土建主体及装修施工施工组织设计

土建主体及装修施工施工组织设计(最全)目录第一章施工方案与技术措施 41.1工程测量方案 41.2土方施工方案 51.3基础钢筋工程 61.4基础模板工程施工方案 81.5基础混凝土施工及浇注方案 91.6主体结构钢筋工程施工方案 111.7主体结构模板工程施工方案 161.8混凝土工程施工方案 181.9砌筑工程 231.10预制构件施工工艺 251.11给排水工程 271.12电气安装工程 301.13消防系统施工 321.15装饰装修工程 34第二章质量管理体系与措施 402.1质量管理体系认证 402.2质量目标 402.3技术力量配置及现场管理人员质量终身责任制 402.4建立健全质量管理制度 422.5质量控制系统 432.6确保工程质量达到要求标准的措施 432.7贯彻国家强制性质量的措施 472.8成品保护措施 48第三章安全管理体系与措施 493.1安全管理体系认证 493.2安全生产目标 493.3安全保证组织体系 493.4落实安全生产责任制 493.5安全管理制度及组织措施 503.6安全生产技术措施 503.7安全文明施工保证措施 533.8地下管线及地下地上设施防护安全措施 55第四章环保管理体系及措施 564.1环境管理体系认证 564.2环境保护管理体系 564.3防止扬尘污染措施 564.4噪音污染防治措施 574.5材料污染控制措施 574.6水污染控制措施 584.7传染病的防控措施 58第五章工程进度计划与措施 595.1工期进度计划目标及总体规划 595.2工期保证体系 595.3工期保证措施 595.4确保工期的合同和经济措施 645.5其它措施 65第六章资源配备计划 666.1拟投入的主要施工机械 666.2拟投入的主要物资计划 666.3劳动力安排计划 67第七章文明施工管理体系与措施 687.1文明施工目标与体系 687.2管理制度 687.3文明施工保证措施 687.4地下管线及地下地上设施防护安全措施 717.5文物保护措施 71第八章确保报价完成工程建设的技术和管理措施 728.1组织措施 728.2技术措施 728.3其它措施 73附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 75附表二：劳动力计划表 76附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图 77附表四：施工总平面布置及临时用地表 78土建主体及装修施工施工组织设计(最全)第一章施工方案与技术措施1.1工程测量方案工程测量定位放线采用经纬仪进行；轴线的引入也采用经纬仪，可确保结构垂直度，水平度控制采用精密水准仪，对各种标高进行准确的水平控制。1、轴线控制根据甲方提供的坐标控制网及总平面图设置基准点，并用混凝土固定保护。测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角线进行复合无误后在把轴线延伸到建筑物外的轴线桩上。延伸轴线桩设在距基坑边1.5米以外，并标画出各纵横轴线代号，并牢固便于监测。在工程基础施工完毕后，将各个纵横轴线向上引测并做好标记，避免回填土损坏轴线桩。2、施工抄平放线水准测量分两级控制，首级为Ⅱ等水准设深埋式水准点，其下用IV等水准加密的专用水准点。（1）基础施工抄平放线根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡的坡度，定出开挖边线位置。基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度要通线校核，坑底深度经水平标高校核无误后，把轴线和标高移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及标高线。基础施工完毕后，把轴线引测到基础面上，并按施工图放出所有有关墙柱等的轴线及预留预埋的位置和大小。（2）主体结构施工抄平放线结构平面施工放线：根据已有控制点的主轴线用经纬仪精确引测到各层楼上，再根据各层施工平面图放出相应的轴线来。标高施工测量：标高点均由水准控制点进行引测，避免出现累计误差。1.2土方施工方案1、场地平整施工工序为：现场勘查→清除地面杂填土及腐殖土→标定整平范围→设置水准点→设置方格网、测量标高→计算土方挖填工程量→土方挖运→土方平整（洒水）→场地碾压（每400㎜厚碾实一次）→检验验收。2、土方开挖1）准备工作进场后，首先将水准点引至施工现场，并做好现场水准点作为土方开挖深度的控制点。土方开挖前应做好现场的排水工作，在土方开挖范围以外的地面沿基坑四周向外找坡，防止雨水倒流入基坑，同时应在基坑四周挖明沟及集水沟，并配备潜水泵向外排放雨水。根据施工周期短、工程量大的特点，做好挖土机械的选择，选择反铲挖推机及自卸车。土方运至甲方指定存放地点，少量土方就近平衡。做好土方运输车辆的运输通道，保证平坦、畅通，修好坡道。根据地质报告做好放坡，并进行放线，坡顶不堆土。2）施工阶段工艺流程:确定开挖的顺序和坡度修边和清底。4）注意事项由于现场车辆进出频繁且比较多，为使车辆运行有序，不致于使车辆堵塞交通，应设专人统一协调车辆的进出，车辆的运行与基坑边缘至少保持在2米以上的距离。现场清洁员负责对运输道路的清障，干燥时应对道路洒水湿润，防止尘土飞扬，影响施工周围环境。3、土方回填按设计要求回填土方，应严格控制回填质量，同时不得用建筑垃圾回填，采用素土回填。基坑底清理→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出填土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。回填土应严格控制其设计标高。1.3基础钢筋工程工程所用钢筋必须具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认，施工前必须有监理工程师见证取样且试验合格后方可采用，钢筋焊接接头均应在现场制取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可正式焊接用于工程。1、钢筋加工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。2、钢筋运输按施工平面布置要求，钢筋原材料运至现场，分类堆放，按图配好的钢筋成品采用吊车直接吊至施工位置。4、钢筋制作钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁箍筋弯钩，其直线段长度不小于钢筋直径的6倍，二级钢筋未端做90°或135°弯钩时，弯曲半径D不宜小于钢筋直径的4倍；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。