管道试压吹扫规范要求培训课件

管道试压吹扫规范要求培训课件CONTENTS目录01试压吹扫概述02相关法规与标准体系03试压技术规范04吹扫技术规范CONTENTS目录05安全操作规程06设备与工具规范07质量控制与记录管理08案例分析与经验总结01试压吹扫概述定义与核心目的

试压吹扫的定义试压是指将管道内充入一定压力的气体或液体并保持一段时间，通过观察压力变化判断管道性能是否正常；吹扫是利用气体或液体介质清除管道内部杂质、残留物的过程。

核心目的一：确保系统安全运行通过试压检测管道密封性，预防运行中泄漏引发爆炸、中毒等事故；吹扫清除焊渣、铁锈等杂质，避免设备磨损或堵塞，保障生产安全。

核心目的二：提升系统运行效率清除管道内杂质和残留物，减少因堵塞或磨损导致的故障停机，优化系统运行环境，提高整体生产效率，为后续工序创造安全条件。

核心目的三：保障产品质量尤其在化工、食品等行业，管道清洁度直接影响产品纯度，试压吹扫确保管道内无污染物，避免杂质混入产品导致质量问题。应用领域与行业价值

工业制造领域化工、电力等工业制造领域，在新装或检修后的工艺管道系统中，试压吹扫是必不可少的环节。它能有效清除焊渣、铁锈等杂质，保障设备正常运行，避免因杂质堵塞或磨损导致生产故障，提升生产连续性和稳定性。

能源行业石油天然气行业的管道建设和运营中，试压吹扫至关重要。它可确保输送管道的密封性，减少泄漏风险，保障油气输送安全；在多晶硅项目中，针对氯硅烷等特殊介质管道，规范的试压吹扫能防止遇水反应引发腐蚀和爆炸危险。

市政基础设施领域市政供水、燃气等管道系统，新安装或维修后需进行试压吹扫。供水管道通过试压检测密封性，防止漏水和污染；燃气管道则依次进行吹扫、强度试验和严密性试验，确保居民及公共用气安全，如公称直径≥100mm钢质燃气管道宜采用清管球清扫。

行业价值：保障系统安全与效率试压吹扫通过检测管道强度和密封性，预防泄漏、爆炸等安全事故，保障人员生命财产安全；同时清除杂质，减少设备故障，延长设备使用寿命，降低维护成本，提升整体生产运营效率，是各行业管道工程质量控制的关键环节。安全重要性与事故后果保障人员生命安全

试压吹扫过程中若发生爆炸、泄漏等事故，可能导致作业人员烧伤、冲击伤甚至死亡。如某化工厂蒸汽吹扫水锤事故造成多人受轻重伤，凸显安全操作对生命保护的重要性。维护设备与系统完整性

规范操作可避免管道过压爆管、设备损坏，减少因故障导致的生产中断。正确执行试压吹扫能清除杂质，防止运行中设备磨损，延长使用寿命，保障系统长期稳定运行。预防环境污染与次生灾害

有毒有害介质泄漏可能污染土壤、水源，引发环境污染事件。如多晶硅装置中氯硅烷泄漏遇水反应生成盐酸，不仅腐蚀设备还可能产生氢气引发爆炸，严格安全措施可有效避免此类风险。避免经济损失与社会影响

事故可能造成设备维修、停产等直接经济损失，同时影响企业声誉和行业形象。例如某电厂空气吹扫时焊渣飞出伤人，不仅面临赔偿还导致项目延误，凸显安全管理的经济与社会价值。02相关法规与标准体系国家标准核心要求

压力试验压力标准根据GB/T20801.5-2006，工业管道试压压力一般为设计压力的1.5倍；消防管道试压压力不低于设计压力的1.5倍，持续时间不少于30min；燃气管道吹扫压力不得大于设计压力且不大于0.3MPa。

介质与参数规范试压介质应清洁，不锈钢管道试压用水氯离子含量需≤25ppm；吹扫介质宜采用压缩空气（流速≥20m/s）或氮气，严禁使用氧气和可燃性气体；蒸汽吹扫需进行暖管、多轮循环吹扫及热胀冷缩监控。

操作流程强制性要求试压前需确认管道清洁、连接牢固，升压速率≤0.5MPa/min，保压期间压力波动应小于试验压力的2%；吹扫应按主管→支管顺序进行，每次吹扫长度不宜超过500m，合格判据为白布检验无可见杂质。

