HM右端盖冲压模具设计【带凸缘的阶梯形件】长96

HM右端盖冲压模具说明书班级：学号：姓名：零件的工艺性分析料厚：1.2mm材料：10钢该零件为带凸缘的阶梯形件，料厚t=1.2mm，没有厚度不变的要求；所有尺寸均没有特殊的公差要求，所有尺寸为自由公差，设公差等级IT12级，满足拉深工艺对精度等级的要求；零件所用的材料为10钢，10钢在淬火加热时（温度达.800摄氏度时）不致过热，仍能保持细晶粒组织。淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，所以具有较).7钢为高的耐磨性，适于制造切削刀口在工作时不变热的工具，如加工木材工具、手用横锯、手用细木工锯、机用细木工具、低精度的形状简单的卡板、钳工刮刀、锉刀等，也可用于冲模、拉丝模、冷镦模、拉深模、压印模、小尺寸断面均匀的冷切边模、铝合金用冷挤压凹模、纸品下料模和塑料成形模等σb≥335Mpa，σs≥205Mpa，屈强比较小，拉深性能较好，易于拉深成形。综上所述，该零件的拉深工艺性较好，可用拉深工序加工。确定工艺方案总体工艺为落料拉深-冲孔-翻边-切边冲压工艺计算：首先对第一套模具，落料，拉深，进行工艺计算落料，拉深后的工件如图所示拉深部分计算：拉深工艺计算（1）．确定修边余量按df=96mmdf/d=96/55.6≈1.7查《冲压工艺与模具设计》表4-12取修边余量△d/△B=3mm.计算毛坯直径由于rp≠rd故可按《冲压工艺与模具设计》式（4-34）计算毛坯直径DD=代入数据得D≈111mm.判断能否一次拉成按下列数据：df/d=1.7t/D=1.2/111≈1%查《冲压工艺与模具设计》表4-18得首次拉深允许的最大相对高度为h1/d1=0.42~0.53而工件的相对高度h/d=10.8/55.6≈0.19由于h/d˂h1/d1所以该件一次拉成，拉深后件如图所示：落料与首次拉深复合模设计排样与搭边的设计拉深毛坯的直径为111mm，考虑到工序方案并为了使操作方便，采用单排少废料排样，取消工件间搭边值，如图所示。2.工作零件刃口尺寸计算⑴落料工序凸、凹模刃口尺寸的计算落料工序件为圆形、简单规则形状的工件，宜采用凸模、凹模分开加工的计算法，工件尺寸111mm, 取公差等级级，所以D≦111mm根据《冲压工艺与模具设计》式（2-38）得A==（111-0.5×1）=mm凸模刃口尺寸与凹模实际尺寸配制，保证双面间隙值。⑵拉深工序凸凹模刃口尺寸的计算根据对拉深尺寸的计算可知此工件可以一次拉深成形，拉深的直径为58mm，拉深高度为h=12mm。当拉深件注内形尺寸时，可只计算拉深凸模尺寸，由根据《冲压工艺与模具设计》式（4-31）得因为凹模圆角半径的合理值应当不小于4t，凸模圆角半径的合理值应不小于(2-3)t,所以得拉深件mm，mm3.落料拉深复合模总体设计该模具工作时，条料由两个导料销进行导向，由挡料销定距。由于排样图取消了工件间搭边，落料后废料中间自动断开，因此可不设卸料装置。工作时，首先由落料凹模与凸凹模完成落料，紧接着由拉深凸模和凸凹模进行拉深。压料圈既起压料作用又起顶件作用。由于有顶件作用，上模回程时，冲件可能留在拉深凹模内，所以设置了推件装置。为了保证先落料、后拉深，模具装配时，应使拉深凸模比落料凹模低2倍料厚的距离。4.落料拉深复合模零部件设计⑴工作零件=1\*GB3①落料凹模落料凹模采用凹模板，凹模刃口孔型采用阶梯式，刃口的强度好，刃口尺寸不随修磨刃口而增大。