消烟除尘车司机操作规程培训

消烟除尘车司机操作规程培训CONTENTS目录01规程概述与岗位重要性02设备技术参数与结构认知03作业前准备与检查流程04正常操作流程与技术要点CONTENTS目录05特殊操作与安全注意事项06设备维护保养与故障处理07应急处理与事故防范01规程概述与岗位重要性规程制定目的与适用范围

规程制定目的为贯彻落实国家、公司各项安全法规、制度和标准，规范消烟除尘车司机操作行为，保障职工在生产过程中的安全与健康，促进炼焦生产的发展，确保安全高效完成消烟除尘任务。

适用范围本规程适用于消烟除尘车司机岗位操作人员，包括消烟除尘车及导烟除尘车的操作、维护保养等相关工作。

核心目标通过明确操作流程、安全要求和技术规范，实现消烟除尘作业的标准化、安全化，减少事故发生，保护设备完好，提升作业效率与环保效果。消烟除尘车岗位安全职责

设备操作与配合安全负责消烟除尘车的运行操作，进行消烟除尘工作，并与炉盖工、上升管工等岗位密切配合，确保安全生产。

设备维护与检查负责消烟除尘设备的维护保养，检查电气设备运行情况，发现问题立即与维修工联系。

环境卫生与记录负责消烟除尘车的卫生和岗位卫生，符合管理规定，认真填写岗位操作记录及交接班记录。

安全防护与应急上岗前穿戴好劳动保护用品，作业中遵守安全规程，参与设备故障应急处理，确保人身与设备安全。岗位与其他工种的协作要求

与推焦装煤车司机的协作接收推焦装煤车提前2分钟发出的装煤信号后进行对位操作，装煤结束需确认推焦车关闭炉门并发出允许信号方可停止作业，确保推焦与装煤环节无缝衔接。

与上升管工的协作对位后通知上升管工关闭桥管翻板，装煤结束提导套时需同步将桥管翻板打开，作业过程中配合检查上升管盖密封情况，防止跑烟冒火。

与拦焦机司机的协作推焦时启动焦侧连接装置电液推杆与拦焦机接口对接，打开电动煤阀协同工作，推焦结束待拦焦车关闭炉门后启动装煤消烟程序，确保除尘系统与拦焦作业节奏匹配。

与炉盖工的协作装煤结束后需待炉盖工关紧机侧炉门并处理好炉盖后，方可提升导套、关闭煤气阀门，共同确认导烟孔盖密封完好，保持炉顶卫生整洁。

与维修人员的协作发现水泵不上水、风机异常等设备故障时立即汇报维修人员，配合进行部件检查与更换，检修期间按要求将车辆推离出炉号至安全区域，提供设备运行状态详细记录。02设备技术参数与结构认知主要技术参数说明走行系统参数轨距：5835mm，走行速度：57.7m/min；走行电机转数：960r/min，功率：15kw（单台）。水泵与风机参数水泵：转数2900r/min，流量60m³/h；风机：流量42221m³/h，全压6382Pa。升降导套参数行程：250mm，功率2.2kw，用于实现导套的精准升降对接。整车基本参数燃烧总面积22.89m³，外型尺寸9480×10600×9310，总功率约210kw，总重67t。核心部件功能与作用走行系统

走行系统由走行电机驱动，单台功率15kw，转数960r/min，通过主令控制器手柄控制走行方向和速度，走行速度为57.7m/min，实现车辆在轨距5835mm轨道上的移动与定位。除尘净化系统

除尘净化系统包含水泵和风机，水泵转数2900r/min，流量60m³/h；风机流量42221m³/h，全压6382Pa。通过湿法净化方式，对推焦装煤过程中产生的烟尘进行捕集、燃烧、气液分离后排放。升降导套装置

