机械零件CADCAM-Mastercam应用

学习情境1机械零件CAM的过程1.1学习情境介绍1.2实施1.3总结和拓展1.1学习情境介绍1.1.1学习情境简介学习者采用Mastercam应用软件，对所给的圆柱凸台零件造型并按要求生成数控加工程序。通过本情境的学习，学习者了解机械零件CAM系统基本组成及其一般过程。1.1.2学习情境条件和载体硬件条件:PC机。软件条件:PC机的基本操作能力、MastercamX安装版软件、基本的二维和三维识读图能力。载体:圆柱凸台。零件形状如图1.1，尺寸:下边正方形100mmx100mmx50mm，上边圆柱直径40mm，高50mm。毛坯:105mmx105mmx105mm。外圆柱面、正方体上表面和四个侧面为本学习情境的加工面，应加工表面尺寸公差均为自由公差，表面粗糙度为Ra6.3。下一页返回1.1学习情境介绍1.1.3学习任务和目标任务:识读所给圆柱凸台零件图纸并进行工艺分析;使用PC机安装MastercamX软件;使用MastercamX生成圆柱凸台零件的三维模型;使用MastercamX生成圆柱凸台零件的刀位轨迹;使用MastercamX生成圆柱凸台零件的数控程序;总结机械零件CAM系统基本组成及其一般过程。目标:了解机械零件CAM系统基本组成;掌握机械零件CAM过程的基本操作;提高学习者的组织、协调意识和能力上一页返回1.2实施1.2.1零件图样及工艺分析圆柱凸台零件形状较简单，加工要求不高，可采用φ→20普通立铣刀进行各个表面的加工。1.2.2软件安装和启动(1)双击安装软件的autorun文件，按照提示安装所有选项文件直至完成。桌面上会出现快捷图标。(2)MastercamX的启动。①从开始菜单中启动MastercamX。用鼠标依次单击开始→所有程序→MastercamX→，即可打开MastercamX。首次启动时，系统首先会打开软件许可协议，阅读完关闭该协议。并选择“以后不再提问”(“Don‘taskthisquestionagain”)，单击YES按钮接受该协议即可进人软件界面。下一页返回1.2实施②从桌面快捷方式启动。MastercamX在安装后将自动在桌面创建快捷图标，双击快捷图标，可以启动。如果当前已经打开了一个Mastercam窗口，则会出现一个提示信息，询问是否继续打开。1.2.3圆柱凸台零件的三维造型(1)打开软件，点击选择俯视图。(2)点击构图/画矩形，在空格内填写第一点坐标(-50，-50,0)，回车，再在空格内填写第二点坐标(50,50,0)，回车，最后生成如图1.2所示矩形。(3)点击实体、挤出菜单，跳出如图1.3对话框。根据提示点取图中矩形，出现一个箭头，然后回车或者点，弹出图1.4对话框.·上一页下一页返回1.2实施(4)在图1.4挤出设置对话框中设置距离50，回车。点击等角视图在绘图区显示立体线框图形，再点击图形着色，得到实体图的显示模式，如图1.5所示。(5)依次选择构图、画圆弧、圆心点菜单，输入圆心(0,0,50)，半径:20，回车，注意，输入坐标后要按三次回车以确认三个坐标值，最后得到图1.6。再点击实体、挤出，设置距离:50，选取圆弧，回车，得到图1.7所示。注意控制选取圆弧时的方向，如果方向箭头相反，则实体会向下挤出。1.2.4生成刀位轨迹(1)选择机床类型菜单，依次选取下拉菜单铣床、3轴HMC机床，窗口最左侧刀具路径管理器中出现加工群组1，如图1.8所示。上一页下一页返回1.2实施(2)点击加工群组中的刀具设置，出现如图1.9加工群组属性对话框。(3)依次设置刀具设置(可以缺省)、材料设置、安全区域(可以缺省)等项。材料设置为105*105*105mm。如图1.10,1.11所示。(4)点击菜单刀具路径、挖槽刀具路径，出现如图1.12对活框，提示选取元素，选取图中矩形线，出现箭头后再选取圆，如图1.13所示，回车。(5)在出现的对话框如图1.14所示中空白处右击鼠标，出现如图1.15所示刀具设置对话框。按照图中设置刀具参数，回车。然后在图1.14中设置好各个速率，回车。上一页下一页返回1.2实施(6)在图1.16中设置挖槽参数，如各个高度值(参考高度要略大于毛坯高度，工件表面要填写毛坯上表面高度值，深度填写本次加工到的高度值)，加工形式选铣平面，选上并设置好分层铣削(选好分层深度值)，这里分层深度为5,最后一次精修深度为1，如图1.17所示，回车。(7)在如图1.18出现的对话框中选等距环切，设置精修及间距，回车。(8)回车生成如图1.19刀具轨迹路径。(9)点击左侧管理器中，出现如图1.20所示对活框，调整好仿真速度，点击对活框中箭头，就会模拟走刀，模拟后图形如图1.21所示。(10)点击管理器中，隐藏上述路径。(11)点击菜单刀具路径、外形铣削刀具路径，出现外形铣削对话框，选取矩形，回车，出现如图1.22所示对话框，按照图中进行设置。上一页下一页返回1.2实施(12)点击外形铣削参数，出现如图1.23所示对活框，按如图设置各个参数，选取分层铣削。(13)依次回车，生成如图1.24所示刀具路径。(14)取消隐藏，显示所有刀具路径如图1.25所示。1.2.5生成数控程序(1)点击管理器中的，出现对话框如图1.26所示，设置好后回车。(2)出现如图1.27对活框，选择“是”，则是对管理器中所有刀具路径生成一个加工程序，如选择“否”，则是仅仅对刚才选中的刀具路径生成程序。上一页下一页返回1.2实施(3)回车，出现保存对话框如图1.28，选择好保存位置和文件名后，点保存，即可在保存位置里生成两个文件，一个是口志文件，一个是程序单。同时弹出如图1.29编辑器对话框，可以在此编辑程序，也可以关闭它，打开已保存的程序单进行编辑。1.2.6退出MastercamX系统退出Mastercam的方法有2种:(1)选择主功能表的文件→退出系统选项。(2)直接单击Mastercam窗口中的“x”按钮;上一页下一页返回1.2实施不管采取哪一种退出方法，都会出现如图1.30所示的警告窗口，询问是否确实要退出Mastercam。单击“是”按钮，确定退出。如果当前文件修改后还没有保存，系统将出现文件保存对话框，如图1.31所示。单击“是”按钮，保存文件并退出Mastercam;单击“否”按钮，则不保存文件直接退出Mastercam。上一页返回1.3总结和拓展1.3.1CAD/CAM的工作流程目前，基于CAD/CAM的数控自动编程的基本步骤如图1.32所示。1.获得零件模型CAD模型是NC编程的前提和基础，任何CAM的程序编制必须由CAD模型为加工对象进行编程。获得CAD模型的方法通常有以下3种:(1)打开CAD文件。如果某一文件是已经使用Mastercam进行造型完毕的，或者已经做过编程的文件，重新打开该文件，即可获得所需的CAD模型。(2)直接造型。Mastercam软件本身就是一个功能非常强大的CAD/CAM一体化软件，具有很好的造型，可以进行曲面和实体的造型。