安全防护通用准则试验区域必须设置警戒线和警示标识，吹扫口应加固并严禁站人；操作人员必须佩戴防护眼镜、安全帽、防护手套等个人防护装备；试压设备（压力表、安全阀）需在有效期内校验，且压力表量程应覆盖试验压力的30%-80%。行业规范差异解析工业管道规范要点依据GB/T20801.5-2006，工业管道试压压力不低于设计压力的1.5倍，不锈钢管道试压用水氯离子含量需≤200PPM，吹扫介质优先选用压缩空气或氮气，流速不低于20m/s。消防管道规范要点根据GB50268-2013，消防水管试压压力为工作压力的1.5倍且≥0.6MPa，保压时间不少于30min；消火栓系统试压压力不低于工作压力，持续时间≥30min，试压介质为洁净水。燃气管道规范要点燃气管道吹扫压力≤0.3MPa，公称直径≥100mm钢质管道宜用清管球清扫，合格标准为白布靶板5min内无杂物；强度试验压力取设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力，保压时间24h。多晶硅行业特殊要求氯硅烷管道严禁用水试压吹扫，需采用干燥氮气，系统试压前必须进行脱脂处理，防止介质遇水反应生成盐酸腐蚀管道及产生氢气爆炸风险，吹扫后需进行露点检测确保干燥度。规范更新动态与执行要点01最新规范版本与核心变化当前执行的管道试压吹扫规范主要依据GB/T20801.5-2006《压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验》，结合行业专项标准如消防管道GB50268-2013、燃气管道《燃气管理条例》等，近年重点强化了介质兼容性（如氯硅烷管道禁用水分）、压力波动控制（试验压力波动≤2%）及环保要求（化学清洗废液处理）。02试压执行关键参数控制强度试验压力通常为设计压力的1.5倍（消防管道≥1.5倍工作压力，燃气管道≤0.3MPa），保压时间根据管道类型分30min（水管）至2h（消防泵组管路）；严密性试验需缓慢升压至设计压力，稳压后检查泄漏量，压力下降值需符合规范要求（如工业管道≤试验压力的2%）。03吹扫操作技术执行标准压缩空气吹扫流速≥20m/s，蒸汽吹扫需经暖管-升温-降温循环（多轮次热胀冷缩剥离杂质），水冲洗需规划排水路线防淤积；吹扫合格判据为：排气口设白布检验5min无可见杂质，或采用内窥镜检测管道内壁无残留焊渣、铁锈等异物。04合规性记录与追溯管理试压吹扫需全程记录压力曲线、介质参数、操作人员、环境温度等数据，形成《试压吹扫报告》并归档；关键节点（如盲板安装、压力验收）需双人签字确认，记录保存期限不少于管道设计使用年限，确保符合ISO9001质量管理体系追溯要求。03试压技术规范试压前准备工作要求

01管道系统检查与清洁确认管道安装符合设计要求，连接点紧固无松动；管道内部需清洁、干燥、无杂质，必要时应先进行吹扫清洗，确保无焊渣、铁锈等异物残留。

02试压方案与参数确定根据管道用途、材质和直径制定详细试压方案，明确试验压力（如中高压管道试压强度为1.5倍设计压力）、介质类型（水、气体等）及保压时间等关键参数，并符合GB/T20801.5-2006等规范要求。

03设备与工具准备及校验准备试压泵、压力表（量程在试验压力30%-80%之间，且在校验有效期内）、安全阀（试压压力的110%，校验期3个月内）等设备；检查氯检测仪（0-200PPM）、盲板（厚度符合压力要求，两侧加垫片）等工具完好。

04安全措施与人员准备操作人员须经安全培训并持证上岗，明确岗位职责；作业区域设置警戒线和警示标识，配备消防器材、急救箱等应急设施；对试压系统进行隔离并挂牌上锁，切断无关能量源，确保试压环境安全。试压介质选择标准依据管道材质选择不锈钢管道试压介质氯离子含量需≤25ppm，碳钢管道可选用洁净水或压缩空气，合金钢管道应避免使用含硫介质。根据设计压力确定设计压力＜0.6MPa的管道可采用空气试压，压力≥0.6MPa时宜用水作为试压介质，高压管道（＞10MPa）需使用专用试压液。考虑介质兼容性氧气管道试压严禁使用油脂类介质，燃气管道试压介质不得采用氧气或可燃性气体，腐蚀性管道需选用惰性气体（如氮气）。环境条件适应性低温环境（＜5℃）试压应添加防冻剂，高温环境需控制介质温度≤60℃，潮湿环境试压后需立即进行干燥处理。压力参数设定规范