升降导套行程250mm，功率2.2kw，可下降到位实现与炭化室的对接，确保烟尘有效捕集；作业结束后提升导套，满足车辆行走要求，防止与其他设备干涉。燃烧装置

燃烧装置燃烧总面积22.89m³，在装煤阶段将捕集的荒煤气进行燃烧处理，减少有害气体排放，提升净化效果，是环保达标排放的重要环节。设备整体结构与工作原理主要技术参数轨距5835mm，走行速度57.7m/min，走行电机功率15kw（单台）；水泵流量60m³/h，转数2900r/min；风机流量42221m³/h，全压6382Pa；升降导套行程250mm，功率2.2kw；总功率约210kw，总重67t，外型尺寸9480×10600×9310。核心结构组成包含走行系统（驱动车辆移动）、升降导套（对接炭化室导烟孔，行程250mm）、净化系统（水泵、风机、燃烧装置，实现气液分离与烟尘净化）、煤气管道快装接头及阀门（连接煤气进行燃烧处理）等关键部件。推焦除尘工作原理推焦时，腿脚前按下热气流换向装置按钮使对接管及电动三通挡板到位，开启水泵及风机，利用风机形成的负压捕集焦炭推出产生的飘尘，落尘通过相互碰撞减少动能下落至熄焦车，经湿法净化气液分离后排入大气。装煤除尘工作原理出焦完毕，水泵、风机持续工作状态下，按下热气流交换装置另一按钮，对接管收回、挡板复位，净化系统与燃烧流通道接通，捕集装煤产生的荒煤气及灰尘，经燃烧、净化、分离后排入大气，确保装煤过程烟尘有效处理。03作业前准备与检查流程个人防护装备穿戴要求

基础防护装备作业时必须穿戴工作服、安全帽、安全鞋，防止机械伤害及高温物体烫伤。

呼吸防护装备需佩戴防尘口罩，在烟尘浓度较高环境下应使用过滤式防毒面具，避免吸入有害气体及粉尘。

眼部与面部防护操作过程中须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛；接触明火或高温时应加戴防护面罩。

手部防护装备应穿戴耐高温、防酸碱防护手套，在进行设备检修或接触化学品时使用，避免手部直接接触危险物质。车辆与设备检查项目走行机构检查检查轨距是否符合5835mm标准，走行电机转数960r/min、功率15kw（单台）是否正常，走行速度57.7m/min是否达标，车轮、弹簧、连接钢丝绳有无变形、松动、损坏。除尘系统检查检查水泵转数2900r/min、流量60m³/h是否正常，风机流量42221m³/h、全压6382Pa是否达标，导套行程250mm、功率2.2kw是否正常，喷嘴、过滤器有无堵塞。电气与液压检查检查电气设备控制器、接触器的灵敏情况，液压系统油缸、顶杆是否正常，煤气软管、阀门是否完好，确认所有主令控制开关处于零位。安全与辅助检查检查水槽水位是否达到出炉要求，上水是否正常，照明设备和仪器是否正常工作，轮胎胎压是否正常，安全防护用品是否齐全完好。作业环境安全确认要点区域清理与障碍物排查作业前需清理作业区域内油渍、杂物等障碍物，检查轨道路面平整，确保消烟除尘车行驶路径畅通，无人员或物体阻碍。易燃易爆隐患排除确认作业区域及周边无易燃易爆物品，严禁在易燃易爆区域开启喷雾装置，防止火花引发火灾或爆炸事故。安全设施与标识检查检查作业区域应急疏散标识、灭火器、急救箱等安全设施是否完好且位置明确，确保紧急情况下可快速取用。特殊天气环境评估遇大风、暴雨、雷电等恶劣天气时，应暂停作业，将车辆移至安全地带，避免设备受损或引发安全事故。交接班内容与记录规范设备状态交接检查走行机构、套筒、车轮弹簧、连接钢丝绳、液压杆有无变形、松动、损坏和丢失；电气设备控制器、接触器的灵敏情况；润滑部位有油程度；道轨、安全档的完好情况。系统运行交接检查给水管压力表指示是否正常，水泵、喷嘴等有无堵塞情况；水槽水位是否达标；风机轴承箱有无异常，排风带水是否正常；燃烧室各部分表面温度及隔热材料状况。操作记录交接准确填写岗位操作记录及交接班记录，包括本班设备运行状况、出现的问题及处理情况、未完成事项等，确保信息完整、清晰。安全环保交接确认煤气阀门全关，集尘管盖板关闭；煤气软管已拔出并放至规定位置；作业区域卫生符合要求，无安全隐患遗留。04正常操作流程与技术要点车辆走行操作规范

走行启动操作由调换主令控制器手柄位置实施速度调换，必须低速起步，后依据实际情况调换成中、高速行驶。

行驶过程控制行驶中密切关注前方有无人员或障碍物，严禁高速行驶时紧急制动停车，非特别紧急情况，严禁采用干倒车方式制动。

停车操作要求停车之前须先减速至低速再停车；消烟除尘车应停放于端部平台休息待用或指定检修位置。

特殊情况处理车在行驶中严禁上下车；升降导套在下位时不得开动车辆；行车至端台时要减速行驶。推焦消烟作业操作步骤

设备对位与准备鸣笛瞭望后将消烟除尘车准确定位于已打开导烟孔的炭化室，下降升降导套至对接位置，启动焦侧连接装置电液推杆与拦焦机接口对接，打开电动煤阀。

系统启动顺序先启动水泵电机，确保供排水系统正常工作；待装煤推焦车开始移动加煤时，启动风机电机，观察设备无异常后调整风机转速至系统压力达标。

闸板与气流控制推焦时拉起机侧、焦侧套筒升降机构，使闸板处于关闭位置（电液推杆前移），通过热气流换向装置按钮使对接管及电动三通挡板移动到位，捕集焦炭掉落产生的飘尘。