对于一些不是很复杂的工件，可以在编程前直接造型。下一页返回1.3总结和拓展(3)数据转换。当模型文件是使用其他的CAD软件进行造型时，首先要将其转换成Mastercam专用的文件格式。通过Mastercam的文件转换功能，可以读取其他CAD软件所做的造型文件。Mastercam提供了常用CAD软件的数据接口，并且有标准转换接口，可以转换的文件格式有IGES,STEP等。2.零件工艺分析零件工艺分析是数控编程的基础。和手工编程一样，基于CAD/CAM的数控编程也首先要进行这项工作。在目前计算机辅助工艺过程设计(CAPP)技术尚不完善的情况下，该项工作还需人工完成。随着CAPP技术及机械制造集成技术(CIMS)的发展与完善，这项工作必然为计算机所代替。上一页下一页返回1.3总结和拓展零件工艺分析的主要任务有:①零件几何尺寸、公差及精度要求的检查、审核;②确定加工方法、工夹量具及刀具;③确定工件坐标系，确定走刀路线及工艺参数。3.加工部位建模加工部位建模是利用CAD/CAM集成数控编程软件的图形绘制、编辑修改、曲线曲面及实体造型等功能将零件被加工部位的几何形状准确绘制在计算机屏幕上，同时在计算机内部以一定的数据结构对该图形加以记录。加工部位建模实质上是人将零件加工部位的相关信息提供给计算机的一种手段，它是自动编程系统进行自动编程的依据和基础。随着建模技术及机械集成技术的发展，将来的数控编程软件将可以直接从CAD模块获得相关信息，而无须对加工部位再进行建模。上一页下一页返回1.3总结和拓展4.工艺参数的输入在本步骤中，将利用编程系统的相关菜单与对话框等，将第一步分析的一些与工艺有关的参数输入到系统中。所需输入的工艺参数有:刀具类型、尺寸与材料;切削用量(主轴转速、进给速度、切削深度及加工余量);毛坯信息(尺寸、材料等);其他信息(安全平面、线性逼近误差、刀具轨迹间的残留高度、进退刀方式、走刀方式、冷却方式等)。当然，对于某一加工方式而言，可能只要求其中的部分工艺参数。随着CAPP技术的发展，这些工艺参数可以直接由CAPP系统来给出，这时工艺参数的输入这一步也就可以省掉了。5.刀具轨迹生成及编辑上一页下一页返回1.3总结和拓展完成上述操作后，编程系统将根据这些参数进行分析判断，自动完成有关基点、节点的计算，并对这些数据进行编排形成刀位数据，存人指定的刀位文件中。刀具轨迹生成后，对于具备刀具轨迹显示及交互编辑功能的系统，还可以将刀具轨迹显示出来，如果有不太合适的地方，可以在人工交互方式下对刀具轨迹进行适当的编辑与修改。6.刀位轨迹的验证与仿真对于生成的刀位轨迹数据，还可以利用系统的验证与仿真模块检查其正确性与合理性。所谓刀具轨迹验证(CldataCheck或NCVerification)是指零用计算机图形显示器把加工过程中的零件模型、刀具轨迹、刀具外形一起显示出来，以模拟零件的加工过程，检查刀具轨迹是否正确、加工过程是否发生过切，所选择的刀具、走刀路线、进退刀方式是否合理、刀具与约束面是否发生干涉与碰撞。上一页下一页返回1.3总结和拓展而仿真是指在计算机屏幕上，采用真实感图形显示技术，把加工过程中的零件模型、机床模型、夹具模型及刀具模型动态显示出来，模拟零件的实际加工过程。仿真过程的真实感较强，基本上具有试切加工的验证效果(对于由于刀具受力变形、刀具强度及韧性不够等问题仍然无法达到试切验证的目标)。7.后置处理基于CAD/CAM的数控自动编程也需要进行后置处理，以便将刀位数据文件转换为数控系统所能接受的数控加工程序。8.程序输出上一页下一页返回1.3总结和拓展对于经后置处理而生成的数控加工程序，可以利用打印机打印出清单，供人工阅读;还可以直接驱动纸带穿孔机制作穿孔纸带，提供给有读带装置的机床控制系统使用。对于有标准通讯接口的机床控制系统，还可以与编程计算机直接联机，由计算机将加工程序直接送给机床控制系统。1.3.2零件模型的分类从模型的表现形式、存储方法来分，可以分为线框模型、表面模型、实体和特征模型。①线框模型:通过输入、存储及显示构成零件的各个边来表示零件。其优点是数据量小、运算简单、对硬件要求低;缺点是描述能力有限，个别图形的含义不唯一。上一页下一页返回1.3总结和拓展这种模型主要应用于工厂车间的布局、运动机构的模拟与干涉检查、加工中刀具轨迹的显示，也可用于建模过程的快速显示。②表面模型:通过输入、存储及显示构成零件表面的各个面及面上的各个边来表示零件。同线框模型相比，表面模型能精确表示零件表面的形状，信息更加完整，因而可以表示很多用线框模型无法表示的零件。但由于表面模型仅能描述零件表面情况，而无法描述零件内部情况，信息仍然是不完备的。利用表面模型可以进行消隐与渲染从而生成真实感图形。该模型可用于有限元网格划分及数控自动编程过程。③实体模型:通过将零件看成实心物体来描述零件。实体模型可以完备的表达物体的几何信息，因而广泛应用于CAD/CAM、建筑效果图、影视动画、电子游戏等各个行业。但实体模型对工程至关重要的工艺信息却还没有涉及。上一页下一页返回1.3总结和拓展④特征模型:通过具有工程意义的单元(如孔、槽等)构建、表达零件模型的一种方法。该方法在上世纪八十年代后期获得了广泛接受与研究，是一种全新的、划时代的模型方法。对于零件设计者而言，机械零件的设计不在面向点、线、面等几何元素，而是具有特定功能的单元。而特征模型不仅可以完备表达零件的几何与拓扑信息，而且还包含精度、材料、技术要求等信息，从而使零件工艺设计、制造的自动化成为可能。需要指出的是，四种模型之间是有一定关系的:从线框模型到特征模型是一个表达信息不断完善的过程。低级模型是高级模型的基础;高级模型是低级模型的发展。适合数控编程的模型主要是表面模型、实体模型及特征模型。现有技术条件下，应用最广泛的是表面模型，以表面模型为基础的CAD/CAM集成数控编程系统习惯成为图像数控编程系统。上一页下一页返回1.3总结和拓展在以表面模型为基础的数控编程系统中，其零件的设计功能(或几何造型功能)是专为数控编程服务的，针对性强，易于使用，典型系统有MasterCAM,SurfCAM等。基于实体模型的数控编程较为复杂，由于实体模型并非专为数控编程所设计，为了用于数控编程往往需对实体模型进行加工表面(或区域)的识别并进行工艺规划，最后才可以进行数控编程。特征模型的引入可以实现工艺分析设计的自动化，但特征模型尚处于研究之中，其成功应用于数控编程还需时口。从产品设计和产品加工这两个方面来分，分为加工模型和设计模型。加工模型是为生成零件的加工轨迹而绘制的图形，他仅仅为生成轨迹服务，与零件的整体模型的表达无关。设计模型就是完整的表达零件的整体设计信息。