钢筋对焊：对焊前应将钢筋端头150mm范围内油污锈斑清除干净；钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋；同时做好对焊试件，对焊试件不小于2个，并进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接；焊接场地应有防风、防雨措施。框架柱立筋要按其位置要求插入，位置准确，下伸长度、预备长度满足设计要求，上部接头处钢筋接头相互错开，满足在同一载面（间距35d，且＞500mm）内接头截面积不大于钢筋总面积的50%。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。钢筋搭接长度与搭接位置的要求：受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度为：Ⅰ级钢筋35d，Ⅱ级钢筋45d，Ⅰ级钢筋另加弯钩。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做变钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。2）基础地梁钢筋绑扎先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，再穿梁中间的纵向腰筋并将箍筋按已画好的间距逐个分开；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎主筋和箍筋，再绑腰筋和腰筋之间的拉接筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁内应在有构造柱的地方预插构造柱钢筋，伸入梁内40d。1.4基础模板工程施工方案混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分。本工程采用竹胶合板模板体系。钢筋绑扎完毕，经检查合格后，方可安装模板，模板接缝处，应加密封条，以防止漏浆。模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形的损坏。安装模板：根据模板配板图安装第一带柱侧模板，校正临时固定，安装第二带柱侧模板到梁底，校正固定，检查验收。为了防止混凝土浇注时模板产生鼓胀变形，在柱侧模板外侧用槽钢和对拉螺栓紧固，槽钢柱箍间距为：柱模下部2000mm范围内500mm，上部600mm。柱、梁接头处模板安装：根据模板配板图用定制的接头异型模板和模板卡连接柱梁侧模形成整体，并用专用卡具加固。按柱截面尺寸定制柱侧模板，配制一个数层的柱模，在每套模板上按柱编号。采用该模板的优点是混凝土外观质量和几何尺寸均能满足设计和规范要求，该模板刚度和强度高，拼缝少，操作简单，价格合理，周转次数多，而且混凝土外观质量达到清水混凝土外观质量标准。1.5基础混凝土施工及浇注方案混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任收，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。1、施工准备编制施工方案，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混凝土等污物。将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高不小于30cm，以避免在带水或泥浆的情况下，施工混凝土结构。施工过程中的检查：混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。检查混凝土搅合物配料的称量是否准确，如搅合物用水量、水泥重量、外加剂掺量等。检查混凝土搅合物的坍落度，每工作班至少测两次。掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定含气量。检查混凝土搅合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。检查混凝土结构的养护情况。（3）结构施工后的检查各种原材料的质量证明文件、试验报告或检验记录。混凝土的强度试验报告单。分项工程及隐蔽工程验收记录。外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、漏筋等影响质量的缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。（4）安全施工施工电源开关箱必须装设漏电保护器，防止漏电伤人。振捣器的电源线、开关、胶皮线要经常检查，防止破损漏电伤人。操作人员施工时应戴绝缘手套，穿防触电胶鞋。夜间施工，现场及施工道路应装有充足的照明设施。该方案针对装置内钢筋混凝土设备基础的施工进行编制。设备基础中存在大量预埋地脚螺栓，在设备基础模板的施工中，设备基础中地脚螺栓的施工是设备基础模板施工中的难点，大体积混凝土也是施工的重点，以下重点对大型设备基础中地脚螺栓的施工和大体积混凝土的施工作重要叙述。1.6主体结构钢筋工程施工方案工程所用钢筋必须具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认，施工前必须有监理工程师见证取样且试验合格后方可采用，钢筋焊接接头均应在现场制取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可正式焊接用于工程。1、钢筋制作钢筋加工在施工现场进行下料、成型、制作，现场布置配套的加工机械设备，具体布置位置见现场施工平面图。钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。钢筋的弯曲成型：梁不小于6d、柱子不小于10d。二级钢筋末端做90°或135°弯钩时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。柱子钢筋接头位置：压力焊。工艺流程：套柱箍筋→电渣压力焊连接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋。施工方法：套柱箍筋：柱筋绑扎前，先按图纸要求的间距，算好每根柱子的箍筋数量。将箍筋套在下层伸出的予留钢筋上，然后用电渣压力焊焊接接长柱子钢筋。在柱子主筋上用粉笔画出箍筋间距线，按已划好的钢筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋接头要错开。箍筋要与主筋垂直，绑扎牢固。柱筋的保护层厚度按设计要求，在主筋外侧绑扎与保护层厚度相同的垫块予以保证。