加固改造工程监理细则

加固改造工程监理细则本细则适用于各类民用建筑、工业建筑及公共建筑的既有结构加固改造工程全过程监理管控，所有管控要求均依据《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010、《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2014等现行国家及行业标准制定，所有技术参数、验收指标均严格匹配规范限定范围，确保加固作业质量可控、结构安全达标。施工准备阶段监理管控要求第一层级为参建单位资质及人员资格核查，针对单项加固合同额大于1000万元的项目，必须核查加固专业承包单位具备特种工程（结构补强）专业承包一级资质，项目负责人持有建筑工程专业一级注册建造师执业资格，且具备5年以上同类加固工程施工管理经验，过往3年无重大加固工程质量投诉记录；特种作业人员范畴包含碳纤维粘结作业人员、钢结构焊接作业人员、无损检测人员、高空作业人员，所有人员必须持有省级及以上住建部门核发的特种作业操作证，人员持证率要求达到100%，进场前逐一核验人证一致性，严禁持过期证、跨专业证、伪造证件人员上岗作业，对核查不合格的人员要求施工单位24小时内完成清退更换。第二层级为施工技术文件核查，要求施工单位在正式开工前72小时内提交完整的专项加固施工方案，方案必须涵盖拆除防护体系搭设、原结构分级卸荷、加固工序流水排布、施工全过程荷载监测、突发险情应急处置5个核心模块，监理部组织不少于2名具备10年以上加固工程监理经验的注册结构工程师开展方案评审，针对梁/柱截面扩大尺寸超过原构件15%、粘钢加固单块钢板面积大于0.4㎡、碳纤维布加固层数超过3层、跨度大于18m的屋架加固等关键工序，要求施工单位同步提交专项受力验算书，验算参数必须与现场原结构实体检测数据完全匹配，严禁直接套用原有建筑竣工图纸的理论参数。针对涉及抗震加固、改变原建筑使用功能的项目，施工方案还需附专家论证意见，论证提出的整改要求全部闭环落实后方可批准开工。第三层级为原材料进场验收管控，所有加固用材料进场时必须提供完整的产品合格证、出厂检测报告，监理按照规范要求分批次见证取样送检：混凝土加固用灌浆料每200t为一个检验批，不足200t按一批计，检测指标要求初始流动度≥300mm、30min流动度≥260mm、1d抗压强度≥30MPa、28d抗压强度符合设计要求、抗折强度≥10MPa，任何一项指标不合格则整批次退场；碳纤维布每批次进场按1万㎡为检验批，不足1万㎡取样1组，要求单位面积质量偏差不得超过±3%、抗拉强度标准值≥3400MPa、弹性模量≥2.35×10^5MPa，严禁使用单位面积低于200g/㎡的不合格碳布用于承重构件加固；粘钢、植筋用结构胶必须进行现场适配性拉拔试验，每检验批取样不少于3组，抗剪强度标准值不得低于16MPa，严禁使用过期超过90天、包装鼓胀、胶体分层的失效材料。第四层级为原结构实体预核查管控，监理全程旁站施工单位开展的原结构凿毛、内部钢筋点位探测作业，采用精度±1mm的钢筋扫描仪对所有待加固构件的主筋位置、保护层厚度进行100%扫描，对梁底保护层厚度不足10mm、柱侧主筋外露、原构件内部存在大于10mm深度孔洞的缺陷部位，第一时间签发监理工作联系单要求设计单位出具专项补强意见，严禁施工单位私自打凿扩孔、切割原有受力钢筋，所有探测形成的影像资料、点位标注图全部归入监理旁站台账，留存期限不低于工程设计使用年限。分工艺施工过程专项监理细则混凝土构件增大截面加固工艺管控基层处理环节，要求施工单位将原构件表面浮浆、松散混凝土层全部凿除，凿毛深度严格控制在6mm~10mm范围内，凿毛后的表面凹凸差不小于4mm，所有外露钢筋表面的锈蚀层采用钢丝刷+喷砂方式打磨干净，除锈等级达到Sa2.5级，监理采用刻度塞尺逐点检查凿毛面质量，不合格点位做红色标识后要求返工，凿毛合格率必须达到100%。