消烟除尘车操作工岗位职业卫生操作规程培训

消烟除尘车操作工岗位职业卫生操作规程培训CONTENTS目录01岗位概述与职责02设备技术参数与原理03操作前准备与检查04正常操作流程CONTENTS目录05特殊操作与注意事项06职业卫生与健康防护07设备维护与保养08应急处理与事故预案01岗位概述与职责消烟除尘车岗位工作内容01车辆驾驶与对位操作负责消烟除尘车的安全驾驶，根据生产计划将车辆准确行驶至指定作业区域，如出焦炭化室，确保与炭化室排烟孔精准对位，低速起步，平稳行驶，停车前需减速至低速。02设备启停与参数调控按照操作流程启动水泵、风机等除尘设备，根据推焦或装煤作业需求，通过热气流换向装置按钮切换工作模式，调控风机转速以控制系统压力，确保捕集烟尘效果。03推焦与装煤烟尘处理推焦时，开启水泵及风机捕集焦炭推出产生的飘尘，利用湿法净化气液分离后排入大气；装煤时，切换至燃烧流通道，捕集荒煤气及灰尘，经燃烧、净化后排放。04设备检查与维护保养作业前后对车辆发动机、刹车系统、除尘装置、排烟管道等进行检查，清理设备积尘，确保各部件完好；负责车辆及岗位卫生清洁，填写操作记录和交接班记录。操作工主要岗位职责设备操作与运行管理负责消烟除尘车的驾驶及除尘设备操作，严格执行推焦、装煤等作业流程，确保设备按技术参数（如风机流量42221m3/h、水泵流量60m3/h）稳定运行，捕集烟尘并达标排放。设备维护与故障处理承担设备日常检查与维护，包括清理积尘、检查排烟管道负压、确认水泵、风机等部件完好；发现异常（如异响、振动）立即停机，及时联系维修并记录。协作配合与生产保障在生产班长领导下，与推焦、装煤、上升管工等岗位密切配合，准确完成出炉计划；作业中保持通讯畅通，按指令调整设备状态，确保生产连续。记录与卫生管理认真填写岗位操作记录、交接班记录及设备运行数据；负责车辆及岗位卫生清洁，保持设备及作业环境整洁，符合企业管理规定。岗位协作与配合要求与生产班组的协同机制在生产班长的直接领导下开展工作，严格遵循出炉计划，与推焦、装煤、拦焦、上升管工等岗位保持密切沟通，确保消烟除尘作业与生产流程无缝衔接。作业过程中的信息传递出焦前需确认消烟车对位情况，装煤时与上升管工配合关闭桥管翻板，作业中通过信号或通讯设备及时反馈设备运行状态及作业进度，确保各环节有序推进。多岗位联动安全规范行车时注意观察周边是否有人员或障碍物，作业区域内需有人指挥时应服从指令；与其他岗位交叉作业时，明确各自职责边界，避免因操作冲突引发安全事故。异常情况的协同处置发现设备故障或烟尘超标等异常时，立即通知维修人员并暂停作业，同时配合相关岗位采取应急措施，如关闭阀门、撤离人员等，防止事态扩大。02设备技术参数与原理车辆基本技术参数

走行系统参数轨距：5835mm，走行速度：57.7m/min；走行电机转数：960r/min，功率：15kw（单台）。

水泵与风机参数水泵：转数2900r/min，流量60m³/h；风机：流量42221m³/h，全压6382Pa。

升降导套与燃烧系统参数升降导套：行程250mm，功率2.2kw；燃烧总面积：22.89m³。

整车基本参数外型尺寸：9480×10600×9310（长×宽×高）；总功率约210kw；总重：67t。主要部件性能指标走行系统参数轨距5835mm，走行速度57.7m/min；走行电机转数960r/min，单台功率15kw。水泵性能参数转数2900r/min，流量60m³/h，为湿法净化提供稳定水源。风机运行指标流量42221m³/h，全压6382Pa，形成负压环境以捕集飘尘。升降导套参数行程250mm，功率2.2kw，实现与炭化室的精准对接。设备总体参数燃烧总面积22.89m³，外型尺寸9480×10600×9310，总功率约210kw，总重67t。消烟除尘工作原理