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→放主次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度为：Ⅰ级钢筋35d，Ⅱ级钢筋45d，Ⅰ级钢筋另加弯钩。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做变工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎要求时，板的保护层厚度为15mm，（板厚度≤200时，板厚度≥200时，板的保护层厚度为20mm），钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。5、楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。6、钢筋绑扎注意事项核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块等。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。7、钢筋的焊接A、电渣压力焊（用于柱钢筋）钢筋焊接之前，焊接部位的污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。在正式进行焊接之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。在钢筋焊焊接中，焊工应认真进行自检、互检，若以发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。Ⅳ级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光→预热闪光焊工艺。试焊、做焊前试件：在每班正式焊接前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。在钢筋对焊生产中，焊工就认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，对锥螺纹接头省省钢35%左右。便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。（1）施工准备①参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。②对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。③清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。④根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。⑤检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。③逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。④将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。（3）直螺纹接头连接工艺①筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。②调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。（4）质量检查①外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。1.7主体结构模板工程施工方案1、柱模板框架柱断面为方形时，柱模板采用同柱截面等宽的竹胶板模板；框架柱断面为异型时，柱模板采用定制异型模板。工艺流程：楼面或基础面上弹出柱轴线及边线→模板底找平→对准边线安装柱模→加固、校正。柱、梁接头处模板安装：根据模板配板图用定制的接头异型模板和模板卡连接柱梁侧模形成整体，并用专用卡具加固。（1）安装梁模板工艺流程：弹线安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→预检。弹出轴线和水平线。安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。梁撑采用双排或多排，支撑的间距由模板设计规定，一般情况下，间距以60~100cm为宜。支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为50~75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过70cm时，加穿对拉螺栓（或对拉钢片）加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。铺胶合板模板块：可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20~30cm处一道，往上纵横方向第隔1.5m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出。集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形的损坏。早拆模技术3、应用范围：现浇混凝土水平楼板。采用水平楼板早拆模技术支模时，一只降落头的安全支承面积A≤0.75ft(1+4ho)/300q式中： ft：新浇混凝土早期抗拉强度值，单位N/mm2。ho：新浇混凝土板截面有效高度，单位mm。q：施工和结构自重均布荷载值，单位KN/mm2。早拆模技术支模时，竖杆数量及位置按支模稳定及承载力需要计算确定。早拆模技术早拆模板时，留置竖杆数量由降落头安全支承面积确定。早拆模技术支模步骤如下：在钢管龙骨上安放60×50mm木龙骨。按配模安装模板。梁板模板在浇混凝土之前，应检查轴线尺寸和断面尺寸，符合要求后，方可浇灌混凝土，在浇灌混凝土时，应设专人看管模板。为保证模板的长期周转使用和混凝土浇筑质量，混凝土浇筑高度不应超过50cm一步，不得用振捣棒振动模板。模板安装前，应涂刷脱模剂。拆模时及时进行修理，然后涂刷脱模剂待用。早拆模板技术拆模步骤如下：新浇混凝土强度达到拆模强度；旋下上调节手柄，使龙骨、模板脱离混凝土下平面；拆除模板龙骨。拆除多余的竖杆。拆模时严禁用大锤砸，严禁高空掉落，应人工传递轻轻放下，分类码放整齐，早拆模系统拆模时严禁旋松降落头下调手柄。