作业过程监控密切观察水泵水量、风机运行状态及系统压力，若出现掉闸等异常情况立即检查并重新启动；利用风机负压捕集飘尘，落尘通过碰撞减少动能后落入熄焦车，随熄焦过程排出。

作业结束操作推焦完成后关闭焦侧连接装置碟阀，先停风机电机（确保系统内无烟尘），后停水泵电机，完成推焦消烟作业。装煤消烟作业操作步骤

作业前准备与信号确认出焦完毕后，保持水泵连续工作，密切监控水量，发现不上水或水量不足时立即处理或汇报维修；待拦焦车关闭炉门并发出允许装煤信号后，方可启动后续操作。

设备启动与参数调整启动风机，打开风门，根据装煤产生的荒煤气及煤尘量，通过调整风机电机转速控制系统压力；同时启动套筒升降机构电液推杆，使阀板处于开启位置，活动导套落下。

煤气点火与燃烧控制插好煤气软管并打开煤气阀门，在机侧吸口处提前点火，确保荒煤气进入燃烧通道后充分燃烧；密切观察燃烧状态及风机出口状况，如有异常（如火焰颜色异常、异响）立即采取紧急措施。

作业结束与设备关停装煤结束且炭化室机侧炉门关紧后，先关闭煤气阀门，提起导套并将桥管翻板打开；确认系统内无烟尘后，先停风机电机，后停水泵，完成装煤消烟作业。设备运行参数调节方法

01风机转速调节根据装煤除尘效果及地面除尘站主风机转速调整，相应开关配风阀，以除尘效果为主要参考调整幅度。

02水泵水量控制经常掌握水泵水量，发现不上水和水量不足时，及时处理或汇报维修；确保水槽水位正常，避免抽空或外溢。

03风门调节装煤过程中，视烟囱和机侧炉门冒烟情况，适当调节风门，确保除尘效果；灵活调整风门，保证机、中、焦侧煤气充分燃烧。

04导套高度调整焦侧升降套筒要放到底，机侧套筒可适当调整高度；起落导套可调节空气量，配合煤水分、挥发分偏大时加大助燃煤气。作业结束后停机操作流程

设备运行停止顺序装煤结束且炭化室机侧炉门关紧后，先关闭煤气阀门，再依次关闭风机、水泵；确保风机完全停止后，方可启动走行机构移车。

导套与连接装置复位提升升降导套至允许行走位置，收回焦侧连接装置并关闭碟阀，脱开煤气管道快装接头，确保所有活动部件复位锁定。

安全检查与状态确认检查煤气阀门全关、集尘管盖板关闭，确认水槽水位正常、电气主令开关归零，导套钢丝绳及液压系统无异常。

车辆停放与现场清理将消烟除尘车行驶至端部平台指定位置停放，清理操作区域散落杂物，保持炉顶及设备表面清洁，做好设备卫生。05特殊操作与安全注意事项高速行驶与制动操作规范

高速行驶控制要求高速行驶时，严禁紧急制动停车，避免因惯性导致设备部件受损或车辆失控。

干倒车制动限制非特别紧急情况，严禁采用干倒车方式制动，以防对走行机构造成机械损伤。

低速起步与停车流程走行操作需通过主令控制器手柄实现，应低速起步，根据实际情况调整至中高速行驶；停车前须先减速至低速再停车。煤气系统操作安全要点

煤气阀门操作规范作业前需检查煤气软管、阀门是否完好，有无漏点。对接煤气管道快装接头后，应先确认阀门关闭状态，再缓慢开启阀门，严禁带压操作。

点火与燃烧控制点火前必须先开小风机，放散管排气，确认无泄漏后，使用专用点火工具在安全距离外点火，严禁明火直接接触煤气。燃烧过程中需观察火焰状态，确保充分燃烧，防止冒黑烟。

