高性能玻璃纤维增强热固性树脂基复合材料生产项目环评报告表

高性能玻璃纤维增强热固性树脂基复合材料生产项目环评报告表一、建设项目基本情况项目名称高性能玻璃纤维增强热固性树脂基复合材料生产项目建设单位××复合材料科技有限公司建设地点××省××市××经济开发区××路××号建设性质新建（√）改扩建（）技改（）占地面积28600m²总投资12000万元环保投资680万元（占总投资5.67%）预期投产日期2026年6月行业类别及代码C3062玻璃纤维增强塑料制品制造二、项目建设内容2.1项目由来高性能玻璃纤维增强热固性树脂基复合材料（俗称玻璃钢）是以热固性树脂为基体、玻璃纤维及其制品为增强材料，经复合工艺制成的高性能结构材料，具有比强度高、耐腐蚀、耐疲劳、电绝缘性能好、可设计性强等特点，广泛应用于风力发电叶片、新能源汽车轻量化部件、轨道交通内饰件、化工防腐设备及建筑结构加固等领域。随着国家“双碳”战略深入推进和新能源装备制造业的快速发展，市场对高性能玻璃纤维增强热固性树脂基复合材料制品的需求持续增长。××复合材料科技有限公司经过充分市场调研与技术论证，拟投资12000万元，在××经济开发区新征工业用地28600m²，建设高性能玻璃纤维增强热固性树脂基复合材料生产项目。项目建成后形成年产高性能玻璃纤维增强热固性树脂基复合材料制品8000吨的生产能力，产品主要定位风电配件及新能源汽车电池壳体等高附加值领域。根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》的有关规定，本项目属于“二十七、非金属矿物制品业30”中“玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造306”类别，应编制环境影响报告表。受建设单位委托，我公司承担该项目的环境影响评价工作。2.2项目组成项目主要由主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程及环保工程组成，具体见表2-1。工程类别工程名称建设内容备注主体工程生产车间一单层钢结构厂房，建筑面积5200m²，设置SMC/BMC模压生产线4条、拉挤生产线2条层高12m生产车间二单层钢结构厂房，建筑面积4200m²，设置RTM/真空导入成型区、手糊/喷射成型区、胶衣喷涂区层高10m辅助工程综合办公楼三层框架结构，建筑面积1800m²技术检测中心建筑面积600m²，设置理化分析室、力学性能测试室模具维修间建筑面积400m²储运工程原料仓库建筑面积1500m²，分区存放树脂、固化剂、填料等独立防火分区玻纤仓库建筑面积1000m²，存放玻璃纤维纱、毡、布等恒温恒湿成品仓库建筑面积2400m²危废暂存间建筑面积120m²，按GB18597规范建设防渗防腐公用工程给水系统接市政供水管网，日最大用水量45m³排水系统雨污分流，生产废水经处理后回用，生活污水纳管供电系统设10kV变配电房一座，安装1600kVA变压器两台供热系统模压工序采用电加热导热油系统，固化炉采用电加热无燃煤/燃气锅炉环保工程废气处理系统车间一、车间二各设一套“干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧（CO）”装置，处理后分别经15m高排气筒排放废水处理系统设一套10m³/d的“调节+混凝沉淀+过滤”生产废水处理设施，处理后回用于冷却循环补水及地面冲洗噪声控制基础减振、厂房隔声、消声器等措施固废暂存一般固废间80m²，危废暂存间120m²2.3主要产品方案产品名称规格型号年产量（t/a）主要用途SMC模压制品按客户定制3000新能源汽车电池上壳体、电气绝缘件BMC模压制品按客户定制1500电机绝缘部件、结构连接件拉挤型材截面20mm×10mm～200mm×100mm2000风电叶片主梁、电缆桥架、建筑型材RTM/真空导入制品按模具定制1000风电导流罩、机舱罩手糊/喷射制品按模具定制500化工储罐内衬、防腐设备合计年产能8000吨。