1.8混凝土工程施工方案1、凝土的制作与供应采用商品混凝土直接入模，根据具体情况向供应站提出技术参数，由用混凝土泵和输送管输送的混凝土拌合物成为泵送混凝土，由于泵送混凝土与通常意义上的混凝土的施工方法不同，因此对混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度，耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，所谓可泵性是指混凝土拌合物具有可能顺利通过管道不离析、不沁水、不阻塞和粘滞性良好的性能。材料要求：水泥：用普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量合格证，并经复验合格。砂：采用中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15%~30%，含泥量小于5%，砂率宜控制在40%~45%。石子：用碎石，粒径一般不能超过管径的1/3~1/4，最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。粉煤灰：用工业Ⅱ级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。外加剂：采用高效复合型减水剂，应符合有关标准的规定。4、泵送混凝土的配合比要求泵送混凝土配合比设计应符合国家现行标准评定标准（GBJ107—87）和《预拌混凝土》有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。泵送混凝土配合比设计时，应满足以下条件：泵送混凝土的水灰比宜为0.4~0.6；泵送混凝土的砂率宜为38%~45%；泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3；泵送混凝土应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。外加剂的品种和掺量由试验确定。不得任意使用。泵送的含气量不应大于3%。模板内垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净；模板在混凝土浇筑前洒水润湿，模板内侧刷隔离剂。浇筑混凝土必需的脚手架已经搭设，经检查符合施工需求和安全要求。泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。6、施工操作工艺混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵应配备3~4台振动器（其中1~2台备用）。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15~30s为宜。泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当混凝土浇到最后阶段，对泵采取“分段停泵”的办法。沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×10mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手架，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不宜直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马登或临时搭设的架子上。泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。7、质量标准泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。混凝土的坍落度宜为8~18cm，各罐拌合物的坍落度应均匀。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。清管时，管端应设安全档板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。在泵车受料斗上应装孔径50mm×50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。当气温高时，在管上遮盖草袋，泡水润湿。泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50~100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过应予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通讯联络设施，以保证畅通可靠，浇筑连续作业。泵送混凝土应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇筑速度和结构复杂程度而定，一般每台泵车配备7~10人（其中混凝土工4~5人，辅助工2~3人，表面抹平1~2人）；使用输送管时，要增加辅助工4~6人，负责装拆、洗管子。泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。11、正确预留和处理施工缝为满足设计以及工期要求，宜柱梁板一起浇注。施工缝每层只在柱根部留设一道水平施工缝。施工缝处理必须按规范要求剔除水泥浆和松动的石子，浇水湿润后方可浇注新的混凝土。12、混凝土的振捣混凝土振捣：有梁板采用插入式振动器和平板振动器，柱子采用插入式振动器。混凝土柱宜采用插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20s~30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平状，不再显著下沉、不再出现气泡和表面不泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣混凝土时要有专人看管模板，如发现异常现象及时处理。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹槎平。如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。13、混凝土的养护混凝土表面沁水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。泵送混凝土水泥用量较大，对体积较大的基础，宜进行保温保湿养护，以控制温差与收缩裂缝的出现。为了保证新浇的混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，混凝土浇筑完12小时后应覆盖洒水养护；柱模板拆除后，柱采用0.5mm厚塑料膜覆盖浇水养护；板视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证混凝土表面湿润。