新增钢筋绑扎环节，新增钢筋与原结构植筋的点位偏差不得超过2mm，植筋深度严格执行设计要求，无明确设计参数时HRB400级直径16mm钢筋的植筋深度不得小于15d即240mm，植筋注胶饱满度要求达到100%，植筋完成后按同批次数量的1‰且不少于3根做现场拉拔试验，拉拔力取值为钢筋屈服强度标准值的90%，持荷5min钢筋滑移量不得大于0.1mm，严禁植筋后24小时内扰动钢筋。模板支设与灌浆浇筑环节，模板与原结构表面的拼缝间隙不得大于1mm，采用密封胶全缝封堵防止灌浆漏浆，灌浆料浇筑前2小时对原混凝土基层进行洒水湿润，浇筑时从构件一端连续推进，排气孔待连续流出无气泡的灌浆料后及时封堵，单件构件灌浆作业必须在30min内完成，灌浆完成后12小时内安排专人洒水养护，养护环境温度控制在5℃~35℃之间，环境温度低于5℃时采用土工膜+电热毯保温养护，严禁直接洒水导致冻融损伤。实体验收阶段，增大截面后的构件尺寸偏差控制在+8mm、-5mm范围内，采用超声波回弹法检测新增混凝土强度，检测点布设间距不大于500mm，强度合格率必须达到100%。粘钢加固工艺管控基层处理环节，混凝土构件粘合面采用金刚石打磨机打磨，打磨厚度不小于2mm，打磨后露出新鲜骨料表面，表面平整度偏差控制在≤2mm/m，钢材粘合面采用角磨机打磨出45°交错纹路，打磨粗糙度达到60μm~100μm，打磨完成后用丙酮擦拭2次以上，擦拭后30min内必须完成注胶作业，防止表面落灰污染影响粘结强度。钢板安装与注胶环节，钢板定位后采用M8膨胀螺栓临时固定，螺栓间距控制在300mm~500mm之间，注胶嘴间距不大于200mm，排气嘴设置在钢板最高点位处，注胶压力控制在0.2MPa~0.4MPa，当排气嘴流出连续胶体且无气泡时依次封堵排气嘴，保压时间不少于20min。固化管控环节，注胶完成后环境温度25℃以上时静置24小时不得扰动钢板，环境温度低于10℃时采用红外加热毯加温固化，固化时间延长至72小时。验收环节，采用锤击法对粘钢粘结密实度进行100%检测，锤击点间距不大于100mm，单个空鼓面积不得超过100cm²，累计空鼓面积不得超过总粘合面面积的5%，超出空鼓范围的部位必须钻孔注胶补实，同步现场随机抽取不少于3个点位做正拉粘结强度检测，正拉强度实测值不得低于2.5MPa，且断裂位置不得出现在混凝土内部界面。碳纤维布加固工艺管控基层处理要求，混凝土基面打磨后平整度偏差≤1mm/m，基面裂缝宽度大于0.2mm的部位先采用环氧树脂灌缝胶封闭处理，缝宽小于0.2mm的部位采用表面封胶刮平。底胶涂刷后指触干燥时间控制在1~2小时内，底胶厚度控制在0.2mm~0.4mm之间，不得出现积胶、漏涂部位。碳布粘贴作业环节，碳布搭接长度不得小于100mm，各层搭接缝相互错开不少于200mm，不得在构件端部300mm范围内设置搭接接头，采用专用橡胶滚筒沿碳布纤维方向反复滚压排出气泡，滚压力度控制在不破坏碳布纤维丝的阈值内，粘贴完成后碳布表面不得出现大于0.1mm的褶皱，多层碳布粘贴必须在上一层指触干燥后1小时内完成下一层涂刷，总层数超过3层的部位每粘贴一层做一次密实度检查。验收管控环节，采用超声波扫描法检测碳布粘结密实度，单个空鼓面积不得大于100cm²，总空鼓面积不得超过5%，碳布单位面积的粘结剂平均用量控制在0.6kg/㎡~1kg/㎡之间，加固完成后碳布表面抹20mm厚M15水泥砂浆保护层，保护层平整度偏差≤3mm。钢结构加固工艺管控钢材进场验收，Q355B钢材每批次按60t为一个检验批取样复试，抗拉强度实测值在470MPa~630MPa范围内，屈服强度实测值与抗拉强度实测值比值不得大于0.85。焊接作业管控，焊接作业环境温度低于-5℃时要对焊缝部位预热，预热温度控制在100℃~150℃，预热范围为焊缝两侧各不少于100mm区域，所有二级焊缝采用超声波探伤100%检测，探伤合格率必须达到100%，焊缝余高控制在0~3mm之间，不得出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。高强螺栓紧固管控，10.9级高强螺栓进场每300套为一批检测扭矩系数，扭矩系数平均值控制在0.11~0.15之间，偏差不得大于±0.01，紧固分为初拧和终拧两步，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，终拧后采用扭矩扳手进行10%的扭矩抽检，抽检合格率100%，螺栓丝扣外露2~3扣为宜，严禁1扣以下或4扣以上外露。