2.4主要原辅材料及能源消耗类别名称年用量（t/a）最大储存量（t）形态及包装储存位置树脂不饱和聚酯树脂180060液体，200kg桶装原料仓库乙烯基酯树脂42020液体，200kg桶装原料仓库环氧树脂38015液体，200kg桶装原料仓库增强材料玻璃纤维无捻粗纱150050卷装玻纤仓库玻璃纤维短切毡40020卷装玻纤仓库玻璃纤维方格布35015卷装玻纤仓库玻璃纤维连续毡1508卷装玻纤仓库填料碳酸钙粉14005025kg袋装原料仓库氢氧化铝粉2501525kg袋装原料仓库固化体系过氧化甲乙酮453液体，20kg桶装原料仓库过氧化苯甲酰302粉末，25kg袋装原料仓库异辛酸钴（促进剂）121液体，20kg桶装原料仓库其他脱模剂81液体，20kg桶装原料仓库丙酮（清洗剂）60.5液体，20kg桶装原料仓库胶衣树脂605液体，200kg桶装原料仓库能源电900万kWh/a———水13500m³/a———主要原辅材料理化性质简述：不饱和聚酯树脂：黏稠液体，闪点约31～35℃，密度约1.1～1.2g/cm³，主要组分为不饱和聚酯的苯乙烯溶液，苯乙烯含量约35%～45%。苯乙烯为无色至淡黄色油状液体，具有刺激性气味，沸点145℃，饱和蒸气压0.67kPa（20℃），易燃，与空气可形成爆炸性混合物，爆炸极限1.1%～6.1%（体积分数）。急性毒性：LD₅₀5000mg/kg（大鼠经口），LC₅₀24g/m³（大鼠吸入，4h）。环氧树脂：黏稠液体或固体，通常与固化剂配套使用，本项目采用的双酚A型环氧树脂本身挥发性较低，但调配过程中需控制操作温度避免少量低分子物逸散。过氧化甲乙酮（MEKP）：无色透明液体，为过氧化物类引发剂，有刺激性气味，闪点约50℃。属强氧化剂，与还原剂、酸类、金属粉末接触可发生剧烈反应，遇热分解释放氧气，属5.2类有机过氧化物。异辛酸钴：蓝色或紫色液体，为不饱和聚酯树脂固化促进剂，闪点约40℃，低毒，但长期接触对皮肤有刺激性。丙酮：无色透明易挥发性液体，具有特征性甜味，沸点56.1℃，闪点-18℃，爆炸极限2.5%～12.8%（体积分数）。LD₅₀5800mg/kg（大鼠经口），LC₅₀50.1g/m³（大鼠吸入，8h）。2.5主要生产设备设备名称规格型号数量SMC模压机2000t/1200t4台BMC注射机—3台拉挤生产线液压牵引，配树脂浸渍槽2条RTM注射机双组份计量混合2台真空泵系统含真空袋膜、管路4套胶衣喷涂机无气喷涂2台玻璃纤维切割机—3台高速分散搅拌机200L4台电加热导热油系统180kW2套固化炉电加热，最高200℃3台切割打磨设备数控水切割、角磨机5台套空压机螺杆式，7.5m³/min2台冷却塔50m³/h2台三、生产工艺流程及产污环节3.1SMC/BMC模压工艺工艺流程简述：（1）树脂糊配制：将不饱和聚酯树脂、填料（碳酸钙、氢氧化铝）、固化剂、脱模剂、增稠剂等按配方比例加入高速分散搅拌机中，搅拌分散15～30分钟，制成均匀的树脂糊。此过程为密闭搅拌，仅在投料和取样环节有少量有机废气逸散（G1-1），主要为苯乙烯及少量非甲烷总烃。（2）SMC片材制备：将配制好的树脂糊输送至SMC机组，与经切割的短切玻璃纤维（25mm或50mm）在承载膜上复合，上下覆聚乙烯薄膜，经压实辊浸渍、收卷，制成SMC片材。片材在恒温熟化室中稠化24～48h。此过程树脂糊暴露面积较大，有机废气产生量较高（G1-2）。（3）模压成型：将稠化完成后的SMC片材按制品重量裁剪，撕去薄膜后放入模具中，在140～160℃、8～15MPa条件下模压成型，保压时间3～10min。模具加热采用电加热导热油系统。模压过程中有机废气大量释放（G1-3），主要污染物为苯乙烯、非甲烷总烃、少量臭气浓度。（4）脱模修整：制品脱模后经冷却、去飞边、钻孔、打磨等后处理加工，产生粉尘（G1-4）和边角料（S1-1）。BMC工艺与SMC类似，区别在于BMC为团状模塑料，采用注射或模压方式成型，不需经过片材制备阶段，树脂糊与短切玻纤在捏合机中混合制成团料后进行成型。3.2拉挤成型工艺（1）浸胶：玻璃纤维无捻粗纱经导纱架排列牵引，通过树脂浸渍槽，充分浸渍树脂胶液（不饱和聚酯树脂或乙烯基酯树脂加入固化剂、填料等调配而成）。浸渍槽为敞口设备，有机废气逸散（G2-1）。（2）预成型与固化：浸胶后的纤维束通过预成型模去除多余树脂、排除气泡，然后进入加热模具（分三段控温，80～160℃）固化成型。（3）牵引切割：固化后的型材由液压牵引机连续拉出，按订单长度切割，产生切割粉尘（G2-2）和切割废料（S2-1）。3.3RTM/真空导入工艺（1）模具准备：模具表面清洁后涂覆脱模剂；将玻璃纤维布/毡按图纸裁剪，铺放至模具型腔内，合模或铺设真空袋。（2）树脂注入：将树脂与固化剂计量混合后，在真空压力作用下注入密封型腔中浸透纤维增强材料。树脂在密闭体系中流动，有机废气逸散量小（G3-1）。（3）固化脱模：室温固化或加热固化（60～80℃），脱模后修边打磨，产生粉尘（G3-2）和边角料（S3-1）。3.4手糊/喷射工艺（1）胶衣层施工：在模具表面喷涂胶衣树脂（厚度约0.3～0.5mm），胶衣树脂中含苯乙烯，喷涂过程中有机废气产生量较大（G4-1），且产生漆雾。