上一页返回图1.1圆柱凸台零件图返回图1.2矩形返回图1.3对话框返回图1.4挤出设置对话框返回图1.5实体返回图1.6圆弧返回图1.7实体返回图1.8加工群组返回图1.9加工群组属性对话框返回图1.10材料设置返回图1.11线架显示材料返回图1.12挖槽刀具路径对话框返回图1.13选取矩形线和圆返回图1.14挖槽参数设置返回图1.15刀具设置对话框返回图1.16中设置挖槽参数返回图1.17设置分层铣削返回图1.18选等距环切返回图1.19刀具轨迹路径返回图1.20仿真对话框返回图1.21模拟后图形返回图1.22外形铣削设置对话框返回图1.23对话框返回图1.24外形铣削刀具路径返回图1.25所有刀具路径显示返回图1.26返回图1.27对话框返回图1.28保存对话框返回图1.29编辑对话框返回图1.30退出Mastercam提示返回图1.31保存文件提示返回图1.32基于CAD/CAM数控编程基本步骤返回学习情境2二维图的绘制2.1学习情境介绍2.2操作实施2.3总结和拓展2.1学习情境介绍2.1.1学习情境简介学习者采用Mastercam应用软件，按照图纸绘制所给零件的二维视图。通过本情境的学习，学习者掌握Mastercam基本的二维视图的绘制方法及操作。2.1.2学习情境条件和载体硬件条件:PC机。软件条件:PC机的基本操作能力、MastercamX软件、基本的二维和三维识读图能力。载体:槽板，如图2.1所示。下一页返回2.1学习情境介绍2.1.3学习任务和目标任务:识读所给零件的二维图纸并进行图样形状和尺寸分析;使用MastercamX生成所给零件的二维视图;总结机械零件二维视图的绘制过程和方法。目标:掌握MastercamX绘制机械零件二维构图基本操作;了解MastercamX绘制机械零件二维构图的所有操作;掌握机械零件二维视图的绘制过程和方法;提高学习者的软件使用能力和自学能力。上一页返回2.2操作实施2.2.1绘制主视图(1)绘制平面轮廓线。单击按钮将作图平面设在XY平面上。选择菜单命令【构图】【画矩形】单击按钮选择中心点定位。输入长度70，宽度:0,按回车，输入中心点坐标为(0,0,0)按回车。如图2.2所示。(2)选择菜单命令[构图][矩形形状设置]弹出矩形形状选项设置对话框，单击延伸按钮，对话框设置如图2.3所示。(3)输入中心点坐标(0，0，0)单击按钮生成如图2.4所示。(4)选择菜单命令【构图】【画圆弧】【】输入圆的直径20圆心为(0,0,0)生成图2.5所示。下一页返回2.2操作实施(5)选择菜单命令【构图」【尺寸标注」【尺寸标注」【水平标注】，然后依次单击矩形上边的两个端点，然后单击按钮，弹出对话框，输入0回车，表示小数点后保留0位，然后在合适位置单击鼠标将标注确定位置。生成图2.6

。(6)依次单击圆弧过渡矩形的两竖边，然后单击按钮，弹出对话框输入2回车，然后在合适位置单击鼠标将标注确定位置。生成图2.7所示。(7)选择菜单命令【构图】【尺寸标注】【多重编辑】单击标注2回车弹出Draftling选项对活框，设置如图2.8所示。上一页下一页返回2.2操作实施(8)单击按钮生成图2.9。(9)选择菜单命令[构图][尺寸标注][尺寸标注][垂直标注]，然后依次单击矩形左边的两个端点，然后单击按钮，弹出对话框，输入0回车，然后在合适位置单击鼠标将标注确定位置，生成图2.10。(10)选择菜单命令【构图】【尺寸标注】【尺寸标注】【垂直标注】，然后依次单击依次单击圆弧过渡矩形的两横边，然后单击按钮，弹出对话框,输入2回车，然后在合适位置单击鼠标将标注确定位置，如图2.11所示。上一页下一页返回2.2操作实施(11)选择菜单命令【构图】【尺寸标注】【尺寸标注】【圆弧标注】单击小圆标注，如图2.12所示。(12)单击矩形2左下角圆弧然后，单击按钮，弹出对话框输入0回车，标注，单击按钮如图2.13所示。(13)选择菜单命令[构图][尺寸标注][多重编辑]，单击标注5、标注6，回车，弹出Drafting选项对话框，如图2.14所示。(14)单击按钮生成如图2.15所示的主视图标注。2.2.2绘制剖视图上一页下一页返回2.2操作实施(1)选择菜单命令【构图】【画直线】【两点划线】第一点坐标(0,13，0)第二点坐标(70,130,0)如图2.16所示。(2)单击按钮继续画线输入第三点坐标(70,148,0)如图2.17所示。(3)第四点坐标(60,148,0)如图2.18所示。(4)第五点坐标(60,144,0),第六点坐标(45,144,0),第七点坐标(45,148,0),第八点坐标(25,148,0),第九点坐标(25,144,0),第十点坐标(10,144,0)，第十一点坐标(10,148,0),第十二点坐标(0,148，0)，如图2.19所示。(5)连接首点形成闭合曲线如图2.20所示。(6)选择菜单命令【构图】【尺寸标注】【刘切线】弹出刘面线对活框如图2.21所示。上一页下一页返回2.2操作实施(7)设置，单击按钮如图2.22所示。(8)单击按钮如图2.23所示·(9)选择菜单命令[构图[尺寸标注][尺寸标注][垂直标注]，然后依次单击左面竖线两个端点，然后单击按钮，弹出对话框输入0回车，然后在合适位置单击鼠标将标注确定位置，如图2.24所示。(10)选择菜单命令[构图」[尺寸标注」[尺寸标注」[垂直标注]，然后依次单击左面小线两个端点，然后单击按钮，弹出对话框，输入2车，然后在合适位置单击鼠标将标注确定位置，如图2.25所示。上一页下一页返回2.2操作实施(11)选择菜单命令【构图】【尺寸标注】【多重编辑】，单击图2.25的标注回车弹出Drafting选项对活框，如图2.26所示。(12)单击按钮生成如图2.27所示。(13)最后生成如图2.1所要求的完整的主视图和刘视图及其尺寸标注，存盘。上一页返回2.3总结和拓展2.3.1MastercamX的界面及基本操作介绍1.操作界面典型的Mastercam操作界面如图2.28所示，Mastercam的操作界面可以进行个性化的定制。另外在操作时界面上可能会按操作的具体情形弹出窗口，如使用鼠标右键会弹出快捷菜单;而在进行刀具路径编制时会弹出刀具路径参数设置表;在进行刀具路径管理时还会出现刀具路径操作管理器窗口。屏幕的顶部第一行有主菜单，列出12个菜单项目，如图所示，它们是:文件、编辑、视图、分析、构图、实体、转换、机床类型、刀具路径、屏幕、设置、帮助。单击每个菜单显示菜单内容。下一页返回2.3总结和拓展标准工具栏是由许多小条块工具栏组成的，如文件、撤销、视图操作，屏幕视角、构图平面、线架实体、图形着色、删除/恢复等，该工具栏根据需要还可以增加/删除，如图2.29所示。技巧:将鼠标指针停留在工具栏按钮上，将会出现该工具对应的功能提示。用户可以添加和删除工具栏。单击“设置”菜单中的“自定义用户界面”，显示“用户定制”对话框，第一行显示两个选项:工具栏设置，下拉/鼠标右键菜单，单击“工具栏设置”显示“工具栏选项卡”。2.增加下拉菜单在用户定制对话框中，单击“下拉/鼠标右键菜单”，显示“菜单”列表，如图2.30所示。如要将现有菜单增加至屏幕上，按住一个菜单名将它拖至屏幕的任何位置。