塔式起重机内爬升安全操作规程技术交底培训

塔式起重机内爬升安全操作规程技术交底培训CONTENTS目录01内爬式塔式起重机概述02危险源辨识与安全目标03人员资质与安全防护04爬升前准备工作CONTENTS目录05爬升过程安全操作06特殊情况应对措施07爬升后检查与验收08事故案例分析与经验总结01内爬式塔式起重机概述设备定义与结构组成内爬式塔式起重机定义一种依靠自身动力系统攀爬结构物进行作业的塔式起重机，具有结构紧凑、高空作业能力强、适应性强等特点，广泛应用于城市高层建筑施工。核心结构组成主要由塔身、爬升套架、起重臂、平衡臂、驾驶室、液压顶升系统、电气控制系统等部分组成，各部件协同工作实现起重机的升降和吊装作业。爬升机构功能爬升机构是实现内爬式塔式起重机升降的关键装置，通常由液压千斤顶、爬升撑脚（爬爪）、导向滚轮等组成，通过液压驱动使起重机沿建筑物结构向上或向下移动。主要特点与适用范围

结构紧凑，占地面积小内爬式塔式起重机采用紧凑的结构设计，使得其在占用较小地面面积的情况下，能够实现高效的空间吊装作业。

高空作业能力强内爬式塔式起重机具有较强的高空作业能力，可以在建筑物的表面或框架上自由爬升和附着，方便进行高空吊装和运输作业。

适应性强内爬式塔式起重机适用于各种不同类型的建筑物和施工环境，可以根据不同的施工需求进行定制化设计，以满足各种特殊要求。

适用范围：城市高层建筑内爬式塔式起重机特别适合于城市高层建筑的施工，可以在狭小的施工场地上实现高效的空间吊装作业，提高施工效率和质量。安全操作的重要性保障人员生命安全

内爬升作业涉及高处作业、机械操作等高危环节，违规操作易导致高空坠落、物体打击等事故，严格安全操作是防止人员伤亡的关键。确保设备运行稳定

规范操作可避免因机构失灵、部件损坏等导致的设备故障，如顶升时未按规定调整间隙可能引发塔身倾斜，影响起重机结构安全与使用寿命。维护施工进度与效益

安全事故会造成停工、设备维修及人员赔偿等损失，2022年某工地因塔吊顶升操作不当导致事故，直接经济损失超50万元，延误工期20天；严格安全操作可降低事故率，保障工程顺利推进。符合法规与标准要求

《建筑机械使用安全技术规程》等法规明确规定塔式起重机操作必须遵守安全规程，安全操作是企业落实安全生产主体责任、规避法律风险的基本要求。02危险源辨识与安全目标电气系统危险源分析

漏电风险起重机电气线路老化、绝缘层破损或接头处理不当，易导致漏电事故，可能造成操作人员触电伤害。

电缆损伤供电电缆在使用过程中可能因拖拽、挤压、磨损等原因出现破损，不仅影响供电稳定性，还存在触电隐患。

电气元件失效控制器、接触器、限位开关等电气元件若出现故障或失效，可能导致起重机操作失灵，引发设备误动作或安全装置不起作用。

接地不良起重机未设置可靠接地或接地电阻过大，当设备漏电时无法有效将电流导入大地，增加触电风险，危及人员安全。机械部件危险源分析01结构部件失效风险塔身、吊臂、平衡臂等关键结构存在变形、裂纹或严重磨损，可能导致结构失稳。如2022年某工地塔吊顶升事故中，销轴磨损量达15%远超2%的安全标准，引发塔身倾斜。02传动系统失灵危害钢丝绳磨损、断丝或跳槽，制动装置、传动机构失灵，易造成吊物坠落或机构失控。检查中需确保钢丝绳磨损不超过原直径的10%，制动片厚度符合原厂规定。03液压系统故障隐患液压油位不足、泄漏或污染，液压泵、马达工作异常，可能导致爬升过程中动力中断。顶升前须检查液压油温度≤60℃，系统工作压力符合说明书要求，无管路破损。04连接螺栓松动风险塔身标准节连接螺栓、爬升套架固定螺栓松动或扭矩不足，会降低整体结构稳定性。每个螺栓应按规定扭力紧固，扭矩值偏差需≤5%，并做好记录存档。人为操作风险因素