试压压力基础标准管道试压压力应不低于设计压力的1.5倍，例如设计压力为57公斤的白钢管道，试压压力需达到105.1公斤；对于消防管道，试验压力为工作压力的1.5倍且持续时间不少于30分钟。

不同介质压力限制气体吹扫压力不得大于管道设计压力且不超过0.3MPa；蒸汽吹扫需控制升温速率，防止管道热胀冷缩导致结构损坏；水冲洗时压力应根据管道材质和杂质类型合理调整，避免超压。

特殊管道压力要求燃气管道公称直径≥100mm时宜采用清管球清扫，吹扫压力不大于0.3MPa；氧气管道试压前需脱脂处理，试压介质应选用干燥洁净空气或氮气，压力控制在设计压力的1.15倍。

压力监测与调节原则试压过程中需采用两块经校验的压力表（量程在试验压力30%-80%之间），升压速率控制在0.2-0.5MPa/min，保压期间压力波动应小于试验压力的2%，发现异常立即降压处理。试压操作流程与监控要点

试压前设备状态核查确认压力表量程在试验压力30%-80%之间且校验有效期内（6个月），安全阀整定压力为试验压力110%（3个月校验），所有连接点紧固无泄漏。

升压阶段操作规范通过阀门控制缓慢升压，初始升压速率不超过0.5MPa/min，达到试验压力的30%、60%时分别稳压30分钟，检查无异常后继续升压至规定值。

保压期间参数监控试验压力下保压时间按规范执行（如消防管道≥30min），压力波动应≤试验压力的2%，安排专人巡查法兰、阀门等关键部位有无渗漏、变形。

降压与卸压安全控制试压合格后缓慢降压，总压差不超过试验压力的10%，严禁突然卸压；降压至设计压力后保持30分钟，再次确认无泄漏后方可完全卸压。

试压过程记录要求详细记录升压时间、保压时长、压力变化曲线、异常情况及处理措施，填写《管道试压记录单》并由操作人、质检员签字确认，归档备查。试压合格判定标准压力稳定性要求在试验压力下，保压时间内压力波动应小于试验压力的2%。例如消防管道试压持续时间不少于30min，压力无明显下降为合格。泄漏检查标准试压过程中，所有管道连接点、阀门、法兰等部位无可见泄漏，用肥皂水等检测方法未发现气泡产生。压降允许范围根据GB/T20801.5-2006规范，试压合格后缓慢降压，总压差不应超过试验压力的10%，且降压过程中无异常声响。目测与辅助检测要求管道无变形、无异常位移，试压结束后通过目视检查及必要的无损检测，确认管道结构完整性未受影响。04吹扫技术规范吹扫前系统检查要求管道安装质量确认检查管道连接点是否紧固、法兰密封是否完好，管道材质及连接方式是否符合设计要求，确保无松动或安装缺陷。设备与仪表状态检查确认压力表量程在试验压力30%-80%之间且校验合格（有效期6个月），安全阀设定压力为吹扫压力110%（校验有效期3个月），气源设备输出压力满足吹扫要求。系统隔离与盲板安装拆除吹扫范围内的调压器、阀门、过滤网等易损设备，安装符合压力等级的盲板并编号标记（注明寸径、磅级、厚度），确保与非吹扫系统完全隔离。管道内部清洁度检查通过内窥镜或人工检查管道内无焊渣、铁锈、泥沙等杂物，对特殊介质管道（如氯硅烷）需确认内壁干燥无水分，防止化学反应引发危险。安全警戒区域设置在吹扫口周围设置明显警戒线和警示标识，吹扫口朝向开阔地带并加固，与周边作业区域保持安全距离，严禁无关人员进入。吹扫介质特性与选用原则

压缩空气特性与适用场景压缩空气具有易获取、成本低的特点，流速不宜小于20m/s，适用于常温粉尘、铁锈等杂质的清除，广泛应用于公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道及球墨铸铁、聚乙烯等管道吹扫。

