2026年粮食加工企业安全生产专项整治自查报告

2026年粮食加工企业安全生产专项整治自查报告按照市粮食和物资储备局、应急管理局印发的《2026年全市粮食加工领域安全生产专项整治行动方案》要求，我公司自2026年3月12日起开展了全覆盖拉网式安全生产自查，本次自查覆盖全部生产车间、仓储区块、公辅设施及办公区域，共排查点位217处，建立问题台账逐一落实整改。本次自查成立了以公司总经理为组长，分管生产、仓储安全的副总经理为副组长，安环部、生产部、仓储部、设备部、后勤部负责人为成员的专项自查工作组，对照方案明确的粉尘防爆、仓储安全、有限空间作业、消防管理、人员培训等11项重点整治内容，划分为仓储安全组、生产安全组、综合保障组三个专项小组，各组对照安全规程逐条逐项核验，不遗漏任何死角盲区，对排查出的问题现场登记、明确整改责任人和整改时限。本次自查共排查出各类安全隐患27项，其中立即整改的19项，限期整改的8项，具体隐患情况如下：仓储区块方面，我公司现有12座立筒仓、8栋平房仓，本次排查发现3号立筒仓进粮口防坠护栏一处12厘米长焊缝开裂，未及时维保；2号、5号平房仓挡粮门因长期受力变形，关闭后缝隙达3.2厘米，既达不到熏蒸密闭要求，也存在外来人员、鼠虫进入的风险；平房仓顶部三处转角区域积尘厚度达1.3毫米，超过了不超过1毫米的管控要求，且2026年2月15日至3月5日的积尘清扫记录存在漏签漏登；2025年11月环流熏蒸作业剩余的2瓶磷化铝药剂，临时存放于普通试剂柜，未按要求存放于剧毒化学品专用库房实行双人双锁管理；熏蒸作业档案中，有1次作业的警戒布置记录不全，药剂领用签字存在代签情况。生产加工环节，我公司现有2条小麦粉生产线、1条杂粮精深加工生产线，本次排查发现1号原粮提升机从动轮轴承温度报警装置故障失效，自2026年2月下旬故障报修后未及时更换配件；8台布袋除尘器中，3号除尘器差压报警装置校准证书于2026年2月底到期，未重新校准；靠近锅炉房的一段除尘管道，上次清灰时间为2025年10月，远超每季度清灰一次的要求，管道内壁积尘估重约120公斤；生产车间粉尘清扫制度落实不到位，中班、夜班下班后仅清理操作工作面，设备底部、地沟、墙面转角积尘未按要求每日清扫，调取车间监控发现近一个月有11次夜班未完成全区域清扫；打包工段有2处防爆电气接线盒密封圈老化开裂，粉尘进入接线盒内部，达不到防爆要求；3号磨粉机的紧急停机按钮下陷失灵，按压后无法正常触发停机；1号提升机检修平台防护栏高度仅92厘米，不符合105厘米的安全规范要求；有限空间作业管理方面，2026年以来共开展3次沉淀池清淤作业，其中1次作业票未填写氧含量、有毒有害气体检测记录，作业过程中监护人因临时领取清淤工具离岗14分钟，无人现场值守；用电安全方面，打包工段一处临时接线已使用3个月未拆除，绝缘皮存在1.5厘米的磨损，直接放置于地沟边缘，易被过往车辆碾压破损。消防和综合管理方面，全公司128具干粉灭火器中，有12具压力指针落于红区，压力不足；3个位于平房仓北侧的室外消火栓，被小麦下脚料堆挤占了1.2米的消防通道，消防车无法就近停靠；消防水泵上月试运行时出水压力仅0.2MPa，达不到0.3MPa的设计要求，未安排维修；生产车间有3个烟感探测器被粉尘完全覆盖，报警功能失效；人员培训方面，2026年年初新入职的12名生产操作工，有3人未完成三级安全教育培训就上岗作业，2025年年底全员安全生产培训考核有8人不合格，未组织补考和重新培训；应急预案与应急物资方面，粉尘爆炸专项应急预案上次修订为2022年，未按要求每年更新修订，2026年截至目前未组织过应急演练，16具防毒面具中有4具滤毒罐过期，正压式呼吸器气瓶压力不足未充气；外包作业管理方面，2025年12月聘请外包队伍开展筒仓外墙防腐作业，仅留存了外包单位资质复印件，未核对原件，2名外包作业人员的人身意外伤害保险已过期，未及时要求续保。截至本次自查结束，19项立查立改隐患已全部整改完成：违规存放的2瓶磷化铝药剂已当天转移至剧毒化学品专用库房，落实双人双锁管理制度，补全了药剂领用、作业档案所有签字记录；漏填漏登的积尘清扫记录已补填完善，重新明确了每班清扫负责人的签到责任，对责任人员进行了安全教育提醒；变形的挡粮门已由机修班组完成校正，缝隙缩小至0.5厘米符合要求；焊缝开裂的防坠护栏已重新焊接加固，通过了验收；12具压力不足的灭火器全部更换了药剂，堵塞消防通道的下脚料已全部清理转运，室外消火栓通道恢复畅通；老化开裂的接线盒密封圈已全部更换，超期使用的临时接线已拆除，重新敷设了固定线路；8名培训考核不合格人员已完成重新培训和补考，成绩全部合格，3名未完成三级安全教育的新员工已按要求完成培训考核，合格上岗；过期的4具防毒面具已更换新滤毒罐，压力不足的正压式呼吸器已完成充气；重新核对了外包单位资质原件，留存了加盖公章的复印件，要求外包单位完成了作业人员意外险续保，存档了新保单，对相关管理责任人进行了通报批评和绩效扣分。剩余8项限期整改隐患均已明确整改责任人和完成时限：1号提升机温度报警装置已联系设备厂家，厂家定于4月25日上门更换配件，预计4月30日前完成调试投用；3号除尘器差压报警装置已对接市计量测试所，定于4月22日上门校准，预计4月25日前完成；超期未清灰的除尘管道，计划利用五一全厂停车检修期间完成全方位清灰，目前已做好清灰作业的安全审批和准备工作；高度不达标的检修平台防护栏已完成定制，停车检修期间完成更换，失灵的3号磨粉机紧急停机按钮已采购配件，预计4月30日前完成更换；消防水泵维修已对接消防维保单位，定于4月20日上门检修，预计4月25日前完成调试，达到压力要求；粉尘爆炸专项应急预案已由安环部牵头修订，预计4月30日前完成修订审批，计划5月中旬组织全公司开展一次粉尘爆炸应急演练，目前已完成演练方案编制。本次自查后，我们进一步梳理了安全管理漏洞，对现有安全管理制度进行了补充完善：一是严格落实积尘清扫管控要求，明确每半个月开展一次全区域积尘排查，每日落实班前班后清扫，建立了“分区包片、责任到人”的清扫台账，每月对清扫情况进行抽查，与岗位绩效挂钩；二是规范有限空间作业管理，重新修订了有限空间作业审批流程，明确要求作业前必须完成气体检测、监护人必须全程在岗，无审批、无检测严禁作业，今年以来已组织两次有限空间作业专题培训，所有涉及作业的人员全部考核合格；三是强化人员培训教育，严格落实新员工三级安全教育制度，未培训合格严禁上岗，每季度组织一次全员安全培训，每年组织一次全员考核，不合格的坚决待岗培训；四是建立安全设施定期校验维保制度，明确所有报警装置、安全附件、消防设施每季度检查一次，到期必须校准、更换，严禁带病运行；五是计划今年安排38万元安全生产专项投入，对生产车间粉尘收集