T-SHIIOTA 010-2025 基于工业互联网的核电设备设计制造数据协同要求

T/SHIIOTA010—2025基于工业互联网的核电设备设计制造数据协同要求ICS25.040.01CCSF69SHIIOTA上海市工业互联网协会团体标准T/SHIIOTA010—2025基于工业互联网的核电设备设计制造数据协同要求Requirementsfordatacollaborationofnuclearpowerequipmentdesignandmanufacturingbasedonindustrialinternet2025-10-15发布2025-11-15实施上海市工业互联网协会发布目次前言...II1范围...12规范性引用文件...13术语和定义...24总则...35数据协同基础要求...36设计制造数据分类与编码...47数据协同流程要求...58数据协同技术要求...79数据安全与保密要求...910数据质量要求...1011协同评价与改进...1112附录A（资料性）核电设备设计制造核心数据清单...12附录B（规范性）核电设备设计制造数据编码规则...14附录C（资料性）数据协同流程示意图...16前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由上海市工业互联网协会提出并归口。本文件起草单位：上海电气核电集团有限公司、华东电力设计院有限公司、上海核工程研究设计院股份有限公司、上海市工业互联网协会、上海明略人工智能（集团）有限公司、上海宝信软件股份有限公司、上海核工程技术研究有限公司、中广核工程有限公司。本文件主要起草人：张伟、李军、王芳、陈磊、刘敏、周健、吴浩、郑晓东、冯伟、张艳、朱军、胡佳、丁磊、马丽、陈晓峰、赵阳、孙伟、李娜、钱俊、董亮。本文件为首次发布。1范围本文件规定了基于工业互联网的核电设备设计制造数据协同的总则、数据协同基础要求、数据分类与编码、协同流程、技术要求、数据安全与保密、数据质量、协同评价与改进等内容。本文件适用于核电设备（含核岛、常规岛及辅助系统设备）设计、制造各参与方基于工业互联网平台开展的数据协同活动，包括设计单位、制造企业、采购单位、监理单位、运维单位等相关主体的数据交互、共享与协同管理，不适用于核电设备运维阶段的后期数据协同及核安全级数据的核心管控（核安全级数据管控应符合国家核安全相关法规要求）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1.1—2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则GB/T2260中华人民共和国行政区划代码GB/T2893.1图形符号安全色和安全标志第1部分：安全色GB/T29246信息技术生物特征识别术语GB/T33845工业互联网平台术语GB/T33850工业互联网平台参考架构GB/T34944信息安全技术网络安全等级保护测评过程指南GB/T35273信息安全技术个人信息安全规范GB/T39256工业互联网数据安全指南NB/T20001核电设备材料术语NB/T20459核电设备制造质量管理规范NB/T20500核电工程设计质量管理规范T/SHIIOTA001工业互联网平台数据接入规范T/SHIIOTA005工业互联网数据共享与交互规范3术语和定义GB/T33845、GB/T33850、NB/T20001界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1工业互联网industrialinternet以网络为基础、平台为核心、数据为要素、安全为保障，实现工业全要素、全产业链、全价值链全面连接的新型基础设施。