上一页下一页返回2.3总结和拓展3.右键菜单显示在图形区按右键，显示右键菜单，如图2.31所示。4.窗口可将图形分开放置几个窗口中，每个窗口显示不同的视图。单击“视图”菜单中的“窗口”“四个窗口:俯视图，等角视图，前视图，侧视图”，图形显示在四个窗口中。也可在多窗口中改变视图的显示。在每个窗口中显示一个不同的视图，你可使用“视图”菜单中的“标准视图”和“定位”两个子菜单，在一个窗口中对该视图进行改变显示，也可移动、缩放视图。上一页下一页返回2.3总结和拓展5.文档管理在“文件”菜单中有:新建文档、打开文档、合并文件、编辑/打开外部文档、保存、另存为、部分存档等，如图2.32所示。1)创建新文档新文档(文件→新建)，是初始化系统，是清除屏幕上图形和所有操作指令以及图形数据，并返回所有设置至缺省的设置值。初始化是从数据库永久删除图形，不能再恢复它。2)打开文档打开文档是从文件夹中取出你需要的文件。单击“文件”→“打开”，显示“打开”对话框，在列表中选取你需要的文件，可预览核实图形，单击对话框下面“打开”图标。上一页下一页返回2.3总结和拓展3)合并文档使用该选项是将屏幕上已有的文件与输入文件进行合并。通过“文件”→“合并文件”命令，显示“合并文件”工具栏。4)编辑/打开外部文档可以打开MC7,MC8,MC9的图形文件，并能编辑和修改。5)保存，自动保存，另存为和部分存档保存—是保存图形区现绘制的图形，防止计算故障丢失图形文件，也可单击屏幕上面第二行的保存图标。自动保存—为了防止计算机死机，停电或其他故障，要设置自动保存。另存为—另存为是将图形文件输入名字存放到一个子目录。上一页下一页返回2.3总结和拓展6)打印和页面设置打印—是用打印屏幕上现有的图形。单击“文件“→”打印“显示”打印“对话框。7)输入、输出目录输入子目录和输出子目录对话框是用于为输入或输出文件从一个子目录到另一个子目录。当输入文件时选择希望输入的形式，单击“文件”→“输入目录”，显示“输入目录”对话框。当输出文件时要选取文件形式，单击“文件”→“输出目录”，显示“输出目录”对话框。上一页下一页返回2.3总结和拓展6.取消命令Mastercam取消命令的方法有以下3种:(1)单击主功能菜单区的Backup选项或按Esc键，返回上级菜单，退出当前命令。(2)选择其他功能替代当前功能，即直接选择工具条的其他命令，系统会自动取消前一命令，并执行现在所选的命令。(3)撤销操作。Mastercam在命令操作时对于所做的错误操作可以进行回退取消，单击工具栏中的按钮，可以将最近一次所绘制的图形ha肖或者将最近一次编修、转换操作取消。上一页下一页返回2.3总结和拓展2.3.2分析(图形)菜单分析功能是查看图素的属性(颜色，线型，点的形式，图层，线宽和曲面显示的密度等)和根据图素类型编辑部分或全部数据。分析图素使用一般选取方法选取图素。单击“分析”显示分析菜单如图2.33所示，菜单中的选项有:分析图素的属性，分析点的坐标，分析两点距离，面积/体积，分析串联，分析外形，分析角度，动态分析，图素资料库，检查曲面或实体。1.分析图素的属性在分析图素属性之前必须了解图素属性，属性包括:颜色，线型，点的形式，图层，线宽，曲面密度。你选取现在图素设置和改变属性。上一页下一页返回2.3总结和拓展使用线的属性对话框，可查看和编辑线图属性，包括线两点间的长度，角度和端点位置XYZ坐标)，也可以编辑每个图素的图层，颜色和点的类型。2.分析点(位置)的坐标使用该功能可查看被选图素的XYZ坐标，该功能可用连续操作，选完第一点，显示XYZ坐标，可选第二点，便显示第二点的坐标。3.分析两点距离使用该功能可分析两图素，两点位置，或一图素和一点之间距离，在图形区选取图素，Mastercam创建被选项目一个理想线的距离，当选取一图素和一个位置，必须先选图素。上一页下一页返回2.3总结和拓展分析距离对话框的选项有:起点，终点，角度，3D距离，2D距离，最小距离，X方向距离，Y方向距离，Z方向距离。4.面积/体积可分析2D平面面积，分析曲面面积，分析实体属性。1)分析2D平面面积使用该功能可查看定义曲线边界内和指定弦高公差的面积尺寸，还可查看边界的周长，重心和绕X,Y轴的惯量力矩，可指定文件形式，文件名，存储目录存储这些数据。2)分析曲面面积使用该功能去查看被选曲面指定的弦高公差的总面积，一个较小的弦高公差能够更精确的分析和正确计算面积。可指定文件形式、文件名、存储目录存储这些数据。上一页下一页返回2.3总结和拓展3)分析实体属性使用该对话框可查看:(1)计算出实体体积和相对于一个指定密度计算出质量。(2)重心中心的坐标。(3)相对于被选的轴计算惯性力矩。5.分析串联该功能是用于查找要串联图素的问题，Mastercam查看重叠的图素，反向和短图素。6.分析外形上一页下一页返回2.3总结和拓展使用该功能去分析被串联曲线的所有图素，包括:直线，圆弧或点(不包括样条曲线)，可分析2D和3D外形。2D外形，可分析用串联曲线补正的外形。可以使用转角设置选项，模拟成一个简单的刀具路径。系统将上面分析信息，用一个文本文件报告，该报告列出每个被串联图素的属性，存储文件之前指定一个子目录，可以查看和编辑这些数据。7.分析角度使用该功能是分析在图形区选取的两条直线或三点之间的角度，系统显示第一个角度值和补角。(1)构图平面—根据现在的构图平面显示的角度。(2)3D—在定义的平面上显示线的实际角度。上一页下一页返回2.3总结和拓展8.动态分析使用该功能可查看你选取图素在任何位置的信息，当你选取图素后，使用鼠标移动箭头的端点到要分析的图素的位置，信息便显示在对话框中。选取图素的类型包括:直线、圆弧和样条曲线、曲面和实体面。9.图素资料库和编号使用该功能为你要分析的一图素输入图素编号，系统自动分配一个数据库给要分析的所有图素，并使用数据库功能去识别指定图素的编号。当在分析图素编号对话框在的文本框，输入编号，打开被选图素对话框，如圆弧属性对话框。图素资料库和编号有两个选项:分析编号图素，分析图素资料。上一页下一页返回2.3总结和拓展10.检查曲面/实体该功能有两个选项:1)检查曲面该功能能执行曲面的分析，分析曲面对话框。2)检查实体检查实体功能，是分析实体的错误，发现实体建模操作时的问题，该功能能识别和说明错误，在实体错误的位置反白显示错误，特别有用于完整地从其他软件中输入的实体，找出错误。该功能是选取一个实体，并确认实体在建模操作时的错误，若被选实体的错误在检查实体对话框列出了错误项数，而检查没有错误，显示一个确认信息。上一页下一页返回2.3总结和拓展2.3.3转换(图形)菜单单击主菜单行的转换，显示转换菜单，如图2.34所示，菜单中选项有:平移，3D平移，镜像，旋转，比例缩放，单体补正，串联补正，投影，阵列，缠绕，动态位移等。1.平移使用该功能可以在同一个视图中移动，复制，或连接图素，不改变图形的方向、大小和形状。