无证上岗或资质不符操作人员未取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书，或不具备内爬式塔式起重机专业操作技能，易因操作不规范引发事故。

违章操作与规程违反存在越级调速、高速时突然停车、在工作过程中调整或检修机构、违反"十不吊"规定等行为，破坏设备运行稳定性，增加倾覆、碰撞风险。

指挥信号错误或沟通失效非持证指挥工进行指挥，或指挥信号不明确、操作人员与指挥人员沟通不畅，易导致操作失误，如误判吊装位置引发碰撞。

安全意识淡薄与防护缺失作业人员未按规定佩戴安全帽、安全带等防护用品，或擅自进入危险区域，易发生高空坠落、物体打击等伤害事故。安全目标与事故控制标准核心安全目标内爬式塔式起重机作业期间，实现机械伤害、触电事故、高空坠落事故发生率为零，确保人员生命安全与设备完好。事故控制具体标准严格控制塔身倾斜度，在最高锚固点以下垂直度允许偏差不超过2/1000；风力达到四级及以上时，严禁进行顶升、安装、拆卸作业。危险源零容忍原则对起重机漏电、钢丝绳及制动装置失灵、违规操作等危险源实施零容忍管理，发现隐患立即停机整改，未经排除不得恢复作业。03人员资质与安全防护操作人员持证要求持证上岗基本要求操作人员必须取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗作业。证书有效性管理证书应在有效期内，且需定期参加继续教育以维持资格，确保具备持续符合要求的操作技能。专业技能与知识要求操作人员需熟悉内爬式塔式起重机的结构、性能、安全装置及操作规程，掌握设备工作原理和应急处置方法。培训考核要求操作人员应经过专业培训并考核合格，培训内容包括理论知识和实际操作技能，确保具备独立安全操作能力。指挥人员职责与资质

指挥人员资质要求指挥人员必须经过专业培训并取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗指挥。

现场指挥协调职责负责爬升作业全过程的统一指挥，明确各岗位分工（如专人指挥、专人照看电源、专人操作液压系统等），确保信息传递准确及时。

信号传递与执行监督使用规范的指挥信号（手势、旗语或对讲机）指挥操作，确保操作人员严格听从指挥信号；禁止非操作人员擅自发出指挥指令。

作业安全状态监控密切监控爬升过程中设备运行状态、周围环境变化（如风力突然增大）及作业人员安全行为，发现异常立即下令停止作业并组织处理。个人防护用品配备标准头部防护装备作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳之间应保持20-50mm的间隙，确保缓冲性能。坠落防护装备操作人员在登高作业时必须系挂全身式安全带，安全带应高挂低用，安全绳有效长度不超过2m，且需配备防坠器。足部防护装备必须穿着防砸、防滑安全鞋，鞋底花纹深度不小于3mm，鞋头抗冲击性能应符合GB21148标准要求。手部防护装备作业时需佩戴防滑绝缘手套，手套应无破损、无漏洞，在接触液压系统或电气部件时需额外使用耐油或绝缘手套。作业人员培训与考核培训内容要求作业人员需接受专业培训，内容应包括内爬式塔式起重机的结构原理、操作规程、安全装置功能、危险源辨识及应急处置措施。资质证书要求操作人员必须取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书，且证书在有效期内，严禁无证上岗。定期复训规定已持证人员应定期参加安全知识和操作技能复训，确保熟悉最新的安全规范和操作要求，复训周期按相关法规执行。考核合格标准培训后需通过理论知识和实际操作考核，考核合格后方可上岗作业，考核不合格者需进行补训补考，直至合格。04爬升前准备工作设备状态检查项目