根据《冲压工艺与模具设计》表2-18得凹模的壁厚c=(42-54)mm计算出凹模的长和宽。凹模的厚度由式（2-31）得根据计算得出的长×宽×厚尺寸与凹模板的标准进行对照，为使模具结构合理，选用凹模板=2\*GB3②拉深凸模和凸凹模拉深凸模的结构采用典型圆凸模结构，下端为工作部分，中间的圆柱部分用来与凸模固定板配合，最上端的台肩用于固定并承受卸料力等，各部分的直径尺寸根据模具的结构确定。凸凹模的结构也采用典型圆凸模的结构，与拉深凸模相同。其中凸凹模的拉深部分根据模具的整体结构设计延伸。由以上工作零件的刃口尺寸计算，可知拉深凸模与拉深凹模的圆角半径均为12mm，根据模具结构得：拉深凸模长度凸凹模长度由工作零件的刃口尺寸计算结果，可知凸模的直径都较大，凸模的刚度和强度都足够，可不用进行校核。⑵其他板类零件凸模固定板的外形尺寸通常与凹模板相同，厚度取凹模厚度的0.6～0.8，有时也取相同厚度，所以，查标准手册，取固定板厚度根据凹模板的外形尺寸及以上计算，查标准手册，选定上固定板下固定板垫板⑶压料装置根据模具的总体结构，该模具的压料装置援用弹性压料装置，弹性元件为橡胶，这种压料装置结构简单，在中小型压力机上使用较为方便，满足模具使用的要求。压料圈采用平面形，根据零件及模具结构设计为圆形。顶杆参照部标，选用B10×130QJ717-82.⑷定位装置条料在送进过程中，采用导料销控制送进方向，采用固定挡料销定位控制送进距离。选用1个挡料销和两个导料销固定在凹模上，查标准QJ702-82选取的挡料销，这种定位零件结构简单、制造、使用方便。⑸卸料装置根据模具结构，由于此工件料厚较大，所以废料从凸凹模上卸下时采用固定卸料装置。工件的推件动作由刚性推件装置完成，根据工件形状与模具结构设计，由打杆、螺母、推板组成。参照标准手册，打杆选用M16×186GB2867.1-81，螺母选用M14GB/T41-2000。⑹模架及其零件该模具主要完成落料-首次拉深工序，该工序件的结构简单，精度没有严格要求，所以采用对此要求不高、送料及操作方便的中间导柱模架。根据凹模板的外形尺寸，查手册选取凹模周界， 的后侧导柱模架。中间导柱上模座375×200×45GB/T2855.6中间导柱下模座375×200×45GB/T2855.6根据模具的结构特点选用压入式模柄，与上模座采用H7/m6的过渡配合，并加销钉防转，模柄工作段的直径与所选压力机滑块模柄孔直径相一致。模柄40×110JB/T7646.1-1994根据模架及模具的结构特点选取导柱导套。导柱140×210GB/T2861.1导柱235×210GB/T2861.1导套150×115×43GB/T2861.1导套255×115×43GB/T2861.1根据模具的总体结构轮廓，查手册选用螺钉、销钉如下：螺钉M10×65GB70-76销钉φ10×70GB119-86绘制落料拉深复合模装配图和零件图6.压力机闭合高度的校核由模具总装图可知，模具的闭合刚度。查课本Ⅱ附录5，可知压力机的最大闭合高度，连杆调节长度，所以压力机的最小闭合高度,垫板厚度,根据课本Ⅱ公式（2-1），得所以，，可知所选压力机合适。四.冲工件上的四个均布小孔冲孔凸模刃口尺寸计算冲孔工序件为圆形、简单规则形状的工件，在凸缘上冲出三个均布的的小孔。宜采用凸模、凹模分开加工的计算法，取公差等级级。凹模按凸模配做，保证单边间隙0.06mm冲孔力的计算3.倒式复合冲裁模总体设计该模具是一个倒式复合冲裁模。落料凹模装在上模。调料有两个导料销和一个挡料销进行导料与挡料，均为活动式的，与弹压卸料板为H8/d8配合。