2.3D平移使用该功能是从视角之间(一个构图平面至另一个构图平面)移动或复制创建被选的图素。不改变其大小，方向，形状。上一页下一页返回2.3总结和拓展可在三维空间移动、复制、平移图形和改变图素属性，首先选取要平移的原视角，再选取平移的起点，然后选取目标视角，再选取平移的终点，完成三维平移复制。在接受之前，可以进行预览和反向。3.镜像该选项创建图形的镜像图像，相对于定义的轴线或两点在对称位置创建一个和原图尺寸形状完全相同的图形，当镜像图素时，可以移动、复制和连接原始图素，使用一般选取方法，选取要镜像的图素，然后定义镜像线。4.旋转使用该选项可以移动、复制或连接被选的图形和绕一中心点改变图素，可指定角度平移或绕中心点旋转图素，旋转转换图素能变更轴的方向，平移图素而不改变方向。上一页下一页返回2.3总结和拓展其角度是相对现在构图平面的水平轴计算的，一个正值角度是反时针方向旋转，一个负值角度是顺时针方向旋转。5.比例缩放该功能用比例因子指定点去增大或减小图形的大小，可用统一比例因子和XYZ单个比例因子中的一种缩放和改变图形，当缩放图形时可分别使用移动、复制、连接。比例缩放选项对话框中有三种比例缩放类型:移动、复制、连接。其选项有选取、次数、定义比例参考点、等比例、不等比例(XYZ)、比例因子、百分比、预览、适合屏幕、使用新的图素属性。6.单体补正该功能可以移动、复制一个单体图素，并定义距离和方向创建一个平行于原来图素的图形。上一页下一页返回2.3总结和拓展方向是指相对现在构图平面垂直于原图素的方向，可创建多次复制和使用反向功能，在被选取图素的一边或两边创建平行的图素。单体补正选项对话框，有两种补正类型:移动、复制。其选项有:次数、补正距离、反向、预览、适合屏幕、使用新的图素属性(图层和颜色)。7.串联补正(轮廓补正)该功能可移动或复制一个或多个被串联的图素，定义一个距离和方向创建轮廓补正。补正后创建的图素相对现有的构图平面平行于串联的图素，补正的方向是用串联选择的顺序来控制的，若预览补正的结果不正确，可以用反向功能去改正结果。上一页下一页返回2.3总结和拓展若输入的补正深度值是除零以外的数值，Mastercam根据指定的补正距离和深度值，自动计算出和显示一个锥角，可在锥角文本框修改计算锥角值，它也可改变补正距离值。8.投影投影选项对话框有三种投影类型:移动、复制和连接。对话框的选项有:选取图素、构图平面、平面、曲面、预览、适合屏幕、使用新的图素属性、确定、应用、帮助，如图2.35所示。9.阵列该功能用选取图素同时在相对构图平面的两个方向(方向1为X向，方向2为Y向)创建一个矩阵图形。每个方向可指定复制次数和补正距离和角度。上一页下一页返回2.3总结和拓展阵列选项对话框有下列选项:选取图素(方向1的内容有:次数、距离、角度、反向，方向2的内容与方向1内容相同)选取复制移动、重新设置结果、预览、适合屏幕、使用新的图素属性(图层、颜色)，如图2.36所示。10.缠绕该功能是指缠绕被串联的图素(直线、圆弧、样条曲线)，好像是绕着圆柱体轴线旋转，或不缠绕滚动变成平的。缠绕选项对话框有两种类型:移动、复制。其选项有:选取图素、滚动、不滚动、旋转轴(X和Y轴)、方向(顺时针和反时针)、旋转直径、角度公差、位置(角度和选取两点)、型式(直线/圆弧、点、曲线)、预览、适合屏幕、使用新的图素属性(图层和颜色)，如图2.37所示。上一页下一页返回2.3总结和拓展11.动态位移(拖动)该功能在图形区选取图素用平移或旋转的方法快速和动态移动和复制图素到一个新的位置。当平移图素时，若图形已用窗选方法选取一部分图形，选用延仲选项，可加长和缩短被选图形。动态位移工具栏的选项有:选取图形，移动复制，平移，旋转，延伸，应用，完成，帮助。12.转换STL文件STL是一个立体图形缩写字，是将三维图形用二进制形式存储。由三维系统公司发展的，只能在WORD和记事本打开。上一页返回图2.1槽板零件图返回图2.2矩形返回图2.3矩形形状选项对话框返回图2.4圆弧过渡矩形

返回图2.5圆返回图2.6标注1返回图2.7标注2返回图2.8Drafting选项对话框返回图2.9标注3返回图2.10标注4返回图2.11标注5返回图2.12标注6返回图2.13标注7返回图2.14多重编辑对话框返回图2.15主视图标注返回图2.16画直线返回图2.17连续画直线返回图2.18连续画直线返回图2.19连续画直线返回图2.20闭合曲线返回图2.21剖面线对话框返回图2.22串连选项返回图2.23剖视图返回图2.24标注返回图2.25标注返回图2.26多重编辑设置返回图2.27标注返回图2.28软件操作界面返回图2.29标准工具栏返回图2.30用户定制返回图2.31右键显示返回图2.32文件管理返回图2.33分析菜单返回图2.34转换菜单返回图2.35投影选项返回图2.36阵列选项返回图2.37缠绕选项返回学习情境3曲面模型的绘制3.1学习情境介绍3.2实施3.3总结和拓展3.1学习情境介绍3.1.1学习情境简介学习者采用Mastercam应用软件，按照图纸绘制所给零件的三维曲面模型。通过本情境的学习，学习者掌握Mastercam三维曲面模型的基本绘制方法及操作。3.1.2学习情境条件和载体硬件条件:PC机。软件条件:PC机的基本操作能力、MastercamX软件及其基本构图操作能力、基本的二维和三维识读图能力。下一页返回3.1学习情境介绍载体:叶轮，如图3.1所示，叶轮锥面是由R70圆弧沿着φ20和φ100的圆、绕两圆中心轴线旋转而成，叶片是由三点圆弧1(17，-40.2,0),2(0，-10,50),3(6.6,-25.73,108)中的1,2之间的圆弧段与锥面围成的。3.1.3学习任务和目标任务:识读所给叶轮零件图纸并进行图样分析;使用MastercamX生成所给叶轮零件的曲面模型;总结机械零件三维曲面模型的绘制过程和方法。上一页下一页返回3.1学习情境介绍目标:掌握MastercamX绘制机械零件三维曲面模型的基本操作;了解MastercamX绘制机械零件三维曲面模型的所有操作;掌握机械零件三维曲面模型的绘制过程和方法;提高学习者的三维曲面造型软件使用能力和自学能力。上一页返回3.2实施3.2.1圆锥曲面绘制1.圆的绘制(1)启动MastcrcamX进入绘图界面，在工具栏中单击按钮，设置俯视图方向视角。(2)选择菜单命令【绘图】/【圆弧】/【圆心+点】，或者直接单击按钮即可打开设计工具条。(3)绘制R50的圆。在坐标显示区输入坐标(0,0,0)，然后按回车键。然后在坐标显示区输入半径50，然后按回车键，最后创建的圆如图3.2所示。(4)绘制R10的圆。在坐标显示区输入坐标(0,0,50)，然后按回车键。下一页返回3.2实施然后在坐标显示区输入半径10，然后按回车键，最后创建的圆如图3.3所示。2.绘制R70的圆弧(1)在工具栏中单击按钮设置前视图方向视角。如图3.4所示。(2)在以上述两圆的四分之一处绘制R70的圆，单击工具栏中的按钮两点画弧选择第一个点(上图短横线的左端点)，再选择第二个点(上图长横线的左端)在工具栏中输入半径R70，然后按回车键，做出图3.5