结构部件检查检查塔身、吊臂、平衡臂等关键部位有无变形、裂纹或严重磨损，主弦杆长度偏差应在±10mm范围内，销轴连接磨损量不得超过2mm。

液压系统检查确保液压油位正常、无泄漏，液压泵、马达等工作正常，液压油温度应不超过60℃，工作压力符合规定标准。

电气系统检查检查电缆、接线盒、控制器等电气设备是否完好，绝缘性能良好，电源电压应达到380V，变动范围不超过±20V，电缆卷筒运转灵活、安全可靠。

安全装置检查验证超载限制器、起重力矩限制器、高度限位器等安全装置的有效性，确保行走、变幅、吊钩高度等限位器灵敏可靠，断绳保护装置功能正常。

传动与制动机构检查检查各传动机构运行是否正常，制动器性能是否可靠，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮是否符合规定，主要部位连接螺栓无松动。液压系统专项检查

01液压油位与油质检查检查液压油箱油位应符合标准，确保液压油充足；同时检查油质，液压油应无杂质、无乳化、无变色，液压油温度应≤60℃。

02液压泵与马达功能检查确认液压泵、马达等工作正常，运行时无异常噪音、振动；检查液压系统工作压力是否正常，符合设备说明书规定。

03液压管路与连接部件检查检查液压油管有无破损、老化、渗漏现象，各连接接头应紧固无松动；液压顶升系统各部件的连接情况需重点检查，确保连接可靠。

04液压系统运行测试进行液压系统试运转，观察其运行是否平稳，有无卡顿现象；确保液压系统在爬升操作中能正常提供动力，满足顶升需求。电气系统绝缘测试

绝缘测试标准要求使用兆欧表测量电气线路绝缘电阻，其读数应≥1MΩ，以确保电气系统的绝缘性能良好，防止漏电事故发生。

测试范围与方法测试范围包括电缆、接线盒、控制器等电气设备。测试时应断开电源，将兆欧表一端接设备导电部分，另一端接地，读取稳定后的数值。

测试结果判断与处理若绝缘电阻未达到标准值，需检查线路是否存在破损、老化或受潮等情况，修复或更换不合格部件后重新测试，直至符合要求。安全装置有效性验证

超载限制器功能测试施加载荷至额定值的110%，验证超载限制器是否能立即动作，切断起升动力源，防止超载运行。实测保护动作力矩应在额定值的110%-115%范围内。

起重力矩限制器校验通过模拟不同幅度和吊重组合，检查力矩限制器能否在达到额定力矩时发出预警并停止危险动作。误差范围应≤2%，确保其灵敏可靠。

高度限位器准确性检查使用钢卷尺或激光测距仪，校验高度限位器在吊钩达到预设极限高度时能否及时切断上升电源。误差应≤1cm，避免吊钩冲顶事故。

回转限位器与变幅限位器测试分别操作起重臂回转至左右极限位置、变幅至最大最小幅度，检查限位器是否准确切断相应方向动力，防止机构超程运行引发碰撞。爬升方案与路线规划

01爬升方案制定原则根据现场条件和工程要求，制定详细的爬升方案，内容应包括爬升步骤、安全措施、应急预案等，确保方案的科学性和可操作性。

02爬升路线规划要点规划合理的爬升路线，需避开障碍物和危险区域，确保塔式起重机在爬升过程中有足够的作业空间，避免与周围建筑物、电线、管道等发生碰撞。

03风险评估与应对措施对爬升过程中可能出现的风险进行评估，如设备故障、恶劣天气等，并制定相应的防范措施，提前做好应对准备，降低事故发生的可能性。05爬升过程安全操作作业人员分工与指挥信号专项岗位职责划分爬升作业需明确专人指挥、专人操作液压系统、专人照看电源、专人拆装螺栓，非作业人员严禁登上顶升套架操作台，操纵室内仅限1人操作。指挥人员资质要求指挥人员必须持有省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书，熟悉爬升作业流程及信号指令，具备应急处置能力。标准指挥信号体系采用国家规定的起重指挥手势信号，配合对讲机进行语音辅助，关键操作步骤需执行"指令-复述-确认"流程，确保信号传递准确无误。应急联络机制建立机上与机下、上部楼层与下部楼层的双向联络通道，配备备用通讯设备，遇突发情况时立即发出停止信号并启动应急预案。液压顶升操作步骤