蒸汽特性与适用场景蒸汽吹扫能有效清除油性、黏性杂物，对内壁有一定杀菌作用，但需控制温度，适合清除油污等附着性杂质，操作时需注意暖管、排凝水，防止水锤效应。

水介质特性与适用场景水冲洗适用于泥沙或沉积杂质严重的管道，可高效冲走颗粒杂质，需规划排水路线避免淤积回流，但湿壁需二次晾干，不适用于易受潮或遇水变质物料的管道。

惰性气体特性与选用原则如氮气、二氧化碳等惰性气体，吹扫效果好且不腐蚀氧化管道，适用于易燃易爆或特殊材质管道，成本较高，需确保气源纯度及氧气浓度在安全范围内。

介质选用核心原则依据管道材质、工艺条件、杂质类型及设计规范选择，严禁使用氧气和可燃性气体；压力不超过管道设计压力，且应满足流速、清洁度等工艺要求，确保安全与吹扫效果。吹扫方法分类及适用场景

压缩空气吹扫以压缩空气为介质，通过高速气流清除管道内常温粉尘、铁锈等杂质，操作便捷高效。适用于公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道及球墨铸铁、聚乙烯等管道，吹扫气体流速不宜小于20m/s。

蒸汽吹扫利用蒸汽的高温和冲击力清除油性、黏性杂物，对管道内壁有一定杀菌作用。适用于需去除油污或高温工况管道，需经过暖管、高温吹扫循环及热胀冷缩检查等步骤，注意控制温度防止管道损伤。

水冲洗以水为介质冲洗管道，适用于泥沙或沉积杂质严重的管道，能高效冲走颗粒杂质。需规划排水路线确保积水快速排出且不淤积回流，不适用于易受潮或遇水变质物料的管道。

惰性气体吹扫采用氮气、二氧化碳等惰性气体作为介质，吹扫效果好且不会对管道和设备造成腐蚀、氧化。适用于易燃易爆、易氧化介质的管道系统，如燃气、氧气管道等，成本相对较高但安全性强。

清管球清扫通过清管球在管道内移动清除杂质，适用于公称直径大于或等于100mm的钢质管道。要求管道直径同一规格，不同管径需断开分别清扫，可有效清除管内顽固沉积物。吹扫参数控制规范

吹扫压力设定标准吹扫压力不得超过管道设计压力，且应不大于0.3MPa；燃气管道等特殊管道需按对应规范执行，如氧气管道吹扫压力需严格控制在允许范围内。

吹扫介质选择要求宜采用压缩空气，严禁使用氧气和可燃性气体；蒸汽适用于清除油性、黏性杂物，水冲洗可辅助清除泥沙沉积，化学清洗用于复杂污垢，需评估环保要求。

吹扫流速控制指标气体吹扫流速不宜小于20m/s，以确保杂质有效带出；不同管径和介质类型可能需调整流速，应根据管道规格和杂质特性合理设定。

吹扫时间与周期规定每次吹扫管道长度不宜超过500m，超过时应分段吹扫；蒸汽吹扫需分多次升温—吹扫—降温循环，直至达到清洁标准，确保无残留杂质。吹扫效果检验方法

白布/靶板检验法在排气口设置白布或涂白漆木靶板，吹扫5分钟后检查，靶板上无可见粒状杂质、油污或铁锈为合格，适用于压缩空气及蒸汽吹扫。

目测与内窥镜检查直接观察排气口无烟尘、水雾或异物，对关键管道可采用内窥镜检查内壁，确保无焊渣、泥沙等残留物，尤其适用于小直径或复杂管线。

压力降与流量监测法在吹扫过程中持续监测管道进出口压力差及介质流量，当压力降稳定且流量达到设计值，表明管道通畅无堵塞，常用于气体吹扫效果验证。

化学分析检测法对吹扫后管道内残留介质取样，通过氯离子检测仪（量程0-200PPM）等设备检测杂质含量，例如多晶硅管道要求氯离子浓度低于25PPM，符合工业管道清洁度标准。05安全操作规程个人防护装备配备标准头部防护装备标准作业人员必须佩戴符合GB2811-2019标准的安全帽，帽衬与帽壳间距15-25mm，抗冲击吸收性能≤4900N，在试压吹扫作业全程强制佩戴。眼部与面部防护标准根据作业介质选择防护装备：接触化学介质时佩戴防化面罩（符合GB2890-2009），粉尘环境使用护目镜（防冲击+防雾），蒸汽吹扫需配备隔热面罩。呼吸防护装备标准进入受限空间或有毒介质环境时，必须使用正压式呼吸器（GB/T16556-2024）；氧气吹扫区域需配备氧气浓度检测仪（量程0-30%VOL，精度±0.5%）。躯干与手部防护标准躯干防护：防静电工作服（表面电阻10^6-10^9Ω）或阻燃服（续燃时间≤2s）；手部防护：耐酸碱手套（渗透时间≥30min）或耐高温手套（接触温度≤200℃）。足部防护装备标准必须穿着防砸安全鞋（符合GB21148-2020），鞋头抗冲击性能≥200J，防静电鞋需满足表面电阻10^6-10^8Ω，湿滑区域加穿防滑鞋底。作业现场安全布置要求