。然后鼠标单击图3.5中被圈起来的弧段产生图3.6。3.绘制三点(0,-10,50)，(6.6，-25.73，108)，(17，-40.2，0)(1)在工具栏中单击按钮设置俯视图方向视角。如图3.7所示。(2)选择指定位置画点。选取菜单如图3.8所示。上一页下一页返回3.2实施在坐标显示区输入坐标(0，-10,50)按回车确定了第一点，同样的方式画出点(6.6，-25.73,108),(17，-40.2,0)。如图3.9所示。4.过上述三点产生曲线(1)在工具栏中单击按钮设置三视图方向视角。如图3.10所示。(2)点击工具栏中的三点画弧依次选择上述三点产生图3.11。(3)裁减上述三点圆弧，保留Z0-Z50之间那段圆弧。5.绘制辅助中心线(0,0,0)，(0,0,50)如图3.12所示6.产生旋转曲面(1)点击工具栏中的旋转曲面按钮跳出对话框如图3.13所示。上一页下一页返回3.2实施(2)选取轮廓曲线1，如图3.14所示。(3)然后回车，选取(就是上面所做的辅助中心线)，然后再回车产生图3.15。3.2.2叶片曲面绘制1.做围墙曲面点击工具栏中的围栏曲面按钮产生提示条，选择上面所产生的曲面然后在工具栏中填写:选择线性锥度，起点高度8，终点角度18，起始角度10,终止角度-30，如图3.16所示。然后回车产生围墙曲面如图3.17所示。上一页下一页返回3.2实施2.在俯视图中旋转产生的围墙曲面(个数11，角度30)(1)在工具栏中单击按钮，设置俯视图方向视角。(2)在工具栏中选择旋转，如图3.18所示。(3)产生如图3.19旋转选项对话框，按要求填写对话框(个数11，角度30)。(4)回车，产生如图3.20所示叶轮曲面图形，命名“叶轮”，存盘。上一页返回3.3总结和拓展3.3.1绘制三维图形的设置当绘制三维图形时，要设置屏幕视角(图形视角)，平面(构图平面)，设置工作深度Z,设置图层。设置屏幕视角(图形视角)和平面(构图平面)的方法:在状态栏常用的改变屏幕视角菜单中的有:I等角视图(WCS),T俯视图(WCS)，F主视图(WCS)，R右侧视图(WCS)，L左侧视图(WCS)等。3.3.2设置Z工作深度Z工作深度主要绘三维图形时使用，按状态行的Z按钮，如图3.21所示设置Z=100,设置现在构图平面的Z深度，Z深度是现在构图平面在Z轴上相应的一点。下一页返回3.3总结和拓展3.3.3设置图层图层是管理绘图的一个重要工具，绘制图形时可将不同的图素放置在不同图层中。改变现在的工作图层，在图层文本框输入图层号，可使用下面几种方法设置图层。(1)单击图层文本框右边下拉式箭头，打开图层编号对话框，查看现在图形的图层。(2)单击“图层”显示图形管理器对话框，可以选取现在图层，或创建新图层。上一页下一页返回3.3总结和拓展3.3.4曲面的模型曲面的模型有线框模型和曲面模型两种表现形式。1.线框模型线框模型是以零件的边界绘制的，线框模型只是曲面的边界和曲面的横截面。2.曲面模型曲面模型是用来绘制工件曲面的真实形状，是在线框模型上用曲面进行处理后得到的曲面模型。形成曲面上的基本图素是有:直线、圆弧、样条曲线、圆和椭圆等，也可用于绘制线框模型的边界和横截面形状。上一页下一页返回3.3总结和拓展3.3.5直纹/举升曲面该功能可创建直纹曲面和举升曲面(Ruled/Lofted)，系统将提示:串连两条或两条以上曲线，立即创建直纹或举升曲面。直纹曲面选项是顺接至少两条或两条以上曲线创建的，它是由线性顺接曲线绘制的曲面。举升曲面是由平滑的顺接曲线绘制的曲面。3.3.6扫描曲面扫描曲面(Sweep)是由几个截面方向外形(Across)沿着几个引寻方向外形(Along)平移、旋转创建的曲面。3.3.7牵引曲面上一页下一页返回3.3总结和拓展该功能用于创建一个牵引曲面(Draft)，串连的图素包括直线、圆弧、样条曲线等，创建牵引曲面，能选取多个图素串连，系统在每个串连创建单独分离牵引曲面，输入牵引角度为零时，创建不倾斜的牵引曲面，可在牵引曲面对话框，设置牵引长度、牵引方向长度、牵引角度、反向等。3.3.8曲面编辑编辑曲面有曲面补正、曲面倒圆角、修剪曲面、曲面延仲、由实体产生曲面、平面修剪、填补内孔、恢复边界、曲面分割、恢复修剪曲面、曲面熔接、拉伸曲面等。操作:在“构图”菜单的次级菜单“画曲面”中，可以点击这些曲面编辑命令，实现各种曲而编摄功能。上一页下一页返回3.3总结和拓展1.曲面补正对于壁厚均匀的零件一般只需绘制等距离的曲面即可，例如在做塑料模具时要考虑伸缩量。曲面补正可以对一个或多个曲面进行偏置补正，产生等距离相同方向的独立曲面，这个方向是由曲面的法线方向确定的。补正的曲面平行于原有曲面，可正向或反向补正。曲面补正如图3.22所示。2.修剪曲面1)修整至曲线修整至曲线可以修整曲面至一条或多条封闭曲线(曲线可以是线、圆弧、s曲线或曲面曲线，也可以是文字)。上一页下一页返回3.3总结和拓展这些曲面可以不在曲面上，系统将自动投影这些曲线来修整曲面。修剪后的曲面可以保留曲线内部的曲面，也可以保留曲线外部的曲面。修整至曲线可以应用于曲面上的雕刻加工。如图3.23所示是平面上雕刻一个梅花图案。2)修整至曲面修整至曲面可以用一组曲面修剪另外一组曲面，也可以两组曲面互剪，原来的曲面可以保留，也可以删除掉。3)修整至平面修整至平面就是将已存在的曲面用已知的平面进行分割，保留其中的一部分。上一页下一页返回3.3总结和拓展3.恢复修整曲面此功能是将修整的曲面恢复成未修整之前的原始曲面。选择菜单命令[构图」/【画曲面」/【恢复修剪曲面]，或在【曲面」工具栏中单击按钮右侧三角形下拉列表中的按钮，系统提示“选取曲面”，在绘图区中依次单击刚修整过的曲面。4.恢复边界此功能是将带有边界线的曲面沿边界线向外延仲或向内恢复平面，如果选择的对象是多边形形成的平面，则向外延仲成长方形。图3.24所示是恢复边界后的图形。上一页下一页返回3.3总结和拓展5.填补内孔此命令的功能和上例中恢复内边界的操作步骤相同，如图3.25是填补内孔后的图形。比较图3.24和图3.25可以看出，恢复边界形成的平面是一体的，而填补内孔则会产生一个新的曲面。6.曲面分割在计算机上绘制零件图时，通常都是按照已有零件图绘制的，但实际加工此零件时，需要其中一部分图形即可。例如瓶子，要加工这个零件的模具，需要有上下两个模具，应该将这个零件分割成两部分，这就要使用曲面的分割功能。7.曲面倒圆角1)曲面与平面倒圆角上一页下一页返回3.3总结和拓展平面对曲面倒圆角可以在平面和曲面之间增加一个圆弧过渡的曲面。2)曲面与曲面倒圆角曲面与曲面倒圆角可以在两组曲面之间增加一个圆弧过渡曲面。实际上平面也可以看成是曲面。如图3.26所示，上平面与侧面的牵引斜面倒圆角。