启动液压系统前准备检查液压油箱油位，确保油量充足且油质清澈；检查液压管路连接是否紧固，无泄漏现象；确认液压泵与电机接线正常，接地可靠。

顶升套架定位与调整操作液压手柄使顶升套架缓慢上升，调整滚轮与塔身标准节间隙至说明书规定值（通常为2-5mm）；利用塔身垂直度测量仪监测，确保套架与塔身轴线一致。

标准节引入与固定通过引进小车将新标准节运送至套架内，对准连接孔位；使用专用螺栓按对角顺序紧固，螺栓预紧力矩需符合说明书要求（如M30螺栓扭矩≥400N·m）。

液压系统卸荷与锁定完成标准节连接后，缓慢操作液压手柄使顶升油缸回落，将套架支撑顶紧在标准节踏步上；插入安全销并确认锁定可靠，切断液压系统电源。标准节连接紧固要求

连接螺栓规格与材质要求标准节连接螺栓必须使用原厂提供的高强度螺栓，其性能等级不低于8.8级，材质应符合设计规范要求，严禁使用普通螺栓或替代品。

螺栓预紧扭矩标准各连接螺栓需按说明书规定扭矩值紧固，扭矩偏差应控制在±5%以内，作业时必须使用经校验合格的扭矩扳手，并做好扭矩记录。

螺栓安装方向与顺序螺栓应按对角交错顺序进行紧固，确保受力均匀；螺母应朝向塔身外侧安装，便于检查和维护，开口销必须完全张开锁定。

连接面清洁与处理安装前需清除标准节连接面的铁锈、油污及杂物，确保贴合紧密；接触面间隙不得大于0.3mm，必要时应采用塞铁片调整。

紧固后检查要求螺栓紧固完成后，应逐一检查外露丝扣长度，确保不少于2-3牙；并在螺栓头部做紧固标记，作为后续检查依据。电缆长度调整与固定

爬升前电缆长度预调整顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于爬升总高度，并应紧固好电缆卷筒，确保电缆有足够余量随塔身上升而舒展。

降塔时电缆适时收紧下降塔身过程中，应根据下降高度适时收紧电缆，避免电缆松弛拖地造成损坏或缠绕，确保电缆处于张紧合适状态。

电缆卷筒安全检查作业前需检查电缆卷筒运转是否灵活、安全可靠，确保其制动及收放功能正常，电缆无破损、打结，避免出现拖缆现象。气象条件监测与应对作业气象条件标准风力在四级及以上时，不得进行内爬升、安装、拆卸作业。作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止作业，并将塔身固定。气象监测要求爬升作业前及过程中，应密切关注天气变化，使用风速仪等设备实时监测风速。遇大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应立即停止作业。特殊天气应急措施如突遇恶劣天气，操作人员应立即停止爬升操作，将塔式起重机塔身固定，切断电源，人员迅速撤离至安全区域，并及时上报相关情况。06特殊情况应对措施突发停电应急处理立即停止作业并切断电源突发停电时，操作人员应立即停止内爬升作业，将操作手柄复位至中间位置，并切断起重机总电源，防止来电后设备误动作。人员安全防护与撤离作业人员需立即检查安全带等防护装备是否牢固，严禁在停电状态下攀爬或移动。若处于高空作业平台，应待在安全位置，通过对讲机或手机等方式联系地面人员，等待救援。设备状态固定与检查停电后，需确认爬升套架与塔身连接是否可靠，插入安全销或使用临时固定装置防止塔身偏移。检查液压系统压力是否保持稳定，避免因失压导致套架下滑。应急电源启用与通讯联络若配备应急电源，应立即启动确保照明和通讯设备正常运行。及时向项目管理部门和供电单位报告停电情况，明确停电原因及预计恢复时间，必要时启动应急预案。机械故障紧急停机流程