3.2核电设备nuclearpowerequipment用于核电工程的各类设备总称，包括核岛设备（反应堆压力容器、蒸汽发生器等）、常规岛设备（汽轮机、发电机等）及辅助系统设备（循环水泵、冷却设备等）。3.3设计制造数据designandmanufacturingdata核电设备设计、制造全流程中产生的各类数据，包括设计数据、工艺数据、制造数据、检测数据、采购数据、物流数据等相关信息。3.4数据协同datacollaboration各参与方基于工业互联网平台，实现核电设备设计制造数据的统一接入、规范编码、实时交互、共享共用及协同管控，保障设计与制造流程高效衔接的活动。3.5数据编码datacoding按照统一规则，对核电设备设计制造各类数据进行分类、标识并赋予唯一代码的过程，确保数据的唯一性、可识别性和可追溯性。3.6数据交互接口datainteractioninterface工业互联网平台与各参与方信息系统之间，实现数据传入、传出的标准化接口，包括硬件接口和软件接口。3.7数据脱敏datadesensitization对涉及敏感信息（含核安全相关敏感信息、商业秘密、个人信息）的数据进行处理，使其保留原有数据格式和使用价值，但不泄露敏感信息的过程。3.8协同参与方collaborativeparticipants参与核电设备设计制造数据协同活动的各类主体，包括设计单位、制造企业、采购单位、监理单位、运维单位、工业互联网平台服务商等。4总则4.1协同目标依托工业互联网平台，实现核电设备设计制造数据的标准化、规范化、一体化管理，打破各参与方数据壁垒，提升数据共享效率，缩短设备设计制造周期，降低协同成本，保障核电设备质量与安全，推动核电设备产业数字化转型。4.2协同原则4.2.1标准化原则：数据分类、编码、格式、接口及协同流程应符合本文件及相关国家标准、行业标准要求，确保数据协同的统一性和兼容性。4.2.2安全可靠原则：优先保障数据安全与保密，建立健全数据安全管控体系，防范数据泄露、篡改、丢失等风险，确保数据协同过程安全可控。4.2.3高效协同原则：优化数据协同流程，简化数据交互环节，实现设计制造数据实时交互、动态更新，提升协同效率。4.2.4质量可控原则：建立数据质量管控机制，规范数据采集、录入、传输、存储等环节，确保数据的准确性、完整性、一致性和时效性。4.2.5自愿协同原则：协同参与方应基于自愿、平等、互利的原则参与数据协同活动，明确各方权利与义务，保障协同活动有序开展。4.3适用前提4.3.1协同参与方应具备相应的信息系统（如设计系统、制造执行系统、采购管理系统等），并能实现与工业互联网平台的数据对接。4.3.2工业互联网平台应满足本文件规定的技术要求，具备数据接入、编码、存储、交互、安全管控等核心能力。4.3.3协同参与方应签订数据协同协议，明确数据共享范围、权限分配、安全责任、保密义务等相关内容。5数据协同基础要求5.1参与方要求5.1.1设计单位：应提供规范的核电设备设计数据，包括设计图纸、技术规范、参数指标、计算报告等，确保设计数据的准确性和完整性，并及时响应制造方的数据查询与反馈。5.1.2制造企业：应建立完善的制造数据采集体系，实时采集设备制造过程中的工艺参数、生产进度、检测结果等数据，同步上传至工业互联网平台，配合设计单位开展设计优化。5.1.3采购单位：应提供采购计划、供应商信息、采购合同、物料到货情况等数据，实现采购数据与设计、制造数据的协同衔接。5.1.4监理单位：应记录监理过程中的质量检测数据、进度监督数据、问题整改数据等，及时上传至平台，实现监理数据与各方数据的协同共享。5.1.5平台服务商：应保障工业互联网平台的稳定运行，提供数据接入、编码、存储、交互、安全管控等技术支持，定期对平台进行维护和升级。