素如暴雨可能加剧水土流失，增加污染扩散概率。综合评估，环境风险对施工可持续性构成挑战。

2.2.3人员风险

人员风险贯穿整个拆除过程。高处作业风险包括工人从脚手架或屋顶坠落，尤其是在雨后地面湿滑时；机械操作风险涉及挖掘机、破碎机等设备，可能因操作失误引发碰撞；化学风险来自仓库残留化学品，如溶剂和清洁剂，可能导致中毒或火灾；此外，人员疲劳和培训不足也是隐患，夜间作业时风险倍增。统计表明，拆除事故中人为因素占60%，如未佩戴安全帽或违规操作。周边公众风险包括行人误入施工区，需设置隔离和警示。

2.3风险评估

2.3.1风险等级划分

风险等级基于概率和影响程度分为高、中、低三级。高风险定义为发生概率大于30%且影响严重，如结构坍塌导致多人伤亡；中风险为概率10-30%且影响中等，如粉尘污染引发居民投诉；低风险为概率小于10%且影响轻微，如轻微噪音。划分依据参考《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），结合历史案例和现场勘察数据。例如，结构坍塌概率评估为25%，属于高风险；粉尘污染概率20%，属中风险。等级划分将指导资源分配，优先处理高风险项。

2.3.2主要风险分析

结构风险分析显示，墙体裂缝和屋顶渗漏是主要诱因，概率25%，影响可能导致人员死亡和财产损失，需立即加固和监测。环境风险中，粉尘污染概率最高，达20%，影响范围覆盖周边500米，可能导致呼吸道疾病，需实时监测和防护。人员风险方面，高处坠落概率15%，影响包括工人伤残，需加强培训和防护装备。综合分析，结构风险对施工安全威胁最大，环境风险对公众影响最广，两者需协同控制。风险矩阵分析进一步确认，高风险项集中在拆除初期阶段。

2.3.3风险控制措施概述

风险控制措施针对识别出的风险点制定。结构风险控制包括预处理阶段使用机器人检测裂缝，拆除时设置支撑结构和安全网；环境风险控制采用湿法作业降尘、隔音屏障和废水处理池；人员风险控制通过安全培训、佩戴个人防护装备和设置安全监督员。措施实施分步骤：高风险项优先，如结构加固在拆除前完成；中风险项如粉尘监测贯穿全程；低风险项定期检查。控制效果将通过每日安全会议和第三方评估验证，确保风险等级降至可接受水平。

三、施工准备与安全管理

3.1人员准备

3.1.1人员资质要求

参与仓库拆除的所有人员必须具备法定资质。项目经理需持有建筑工程一级建造师证书及安全生产考核合格证，拥有五年以上大型拆除工程管理经验。安全员应具备注册安全工程师资格，熟悉《建筑拆除工程安全技术规范》，并全程驻场监督。特种作业人员包括挖掘机操作员、起重机司机、电工、焊工等，均需持有效特种作业操作证，且证件在有效期内。普通施工人员需经过三级安全教育，考核合格后方可上岗，年龄不得超过55岁，无高血压、心脏病等禁忌症。所有人员进场前需提交健康证明，并购买工伤保险及意外伤害险，确保覆盖施工全周期。

3.1.2安全培训与交底

施工前组织全员安全培训，时长不少于16学时。培训内容涵盖拆除工艺风险点、防护设备使用规范、应急逃生路线及事故报告流程。采用案例教学，结合类似工程事故视频，重点讲解高处坠落、物体打击、机械伤害的预防措施。每日开工前召开班前会，由安全员针对当日任务进行专项交底，明确作业区域风险源及防控要点。针对新进场人员，设置“一对一”帮扶机制，由老员工带教熟悉现场环境。培训记录需签字存档，确保可追溯性。

3.1.3人员分工与职责

项目部设立专项安全管理小组，项目经理为第一责任人，安全总监直接管理。现场配备专职安全员3名，分区域巡查；机械操作组5人，负责设备操作与维护；拆除组20人，承担主体结构分解作业；清运组10人，处理废料分类与运输；应急组8人，24小时待命处置突发状况。各小组职责以书面形式明确张贴于工地公告栏，确保人人知晓自身安全责任。关键岗位人员实行AB角制度，避免因人员空缺导致管理断档。