（2）铺层/喷射：在胶衣层上逐层铺放玻璃纤维布/毡，用辊刷涂刷树脂胶液（G4-2）；或采用喷射机将短切玻纤与树脂同步喷射至模具表面（G4-3）。（3）固化与脱模：室温固化24h以上，脱模后修整打磨，产生粉尘（G4-4）和废料（S4-1）。3.5产污环节汇总类别编号产污环节主要污染物废气G1SMC树脂糊配制、片材制备、模压、修整苯乙烯、非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度G2拉挤浸胶、固化苯乙烯、非甲烷总烃、臭气浓度G3RTM注胶、固化苯乙烯、非甲烷总烃G4胶衣喷涂、手糊/喷射、固化苯乙烯、非甲烷总烃、漆雾、臭气浓度废水W1设备清洗废水COD、SS、苯乙烯W2地面冲洗废水COD、SSW3冷却循环系统排水SS、盐类W4生活污水COD、BOD₅、SS、NH₃-N噪声N模压机、切割机、空压机、风机、水泵等等效连续A声级固废S1模压修整废边角料、废SMC/BMC料S2拉挤切割废型材端头、废玻纤S3RTM修整废边角料S4手糊修整废边角料S5废气处理废活性炭、废过滤棉、废催化剂S6废水处理污泥S7原料使用废包装桶（树脂桶、固化剂桶、丙酮桶）S8设备维护废润滑油、含油抹布S9办公生活生活垃圾四、环境质量现状4.1大气环境质量现状项目所在区域为环境空气二类功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。根据××市生态环境局公布的××年度环境质量公报，项目所在区域PM₂.₅年均浓度为32μg/m³，PM₁₀年均浓度为55μg/m³，SO₂年均浓度为8μg/m³，NO₂年均浓度为26μg/m³，CO24小时平均第95百分位数为1.2mg/m³，O₃日最大8小时平均第90百分位数为148μg/m³。各项指标均满足二级标准要求，项目所在区域属于达标区。根据补充监测数据，项目厂界及周边敏感点苯乙烯未检出（检出限0.01mg/m³），非甲烷总烃浓度范围为0.38～0.72mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中非甲烷总烃无组织排放监控浓度限值（4.0mg/m³）及参考执行的《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）相关限值要求。4.2地表水环境质量现状项目废水最终纳污水体为××河，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。根据××年例行监测数据，××河监测断面COD为22mg/L、BOD₅为4.5mg/L、NH₃-N为0.82mg/L、TP为0.19mg/L、DO为6.3mg/L，均满足Ⅳ类水质标准。4.3声环境质量现状项目厂界周边为工业区，声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。现状监测结果表明，厂界东、南、西、北四个监测点昼间噪声值52～58dB(A)，夜间噪声值45～49dB(A)，均满足3类标准（昼间65dB(A)、夜间55dB(A)）。4.4主要环境敏感目标项目厂界外500m范围内无自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区等特殊生态敏感目标。最近的居民点为项目南侧约320m的××村二组，约45户、150人；东侧约480m为××安置小区，约600户。上述敏感目标均位于项目所在区域主导风向（西北风）的上风向或侧风向。五、环境影响分析及污染防治措施5.1施工期环境影响分析项目建设期约12个月，施工期主要环境影响为施工扬尘、施工噪声、施工废水及建筑垃圾。施工期应采取以下措施：施工场地四周设置不低于2.5m的硬质围挡，出入口设置车辆冲洗设施，运输道路硬化并定期洒水降尘，散装材料覆盖或入库存放；高噪声施工机械合理安排作业时间，禁止夜间（22:00—06:00）施工，确需连续施工的应办理夜间施工许可证并提前公告周边居民；施工废水经沉淀池处理后回用于洒水降尘，生活污水接入市政污水管网；建筑垃圾分类收集，可利用的回收利用，不可利用的运至指定建筑垃圾消纳场处置。施工期环境影响随施工结束而消失，在落实上述措施后对周边环境影响较小。5.2营运期大气环境影响分析及措施5.2.1废气源强分析项目营运期废气主要为苯乙烯、非甲烷总烃、颗粒物及少量臭气浓度。