警戒区域设置作业区需设立明显警戒线和警示标牌，根据吹扫介质、压力扩展警戒范围，高风险环节安排专人不间断值守，防止无关人员接近。

警示标识配置作业区各类危险区域（如高压区、排放口）均需设置符合国家标准的警示标识，包括“禁止入内”“必须佩戴防护装备”等，提高安全可见度。

设备与工具摆放试压吹扫专用设备（如试压泵、压力表）及工具需定点摆放，保持通道畅通；临时电源规范敷设，避免漏电和绊倒风险，消防器材置于易取用位置。

排放口安全防护吹扫排放口加装导流筒与防护网，调整排放方向至开阔地段并加固，出口前严禁站人，防止杂质四溅或气流冲击伤人。

环境清理要求提前彻底清除管道周围易燃、易爆物品及杂物，作业面上方若有高空作业需加盖防护网，防止高空坠物造成人员受伤。特殊介质作业安全控制氧气管道脱脂与禁油控制氧气管道试压吹扫前必须进行脱脂处理，使用专业脱脂剂并确保无残留；作业全程严禁接触油脂，工具需专用且经脱脂检验，避免油脂与纯氧接触引发燃烧爆炸。易燃易爆介质吹扫介质选择燃气、氢气等易燃易爆管道吹扫严禁使用氧气或可燃性气体，宜采用氮气等惰性气体；气体吹扫压力不大于设计压力且≤0.3MPa，流速不小于20m/s，确保杂质彻底清除且无静电积聚风险。腐蚀性介质防护与应急准备氯硅烷等腐蚀性介质管道吹扫时，操作人员须穿戴耐酸碱防护服、护目镜及防毒面罩；现场配备中和剂及应急冲洗装置，泄漏时立即启动气体检测报警系统并疏散人员。高温高压介质作业温控与隔离蒸汽吹扫前需暖管排凝，控制升温速率≤5℃/min，防止水锤效应；高温管道与周围设备保持1.5米以上安全距离，设置隔热屏障及高温警示标识，严禁在吹扫期间进行动火作业。应急处置程序与装备要求泄漏事故应急处置程序立即停止试压吹扫作业，切断气源/水源，疏散无关人员至安全区域；关闭泄漏点上下游阀门，采用专用堵漏工具进行临时封堵，严禁带压操作。超压爆炸应急响应流程当系统压力超过设计值10%时，立即启动紧急泄压装置；作业人员迅速撤离至上风向安全距离，报告现场指挥并拨打应急电话；使用消防器材控制次生火灾。人员伤害急救处置措施发生介质灼伤或冲击伤时，立即脱离危险环境，对伤口进行冲洗（化学灼伤用中和剂处理）；拨打120急救电话，同时记录受伤原因及现场情况，配合医护人员救治。应急装备配置标准现场需配备消防灭火器（干粉/二氧化碳型）、应急照明设备、正压式呼吸器、防爆工具、急救箱（含烧伤药膏、止血带）、泄漏检测仪器（如可燃气体报警器）。应急通讯与协调机制建立作业现场与应急指挥中心的24小时通讯联络渠道，明确紧急联系人及电话；定期组织应急演练，确保人员熟悉报警程序、撤离路线及装备使用方法。06设备与工具规范试压设备选型与校验要求

压力表选型标准压力表量程应覆盖试验压力的30%-80%，且需同时安装高低点两块表以确保读数准确性。根据GB/T20801.5-2006规范，精度等级不应低于1.6级。

试压泵性能要求试压泵额定压力需达到试验压力的1.2倍以上，应具备平稳升压功能，防止压力骤升导致管道冲击。如ARDS高压管道试压需选用额定压力≥358.9公斤的专用试压泵。