冲裁结束后，在回程，卸料板将箍在凸凹模上的条料卸下。冲孔废料顺凸凹模的漏料孔排除，由推板，推杆，打板和打杆组成的推件装置，在回程，当打杆撞到压力机滑块的打杆横梁时，将撞击力传至推板，便可将冲入凹模内的工件逆向推出。4.落料拉深复合模零部件设计⑴工作零件=1\*GB3①凹模凹模采用凹模板，凹模刃口孔型采用阶梯式，刃口的强度好，刃口尺寸不随修磨刃口而增大。根据《冲压工艺与模具设计》表2-18得凹模的壁厚c=(42-53)mm计算出凹模的长和宽。凹模的厚度由式（2-31）得，因为此工件的件总高度为39mm，加上冲裁的一个安全距离，所以凹模板的厚度为H=50mm根据计算得出的长×宽×厚尺寸与凹模板的标准进行对照，为使模具结构合理，选用凹模板=2\*GB3②凸模凸模长度—凸模固定板厚度—固定卸料板厚度—考虑凸模需要刃磨、凸模固定板与卸料板之间需要有安全距离等因素，所附加的长度。一般由工作零件的刃口尺寸计算结果，可知凸模的直径都较大，凸模的刚度和强度都足够，可不用进行校核。⑵其他板类零件凸模固定板的外形尺寸通常与凹模板相同，厚度取凹模厚度的0.6～0.8，有时也取相同厚度，所以，查标准手册，取固定板厚度根据凹模板的外形尺寸及以上计算，查标准手册，选定上固定板卸料板垫板⑷定位装置在加工工件时采用挡料销定位，查标准QJ702-82选取4个的挡料销定位，这种定位零件结构简单、制造、使用方便。⑸卸料装置根据模具结构，由于此工件料厚较大，所以废料从模具上卸下时采用固定卸料装置。参照标准手册，打杆选用M16×186GB2867.1-81，螺母选用M12GB/T41-2000。⑹模架及其零件该模具主要完成冲孔工序，该工序件的结构简单，精度没有严格要求，所以采用对此要求不高、送料及操作方便的中间导柱模架。根据凹模板的外形尺寸，查手册选取凹模周界，的中间导柱模架。中间导柱上模座160×160×45GB/T2855.6中间导柱下模座160×160×55GB/T2855.6根据模具的结构特点选用压入式模柄，与上模座采用H7/m6的过渡配合，并加销钉防转，模柄工作段的直径与所选压力机滑块模柄孔直径相一致。模柄40×110JB/T7646.1-1994根据模架及模具的结构特点选取导柱导套。导柱128×210GB/T2861.1导柱232×210GB/T2861.1导套142×115×43GB/T2861.1导套245×115×43GB/T2861.1根据模具的总体结构轮廓，查手册选用螺钉、销钉如下：螺钉M10×85GB70-76M12×90GB70-76销钉φ8×80GB119-86五.翻边工序的计算（一）翻边高度根据《冲压工艺与模具设计》式（7-5）得到最大的翻边高度工件的翻边高度为8mm,所以此工件可以一次翻边成形。（二）底孔直径根据《冲压工艺与模具设计》式（7-3）得翻孔底孔直径翻孔模具设计翻孔莫结构类型翻孔模结构与拉深模的结构相似，如果没有冲裁加工，翻边模一般不需要设置模架。翻边凸模和凹模的设计翻边时，板料相对凹模圆角没有滑动，因此对翻边凹模的圆角半径没有严格要求限制，可直接取工件要求的圆角半径。单面翻边间隙倒装式翻孔模总体设计该模具工作时，凹模在上模，为倒式结构形式，以便使用通用弹顶装置。该模具适于在平板毛坯上进行小孔翻边加工。利用凸模引导段的端头对工序件上空进行定位，压料板上不设定位件。翻边后工件将随上模上升，由打板将工件从凹模推出。翻边力的计算根据《冲压工艺与模具设计》式（7-13）得翻边力.绘制翻边模装配图和零件图六.参考文献1.冲压