5.2平台基础要求5.2.1平台应具备数据接入能力，支持多种数据格式（如PDF、CAD、Excel、XML等）的接入，兼容不同参与方的信息系统。5.2.2平台应具备数据管理能力，实现数据的分类存储、检索、查询、更新、删除等功能，确保数据管理规范有序。5.2.3平台应具备协同交互能力，提供数据共享、消息推送、在线沟通等功能，支持各参与方实时开展协同活动。5.2.4平台应具备安全防护能力，建立数据分级分类防护体系，实现用户身份认证、权限管控、数据加密、安全审计等功能。5.2.5平台应具备可扩展性，能够根据协同需求的变化，灵活扩展数据存储容量、接入节点及功能模块。5.3制度基础要求5.3.1协同参与方应建立数据协同管理制度，明确数据管理职责、流程及要求，规范数据采集、传输、共享、使用等环节的管理。5.3.2平台服务商应建立平台运行管理制度、安全管理制度、应急处置制度等，保障平台稳定、安全运行。5.3.3协同参与方应建立数据保密制度，明确保密范围、保密责任及处罚措施，防范敏感数据泄露。6设计制造数据分类与编码6.1数据分类核电设备设计制造数据应按照“一级分类+二级分类+三级分类”的层级进行分类，确保分类清晰、逻辑合理，具体分类如下：6.1.1一级分类：设计数据、制造数据、采购数据、检测数据、物流数据、监理数据、管理数据。6.1.2二级分类：基于一级分类进一步细分，例如设计数据分为总体设计数据、详细设计数据、优化设计数据等；制造数据分为工艺数据、生产数据、设备运行数据等。6.1.3三级分类：基于二级分类进一步细化，例如详细设计数据分为设计图纸、技术规范、参数指标、计算报告等；工艺数据分为加工工艺、装配工艺、焊接工艺等。6.1.4核心数据清单：核电设备设计制造核心数据清单见附录A，各参与方应重点做好核心数据的分类管理与协同共享。6.2数据编码6.2.1编码原则a)唯一性：每个数据项应赋予唯一的编码，确保不同参与方、不同系统对同一数据的识别一致性；b)规范性：编码规则应符合本文件附录B的规定，兼顾简洁性和可扩展性；c)可追溯性：编码应包含数据分类、参与方、时间等关键信息，便于数据溯源和查询；d)兼容性：编码规则应兼容现有相关标准及各参与方的编码习惯，减少编码调整成本。6.2.2编码结构数据编码采用“固定码+可变码”的结构，总长度不超过32位，具体结构如下：a)固定码（8位）：第1-2位为参与方类型码，第3-4位为数据一级分类码，第5-8位为数据二级分类码；b)可变码（不超过24位）：第9-16位为数据三级分类码，第17-24位为时间码（YYYYMMDD），第25-32位为顺序码。6.2.3编码赋值与管理a)参与方类型码、数据分类码按照附录B的规定统一赋值，不得随意修改；b)时间码采用数据产生日期的8位编码（YYYYMMDD），顺序码采用4-8位数字，按数据产生顺序依次赋值；c)平台服务商负责编码的统一管理，建立编码字典，实时更新编码信息，为各参与方提供编码查询服务；d)各参与方应按照统一编码规则对自有数据进行编码，确保数据编码与平台编码一致。6.3数据格式6.3.1文本类数据（如技术规范、报告等）采用PDF、DOCX格式，编码格式为UTF-8；6.3.2图形类数据（如设计图纸等）采用CAD、DWG、PDF格式，确保图形清晰度和可编辑性；6.3.3数值类数据（如参数指标、检测结果等）采用Excel、CSV、XML格式，明确数值单位和精度；6.3.4视频、音频类数据（如制造过程记录等）采用MP4、WAV格式，确保播放流畅、画质清晰。7数据协同流程要求7.1协同流程总体要求数据协同流程应遵循“发起协同-数据接入-数据编码-数据交互-数据共享-协同反馈-流程闭环”的总体思路，实现设计制造全流程数据协同，流程示意图见附录C。