3)曲面与曲线倒圆角曲面与曲线倒圆角可以使曲面与曲线之间产生一光滑的圆弧过渡曲面。8.熔接曲面1)两曲面熔接两曲面熔接可以在两个曲面间产生一个顺接曲面，用于在两个主要表面之间的光滑过渡。如图3.27所示为两曲面熔接图形。上一页下一页返回3.3总结和拓展2)三曲面熔接三曲面熔接就是与3个存在的曲面相切产生第3个曲面。三曲面熔接的操作与两个曲面的熔接操作一致。3)三圆角熔接曲面此功能可以在3个倒圆曲面的交点处产生一个顺接曲面。如图3.28所示的曲面为三圆角熔接曲面。9.由实体产生曲面该功能是从现有的实体上选取的面创建一个曲面，在实体上选取每个面创建一个单独NURBS曲面，选取实体或面，实体面周边反白，回车，选取的实体面便成了曲面。上一页返回图3.1底板零件图返回图3.2圆返回图3.3小圆返回图3.4前视图返回图3.5画圆弧返回图3.6圆弧返回图3.7俯视图返回图3.8菜单返回图3.9圆返回图3.10三视图方向返回图3.11圆弧返回图3.12轴线返回图3.13旋转曲面对话框返回图3.14选取轮廓曲线返回图3.15圆锥曲面返回图3.16围墙曲面工具条返回图3.17围墙曲面返回图3.18旋转返回图3.19旋转选项返回图3.20叶轮曲面图形返回图3.21设置Z返回图3.22曲面补正返回图3.23修整至曲线返回图3.24恢复内边界返回图3.25填补内孔返回图3.26曲面与曲面倒圆角返回图3.27熔接两曲面返回图3.28三圆角熔接曲面返回学习情境4实体模型的绘制4.1学习情境介绍4.2实施4.3总结和拓展4.1学习情境介绍4.1.1学习情境简介学习者采用Mastercam应用软件，按照图纸绘制所给零件的三维实体模型。通过本情境的学习，学习者掌握Mastercam三维实体模型的基本绘制方法及操作。4.1.2学习情境条件和载体硬件条件:PC机。软件条件:PC机的基本操作能力、MastercamX软件及其基本构图操作能力、基本的二维和三维识读图能力。载体1:底板，如图4.1所示。载体2:连杆，如图4.2所示。下一页返回4.1学习情境介绍4.1.3学习任务和目标任务:识读所给零件图纸并进行图样分析;使用MastercamX生成所给零件的实体模型;总结机械零件三维实体模型的绘制过程和方法。目标:掌握MastercamX绘制机械零件三维实体模型的基本操作;了解MastercamX绘制机械零件三维实体模型的所有操作;掌握机械零件三维实体模型的绘制过程和方法;提高学习者的三维实体造型软件使用能力和自学能力。上一页返回4.2实施4.2.1底板零件实体绘制1.绘制平面轮廓线1)选择菜单命令【机床类型】【铣床】【’\MASTERCAM\CNC_MA…\MILL3-AXIS,HMCMM.MMD】单击按钮将作图平面设在XY平面上，选择菜单命令【构图】【画矩形】，单击按钮选择中心点定位。输入长度120，宽度100，按回车，输入中心点坐标为(60,50,0)，按回车。如图4.3所示。2)单击按钮再画出一长104宽84中心点坐标为(60,50,0)的矩形，单击按钮，生成图4.4。3)选择菜单命令【构图】【倒圆角】【】，输入圆弧半径30，回车，单击按钮。选择图4.3中小矩形上要圆弧过渡的两边，生成图4.5。下一页返回4.2实施4)选择菜单命令[构图][倒角][]，单击按钮，选择[距离角度]，输入距离30角度45，选择要倒角的两边生成图4.6

。5)选择菜单命令[构图][画圆弧][]输入圆的直径30，选择左上角圆弧圆心为圆心画圆，生成图4.7

。6)单击按钮再画一圆圆心为(35,26,0)，半径为8，生成图4.8

。7)选择菜单命令[转换][平移]，单击小圆，回车，选择复制平移指令，如图4.9所示。8)将圆向X方向50处复制一圆，平移选项对话框设置如图4.10所示。9)单击按钮生成图4.11。10)选择菜单命令[构图][画直线][两点画线]，鼠标右击作图区空白处，选择光标自动抓点，如图4.12所示。上一页下一页返回4.2实施11)依次单击两圆画出切线，画出两圆的切线如图4.13所示。12)选择菜单命令【编辑】【修剪/打断】【修剪/打断】，单击按钮剪掉多余部分，如图4.14所示。13)选择选择菜单命令【构图】【画矩形】，单击，按钮选择中心点定位。输入长40宽40，按回车，输入中心点坐标为(84,64,0)，按回车，生成图4.15。14)选择菜单命令【构图】【倒圆角】【】,输入圆弧半径5，回车，单击按钮选择要圆弧过渡的两边，如图4.16所示。15)选择菜单命令【构图】【画直线】【平行线】，设置距倒角距离8，如图4.17所示。然后，单击倒角，再在矩形内侧单击与小矩形相交如图4.18所示。上一页下一页返回4.2实施16)选择菜单命令【编辑】【修剪/打断】【修剪/打断】，单击按钮剪掉多余部分，如图4.19所示。17)选择菜单命令【构图】【绘制文字】，弹出绘制文字对活框设置如图4.20所示。18)单击【真实字体】，字体设置如图4.21所示。19)单击【确定】，再单击按钮，输入定位点坐标(98,78,0)，然后按ESC键，如图4.22所示。2.平移轮廓线1)单击按钮转为立体视图，选择菜单命令【转换】【平移】，选取图4.23中蓝色的线回车。上一页下一页返回4.2实施2)平移选项对话框设置如图4.24所示。单击按钮。3)选择菜单命令【转换】【[平移】，选取图4.25中蓝色的线回车。4)平移选项对话框如图4.26设置。5)单击按钮最后生成图4.27

。3.挤出实体1)选择菜单命令【实体】【挤出】，选取图4.28中蓝色的线，回车。2)实体挤出设置对话框如图4.29所示。单击按钮生成实体。3)选择菜单命令【实体】【挤出】选取图4.30中蓝色的线回车。4)实体挤出设置对话框如图4.31所示。5)单击按钮生成实体如图4.32所示。上一页下一页返回4.2实施6)选择菜单命令【实体】【挤出】，选取图4.33中蓝色的线回车。7)实体挤出设置对话框如图4.34所示。8)选择菜单命令【实体】【挤出】，选取图4.35中蓝色的线回车。9)实体挤出设置对话框如图4.36所示。10)最终生成实体如图4.37所示。11)点击“文件”“保存”，把底板实体模型存盘。4.2.2连杆零件实体绘制1.绘制二维图形1)首先分析图形，如图4.2所示。上一页下一页返回4.2实施2)启动软件。在桌面上双击MastercamX图标，启动MastercamX。3)然后按F9出现坐标轴，选择视图的俯视图开始画图，如图4.38所示。4)设置图层，单击按钮，将图层1设置为当前图层如图4.39所示，按照设置绘图模式和绘图深度，绘图颜色为黑色。5)选择编辑菜单中的，以坐标原点为连杆左圆的圆心，画图输入半径为40，如图4.40所示。6)选择工具栏中的以原点为圆心再画半径为25的圆，输入，如图4.41所示。上一页下一页返回4.2实施7)然后选择，以为圆心画半径为20的圆，输入，如图4.42所示。