普通混凝土连续养护时间不少于7天。1.9砌筑工程1、作业条件（1）对进场砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收、能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标识。堆放场应平整，并做好排水，作好雨天应急覆盖砌块的准备。（2）所需机具设备已准备就绪并已安装就位。（3）根据施工图要求制定施工方案，绘好砌块排版图，预制好端头、转角等专用收口砖，选定砌块吊装路线。吊装次序和组砌方法。（4）砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横跨轴线、边线、门窗洞口位置城及其他尺寸线。（5）立好皮数杆，复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。（6）砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。（7）砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，浇水湿润。（8）混凝土与砂浆由试验室做好试配，确定配合比，准备好试模。（9）随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。2、材料和质量要点（1）材料关键要求1）水泥：使用前或出厂日期超过三个月必须复验，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。2）砂：颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不大于3％。3）石子：颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不大于3％。4）石灰膏：质地洁白、细腻，不含未熟化颗粒及其他杂质。5）保温材料：厚度、保温性能等符合设计及规范要求。6）钢筋网片：无漏焊，尺寸及网眼尺寸与内外砌块组合尺寸匹配。7）砌块的几何尺寸、规格、图案、颜色必须与设计要求相符。8）进入现场的材料应按相关标准规定要求进行检验。4）墙体内应尽量不设脚手眼，如必须设置时，可用190mm×190mm×190mm砌块侧砌，利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，应用C15混凝土将脚手眼填实，梁挑耳和脚手眼外侧部位采用单独预制装饰砖或做假砖保证不出现色差。5）墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线以及标高的偏差可在楼板面上予以校正。（3）质量关键要求1）注意防止出现整面墙色差和表面缺损。进场砌块保证工程用量，同一批次进场砌块尽量使用在一个立面上。砌块上墙前必须作好选砖工作，无缺楞掉角等破损。2）注意防止出现表面观感质量不符合要求。砌筑过程中保证砂浆饱满度，横竖缝交接处应平顺、水平缝、立缝应横平竖直，砌筑过程中要将窄缝、瞎缝作好开缝处理。勾缝后及时清扫墙面，避免时间过长灰浆干硬难于清除。1.10预制构件施工工艺预制构件可分为钢筋砼吊车梁、折线型屋架、大型屋面板等。大型屋面板在预制构件厂预制，吊车梁、折线型屋架、连系梁原则上在现场预制，具体根据中标后实际情况确定。1、屋架施工屋架在跨外整榀平卧制作，与柱列线平行排放，无底模重叠浇筑（即底模采用三七灰土夯实，平铺一层红砖，上抹砂浆，铺油毡隔离层）。上下弦侧模采用木模，用斜支撑或螺栓固定。待下层强度达30%以上，上层才支模浇筑混凝土，下层拆模清理支在上层，分层支模。上下弦钢筋骨架预制好先安装，然后将上下箍筋排放好，放好预埋件，穿入主筋，绑好后安装侧模。浇混凝土前，模内杂物清扫干净，洒水湿润，浇筑时分两个小组，从下弦中间开始向两端浇筑，最后在上弦中部合拢。浇筑采用赶浆捣固法，可一次浇筑全厚，需以人工插捣辅助机械振捣，使边角密实，并注意保证上弦及支座予埋件背面密实和位置准确。①在锚固端套上锚垫板，安装挤压锚螺丝套至钢绞线端部25mm。②将装有螺丝套的钢绞线端头,穿过挤压机模具孔,套上挤压锚外坯，固定在挤压机端头上。③开动油泵，使挤压锚穿过模具孔挤压锚固。④挤压完毕的钢绞线，应集中堆放避免雨淋生锈。（3）钢绞线穿筋：①穿筋前应检查孔道是否畅通并将端头钢绞线用捆丝扎牢。②穿筋时将挤压锚对称分布在屋架两端。③多根钢绞线穿筋时，第一根穿筋后，张拉端先装锚具，并使钢绞线拉紧再穿第二根，依此类推，避免钢绞线互相缠绕。（4）钢绞线张拉：①后张预应力砼屋架一般平卧叠层制作，其张拉顺序宜先上后下逐层进行。为减少上下层之间因摩擦引起的预应力损失，应逐层加大张拉力，最大不应超过控制应力的5%。②张拉时应严格按设计控制应力操作。⑤实际伸长值为与理论伸长值相差大于10%或小于5%时应停止张拉，待查明原因再进行张拉。（5）孔道灌浆：①预应力筋张拉后，在高应力状态下应及时灌浆，灌浆工作应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺。④在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，宜再继续加压0.49―0.59N/mm2，稍后再封闭灌浆孔。灌浆后暑期30-45分钟，冬期1―2小时宜再进行二次灌浆。⑤低温灌浆时，水泥浆温度宜为10－25℃，并作好保温工作，5d内水泥浆温度保持在5℃以上。⑥灌浆过程中要留置水泥浆试块，用7.07cm立方体无底模制作，起吊前应达到M20。3、质量要求（1）钢绞线进场必须有厂家产品合格证明，并分批检查其表面尺寸，有无锈蚀断丝现象，同时取三根70mm长作试验，合格后方可使用。（2）钢绞线堆放地，下料地必须平整，坚硬、干净、无腐蚀钢绞线的物质、气体，为此不得露天堆放，并不得直接放在地上。（3）钢绞线切割用砂轮切割机。不得采用加热、焊接、电弧切割。切断前，两侧5cm处用绑扎丝绑牢。（4）锚具进场必须有厂家出厂合格证，并10%抽取检查外观质量、外形尺寸是否符合要求，复验合格的锚具，使用前必须进行5%的预拉检验。（9）水泥浆自调制至压入管道的间隔时间不得大于40分钟，工作完毕应全面彻底清洗设备。1.10.2大型屋面板制作大型屋面板提前在预制构件厂制作，具备安装条件后拉至工地现场进行吊装。1.10.3预制构件吊装1、吊装前准备（1）技术准备：认真审核设计文件，编制作业计划进行各种吊装验算。（2）现场施工准备：包括场地、道路、机具等条件创造。（3）主要构件准备：构件检查、构件弹线及连接部件准备。