（1）有组织废气车间一（SMC/BMC模压及拉挤区域）废气产生源包括：树脂糊配制搅拌、SMC片材制备线、模压机、拉挤浸渍槽及固化区域。参考同类工程实际运行数据及《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021年版）中“3062玻璃纤维增强塑料制品制造行业系数手册”，不饱和聚酯树脂使用过程中苯乙烯逸散量约为树脂中苯乙烯含量的3%～8%（不同工艺环节差异较大）。综合考虑本项目原料中苯乙烯总量约720t/a（不饱和聚酯树脂中按40%计，胶衣树脂中按35%计），各环节综合逸散率取值如下：SMC配糊及片材制备逸散率4%，模压逸散率3%，拉挤浸胶及固化逸散率4%。经计算，车间一苯乙烯有组织产生量约20.5t/a，非甲烷总烃产生量约24.6t/a。车间二（RTM/手糊/喷射区域）苯乙烯逸散率取值：RTM注胶及固化2%，胶衣喷涂6%，手糊/喷射5%。经计算，车间二苯乙烯有组织产生量约8.7t/a，非甲烷总烃产生量约10.4t/a。车间一和车间二分别采用集气罩/密闭罩对产生源进行捕集，集气效率按90%设计，风量分别设计为60000m³/h和40000m³/h。收集后的废气经“干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧（CO）”装置处理。活性炭吸附效率按90%，催化燃烧效率按97%，综合处理效率按90%计。处理后废气分别经两根15m高排气筒（DA001、DA002）排放。排放参数见表5-1。排放源污染物产生量（t/a）排放量（t/a）排放浓度（mg/m³）排放速率（kg/h）排放标准限值DA001苯乙烯20.52.057.10.4320mg/m³，5.2kg/h非甲烷总烃24.62.468.50.5160mg/m³，17kg/hDA002苯乙烯8.70.874.50.1820mg/m³，5.2kg/h非甲烷总烃10.41.045.40.2260mg/m³，17kg/h苯乙烯排放参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及上海市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中最严格的限值要求；非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值（60mg/m³）。（2）无组织废气未收集的约10%逸散废气及切割打磨粉尘以无组织形式排放至车间内，经车间机械通风排出。项目采取下列措施控制无组织排放：树脂糊配制和搅拌工序设在相对封闭的隔间内，搅拌机加盖操作；SMC片材制备线上方设置半密闭集气罩；模压机上方设上吸式集气罩，模具移出工位设侧吸风；浸渍槽在不生产时加盖密闭；胶衣喷涂在专用喷涂房内进行，喷涂房保持微负压；生产车间门窗保持关闭，人员及物料出入口设置风幕。无组织排放非甲烷总烃厂界浓度预测低于2.0mg/m³，满足GB37822-2019中厂房外监控点1h平均浓度限值（6mg/m³）及GB16297-1996厂界浓度限值（4.0mg/m³）。项目大气环境影响评价工作等级判定为二级，不需要进行进一步预测与评价，其环境影响在可接受范围内。5.2.2环境防护距离根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T39499-2020）计算，苯乙烯和非甲烷总烃的卫生防护距离初值均小于50m，综合考虑取100m。项目厂界外100m范围内无居民住宅、学校、医院等敏感建筑，满足卫生防护距离要求。同时建议当地规划部门在该防护距离范围内不得规划新建居民区、学校、医院等敏感设施。5.3营运期水环境影响分析及措施5.3.1废水来源及水质项目废水主要包括：（1）设备清洗废水：模压模具、拉挤浸渍槽、搅拌釜、RTM管路等清洗产生废水，清洗剂主要为丙酮和碱液。产生量约3m³/d（900m³/a），主要污染物COD800～1500mg/L，SS200～400mg/L，苯乙烯5～20mg/L。（2）地面冲洗废水：车间地面每周冲洗2次，产生量约1.5m³/d（450m³/a），主要污染物COD200～500mg/L，SS100～300mg/L。（3）冷却循环系统排污：冷却塔定期排污，产生量约1m³/d（300m³/a），主要污染物为SS和盐类。（4）生活污水：职工定员120人，生活污水产生量约9.6m³/d（2880m³/a），主要污染物COD350mg/L、BOD₅180mg/L、SS200mg/L、NH₃-N30mg/L。