8)再选择工具栏中的，以此圆心画半径为10的圆，输入，如图4.43所示。9)然后选择工具栏中的，输入半径为的弧线连接两外圆，选择连接两外圆如图4.44所示。然后选择工具栏中的同上连接外圆下边，输入半径为，连接两外圆，，最后结果如图4.45所示。10)选择视图的前视图，然后选择工具栏的平移，选择移动，分别把两个小圆平移到上方25,20处，设置移动参数如图4.46和4.47所示，最后移动后的结果如图4.48和4.49所示。上一页下一页返回4.2实施2.实体挤出1)选择实体里的，如图4.50所示，现在开始实体造型，选择实体挤出中的建立实体选项，没置延仲距离为25，如图4.51所示，最后挤出的实体结果如图4.52所示。2)再选择实体中的然后挤出两大圆中间的连接处，选择串联选项如图4.53所示，设置高度为10，选择按指定的距离延仲距离为10，增加拔模角度为5度，如图4.54所示，选择挤出选项中的建立实体，最后实体结果如图4.55所示。3)选择实体中的选项，最后挤出右边小圆，选择按指定的距离延伸距离为高度为20，选择建立实体，如图4.56所示，最后建立的实体如图4.57所示。上一页下一页返回4.2实施4)倒圆角。选择实体中的然后倒左边的大圆，选择方法如图4.58所示。然后选择需要倒角的边，回车，出现实体倒圆角参数，设置参数选择固定半径，半径长度为3，然后单击确定，如图4.59所示，最后实体倒圆角结果如图4.60所示。5)选择实体中的，然后倒右边小圆的角，选择要倒的边，设置倒角参数，选择固定半径，输入半径长度，单击确定，最后倒圆角结果如图4.61所示。6)选择实体选项中的，选择图4.62中的弧线，回车，设置中间过渡倒角，设置倒角参数，选择变化半径，输入半径，得到图4.63。同样方法做出小端过渡圆弧，最后如图4.64所示。上一页下一页返回4.2实施3.切割两个圆形凹坑1)首先画出一个圆然后进行实体旋转。选择视图的前视图，选择2为画图的图层。，选择图4.65中的三点画弧线经过计算画出辅助圆，结果如图4.66所示。2)经过剪切圆，得到图4.67。3)画圆的中心线、剪切圆，选择实体中的进行实体旋转，选择辅助圆如图4.68所示，出现旋转实体的没置，选择建立实体，角度设置如图4.69所示，起始角度和终止角度分别没置为0度和360度，单击确定，结果出现如图4.70所示，单击确定，最后实体的结果如图4.71所示。上一页下一页返回4.2实施4)选择如图4.72所示实体中的布尔运算，利用实体布尔运算切割，选择目标实体，然后选择工具实体，单击回车，结果如图4.73所示。5)用同样的方法，切割小圆，画出辅助圆，如图4.74所示6)选择实体中的进行实体旋转，旋转生成实体结果如图4.75所示。7)选择实体中的选项，利用实体切割，结果如图4.76所示8)最后完成的实体如图4.77所示。9)点击“文件”“保存”，把连杆实体模型存盘。上一页返回4.3总结和拓展下边就实体造型做个总结，并介绍一下上述两个零件造型过程中未用到的实体造型功能的基本操作。4.3.1创建基本实体使用该功能可创建圆柱体、圆锥、立方体等实体模型。如:单击“构图”→“基本实体”→“画圆柱体”，显示“圆柱体选项”对话框。在“圆柱体选项”对话框，设置半径，高度，起始角，终止角，在可等角视图的俯视图中绘一个圆柱体，在图形区选取基本点，圆柱体便显示在绘图区，可调整上面设置的参数。下一页返回4.3总结和拓展4.3.2创建实体可以创建挤出实体，旋转实体，扫描实体，举升实体。1.挤出实体选定要素后回车出现[【实体挤出的设置】参数对活框如图4.78所示。挤出操作说明:1)建立实体:构建一个新的主体。2)切割主体:用切割已有主体的方法产生实体。3)增加凸缘:从已有主体中增加凸缘来产生主体。拔模角说明:1)增加拔模角:可在实体的垂直壁上生成拔模角，可定义拔模角的角度和方向。上一页下一页返回4.3总结和拓展2)朝外:同上。3)角度:同上。挤出的距离/方向说明:1)按照指定的距离延仲距离:设定要挤出的距离。2)全部贯穿:只用于切割已有主体时，切割的距离贯穿整个主体。3)延仲到指定点:将外形挤出到指定空间点所在的平面。4)按指定的向量:通过向量定义挤出的方向和距离，如设置向量为(0,0,X)，则表示沿着Z轴方向挤出X个距离。5)重新选取:重新选择挤出的方向，返回的菜单。6)修剪至指定的曲面:在一个目标实体上修剪已挤出的实体或者剪切至一个已选的曲面上。上一页下一页返回4.3总结和拓展7)更改方向:和当前的挤出方向相反。8)两边同时延仲:将图素沿着正反两个方向同时拉仲。9)双向拔模:在双向挤出的基础上设定相同的双向拔模角。2.旋转实体1)如果要构建实心的旋转实体，需要选择一个封闭的端面轮廓外形，创建旋转实体。2)旋转方向由所选取的旋转轴线起点处的箭头方向确定。3.扫描实体该扫描功能是扫描一条封闭平的截面方向外形串连，再沿引导方向外形串连，创建一个或多个扫描实体，和扫描曲面基本相同，可以在现有的实体上切割实体一切除材料，增加凸缘一增加材料，合并操作。上一页下一页返回4.3总结和拓展Mastercam对扫描实体操作的结果重新设置不支持。4.举升实体举升实体功能串连几条封闭曲线创建一个新实体。可切割和增加现有实体的材料，系统执行一个举升操作，将两个或两个以上曲线按顺序和相应点位置进行串连，在串连曲线之间可得到平滑顺畅的实体面。说明如下:1)在如图4.79所示对话框中，如果不选择以直线方式产生，则是以圆弧方式产生，生成实体。2)每个串连的外形必须是封闭的。3)串连外形时必须注意统一匹配串连起点和串连方向，否则，实体将产生扭曲。上一页下一页返回4.3总结和拓展4)连接五个以上的外形做举升实体时，系统运算将会极慢，可以分开做，然后利用布尔运算将它们合并成整体。4.3.3实体编辑将已创建的实体进行编辑和修改，可进行倒圆角、倒角、薄壳、修剪、薄片实体(加厚实体)、移除实体面、牵引实体面、由曲面生成实体等。1.实体倒圆角如图4.80所示，参数说明:1)变化半径:倒圆角半径沿边界变化。线性:半径值在两关键点之间线性变化。平滑:半径值在两关键点之间平滑变化。上一页下一页返回4.3总结和拓展2)半径:设置某点处的半径值。3)超出的处理:当倒圆角半径过大，超出了实体与圆角相接的某个面，称为超出。有三种处理方式:系统内定，维持熔接和维持边界。系统内定:系统根据要倒圆角的两面的实际情况，选择一种最佳方式。维持熔接:尽可能维持圆角处的变化趋势，其他相关面可能发生如延仲，修剪等变化。维持边界:尽可能维持与圆角相关的面上的边界。4)边角斜接:仅用于固定半径倒圆角，当三个或三个以上边界交于一点，形成倒圆角时处理。上一页下一页返回4.3总结和拓展5)沿切线边界延仲:是否将圆角延仲相切的边上，若选中，则虽然只单击了一处要倒圆角的边界，但只要与该边界相切的所有边界都将倒出圆角，直到不相切为止。2.薄壳薄壳功能是挖空实体，去除实体上的材料，选取实体的面，打开“薄壳”对话框，设置厚度，