废旧手机拆解回收技术规范

废旧手机拆解回收技术规范参考依据：T/ATCRR45—2022《废弃移动通信手持机回收处理技术规范》、HJ527-2026《废弃电器电子产品处理污染控制技术规范》、HJ1186废锂电池污染控制、《数据安全技术电子产品信息清除技术要求》、《废弃电器电子产品回收处理管理条例》等法规标准。

适用范围：本规范适用于废弃移动通信手持机（智能手机、功能机）的回收、入库检验、数据清除、分级分拣、拆解、物料分类、贮存、污染防控、产物转运；不含非法翻新、私自提炼贵金属的工艺。1术语和定义废旧手机（废弃移动通信手持机）：丧失原有使用功能、淘汰报废、故障报废的手机整机，含主板、显示屏、锂电池、摄像头、外壳、连接器等组件。可再利用件：外观完好、功能正常、经检测合格，可用于二手整机或维修替换的零部件（屏幕、主板、摄像头、电池等）。拆解产物：拆解后分离得到的锂电池、PCB电路板、液晶/OLED显示屏、金属外壳、塑料外壳、螺丝、屏蔽罩、铜箔、各类元器件。数据清除：采用软件覆写、块擦除、物理销毁等方式清除手机存储介质内用户隐私数据。2总体基本要求2.1企业资质：从事废旧手机拆解应具备废弃电器电子产品处理资质，建立固体废物台账，落实危废管理，禁止无资质私自拆解、土法冶炼。

2.2工艺原则：优先整机再利用→零部件再利用→材料资源化；拆解以无损精细拆解为主，减少破碎，优先分离危险部件（锂电池），严控重金属、有毒物质逸散。

2.3环保安全原则：拆解工位负压集尘；废气、废水、噪声、固废满足国标；锂电池单独管控，防范起火爆炸；建立应急处置预案。

2.4可追溯管理：回收、入库、分拣、数据清除、拆解、产物出入库、转运全流程记录，台账保存≥3年。

2.5人员要求：作业人员培训上岗，掌握锂电池风险、粉尘防护、化学品防护、数据安全操作；配备劳保用品（防静电服、护目镜、耐高温手套、防尘口罩）。3回收、入库与分拣工序3.1回收接收回收来源：线下网点、线上回收、企业以旧换新等；接收时登记来源、数量、外观破损情况，严禁接收涉密手机、带爆炸物、严重燃烧碳化手机。入库前外观初检：识别鼓包、漏液、灼烧、变形锂电池，单独隔离存放于防爆柜，禁止和普通手机混堆。3.2分级分拣一类：整机完好，可修复、可二手流通→优先进入数据清除、检测、整备再利用；二类：整机故障，但部分零部件完好（屏幕、摄像头、主板完好）→精密拆解，提取可复用零部件；三类：严重损毁、进水、烧毁，无可用零部件→直接资源化拆解，回收金属与塑料。辅助检测：可使用XRF快速筛查电路板、塑料中铅、镉、溴系阻燃剂等有害物质，含汞传感器单独分拣。3.3数据清除（强制工序）可开机手机：使用专业数据擦除工具，全盘多次覆写/块擦除，完成后校验；留存清除记录。无法开机、无法软件擦除：存储介质物理销毁（芯片打磨、粉碎），禁止直接流入二手市场。要求：未经数据清除，不得流转、拆解、外售；数据清除日志、验证记录存档≥3年。隐私保护：未经用户许可，不得读取、拷贝用户数据。4拆解工艺技术要求（核心章节）工序顺序：外观检查→电池检测放电→拆除电池→拆解外壳螺丝→分离屏幕模组→拆除主板→分离元器件→分类收集物料