煤气泄漏应急处理发现煤气泄漏时，应立即关闭煤气总阀门，打开门窗通风，严禁开关电器或使用明火。迅速撤离泄漏区域，并通知专业维修人员处理，同时设置警示标志。

停煤气操作顺序作业结束后，必须先关闭煤气旋塞，确认燃烧完全熄灭后，再拔出煤气软管并放至规定位置，严禁在未关阀门情况下拆卸软管。恶劣环境作业应对措施

大风天气作业应对大风天气应暂停作业，将车辆停放在安全地带，防止车辆倾覆或作业时粉尘扩散失控。

暴雨天气作业应对暴雨天气应暂停作业，做好车辆防雨措施，避免电气设备进水损坏，待天气好转后检查设备正常方可恢复作业。

特殊路况作业应对在狭窄或复杂环境中作业时，需有人指挥，确保行车安全，避免碰撞或陷入危险区域。

突发烟尘加剧应对作业中若遇烟尘突然加剧，应立即停止作业，启动应急措施，确保人员安全并及时上报处理。禁止与限制操作行为说明01严禁无证或非本岗人员操作操作人员必须经过专业培训并持有有效操作证，严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作消烟除尘车，以确保操作的专业性和安全性。02禁止行车时上下车及违规载人消烟除尘车行驶过程中，严禁任何人上下车，禁止违规搭载无关人员，以防人员坠落或被车辆碰撞造成伤害。03严禁导套未提起时行车升降导套未完全提起至允许行走位置时，禁止开动车辆，避免导套与轨道或其他设施发生碰撞，造成设备损坏或安全事故。04禁止设备运行时进行维修保养消烟除尘车各设备运行期间，严禁对其进行加油、清扫、检修等作业，工具不得随意放置在设备运转部位，防止机械伤害。05严禁紧急情况下采用干倒车制动非特别紧急情况，严禁采用干倒车方式制动；高速行驶时，勿紧急制动停车，应先减速至低速再停车，避免车辆失控或部件损坏。06设备维护保养与故障处理日常维护保养项目与周期走行机构维护检查走行机构轴承、链传动等润滑零部件，定期注油保持润滑良好，走行电机每六个月更换一次润滑油。电气系统检查检查电气设备控制器、接触器的灵敏情况，确保各开关、指示灯正常工作，发现异常及时联系电工处理。水泵与风机保养定期检查水泵、喷嘴有无堵塞情况，确保供水正常；检查风机轴承箱有无异常，观察风机排风带水是否正常。导套与连接部件检查检查升降导套、钢丝绳、液压杆有无变形、松动、损坏，确保导套升降灵活，密封良好无跑烟冒火。润滑部位管理按巡检制度要求每班检查各润滑部位有油程度，及时补充润滑油，保证设备各运动部件润滑充分。常见故障判断与处理方法水泵不上水故障现象：水泵运行时水量不足或无出水。处理措施：立即停止使用，检查水槽水位是否过低，打开补水阀门；若水位正常，检查水泵叶轮是否堵塞或电机故障，及时通知值班长和维修人员处理，并将车推离出炉号。风机异常运行故障现象：风机出现异响、振动或风压异常。处理措施：立即停机检查，确认风机轴承箱是否缺油或损坏，叶轮是否有异物卡住；若无法现场解决，关闭电源，报告维修人员，严禁带病运行。导套升降故障现象：导套无法正常升降或升降不到位。处理措施：检查液压杆、钢丝绳是否变形或断裂，若钢丝绳断裂，立即用导链提起导套，盖好导烟孔盖后将车开至炉端台，通知维护人员更换；若液压系统故障，检查油缸和管路是否泄漏。煤气泄漏故障现象：操作区域闻到煤气味或发现煤气软管有漏点。处理措施：立即关闭煤气阀门，停止作业，打开通风装置，严禁动用明火；检查煤气软管连接段，若有漏点立即更换或处理，确保无泄漏后再重新操作。突然停电故障现象：作业中突然断电，设备停止运行。处理措施：立即关闭各点煤气阀门，用导链提起导套，松开走行抱闸，组织人力将车推离出炉号，盖好炉盖；待供电恢复后，检查设备无异常方可重新启动。设备清洁与部件更换规范

01日常清洁部位与方法定期清理除尘导套及集尘管盖内的石墨等杂物，确保密封良好；清洁水槽内沉积物，防止堵塞；擦拭电气设备控制器、接触器表面灰尘，保持干燥。

02过滤器与喷嘴清洁要求定期检查并清洁过滤器，防止堵塞影响除尘效果；清理水泵喷嘴，确保水路畅通，避免因堵塞导致水量不足或喷淋不均。

03易损部件更换周期走行电机润滑油每六个月更换一次；导套钢丝绳、液压杆等部件发现变形、松动或损坏时立即更换；煤气软管出现漏点时及时更换。

04燃烧室隔热材料检查经常观察燃烧室内隔热材料状况，如有脱落应及时汇报并更换，确保燃烧室表面温度正常，防止热量损失和设备损坏。07应急处理与事故防范突发停电应急处置流程

立即断电与安全警示突发停电时，操作人员应保持冷静，立即关闭电源总闸，切断设备动力源