湿法净化除尘机制通过启动水泵形成水雾，捕集焦炭推出掉落产生的飘尘，利用气液分离技术将净化后的气体排入大气，落尘则通过碰撞减少动能后落入熄焦车，随熄焦过程一并处理。

燃烧净化荒煤气流程装煤阶段，净化系统与燃烧流通道接通，捕集产生的荒煤气及灰尘，经燃烧处理后，再通过净化、分离工艺，使达标气体排入大气，有效去除有害物质。

负压系统捕集原理风机运行形成负压环境（全压6382Pa，流量42221m³/h），主要针对飘尘进行高效捕集，借助气流动力学原理，将烟尘控制在特定区域内并导入净化装置。

热气流换向装置作用推焦时按下按钮使对接管及电动三通挡板移动到位，开启捕尘通道；装煤时按另一按钮使对接管收回、挡板复位，切换至燃烧净化通道，实现不同作业阶段的烟气处理切换。03操作前准备与检查个人防护装备检查防护装备种类与要求

操作人员必须佩戴的个人防护装备包括：安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护衣、安全鞋、防护手套等，确保覆盖头部、呼吸、眼部、身体及足部防护。装备完整性检查

检查防护装备是否完好无损，如防尘口罩滤棉无破损、呼吸阀功能正常；安全鞋鞋底防滑、防砸性能良好；防护衣无撕裂、纽扣齐全，确保无安全隐患。装备适配性检查

确认防护装备尺寸合适，如安全帽松紧带可调节至稳固不晃动，防护眼镜镜片无模糊且贴合面部，防护手套大小适宜以保证操作灵活性。佩戴规范性检查

检查装备佩戴是否规范，如防尘口罩需完全覆盖口鼻并压紧鼻夹，安全鞋鞋带系紧，防护衣拉链拉至顶部，确保无暴露部位，形成有效防护。车辆设备检查项目动力系统检查检查发动机运转状态，确保无异常声响、漏油现象；确认燃料、润滑油、冷却水等液位在标准范围内，保障车辆动力输出稳定。制动与转向系统检查检查制动系统刹车片厚度、制动液压力，确保制动灵敏有效；检查转向系统有无松动、卡滞，保障车辆行驶方向控制准确。除尘设备核心部件检查检查风机（流量42221m³/h，全压6382Pa）、水泵（流量60m³/h，转数2900r/min）运行是否正常，有无异响、振动；升降导套（行程250mm）升降是否顺畅，对接装置密封是否良好。电气与安全装置检查检查走行电机（功率15kw，转数960r/min）及控制系统是否正常；确认照明、警示灯、消防设备（灭火器等）完好，确保作业安全警示与应急处置能力。作业环境安全确认

01作业场所职业病危害因素识别作业场所可能存在有害气体、尘埃、噪声等职业病危害因素，操作人员进入前需认真查看现场环境。

02易燃易爆物品排查确保工作区域无易燃易爆物品，避开产生火花引发事故，消除火灾爆炸风险。

03作业区域障碍物清理检查作业区域是否有人或其它障碍，确保消烟除尘车行驶及作业空间畅通，防止碰撞事故。

04狭窄复杂环境作业指挥要求在狭窄或多而杂环境中作业时，需有人指挥，确保行车安全，保障操作精准有序。04正常操作流程车辆行驶操作规范行驶前准备与启动出车前检查车辆制动、转向、照明等系统，确认油、水、电充足。启动前鸣笛示警，观察前方有无人员或障碍物，低速起步。行驶速度与换向控制通过主令控制器手柄调节行驶速度，低速起步后根据路况切换中高速；停车前须减速至低速再制动，禁止高速行驶时紧急制动。对位与行驶安全行驶至作业区域时，准确停靠于已打开排烟孔盖的炭化室，确保导套对接精准。向端台行驶时必须减速，途中严禁人员上下车。特殊情况处理非紧急情况严禁干倒车制动；狭窄或复杂环境作业需专人指挥，保持通讯畅通，避免碰撞或侧翻事故。推焦除尘操作步骤