各参与方应按照统一流程开展协同活动，确保流程衔接顺畅、高效有序。7.2协同发起与准备7.2.1协同发起方（通常为设计单位或制造企业）根据核电设备项目需求，在工业互联网平台发起数据协同申请，明确协同目标、参与方、数据共享范围、协同周期等信息。7.2.2平台服务商收到协同申请后，审核申请信息的完整性和合理性，审核通过后，邀请相关参与方加入协同组，分配协同权限。7.2.3各参与方加入协同组后，完成自身信息系统与工业互联网平台的对接调试，确认数据接入、交互正常，准备开展数据协同活动。7.3设计阶段数据协同7.3.1设计单位完成核电设备总体设计后，将总体设计数据（包括设计方案、总体参数、技术规范等）编码后上传至平台，推送至制造企业、采购单位等相关参与方。7.3.2制造企业、采购单位等参与方收到设计数据后，在规定时间内对数据进行审核，提出审核意见（如制造可行性、采购可行性等），反馈至设计单位。7.3.3设计单位根据各参与方的审核意见，对设计方案进行优化调整，形成优化设计数据，重新上传至平台，再次推送至相关参与方审核，直至各方达成一致。7.3.4设计方案确认后，设计单位完成详细设计，将详细设计数据（包括设计图纸、零部件参数、计算报告等）上传至平台，供各参与方共享使用。7.4制造阶段数据协同7.4.1制造企业根据详细设计数据，制定制造工艺方案，将工艺数据（包括加工工艺、装配工艺、焊接工艺等）编码后上传至平台，推送至设计单位、监理单位审核。7.4.2设计单位、监理单位对工艺方案进行审核，提出审核意见，制造企业根据审核意见优化工艺方案，直至审核通过。7.4.3制造企业开展设备制造工作，实时采集制造过程中的生产进度、工艺参数、设备运行状态等数据，上传至平台，供各参与方实时查看。7.4.4制造过程中若出现质量问题、工艺调整等情况，制造企业应及时将相关数据上传至平台，推送至设计单位、监理单位，协同制定解决方案，调整设计或工艺数据，并更新平台数据。7.4.5监理单位对制造过程进行全程监理，将监理数据（包括质量检测结果、进度监督记录、问题整改情况等）上传至平台，实现监理数据实时共享，确保制造质量符合要求。7.5采购与物流阶段数据协同7.5.1采购单位根据设计数据、制造数据，制定采购计划，将采购数据（包括采购清单、供应商信息、采购合同等）上传至平台，推送至设计单位、制造企业、监理单位。7.5.2设计单位、制造企业对采购清单进行审核，确认采购物料的规格、参数等符合设计和制造要求，监理单位对采购过程进行监督。7.5.3供应商按照采购合同要求，完成物料生产和交付，物流单位实时采集物流数据（包括物料运输状态、到货时间、验收情况等），上传至平台，供各参与方实时跟踪。7.5.4物料到货后，采购单位、制造企业、监理单位共同开展验收工作，将验收数据上传至平台，确认物料合格后，更新采购和制造相关数据。7.6检测阶段数据协同7.6.1制造企业完成设备制造后，开展自检工作，将自检数据（包括检测项目、检测标准、检测结果等）上传至平台，推送至监理单位、设计单位。7.6.2监理单位开展第三方检测，将检测数据上传至平台，与制造企业自检数据进行对比分析，提出检测意见。7.6.3若检测不合格，制造企业应按照检测意见进行整改，整改完成后重新开展检测，上传整改后检测数据，直至检测合格。7.6.4检测合格后，各参与方确认检测数据，平台记录检测结果，作为设备验收的重要依据。7.7协同反馈与闭环7.7.1各参与方在数据协同过程中，应及时反馈协同过程中出现的问题、意见和建议，平台建立反馈机制，收集各方反馈信息，及时协调解决。7.7.2核电设备设计制造完成后，协同发起方组织各参与方开展协同总结，梳理协同过程中的经验和不足，形成协同总结报告，上传至平台。7.7.3平台服务商根据协同总结报告，优化平台功能和协同流程，各参与方完善自身数据管理和协同机制，实现数据协同流程闭环改进。