5.3.2废水处理措施及排放去向生产废水（设备清洗废水、地面冲洗废水、冷却排污水）经厂区生产废水处理站（“调节+混凝沉淀+过滤”工艺，处理规模10m³/d）处理后达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中洗涤用水标准，全部回用于冷却塔补水及地面冲洗，不外排。生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，进入××经济开发区污水处理厂集中处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入××河。项目位于污水处理厂收水范围内，污水管网已敷设到位，接管可行。5.4营运期声环境影响分析及措施项目主要噪声源为模压机（85～90dB(A)）、切割机（90～95dB(A)）、空压机（85～90dB(A)）、风机（85dB(A)）、水泵（80dB(A)）等。采取的降噪措施包括：高噪声设备安装基础减振垫和阻尼材料，模压机液压站独立设置于车间内隔声间；空压机安装于独立空压机房内并加装消声器；切割机设置于车间内专用打磨切割隔间；车间外墙采用夹芯彩钢板（50mm岩棉夹芯），门窗采用双层中空玻璃隔声门窗。经预测，项目各厂界昼间噪声贡献值为48～55dB(A)，夜间噪声贡献值为42～50dB(A)，叠加现状值后满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）。5.5营运期固体废物环境影响分析及措施项目固体废物产生及处置情况见表5-2。固废名称固废类别危废代码产生量（t/a）处置方式废边角料/不合格品一般固废—60破碎后作为填料回收利用或委托处置废包装桶（树脂/固化剂/丙酮/胶衣桶）危险废物HW49900-041-4912委托有资质单位处置废活性炭危险废物HW49900-039-4918委托有资质单位处置废过滤棉危险废物HW49900-041-493.5委托有资质单位处置废催化剂危险废物HW50772-007-500.8委托有资质单位处置废水处理污泥危险废物HW13265-103-138委托有资质单位处置废润滑油危险废物HW08900-217-081.2委托有资质单位处置含油抹布/手套危险废物豁免HW49900-041-490.5混入生活垃圾处置生活垃圾生活垃圾—36由环卫部门清运危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设，地面和裙脚采用2mm厚HDPE防渗膜+环氧树脂涂层防渗，渗透系数不大于1×10⁻¹⁰cm/s，设置导流沟和收集池，分类分区存放，设置标识标牌，建立台账管理制度。危险废物的转移执行《危险废物转移管理办法》有关规定，使用电子联单系统。5.6地下水及土壤环境影响及防控措施项目可能对地下水及土壤造成影响的环节主要为树脂及化学品储存区、生产区、危废暂存间及废水处理站。项目采取分区防渗措施：重点防渗区：危废暂存间、原料仓库中危险化学品存放区、废水处理站构筑物、事故应急池，防渗层渗透系数不大于1×10⁻¹²cm/s（等效黏土防渗层Mb≥6.0m或2mm厚HDPE膜+抗渗混凝土）。一般防渗区：生产车间地面、一般原料库、成品库、一般固废间，防渗层渗透系数不大于1×10⁻⁷cm/s（等效黏土防渗层Mb≥1.5m或混凝土硬化）。设置3口地下水监测井（上游1口、下游2口），每半年监测一次，监测因子为pH、COD、苯乙烯、挥发性酚类等。同时设置160m³事故应急池一座，用于收集事故状态下泄漏物料及受污染废水。六、环境风险评价6.1风险源项识别项目涉及的主要风险物质为苯乙烯（以不饱和聚酯树脂和胶衣树脂中有效组分计）、丙酮、过氧化甲乙酮、异辛酸钴等。对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，苯乙烯和丙酮属于易燃液体类别2，过氧化甲乙酮属于有机过氧化物，均属于危险化学品。项目不构成重大危险源。6.2风险事故情形主要环境风险事故为：原料仓库化学品泄漏（桶装树脂倾倒破裂）、调胶区火灾及火灾次生环境污染、废气处理设施故障导致非正常排放。6.3风险防范措施（1）原料仓库内危险化学品分区存放，液体类原料存放区设置不低于10cm的防渗围堰，局部设置防溢流托盘。树脂、固化剂存放区地面做防腐防渗处理。（2）车间内设置可燃气体报警装置和火焰探测报警器，调胶区配置防爆电器设施，严禁烟火。（3）设置160m³事故应急池，雨水排口设置切换阀，确保事故