防腐防火管控，钢材表面除锈等级达到Sa2.5级，防腐涂层干膜总厚度室外环境不小于150μm，室内环境不小于120μm，防火涂层厚度必须对应设计要求的耐火极限，例如2.5小时耐火极限的钢柱防火涂层厚度不得小于35mm，涂层无脱层、空鼓。特殊关键工序专项监理管控原结构卸荷管控，针对大跨度梁、悬挑构件的加固作业，必须先进行分级卸荷，卸荷级数不得少于4级，每级卸荷量为总荷载的25%，每级卸荷完成后静置观测30min，监测构件挠度变化，当挠度增量超过0.2mm时立即停止卸荷，排查原因后再继续作业，卸荷支撑体系采用φ48×3.5mm钢管搭设，立杆间距不大于800mm，立杆底部设置50mm厚通长垫板，支撑顶部设置可调顶托，顶托伸出长度不得大于200mm，卸荷过程由监理全程旁站，每15分钟记录一次支撑体系变形数据，严禁一次性全部卸荷导致原结构受力突变引发坍塌事故。原有结构拆除管控，拆除作业前先在作业面下方设置双层硬质防护，防护间距不小于600mm，拆除作业严格按照先非承重、后承重的顺序开展，严禁立体交叉作业，对涉及原有剪力墙开洞、楼板洞口扩大的拆除工序，监理全程旁站，拆除时严禁采用大锤猛砸、定向爆破等冲击性作业方式，洞口周边保留不少于2根原有钢筋不得提前切断，待后续加固补强钢筋安装完成并验收合格后，方可按设计要求做调直或者焊接处理，拆除产生的建筑垃圾采用密封袋清运，严禁从高空直接抛洒，作业面周边设置警戒区，警戒范围不小于作业面投影下方10m区域，安排专人24小时值守。施工全过程监测管控，针对层数超过6层的既有建筑加固改造项目，必须布设结构应力、变形监测点，梁构件监测点布设数量每跨不少于2个，柱构件每层每根布设1个位移监测点，监测频率为施工期间每2小时一次，每日停工后每12小时一次，报警阈值设置为构件允许挠度的60%，当监测数据超出报警阈值时，第一时间签发工程暂停令，要求施工单位撤离所有作业人员，联合设计单位评估结构安全状态，制定处置方案后方可恢复施工，所有监测数据每日报送监理部审核，监测台账留存至加固工程竣工验收后6个月。质量验收与综合管控分部分项验收执行三级管控机制，检验批验收环节按照同类构件数量的10%且不少于3件进行抽样验收，涉及重要受力构件的检验批抽样比例提升至20%，检验批验收不合格的部位严禁进入下一道工序，必须全部返工复检合格；隐蔽工程验收环节，所有植筋、碳布粘贴、粘钢作业的隐蔽前，施工单位必须提前24小时通知监理部到场验收，未经过监理签字确认的隐蔽部位，监理有权要求进行破开检查，产生的所有损失由施工单位自行承担；竣工验收环节，竣工验收前必须委托具备CMA资质的第三方检测机构对加固后的整体结构性能进行实体检测，混凝土构件强度合格率100%，结构承载力实测值达到设计要求的100%，结构动力特性参数和设计取值偏差不超过5%，所有检测报告作为竣工验收的必备资料。安全文明施工管控层面，现场临时用电采用三级配电两级保护，作业面照明电压采用12V安全电压，防止潮湿环境下触电事故发生，所有进入作业面的人员必须佩戴安全帽、系挂安全绳，高空作业部位操作架满铺脚手板，临边防护高度不低于1.2m；现场存放的结构胶、化学注浆材料全部密封存放在通风阴凉的专用库房，库房配备不少于4具干粉灭火器，严禁和电焊作业区域间距小于10m，防止易燃易爆材料起火；作业完成后每日清理现场打磨产生的粉尘，采用湿作业清扫方式，防止粉尘浓度超标引发职业健康风险。成品保护管控层面，加固完成后的粘钢、碳布构件表面7天内严禁任何重物撞击，严禁在加固后的构件上私自焊接管线、打凿开孔，确需后续开孔的必须提前报监理和设计单位验算同意后方可作业，所有加固完成的构件在醒目位置张贴成品保护标识，标注严禁撞击、严禁开孔字样，安排专人每日巡检成品保护状态。监理部针对加固改造项目单独建立专项管控台账，包含原材料进场验收台账、旁站记录台账、隐蔽工程验收台账、监测数据台账、不合格品处置台账5类核心台账，台账记录