热气流换向装置准备腿脚前按下热气流换向装置按钮，使对接管及电动三通挡板移动到位，确保热气流通道正确切换。

水泵与风机启动顺序先开启水泵，待供水正常后启动风机，利用风机形成的负压捕集焦炭推出掉落产生的飘尘。

除尘净化过程捕集的灰尘经湿法净化气液分离后排入大气，落尘通过相互碰撞减少动能，下落至熄焦车内，熄焦时一并处理。装煤除尘操作步骤

作业前准备出焦完毕，在水泵、风机连续工作状态下，按下热气交换装置另一按钮，使对接管收回，挡板复位，原热气流通道关闭，净化系统与燃烧流通道接通。

点火操作开始装煤时，在机侧吸口处提前点火，以处理装煤产生的荒煤气。

除尘启动与运行启动风机，将风门打开，开始捕集装煤产生的荒煤气及煤尘，经燃烧、净化、分离后排入大气。同时观察风机出口状况，确保设备正常运行。

作业结束操作装煤结束，炭化室机侧炉门关紧后，提升导套，待排烟孔盖复位先关闭煤气管阀门，脱开煤气管道快装接头后关风机，再关水泵。作业结束操作要求设备关机顺序装煤结束，炭化室机侧炉门关紧后，提升导套，待排烟孔盖复位先关闭煤气管阀门，脱开煤气管道快装接头后关风机，再关水泵。车辆停放与归位开启走行，消烟除尘车移至端部平台休息待用，确保停放位置安全，不妨碍其他作业。设备清洁与检查工作结束后，及时清理车内垃圾，保持车辆干净；拆卸并彻底清洁消烟除尘设备的管道，检查各部件是否完好。操作记录与交接认真填写岗位操作记录及交接班记录，将设备运行状况、发现的问题等信息准确记录并与下一班次人员做好交接。05特殊操作与注意事项高速行驶安全操作

严禁紧急制动高速行驶时，非特别紧急情况严禁紧急制动停车，以防车辆失控或部件损坏。

禁止干倒车制动严禁采用干倒车方式制动，此操作易导致传动系统过载，引发机械故障或安全事故。

减速行驶规定消烟车向端台行走时必须减速行车，确保行车安全，避免碰撞或其他意外发生。

专注驾驶要求工作中禁止与他人说闲话或从事其他工作，需集中注意力，密切关注行驶状态及周围环境。紧急情况处理措施火灾事故应急处理在保证安全的前提下，立即停车、报警并疏散人员，配合消防人员使用现场灭火器进行灭火，优先切断设备电源和燃料供应。机械故障应急处理立即停机检查，严禁在设备运行状态下进行维修；若发现异常声音或振动，及时报告并联系专业维修人员，做好故障记录。人员伤害应急处理若发生人员受伤，立即停止作业，确保现场安全后对伤者进行初步急救（如使用急救箱），同时拨打急救电话并上报上级主管。环境污染应急处理如发生除尘液泄漏等污染，立即停止设备运行，采取围堵措施防止扩散，报告环保部门并按照应急预案进行清理。作业禁止行为规定

禁止违规操作设备严禁在设备运转时进行加油、清扫、检修作业，工具不得随意放置在设备上。严禁擅自更改设备参数与操作程序，避免因误操作引发设备故障或安全事故。

禁止危险驾驶行为高速行驶时，勿紧急制动停车，非特别紧急情况严禁采用干倒车方式制动。行车途中，不准任何人上、下车，确保行车安全。

禁止非工作行为干扰工作中禁止与他人说闲话，更不准做其他与工作无关的事情，必须保持注意力集中，防止因分心导致操作失误。

禁止忽视安全防护严禁未按规定佩戴安全帽、防尘口罩、防护衣、安全鞋等必要防护装备进行作业，禁止穿着拖鞋、短裤等不符合安全规范的衣物上岗。

禁止违规处理危险情况严禁在设备故障或运行状态下进行维修与保养作业。禁止将非指定物品投入消烟除尘车设备中，以防造成设备损坏或安全事故。06职业卫生与健康防护工作环境危害因素识别