3.2设备与材料准备

3.2.1拆除设备选型与检查

根据仓库结构特点，选用履带式液压破碎锤（型号PC400）作为主拆除设备，配备液压剪辅助处理钢筋。设备进场前由专业维修团队进行全面检测，重点检查液压系统压力、履带磨损度及破碎锤钎杆状态。起重机选用50吨级汽车吊，需验证年度检验报告及限载装置灵敏度。所有设备加装GPS定位及防碰撞系统，操作室配备360度全景摄像头。每日开工前执行“三检制”：操作员自检、班组长复检、安全员终检，确认制动系统、警报装置、灭火器等处于完好状态。

3.2.2安全防护材料配置

现场储备足量防护材料：安全帽200顶（分黄、蓝、红三色区分管理层、作业层、访客），防滑钢头靴150双，全身式安全带80套，防尘口罩300个（KN95级别），防护眼镜200副。高处作业区铺设防滑钢板网，孔洞部位加盖钢制格栅。仓库周边架设2.5米高装配式围挡，顶部加装防尘网，底部用混凝土基座固定。材料库实行双人双锁管理，建立领用台账，确保防护用品按需发放、定期更换。

3.2.3应急物资储备

仓库东侧设立应急物资库，储备医疗急救箱5个（含止血带、夹板、消毒用品），担架3副，AED除颤仪2台。消防器材包括干粉灭火器50具（4公斤装）、消防沙箱10个、消防水带200米。针对化学品泄漏风险，配备吸附棉、防化服及中和剂。应急物资每半月检查一次，确保药品在有效期内，设备功能正常。物资清单及存放位置张贴于工地入口，确保全员熟知取用流程。

3.3现场布置

3.3.1施工区域划分

将现场划分为五个功能区：拆除作业区（核心区域，仅限持证人员进入）、机械停放区（距离作业区30米，地面硬化处理）、废料暂存区（分类存放混凝土块、钢筋、木材，设置防火隔离带）、办公生活区（独立于施工区，配备逃生通道）、应急缓冲区（预留50米安全距离）。各区域用反光警示带隔离，夜间设置太阳能警示灯。在居民区侧增设隔音屏障，采用吸音棉+彩钢板结构，高度3.5米，长度覆盖整个施工边界。

3.3.2临时设施布置

办公区采用集装箱式活动房，配备视频监控室、安全培训教室及医疗点。生活区设置男女分开的淋浴间、更衣室，提供24小时热水。食堂远离施工区，取得食品经营许可证，食材采购可溯源。临时用电采用三级配电系统，总配电箱安装防雨罩及漏电保护器，线路架空敷设高度不低于4米。施工主干道宽度不小于6米，转弯半径大于12米，路面铺设碎石防滑，两侧设排水沟。

3.3.3安全标识系统

现场建立三级安全标识体系：一级为大型警示牌（尺寸2×1.5米），标注“禁止入内”“当心坠物”等图标；二级为区域标识牌，标注功能区名称及责任人；三级为设备标识，标明操作规程及检验日期。在仓库四角安装高音喇叭，定时播报安全提示。危险源处设置语音报警器，人员靠近时自动触发警报。所有标识采用反光材质，夜间可视距离达50米以上。

3.4安全管理体系

3.4.1管理制度建立

制定《仓库拆除安全管理制度汇编》，涵盖以下核心制度：每日安全巡查制度（安全员每两小时巡查一次，填写标准化表格）；机械操作“十不准”规定（如不准超载、不准带故障作业）；动火作业审批制度（需提前24小时申请，现场配备监护人）；危大工程专项方案论证制度（针对屋顶拆除等高风险环节）。制度文本装订成册发放至各班组，并在工地入口设置电子屏滚动展示关键条款。

3.4.2监测与预警机制

建立立体化监测网络：在仓库墙体裂缝处安装位移传感器，实时传输数据至监控中心；周边居民区布设噪音监测仪（3台）、粉尘检测仪（5台），超标时自动触发喷淋系统；气象站接收24小时天气预报，暴雨大风前提前停工。设置三级预警响应机制：黄色预警（风险可控）加强巡查；橙色预警（风险升级）暂停高风险作业；红色预警（紧急状态）全员撤离。监测数据每日生成分析报告，报送项目指挥部。