2、选择吊装机械，确定吊装参数据构件重量、外形、安装位置、吊装方法等，计算选定吊装机械型号、吊装参数。3、吊装方法（1）屋架吊装屋架采用四点绑扎，单机旋转法吊装，第一榀就位校正后用缆风绳临时固定两侧，另一端在侧向弯曲反方向一侧焊一立钢板，然后用倒链在下弦中点附近侧拉到位，临时点焊活动端，垂直度采用缆风绳校正法，最后用经纬仪检查无误后固定。屋架吊装示意下图所示。（2）屋面板安装屋面板由檐口开始向屋脊对称，由低到高进行，安装时在屋架上画出中心线位置，使两端及左右缝隙均匀，四点均放稳后立即焊接（至少三点）固定。1.11给排水工程1、管道预留预埋施工在施工前，针对需进行暗埋、预留的部位绘制出预留预埋施工草图，标明预留预埋的轴线部位、标高。根据绘制的施工草图，就预留暗埋的位置、标高，进行施工现场核对、查看，并与土建密切配合。防水钢制套管的规格型号及加工制作样式，必须符合设计要求及使用要求。（1）防水钢套管制作加工：根据设计图纸及防水钢套管的预留预埋位置、标高、规格型号、用途等进行编号，并列出清单，依照标准图集进行加工制作。（4）管道穿楼板孔洞的预留，应根据管道的规格、平面位置，绘制施工草图，并与甲方、监理就预留孔洞的位置、大小进行核对，确认无误后，在打灰之前进行预留。（5）管道暗埋及套管预留施工完毕后，经甲方监理验收合格后再进行隐蔽，并做好管道、地漏敞口处的防堵塞措施。2、室内给水管道系统①管道安装前，按设计图纸与现场预留洞位置等实际情况作配管简图，决定各种管件的实际位置。必须检查预留空洞的位置和标高是否正确，选择合格的管件，打各楼层孔洞时，自顶层向底层吊线坠，弹出各立管安装的垂直中心线，作为现场安装的基准线。管道安装应自下而上分层进行。先安装立管，后安装横管。②不锈钢管管道安装要求：搬运管道过程中要小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品撞触和抛、滚、拖。管材应水平堆放在平整地上，应避免弯曲材料。同种材质给水管材与管配件之间，应采用丝扣或沟槽连接。管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准，管件上应有明显的商标和规格代号，包装上应标有批号、数量、生产日期。屋面上的水平管段，在阀门、三通、弯管及直线管段，适当间距的下部应设支墩，可用钢支架或用C10混凝土捣制。给水横管应有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置。3、室内排水管道系统室内排水管道按如下安装顺序施工，即：排出管→底层埋地横管→底层器具排水支管→埋地排水管灌水试验及验收→排水立管→各楼层排水横管→楼层器具排水支管→卫生器具安装→通水试验和通球试验及验收。④排水立管与排出管的连接，宜采用两个45°弯头连接。⑤生活排水管道的坡度：管径（mm）5075100125150200标准坡度‰35252015108⑥排水立管的检查口应安装在距地面1.0m处，检查口的方向应方便检修，暗装立管应在检查口处设检修门。4、管道压力试验及验收试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。试压时应符合下列规定。（1）金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。（2）水压试验前，管道应固定，接头需明露。（3）管道注满水后，先将排出管道系统内的空气，进行水密性检查。（4）加压宜用手压泵。升压时间不小于10min，加压至规定试验压力稳压1h，测得压力降不超过0.06MPa。（5）在工作压力1.15倍状态下，稳压2h，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。（6）管道冲清洗：给水管道系统在验收前，应进行通水清洗。冲洗水流速已大于2m／s，冲洗时不应留死角。打开每个配水点龙头，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口排水水质与进水水质相当为止。饮用水管道在使用前应进行消毒。方法是把每升水中含20-30mg的游离氯的水用试压泵压入管道系统，并浸泡24小时以上，消毒后用水冲洗，取样检验符合“生活饮用水卫生标准”，方可使用。给水管材料按GB502-20502《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》执行。1.12电气安装工程1、暗管敷设、箱盒预埋预留工艺流程：选管、检查→切断→进行部分管与盒连接→配合土逐层逐段预埋→管与管和管与盒（箱）连接→接地跨接线焊接。电线管安装前要求对管道内部清理，电线管切割用钢锯手工切割，并要求用锉刀将断口锉平刮光。弯管时管内必须进行填充，确保弯管时不出现过大的扁凹现象。楼板内敷设在模板支好后，未绑钢筋前进行侧位划线，待钢筋用绑扎垫起后敷设管、盒固定，先敷带弯管，再敷直管。填充墙内敷设前先根据引出的短管确定长度切断，再确定管与墙面的水平距离。2、管内穿线①对于管路较长，直接穿线有困难时，一般用Ф1.2～1.6mm的铁丝作引线，引线的头部应返回，保证线头为一半圆形进入管内。②放线时，对整盘绝缘线，必须从内圈抽出线头进行放线。③穿线：穿线前，先检查线管是否封堵，管口应先装上管螺母或管口盖圈，穿线时两人配合进行，将导线用铁丝穿入管内，并随时检查导线绝缘层是否完好无损。④导线穿好后，留出适当余量，以便以后接线，预留长度为接线盒内以绕一周为宜；开关板内以绕板内半周为宜。剩余长度剪断并在线接头绝缘层上做好各线标记。⑤垂直电管内的导管应在接线盒内对导线加以固定，以减轻电线承受的自重力。⑥各种电器的用电回路分配应均匀。⑦导线穿好后应对导线作导通检查，并进行绝缘电阻测试。3、灯具、开关、插座安装 施工流程:施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装→通电试亮→清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装。各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪斜等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。开关和插座全部采用暗装方式。清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为1.5米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。