粉尘危害作业区域存在大量焦炭推出掉落产生的飘尘及装煤产生的煤尘，长期接触可能导致尘肺病等职业病。

有害气体危害装煤过程中会产生荒煤气等有害气体，若防护不当，可能对操作人员呼吸系统及身体健康造成损害。

噪声危害消烟除尘车运行时，风机、水泵等设备会产生较强噪声，长期暴露可能导致听力下降等问题。

高温危害作业环境靠近出焦炭化室，温度较高，长时间在高温环境下作业易引发中暑等情况。个人防护用品使用规范

基础防护装备配备要求操作人员必须配备安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护衣及安全鞋等基础防护用品，确保作业过程中全方位防护。

防护用品佩戴标准作业时需正确佩戴防尘口罩，确保与面部紧密贴合；防护眼镜需覆盖眼部及周围区域，防止粉尘进入；安全鞋需具备防滑、防砸功能。

防护用品维护与更换工作服、防护用品应经常清洗、消毒，保持清洁卫生；防尘口罩等过滤类用品需定期检查，出现破损或失效时立即更换。

特殊作业防护强化进入粉尘浓度较高区域或进行设备检修时，需额外佩戴防护手套及耳罩，减少机械伤害和噪声危害风险。职业健康检查要求定期健康检查频次消烟除尘车操作工应每年进行一次职业卫生检测，及时掌握自身健康状态，确保符合岗位工作要求。主要检测项目检测项目包括肺功能、听力、视力等，以全面评估操作人员在粉尘、噪声等环境因素下的健康状况。异常情况处理当发现身体不适或者出现职业病症状时，应当立即停止作业，及时就医，确保身体健康得到保障。个人卫生管理措施

保持身体清洁卫生消烟除尘车操作工应养成良好的个人卫生习惯，作业结束后及时清洗身体，保持身体清洁，防止有害物质残留。

防护用品清洁消毒工作服、防护口罩、防护眼镜等防护用品应经常清洗、消毒，严格控制污染源，确保防护效果。

健康状况监测与就医当发现身体不适或者出现职业病症状时，应当立即停止作业，及时就医，确保身体健康。07设备维护与保养日常维护保养项目

车辆基础检查每日检查发动机油位、冷却液、制动液及轮胎气压，确保车辆行驶系统正常；检查灯光、喇叭等安全装置功能完好。

除尘设备清洁清理除尘设备滤网、过滤袋及管道内积尘，防止堵塞影响吸附效率；检查喷水系统喷嘴通畅，确保湿法净化效果。

电气系统检测检查风机、水泵等电机运行状态，确认电缆连接牢固无破损；测试升降导套、热气流换向装置等电动部件动作灵活。

润滑与紧固按规定对走行机构、升降导套等运动部件添加润滑油；检查各连接螺栓、快装接头的紧固情况，防止松动引发故障。常见故障判断与处理

风机运行异常处理若风机出现异常声音或振动，应立即停机检查。重点排查叶轮是否有异物、轴承是否磨损，确认故障后联系专业维修人员进行检修，严禁带病运行。

水泵不上水或水量不足处理当发现水泵不上水或水量不足时，应先检查水源是否充足、进水管道是否堵塞。若管道堵塞需及时清理，水源问题则联系供水部门解决，必要时汇报维修处理。

升降导套故障处理升降导套无法正常下降或上升时，需检查电液推杆是否工作正常、导套轨道是否有异物卡阻。停机后清除异物，若推杆故障则立即停止使用并报修。

除尘效果不佳处理若除尘效果未达预期，先检查风机转速是否正常、过滤装置是否堵塞。调整风机转速至规定范围，定期清理或更换过滤部件，确保系统负压符合标准（如风机全压6382Pa）。设备清洁与存放要求

除尘设备清洁规范作业完成后，需拆卸并彻底清洁消烟除尘设备的管道，清除内部积尘与杂物，保持设备内部畅通无阻，确保下次使用时除尘效果良好。

车辆外观与内部清洁对消烟除尘车外观及内部设施进行全面清洁，清除粉尘残留与污渍，保持车辆整洁卫生，防止粉尘二次污染，同时检查并清理车内垃圾。

过滤部件维护与更换密切关注除尘与吸尘装置的