3.4.3应急响应流程

制定《拆除工程应急预案》，明确四类事故处置流程：坍塌事故（立即启动应急组，设置警戒线，调用起重机清理通道）；火灾事故（切断电源，使用灭火器初期扑救，同时拨打119）；人员伤亡（医疗组现场急救，同步联系定点医院）；化学品泄漏（穿戴防化服封堵泄漏源，使用吸附材料处理）。每月组织一次实战演练，模拟不同场景，记录响应时间及处置效果，持续优化预案。与当地消防、医院建立联动机制，确保15分钟内救援力量抵达现场。

四、拆除施工技术与安全措施

4.1拆除方法选择

4.1.1主体结构拆除方案

仓库主体采用机械与人工相结合的拆除方式。首先使用320型液压破碎锤对钢筋混凝土柱、梁进行破碎作业，破碎锤最大冲击能量控制在450千焦以内，避免过度振动导致结构失稳。墙体拆除采用液压剪分块切割，每块尺寸不超过1.5平方米，确保人工搬运安全。屋顶预制板采用钢丝绳吊装方式分段拆除，每块板重量不超过2吨，使用50吨汽车吊配合作业。拆除顺序遵循“先非承重后承重、自上而下”原则，先拆除屋顶及内部隔墙，再处理框架柱梁，最后清理基础。

4.1.2附属设施拆除方案

围墙采用液压破碎锤逐段拆除，高度超过2米的墙体设置临时支撑架，防止倾覆。水泥地面采用液压破碎镐破碎，块度控制在30厘米以内，便于后续清运。绿化带植被由人工挖掘清除，保留表层土用于场地恢复。地下管线区域采用人工探挖，确认位置后由挖掘机配合吊装移除，避免机械直接触碰。

4.1.3特殊部位处理措施

墙体裂缝区域采用碳纤维布加固，裂缝宽度超过3毫米的部位注射环氧树脂。仓库内残留的化学品容器由专业队伍采用惰性气体置换后密封处理，单独存放于危废暂存间。石棉材料由持证人员穿戴防护服湿法拆除，装入密封袋并标注警示标识。

4.2拆除作业流程

4.2.1预处理阶段

施工前切断所有水电管线，拆除区域周边设置2.5米高硬质围挡，悬挂“禁止烟火”“必须戴安全帽”等警示牌。仓库内部物品由人工分批清运，易燃易爆物品转移至安全距离外。建筑垃圾通道采用钢制斜坡，坡度不超过30度，两侧设置高度1米的扶手。

4.2.2主体拆除阶段

屋顶拆除前在地面铺设双层安全网，网眼尺寸不超过10厘米。破碎锤操作时保持5米安全距离，液压剪作业半径内禁止站人。每拆除一层结构后，由安全员检查剩余结构的稳定性，发现变形立即停止作业。混凝土块破碎时采用雾炮车同步降尘，水压控制在0.8兆帕。

4.2.3收尾清理阶段

基础部分采用小型破碎机处理，深度超过1.5米时设置1:0.75放坡。场地清理实行“工完场清”，废料分类堆放：混凝土块用于再生骨料，钢筋送专业加工厂，木材焚烧处理需取得环保许可。地下坑洞采用分层回填，每层厚度不超过30厘米，夯实度不低于90%。

4.3安全防护措施

4.3.1高空作业防护

高度超过2米的作业面搭设操作平台，平台铺设厚度5厘米以上的脚手板，绑扎固定。作业人员使用双钩安全带，挂钩分别固定在不同锚固点上。临边部位设置1.2米高防护栏杆，涂刷黄黑相间警示色。雨天、大风天气（风力达5级以上）立即停止高空作业。

4.3.2结构稳定监测

在仓库四角设置位移观测点，每日测量两次，累计位移超过3毫米时启动预警。关键承重部位安装应力传感器，实时监测混凝土应变值。拆除过程中每完成一个结构单元，由技术员复核剩余结构的受力状态，必要时增设临时钢支撑。

4.3.3粉尘与噪音控制

施工主干道每日定时洒水，采用移动式雾炮机覆盖作业面。破碎设备安装隔音罩，内部填充吸音材料，噪音控制在70分贝以下。运输车辆覆盖篷布，出场前冲洗轮胎，出口处设置洗车槽。PM2.5浓度实时监测，超标时增加洒水频次。