安全阀配置规范安全阀设定压力应为试验压力的110%，校验有效期为3个月。安装位置应靠近试压系统高点，确保超压时能快速泄放。

设备校验周期要求压力表校验周期为6个月，试压站校验周期6个月，氯离子检测仪校验周期6个月。所有校验需出具合格证书并粘贴校验标识。吹扫设备技术参数规范

吹扫介质压力参数压缩空气吹扫压力不得超过管道设计压力，且不大于0.3MPa；蒸汽吹扫压力应控制在设计压力的1.5倍以内，确保管道安全。

吹扫介质流速要求气体吹扫流速不宜小于20m/s，以有效清除管道内杂质；水冲洗流速应根据管道直径调整，确保杂质随水流排出。

压力表与安全阀配置压力表量程应覆盖试验压力的30%-80%，且需在校验有效期内（6个月）；安全阀设定压力为试验压力的110%，校验周期不超过3个月。

吹扫设备性能要求试压站输出压力需达到试验压力的120%，且具备稳定调压功能；空气压缩机需去除油污杂质，避免二次污染管道。计量器具使用与维护标准

01压力表选型与校验要求压力表量程需覆盖试验压力的30%-80%，且应在校验有效期内（6个月）。试压时需同时安装高低点两块压力表，确保读数准确性。

02安全阀设置规范安全阀整定压力应为试验压力的110%，校验周期为3个月。安装时需考虑管道高度差对压力的影响，避免超压风险。

03流量计与检测仪使用标准气体吹扫时流量计应监测流速不低于20m/s，氯离子检测仪量程0-200PPM（校验有效期6个月），试压水氯离子含量需符合介质要求。

04器具日常维护与保养使用前后需检查仪表连接密封性，压力表应避免剧烈震动，闲置时应存放于干燥环境。损坏器具需立即停用并标识，禁止超期或故障使用。07质量控制与记录管理过程质量控制点设置试压参数监控严格控制试压压力在设计压力的1.5倍以内，保压时间不少于30分钟，压力波动允许范围为试验压力的±2%。采用量程30%-80%的双压力表（高点/低点各1块）实时监测，每6个月校验一次。吹扫效果检验压缩空气吹扫流速不低于20m/s，蒸汽吹扫需进行3次以上升温-降温循环，水冲洗后管道内壁无可见泥沙。采用白布靶板检验，5分钟内靶板无铁锈、油污等杂物为合格。盲板与隔离管理盲板需标注寸径、磅级、厚度信息，厚度符合压力等级要求。试压前确认盲板安装位置及数量，吹扫时隔离调压器、阀门等设备，待合格后复位。介质质量控制试压用水氯离子含量≤200PPM，水温不低于17℃；吹扫介质优先选用压缩空气或氮气，严禁使用氧气或可燃性气体，蒸汽吹扫需先暖管排除冷凝水。数据记录与追溯详细记录试压压力、保压时间、吹扫流速、介质参数等数据，每个检验点需双人签字确认。原始记录保存至少3年，电子版备份至项目管理系统。检验与试验记录规范

记录基本要求检验与试验记录应真实、准确、完整、清晰，内容包括试验日期、地点、人员、设备信息、环境条件及试验数据等关键要素，签字确认手续齐全。

试压记录内容需记录管道编号、试压介质、试验压力、保压时间、压力变化值（波动应小于试验压力的2%）、泄漏情况及处理结果，附压力表读数照片或曲线图。

吹扫记录内容应包含吹扫介质、吹扫压力（不大于设计压力且≤0.3MPa）、流速（气体吹扫不宜小于20m/s）、吹扫时长、检验方法（如白布检验5min无杂质）及结果判定。

记录归档与保存记录需按项目编号、管道系统分类整理，一式多份，电子版与纸质版同步存档，保存期限应符合工程档案管理规定，至少为项目投产后5年。资料归档与追溯要求

归档资料范围需归档的资料包括试压吹扫方案、过程记录、压力试验数据、吹扫检验报告、设备校验证书（如压力表、安全阀校验记录）、盲板安装图及拆卸记录、人员培训交底签字文件等。

文件格式与存储规范归档文件应采用PDF或纸质版（签字盖章）形式，电子文档需备份至项目服务器，纸质资料存入专用档案柜。关键数据如试压压力值、保压时间、吹扫介质参数等需用表