立即停止操作并切断电源当发现起重机机构出现不正常情况（如异响、卡滞、振动异常等）时，操作人员应立即停止所有动作，将重物平稳放下，随即切断起重机总电源，防止故障扩大。发出警示并疏散人员停机后，操作人员应立即通过对讲机或信号装置向现场指挥及周围作业人员发出故障警示，明确告知故障位置和危险区域，组织无关人员迅速撤离至安全地带。故障初步判断与上报操作人员需对故障现象进行初步观察和记录（如故障部位、异常声音、仪表显示等），并立即向现场安全管理人员或设备负责人报告，严禁在未查明原因前擅自启动设备。设置警戒与专业检修在故障起重机周围设置明显警示标志和警戒线，禁止非专业人员靠近。由具备资质的专业维修人员进行全面检查和故障排除，确认安全后方可恢复作业，严禁在工作过程中调整或检修。风力突变处置预案

风力监测与预警机制作业前及过程中，须使用经校验的风速仪实时监测风速，当风速达到四级（13.9-17.1m/s）及以上时，立即发出预警信号，停止爬升作业。

紧急停止与固定程序若作业中风力突然增大至四级，操作人员应立即停止爬升动作，将回转机构制动，紧固上、下塔身各连接螺栓，确保塔身稳定。

人员疏散与现场警戒迅速组织作业人员撤离至安全区域，设置警戒线，严禁非作业人员进入危险区域，并安排专人监护，防止意外发生。

风速下降后的复工检查待风力降至四级以下，需重新检查塔身垂直度、连接螺栓紧固情况、液压系统及安全装置，确认无异常后方可恢复作业。07爬升后检查与验收塔身垂直度检测标准

无附着状态下垂直度允许偏差塔式起重机在无附着状态时，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。

最高锚固点以下垂直度允许偏差装设附着框架和附着杆件后，在最高锚固点以下塔身垂直度允许偏差为2/1000。

检测工具与方法要求塔身垂直度检测应采用经纬仪进行测量，确保测量数据准确反映塔身倾斜状况。连接螺栓扭矩校验

扭矩标准依据应严格按照塔式起重机出厂使用说明书规定的扭矩值执行，不同规格螺栓对应不同扭矩标准，偏差不得超过±5%。

专用工具要求必须使用经校验合格的扭矩扳手进行紧固，校验周期不超过12个月，确保扭矩测量精度符合要求。

紧固顺序规定应按照对角、对称的顺序分多次逐步紧固，避免单边受力导致结合面不平，影响螺栓受力均匀性。

扭矩记录要求每次紧固后需记录螺栓位置、扭矩值、操作人及时间，形成书面记录存档，以备后续检查追溯。安全装置复位与测试

限位装置复位操作完成爬升作业后，需将行走、变幅、吊钩高度等限位器恢复至正常工作位置，确保其感应灵敏、动作准确，严禁处于失效状态。

力矩限制器功能测试通过模拟加载方式测试力矩限制器，施加载荷至额定值的110%时，限制器应能自动切断起升动力源并发出报警信号，误差范围需≤2%。

制动装置性能校验对起升、回转、变幅机构的制动器进行测试，检查制动间隙及制动效果，确保重物在空中停止后无下滑现象，制动过程平稳可靠。

安全装置测试记录详细记录各安全装置的测试数据，包括测试时间、测试方法、测试结果及操作人员，确保所有装置均符合《建筑机械使用安全技术规程》要求。验收流程与记录要求

验收流程内爬式塔式起重机爬升作业完成后，必须按照规定程序进行验收。验收应先由施工单位组织自检，自检合格后报请监理单位进行验收，监理单位验收合格并签署意见后