4.3.4消防安全管理

每个作业区配备2个8公斤干粉灭火器，间距不超过25米。易燃废料单独存放，与作业区保持30米安全距离。动火作业实行“三不动火”制度：无监护人不动火、无消防器材不动火、无防火措施不动火。每日作业结束后由专人检查现场，确认无火种残留方可离场。

4.4应急处置预案

4.4.1坍塌事故处置

发生局部坍塌时，立即启动应急广播疏散人员，设置警戒区封锁现场。技术组评估结构稳定性，采用千斤顶顶撑加固。救援组使用液压扩张器开辟通道，医疗组在安全区待命。同时联系120急救中心，明确事故地点及伤亡情况。

4.4.2物体打击事故处置

高处坠物砸伤人员时，现场人员立即呼救并拨打120。伤者头部受伤时平躺头部偏向一侧，骨折部位用夹板固定。警戒组疏散围观人群，保护事故现场。安全员全程记录处置过程，配合后续事故调查。

4.4.3环境污染处置

化学品泄漏时，疏散泄漏点下风向人员，穿戴防化服吸附泄漏物。粉尘超标时暂停作业，启动喷淋系统增湿。污水收集至沉淀池，经pH值检测达标后排放。环保部门到场后提交污染处置报告，接受监督检测。

五、环境保护与文明施工

5.1环境保护措施

5.1.1扬尘控制

施工区域出入口设置车辆自动冲洗设备，配备高压水枪冲洗轮胎，确保出场车辆无泥土附着。主干道每日定时洒水不少于4次，采用雾炮车在破碎作业区同步喷淋，水雾覆盖半径15米。易扬尘材料如水泥、石灰采用密封袋运输，现场堆放高度不超过1.5米，覆盖防尘网。建筑垃圾清运时采用全封闭式运输车辆，车厢与接缝处加装橡胶密封条。拆除作业前对裸露地面铺设防尘布，拆除后立即覆盖防尘网。

5.1.2噪音控制

高噪音设备如破碎锤、液压剪安装在隔音棚内，棚体采用双层彩钢板夹吸音棉结构，隔音量达25分贝。施工时间严格控制在7:00-12:00、14:00-19:00，夜间22:00后禁止施工。在居民区侧设置3米高移动式隔音屏障，填充聚氨酯吸音材料。车辆进出工地禁止鸣笛，场内限速15公里/小时。低噪音工艺优先采用液压切割替代风镐作业，减少冲击噪音。

5.1.3水污染防治

施工废水经三级沉淀池处理，沉淀池容积按日最大排水量1.5倍设计，分格沉淀时间不少于2小时。清洗机械的含油废水单独收集，经隔油池处理后再排入沉淀池。场地雨水收集系统与市政管网连接，设置截水沟防止水土流失。化学清洗剂使用环保型可降解产品，废液装入专用容器交由危废处理单位。

5.1.4固体废弃物管理

建筑垃圾分类堆放：混凝土块单独存放用于再生骨料，钢筋送金属回收厂，木材集中焚烧处理需提前3天报备审批。危险废物如石棉材料、化学容器存放在专用危废暂存间，地面做防渗处理，容器粘贴危险标识。生活垃圾设置带盖垃圾桶，每日清运至指定垃圾场。拆除产生的废料24小时内清运出场，现场堆放不超过48小时。

5.2文明施工管理

5.2.1施工现场布置

办公区与施工区完全隔离，采用装配式围挡高度2.5米，悬挂工程概况牌、管理人员名单及施工平面图。材料堆放区设置标识牌，注明名称、规格及状态。危险品仓库单独设立，远离生活区50米以上。施工现场设置吸烟区，配备烟蒂收集桶，禁止在非指定区域吸烟。

5.2.2便民措施

在工地周边设置临时人行通道，采用钢制栈道跨越施工区域，宽度不少于2米，夜间设置警示灯。临近居民区一侧设置隔音休息亭，配备座椅和饮水设施。施工公告栏张贴24小时投诉电话，安排专人处理居民反馈。重大施工前3天发放告知函，说明工期及注意事项。