核心原则：先拆电池！电池是最大安全风险点，未拆除电池禁止破碎、高温加热4.1锂电池拆除（重中之重）检测电池电压、内阻、外观；鼓包、漏液、破损电池立即隔离，放入防爆容器，按危废管理。完好电池优先放电至安全电压，再拆除；拆除时禁止硬撬、穿刺、挤压电芯，防止短路起火。拆下废锂电池单独密闭防爆贮存，按HJ1186规范，委托有资质单位资源化处置，不得随意丢弃。4.2屏幕模组拆解（LCD/OLED）LCD屏幕：采用加热台、气动分离枪软化背胶，分离玻璃、偏光片、背光模组；避免破碎造成汞污染。OLED屏幕：含有机发光材料，高温易产生有毒烟气，宜采用低温/惰性气氛下剥离，负压集气。完好屏幕单独分拣作为可复用件；碎裂屏幕分类收集，避免玻璃划伤与污染物扩散。4.3主板（PCB电路板）拆解精密拆解：热风台低温加热（控制温度，防止铅、锡大量挥发），使用吸锡枪拆除芯片、电容、连接器。禁止敞开式高温焚烧主板；破碎工位必须配套负压集尘系统（负压≥150Pa），收集重金属粉尘。完好主板检测后可复用；报废主板单独收集，交由有资质企业进行金属资源化回收（金、银、铜、钯等）。4.4外壳与结构件拆解螺丝、金属屏蔽罩、中框、塑料外壳分类收集；区分普通塑料、含溴阻燃塑料，分开存放。金属件（铝合金、不锈钢）单独收集，作为再生金属原料。4.5拆解产物分类清单（必须分桶收集）①废锂电池（危险废物）

②PCB印刷电路板

③LCD/OLED显示屏模组

④可复用零部件（屏幕、摄像头、主板、振动马达等）

⑤金属件（铝、铜、钢、屏蔽罩）

⑥塑料外壳（阻燃塑料、普通塑料分开）

⑦废连接器、排线、小元器件

⑧其他杂质、粉尘废料5贮存、转运管理要求5.1分区存放：库房分区，设置标识；危废（废锂电池、含汞部件）单独防爆危废间，防渗、通风、消防设施齐全。

5.2锂电池贮存：防爆柜存放，堆叠高度受限，远离热源、氧化剂；设置温度监测与火灾报警。

5.3物料包装：各类拆解产物使用防渗袋/周转箱密闭包装，防止粉尘散落；标签注明物料名称、产生日期、数量。

5.4转运：危险废物转移执行危废转移联单制度，委托具备对应资质单位运输处置；普通再生物料转运做好防尘防散落。6污染控制技术要求6.1废气：拆解、打磨、破碎工位设置局部负压集气；含重金属粉尘经除尘处理后排放，满足GB16297；OLED拆解产生的有机废气配套净化。

6.2废水：车间地面冲洗水、喷淋废水收集处理，达标排放；危废区域设置防渗收集池，防止废液渗漏污染土壤地下水。

6.3噪声：拆解车间噪声≤90dB，高噪声设备降噪减振。

6.4固废：全过程分类，危险废物与一般工业固废严格分开；不得随意丢弃、填埋。

6.5车间防渗：拆解车间、危废仓库地面做防渗硬化处理，防止电解液、重金属渗滤。7安全管理与应急处置7.1防火防爆：锂电池区域严禁烟火，配备D类干粉灭火器、灭火沙、防爆灭火箱；车间设置可燃气体、温度探测报警。

7.2有限空间、动火作业：车间动火作业审批，锂电池区域禁止动火。

7.3职业健康：粉尘工位佩戴防尘口罩；加热拆焊工位佩戴防毒护具；定期职业健康体检。

7.4应急预案：编制锂电池起火、电解液泄漏、重金属粉尘泄漏专项应急预案，定期演练。锂电池起火：切断周边可燃物，使用D类灭火器、灭火沙，禁止直接用水扑救。电解液泄漏：穿戴防护，吸附收集泄漏液体，收集物按危废处置。8质量与资源化指标拆解过程可复用零部件尽量保持完好，减少人为损坏；拆解产物分类准确率≥95%；资源产出率满足GB/T38098，提高铜、铝、贵金属、塑料回收利用率；危险废物100%交由持证单位处置，禁止私自湿法、火法土炼。9检测、记录与档案管理设备台账：回收数量、入库、分拣、数据清除记录、拆解产量、产物出入库、危废转移联单。环境监测：定期检测废气、厂界噪声、废水；留存监测报告。安全记录：安全培训、隐患排查、应急演练、事故记录。