8数据协同技术要求8.1数据接入技术要求8.1.1接入方式：支持API接口接入、数据库直连、文件上传、物联网终端采集等多种接入方式，满足不同参与方、不同数据类型的接入需求。8.1.2接口要求：数据交互接口应符合T/SHIIOTA001、T/SHIIOTA005的规定，采用标准化接口协议（如HTTP/HTTPS、MQTT、TCP/IP等），确保接口的兼容性和稳定性。8.1.3接入性能：支持多节点同时接入，数据接入延迟不超过500ms，批量数据接入速率不低于100MB/s，确保数据实时接入。8.1.4接入验证：建立数据接入验证机制，对接入的数据进行身份验证、格式验证、完整性验证，拒绝非法数据、格式错误数据接入平台。8.2数据存储技术要求8.2.1存储介质：采用分布式存储架构，结合磁盘存储、云存储等多种存储方式，确保数据存储安全、可靠，支持数据异地备份。8.2.2存储容量：根据数据增长需求，预留足够的存储容量，支持存储容量动态扩展，满足长期数据存储需求。8.2.3存储性能：数据读写延迟不超过300ms，支持高并发读写操作，确保多参与方同时访问数据时的流畅性。8.2.4数据备份与恢复：建立数据定期备份机制，备份周期不超过24小时，备份数据保存期限不低于核电设备设计制造周期的2倍；建立数据恢复机制，数据恢复时间不超过2小时，确保数据丢失后可快速恢复。8.3数据交互技术要求8.3.1交互方式：支持实时交互和批量交互两种方式，实时数据（如制造进度、设备运行状态等）采用实时交互方式，批量数据（如设计图纸、检测报告等）采用批量交互方式。8.3.2交互性能：实时数据交互延迟不超过500ms，批量数据交互速率不低于50MB/s，确保数据交互高效。8.3.3数据同步：建立数据实时同步机制，确保各参与方信息系统与工业互联网平台的数据保持一致，数据更新后，同步推送至相关参与方。8.3.4异常处理：建立数据交互异常处理机制，对交互过程中出现的断连、数据丢失、格式错误等异常情况，及时报警并自动重试，无法自动解决的，通知相关责任人处理。8.4数据处理技术要求8.4.1数据清洗：对接入平台的数据进行清洗，去除重复数据、无效数据、错误数据，修正数据偏差，确保数据准确性。8.4.2数据转换：对不同格式、不同编码的数据进行转换，统一数据格式和编码标准，确保数据兼容性。8.4.3数据脱敏：对涉及敏感信息的数据进行脱敏处理，采用加密、替换、屏蔽等方式，确保敏感信息不泄露，脱敏后数据不影响正常使用。8.4.4数据挖掘：支持对设计制造数据进行挖掘分析，提取数据价值，为设计优化、工艺改进、质量管控提供数据支撑。8.5可视化技术要求8.5.1平台应提供数据可视化功能，采用图表（如柱状图、折线图、饼图、流程图等）形式，直观展示设计制造数据、协同进度、质量状态等信息。8.5.2可视化界面应简洁、清晰，支持用户自定义可视化内容和展示方式，方便各参与方快速获取所需数据。8.5.3支持数据钻取功能，用户可通过点击图表，查看数据明细，实现数据溯源。8.6兼容性要求8.6.1平台应兼容不同操作系统（如Windows、Linux、Unix等）、不同数据库（如MySQL、Oracle、SQLServer等），确保各参与方信息系统可正常对接。8.6.2平台应兼容现有核电设备设计制造相关软件（如CAD、CAE、MES等），支持软件数据直接接入平台，减少数据重复录入。8.6.3平台应支持与国家核安全监管相关系统的对接，满足核安全数据上报需求（若有）。9数据安全与保密要求9.1安全分级分类9.1.1按照数据敏感程度和重要性，将核电设备设计制造数据分为核心数据、重要数据、一般数据三级，实行分级管控：a)核心数据：包括核安全相关设计参数、核心制造工艺、关键检测数据、商业秘密、个人敏感信息等；b)重要数据：包括一般设计数据、制造进度数据、采购数据、监理数据等；c)一般数据：包括普通管理数据、非敏感交互信息等。