5.2.3人员行为规范

施工人员统一着装反光背心，佩戴胸牌上岗。严禁在施工现场吸烟、饮酒、赤膊作业。材料搬运轻拿轻放，禁止高空抛掷建筑垃圾。机械设备停放整齐，操作完成后及时清理油污。食堂卫生许可证公示，餐具每日消毒，员工持健康证上岗。

5.3环境监测体系

5.3.1监测设备配置

在施工边界设置固定式扬尘监测仪，实时监测PM2.5、PM10浓度，数据传输至环保平台。噪音监测仪安装在居民区附近，连续监测等效连续A声级。水质采样点设在沉淀池出口，每周检测pH值、悬浮物含量。土壤监测每两周一次，重点检测重金属含量。

5.3.2监测频次与标准

扬尘监测每日8:00-20:00每2小时记录一次，PM10浓度限值120μg/m³。噪音监测分昼间（65分贝）和夜间（55分贝）两个时段，每班次记录1次。水质检测委托第三方机构每月进行1次，COD排放浓度≤100mg/L。土壤监测每季度1次，铅含量限值300mg/kg。

5.3.3数据管理机制

建立环境监测电子台账，超标数据自动触发报警系统。每日生成环境质量报告，公示于工地公告栏。每月召开环保分析会，针对超标问题制定整改措施。监测数据保存期不少于3年，接受环保部门随时抽查。

5.4应急响应与恢复

5.4.1环境污染应急

制定环境污染专项预案，配备应急物资：吸附棉200公斤、防化服10套、中和剂500公斤。发生化学品泄漏时，立即疏散人员，吸附剂覆盖污染区域，用沙袋围堵扩散。粉尘超标时暂停作业，启动喷淋系统增湿。水体污染时关闭污染源，启用备用水源。

5.4.2场地恢复措施

拆除完成后对裸露地面覆盖防尘网，种植速生草皮进行植被恢复。地下坑洞分层回填并夯实，地表恢复至原貌。永久性道路铺设沥青混凝土，设置排水沟。绿化带补植本地树种，成活率需达95%以上。

5.4.3验收与移交

环保验收分三阶段：施工期每月自查，完工后第三方评估，最终由环保部门验收。验收内容包括扬尘控制效果、噪音达标情况、固废处理记录。场地移交前清除所有临时设施，恢复周边道路畅通，向业主提交环境恢复报告及监测数据。

六、验收与总结

6.1验收标准与流程

6.1.1验收依据

验收工作严格遵循《建筑拆除工程验收标准》（GB50204-2015）及地方住建部门相关规定。技术验收以原设计图纸为基准，对比拆除后场地标高、边界尺寸偏差值，允许误差范围控制在±50毫米内。安全验收依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），重点核查防护设施完整性、应急物资有效性及隐患整改闭环记录。环保验收执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），现场检测粉尘浓度、噪音分贝值是否达标。

6.1.2验收组织

成立由业主、监理、施工单位三方组成的验收小组，组长由业主项目负责人担任。邀请当地住建委、环保站监督员参与监督，必要时聘请第三方检测机构进行专项评估。验收前7天发布验收通知，明确时间、内容及参与方。验收人员需具备5年以上相关工程经验，且与项目无直接利益关联。

6.1.3验收程序

分为三阶段验收：自检（施工单位完成拆除后3日内完成）、预验收（监理单位组织，重点核查关键工序）、正式验收（验收小组全面检查）。验收采用现场实测实量、资料核查、功能测试相结合的方式。对发现的问题形成《整改通知单》，明确整改期限及责任人，整改后复验合格方可签署验收报告。

6.2验收内容与方法

6.2.1结构安全验收

采用全站仪测量拆除后场地平整度，每100平方米设1个测点，沉降量不得超过设计允许值。墙体残留部分使用回弹仪检测混凝土强度，推定值不低于原设计强度的80%。基础区域采用探地雷达扫描，确认无空洞、无未清除钢筋。对保留的周边建筑进行沉降观测，累计沉降量控制在5毫米内。

6.2.2安全防护验收

检查所有安全防护设施：防护栏杆高度1.2米，立杆间距≤2米，底部设200毫米高挡板；安全网密度≥2000目/100平方厘米，无破损；应急通道宽度≥3米，指示标识清晰。测试消防器材：灭火器喷射距离≥5米，压力表指针在绿区；消防栓水压≥0.3MPa，水量≥20L/s。

6.2.3环保达标验收