插座安装：根据设计要求，在有间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3米高或踢脚线上；在无间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所，采用地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐。开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差1mm。配电箱：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，油漆完整，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。导线与器具连接：连接牢固紧密，不伤线芯。电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确。1.13消防系统施工1、室内消火栓的安装（1）室内消火栓是水灭火系统的常规设备。它由消火栓、水枪、水龙带等主要设备组成并装于消火栓箱内。消火栓半暗装时，消火栓箱在墙内就位后，用木楔子填塞使箱体稳固，经找正后用M15水泥砂浆填充固定，最后与墙面平齐。（2）消火栓箱的安装应端正稳固，安装位置符合设计要求，栓口距地面高度为1.1米，并应使栓口朝外，允许偏差为20mm，栓口距箱侧面140mm，距箱内表面为100mm，允许偏差为5mm。（3）管道固定：管道固定采用管道支吊架和防晃支架，防晃支架应按设计图纸制作，安装吊架、支架位置不能影响喷头的喷水效果，一般吊架与喷头距离不小于300mm，与末端喷头的距离不宜大于750mm，相邻两喷头间的管段上至少应设一个吊架，当喷头间距少于1.8m时，可隔段设置，但吊架的间距不大于3.6米。（4）在每段供水干管或配水管上应设置一个防晃支架。管径不大于50mm时可以不设。管线过长或改变方向时，须增设防晃支架。（5）喷头安装。系统管网试压、冲洗合格后，进行喷头安装。安装时应采用专用扳手，安装前应对喷头进行检查，检查内容有：型号、规格应符合设计要求；喷头商标、型号、公称动温度、制造厂及生产日期、合格证等要齐全；外观无缺陷、损伤、螺纹光滑、完整。从每批喷头中抽出1%进行密封性试验，试验压力为3.0Mpa，时间不少于3分钟。无渗漏为合格，如有一只不合格，再抽查2%，并不少于10只，重新作试验，如仍有一只不合格，这批喷头应退货。（6）喷头与大功率灯泡或出风口距离不得小于0.8m。喷头溅水盘与吊顶天花板、楼板屋面板距离不小于75mm，且不大于150mm，（7）报警装置的安装顺序时先装水源控制阀、报警阀，再进行报警装置辅助管道的连接。安装阀时应注意水流方向一致，安装高度距地面为1.2m，室内地面还应有排水设施。压力表应便于观测，排水管和试验阀以及湿式报警阀的过滤器等均应便于操作。水源控制阀应有明显开闭标志和锁定设施。②户内立管安装：核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点，按编号从第一节开始安装，然后依次进行。安装前检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放人卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。③支管安装：检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直，连接散热器，把麻头清净。安装完毕用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。①材料要求：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证，并按规范要求进行外观检查。②散热器水压试验：将散热器抬到试压台上，按工作压力的1.5倍进行试验。试压时应排净散热器内空气。加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。（4）水压试验：按系统分两部进行，先进行管道系统的水压试验，然后系统整体水压试验。试验压力为工作压力个1.25倍。试验在温度5℃以上进行。（5）系统冲洗：系统试验合格后应进行水冲洗。（6）防腐与保温：管道、管件、支架除锈后后刷防锈漆两道，银粉两道，保温管可不刷银粉。设在楼梯间、夹层内等非采暖房间采用超细玻璃棉保温，外加复合铝箔。1.15装饰装修工程1、室内外抹灰工程（1）抹灰要点抹灰前要把基层表面清理干净，找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出准线。用托灰板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度，在墙的上角各做一个标准灰饼，遇到门窗口垛角处要补做灰饼，大小5cm见方，厚度以墙平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，再用钉子在左右灰饼附近墙缝里拴上小线挂好通线，并根据小线位置1.2~1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，稍干后抹底层灰。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。底层灰抹完后，待其晾干再抹二层灰，面层施工时要压光处理。抹完后，要洒水养护，待其晒干后，再进行下道工序施工。（2）质量要求各抹灰层之间及与基层间应粘结牢固，无空鼓。表面光滑、洁净，无抹纹现象，角线和灰线平直方正，清晰美观。⑤铺垫层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺垫层，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。木刮框刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度。⑥木抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用木抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀，表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用木抹子压平。⑦木抹子压第二遍：面层砂浆初凝后，用木抹压第二遍，在垫层终凝前进行第三遍槎压并用铁抹子压光。根据气温情况养护7d。