9.1.2针对不同级别数据，制定差异化的安全防护措施，核心数据实行最高级别防护，确保数据安全。9.2身份认证与权限管控9.2.1建立统一的用户身份认证体系，采用“用户名+密码+动态验证码”或生物特征识别（如指纹、人脸）等多因素认证方式，确保用户身份真实有效。9.2.2实行基于角色的权限管控，根据各参与方的职责和协同需求，分配不同的数据访问、操作权限，明确权限边界，做到“最小权限原则”。9.2.3建立权限动态管理机制，定期对用户权限进行审核和调整，用户离职或调离岗位后，及时注销其账号和权限，防范权限滥用风险。9.3数据加密保护9.3.1数据传输加密：采用HTTPS、SSL/TLS等加密协议，对数据传输过程进行加密，防止数据在传输过程中被窃取、篡改。9.3.2数据存储加密：对核心数据、重要数据进行存储加密，采用对称加密、非对称加密等方式，确保数据存储安全，即使数据泄露，也无法被非法解读。9.3.3密钥管理：建立完善的密钥管理体系，对加密密钥进行统一管理，定期更换密钥，防范密钥泄露风险。9.4安全审计与监控9.4.1建立数据安全审计机制，对用户登录、数据访问、操作、修改、删除等行为进行全程记录，审计日志保存期限不低于1年，确保可追溯。9.4.2建立实时安全监控体系，对平台运行状态、数据接入、交互、存储等环节进行实时监控，及时发现和预警数据泄露、篡改、攻击等安全风险。9.4.3定期开展安全检测和漏洞扫描，及时发现平台存在的安全漏洞，采取修补措施，防范安全风险。9.5保密要求9.5.1协同参与方应签订数据保密协议，明确保密义务和责任，不得向未授权第三方泄露协同过程中的任何数据，尤其是核心数据。9.5.2平台服务商应建立严格的保密制度，加强员工保密培训，规范员工数据操作行为，防范内部数据泄露。9.5.3核心数据的访问、使用应进行严格管控，仅限授权人员在授权范围内使用，不得复制、传播、篡改核心数据。9.5.4核电设备项目结束后，各参与方应按照保密协议要求，妥善处置相关数据，如需留存，应采取保密措施；如需销毁，应采用安全销毁方式，确保数据无法恢复。9.6应急处置9.6.1平台服务商应制定数据安全应急预案，明确应急组织机构、应急响应流程、应急处置措施等，应对数据泄露、篡改、丢失、平台故障等突发事件。9.6.2定期开展应急演练，提升应急处置能力，确保突发事件发生后，能够快速响应、及时处置，最大限度降低损失。9.6.3突发事件发生后，应及时通知相关参与方，采取相应的防控措施，防止风险扩大，并按照规定上报相关主管部门（若有）。10数据质量要求10.1质量要求总则核电设备设计制造数据应满足准确性、完整性、一致性、时效性、规范性的质量要求，确保数据可用于协同决策、质量管控、流程优化等活动。10.2具体质量要求10.2.1准确性：数据应真实、准确，符合实际情况，无错误、无偏差；设计数据、检测数据等应经过审核确认，确保数据准确可靠。10.2.2完整性：数据应完整，无缺失、无遗漏；核心数据、重要数据的必填项应完整填写，确保数据能够满足协同需求。10.2.3一致性：同一数据在不同系统、不同参与方之间的表述应一致，数据编码、格式、单位等应统一，无矛盾、无冲突。10.2.4时效性：数据应及时采集、录入、传输、更新，确保数据能够反映设计制造的实时状态；数据更新后，应及时同步至相关参与方，避免使用过期数据。10.2.5规范性：数据应按照本文件规定的分类、编码、格式要求进行整理和录入，符合标准化要求，便于数据识别、查询和使用。10.3质量管控流程10.3.1数据采集阶段：各参与方应建立数据采集管理制度，明确采集责任人、采集标准、采集流程，确保数据采集规范、准确。