化工企业安全操作规程编制指南

1化工企业安全操作规程编制指南仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB50484石油化工建设工程施AQ3034化工过程安全管理导则企业生产中承担关键工序、不可替代的核心2双重预防机制dualpreventionmechanism全称为“安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制”,是我国安全生产4总则4.2协商一致5.1.1国家现行的法律法规、国家规范性标准、行业标准、规范性文件，地方政府行政文件、国内外5.1.2专利商、技术提供方提供的文件、工艺技术包、b)职业健康风险评估结果，如职业病危害因5.1.11企业生产实践经验的总结和积累。5.2编制安全操作规程正文内容35.2.1操作规程正文宜包括但不限于车间(或岗位)概况、巡检要求、工艺原理、工艺操作、工艺控5.2.2车间(或岗位)情况宜至少包括以下内容：a)车间(或岗位)基本情况，如岗位及班组设置、定员、分工和操作职贵等；b)生产装置构成，如由哪些装置、罐区等构成；c)生产职能，简要描述车间或岗位的生产职能，可分装置描述；f)紧急情况下的授权机制内容。b)明确总体巡检要求及关键设备重点关注内容等；b)工艺流程描述及工艺流程简图(工艺管道及仪表流程图可单独成册);c)装置主要原辅料、中间产品及最终产品，可列表说明。5.2.5工艺操作至少包括开车、正常操作、停车、临时操作、异常工况处置、应急操作、关键设备操2)开车。开车步骤根据本企业工艺流程顺序编写，包括操作范围及条件(注明时间、地点、对象、目的)、操作步骤或程序(准备过程、操作过程、结束过程),操作标准，操作3)根据企业的开车顺序和状态，开车步骤可以分级编写。b)正常操作宜明确正常生产过程中对装置加、减负荷，控制参数调整的方法及操作要求；2)紧急停车。局部紧急停车是指生产过程中，某个(部分)设备或某个(部分)生产系统放部分(如火炬、放空等)排放的具体要求。全面紧急停车是指生产工程中，整套生产43)其他异常情况的应急操作。h)特殊操作(可选项):重点监管的危险化工工艺(如硝化、氯化、加氢等)、极端环境(如高温高压、超低温、有毒有害介质等)的作业，制定专项安全5.2.6工艺控制宜明确生产装置的主要控制指标，包括控制范围、报警值等(一般低报警值<控制范围<高报警值),列出联锁一览表或联锁逻辑图，明确部分现场重要仪表的工艺指标。5.3附件d)作业前准备，例如：操作与作业前安全分析、操作与作业环境的安全检查、检查相关设备状5g)持续细化、纠错、改进、完善、更新的管理要求。5.4.2重点要害部位、关键设备设施的巡检、操作及相关技术参数等信息描述不具体时，可采用5.5.2根据初评意见，修改后形成《***岗位安全操作规程(评审稿)》;宜将初稿或评审稿一并发5.5.3《***岗位安全操作规程(评审稿)》由企业分管领导组织相应的基层操作与作业岗位班组长、岗位安全操作规程(报批稿)》。6.1《***单元安全操作规程(报批稿)》经分管技术领导审核、主要负贵人批准后，以企业文件、6.3以纸质版发放至相关岗位，同时将核心内容制成目视化看板、展板、操作卡(优先图表/流程图)置于现场；组织员工培训，闭卷考试80分合格后方可上岗，确保员工掌握。6.4规程更新修订发布后，需回收原规程并告知作废，重新发放新版，同步更新现场目视化材料，对6.6发生操作/设备事故后，需分析规程中工艺设备参数、操作/作业顺序、管理流程的合理性，制定6.7国家法规、