10.3.2数据接入阶段：平台对接入的数据进行质量验证，对格式错误、缺失、不准确的数据，拒绝接入并反馈至数据提供方，要求其修正后重新接入。10.3.3数据使用阶段：各参与方在使用数据过程中，如发现数据质量问题，应及时反馈至平台和数据提供方，数据提供方应及时核实并修正数据。10.3.4数据质量审核：定期开展数据质量审核，由平台服务商组织各参与方，对平台中的数据进行抽样审核，评估数据质量，形成数据质量报告。10.4质量改进根据数据质量审核报告，梳理数据质量问题及原因，制定质量改进措施，明确改进责任人、改进期限，落实改进工作。定期总结数据质量改进经验，优化数据采集、接入、管理等流程，提升数据质量，为数据协同提供可靠保障。11协同评价与改进11.1评价总则建立数据协同评价机制，对数据协同活动的效果、效率、质量、安全等进行全面评价，及时发现协同过程中的问题和不足，推动数据协同持续改进。11.2评价主体与周期11.2.1评价主体：由平台服务商组织，协同发起方、各参与方共同参与，成立评价小组，负责数据协同评价工作。11.2.2评价周期：分为阶段性评价和年度评价，阶段性评价结合核电设备设计制造的关键节点（如设计完成、制造完成、检测合格等）开展；年度评价每年开展一次。11.3评价指标数据协同评价指标应包括但不限于以下内容：a)协同效率指标：数据接入及时率、数据交互延迟、协同流程完成周期、问题响应时间等；b)数据质量指标：数据准确性、完整性、一致性、时效性、规范性的达标率；c)安全保密指标：安全漏洞数量、数据泄露事件发生率、权限管控合规率、保密协议履行情况等；d)协同效果指标：设计制造周期缩短比例、协同成本降低比例、设备质量合格率、参与方满意度等；e)平台性能指标：平台稳定性、数据存储容量、并发访问能力、接口兼容性等。11.4评价流程11.4.1评价准备：评价小组制定评价方案，明确评价指标、评价标准、评价方法，收集相关评价数据和资料。11.4.2指标评分：评价小组按照评价方案，对各项评价指标进行评分，计算综合评价得分，形成评价结果。11.4.3问题分析：根据评价结果，分析数据协同过程中存在的问题和不足，明确问题产生的原因和责任主体。11.4.4评价报告：形成数据协同评价报告，明确评价结果、存在问题、改进建议等，提交至各参与方和平台服务商。11.5改进措施11.5.1各参与方、平台服务商根据评价报告中的改进建议，制定针对性的改进措施，明确改进目标、改进措施、责任人及完成期限。11.5.2改进措施落实后，评价小组对改进效果进行验证，确保问题得到有效解决。11.5.3建立改进档案，记录改进过程、改进措施及改进效果，定期总结改进经验，推动数据协同工作持续优化。12附录A（资料性）核电设备设计制造核心数据清单A.1设计核心数据A.1.1总体设计数据：设备总体方案、总体参数、技术规范、设计标准、安全性能要求等；A.1.2详细设计数据：设计图纸（总装图、零部件图）、零部件参数、材料规格、计算报告、强度分析报告等；A.1.3优化设计数据：优化设计方案、优化参数、优化前后对比数据、优化验证报告等。A.2制造核心数据A.2.1工艺核心数据：加工工艺、装配工艺、焊接工艺、热处理工艺、表面处理工艺等；A.2.2生产核心数据：生产进度、工艺参数、设备运行状态、生产批次信息、零部件加工记录等；A.2.3质量核心数据：制造过程质量检测记录、缺陷记录、整改记录、成品自检报告等。A.3采购与物流核心数据A.3.1采购核心数据：采购清单、物料规格参数、供应商信息、采购合同、物料验收报告等；A.3.2物流核心数据：物料运输状态、到货时间、验收情况、物流轨迹、包装信息等。A.4检测核心数据A.4.1检测标准数据：检测项目、检测标准、检测方法