3）抹找平层砂浆：洒水湿润，从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平即为找平层的标高，然后从房间一侧冲筋，抹灰饼及冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm，先涂刷一遍水泥浆粘结层，然后据冲筋的标高，将水泥砂浆铺装在冲筋之间，用木抹摊平，拍实，小木杠刮平，使铺设的砂浆与冲筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，24小时后浇水养护。4）弹铺砖控制线：当找平层的砂浆达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线，在房间纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中、非整砖排在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。5）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋挂纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：①铺砖前将砖放在水中湿润，晾干后表面无明水时方可使用。②找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。⑥勾缝擦缝：面砖铺贴应在24小时内进行擦缝，勾缝工作，并应采用同品种，同标号，同颜色的水泥。⑦养护：铺完砖24小时后洒水养护，时间不应少于7天。4、涂料施工施工工艺流程：基层处理→补腻子→刷涂料（1）基层处理将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。（2）补腻子用石膏腻子将墙面等基层上磕碰的凹坑、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸打磨平，并将浮尘等扫净。（3）刷涂料第一遍刷涂料：施涂顺序是刷墙面时先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料用滚筒涂刷，涂料使用前应精心搅拌均匀，适当加水稀释。第二遍刷涂料：其操作方法及要求同第一遍。用前将涂料充分搅拌，如不很稠，尽量不加水或少加水，以防露底。待涂料膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，表面打磨光滑后清扫干净。第三遍刷涂料：操作方法及要求同第二遍。④弹线分格，待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。⑤排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处，但要注意一致对称。⑥浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。⑦镶贴面砖：在同一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面砖，在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。3）镶贴面砖工程质量通病控制要点：①抹灰空鼓、裂缝：通过基层表面处理，基层平整度偏差控制，砂浆配比控制等措施来加以控制，杜绝这类现象发生。②面砖空鼓，脱落：通过基层表面凿毛，胶粘剂以及砖浸泡2h阴干，砂浆和易性与稠度控制等措施来解决。③面砖接缝不平直，不均匀，墙面凹凸不平：通过找平垂直度，平整度控制，严格选砖弹线预排砖等措施解决。4）墙面砖质量检查标准：序号项目允许偏差(mm)检验方法备注1表面平整度22mm靠尺和楔型塞尺2阴阳角方正度2用内外直角尺检查3接缝平直2拉5mm线检查，不足5mm拉通线检查4立面垂直22mm靠尺和楔型塞尺5、塑钢窗安装（1）划线定位窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（2）窗的安装就位根据划好的窗定位线，安装塑钢窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（4）窗框与墙体间缝隙间的处理采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在窗框四周外表面进行防腐处理后填嵌水泥砂浆或细石混凝土。5、木门制安（1）门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前刷一遍防潮漆，并应做好防碰撞措施。镶板门制作前应烘干，含水率符合规定。（2）门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立挺下筑牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因面移位的变形。（3）安装门扇时要通过调整合面在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题。（4）门框安装时注意防止窜角、挺框松动、框高低不平及里出外进、位置不准、开启方向错误及门扇变形、锁口位置颠倒、开关不便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。（5）合页距扇上、下端的距离及拉手、锁距地面的距离按规范规定。（6）门与墙体接触时，应预埋木砖，木砖不少于三块，并经防腐处理。（7）门框要设拉条，以防运输堆放变形，门扇面应洁净，不得有刻痕、锤印等。（8）门框与墙体的缝隙应填实，不得出现空鼓。土建主体及装修施工施工组织设计(最全)第二章质量管理体系与措施2.1质量管理体系认证2.2质量目标为保证工程的施工质量，我公司提出的工程质量目标是：1、分项工程保证项目必须符合设计及规范要求；2、基本项目抽检处要符合相应的质量评定标准的合格规定；3、质量达到国家规定的合格工程标准，一次验收合格率达到１００％。2.3技术力量配置及现场管理人员质量终身责任制1、技术力量配置我公司技术力量雄厚，拥有施工所需各种专业人才，人员配置在满足施工需要的同时优中选优，为确保合格工程提供技术保障。质量管理体系图示如下：2、现场管理人员的质量终身责任制项目经理：服从公司管理，落实公司对本工程制订的责任目标及各种规章制度，负责制订项目工程质量、方针和目标，对工程质量负全面责任；代表公司履行公司与建设及时组织处理违章施工事件；负责组织工程项目每月、旬质量、安全大检查，及时整改检查中发现的问题，确保工程达到合格质量标准。项目技术负责人：服从项目经理管理，负责工程全面技术质量管理工作，对工程质量具体负责；认真贯彻施工及验收规范，严格执行工艺标准；贯彻落实工程质量管理计划，组织工程施工人员层层交底，有效地监督和控制工程质量，确保各项标准的实施；负责组织工程质量检查及验收，指导工程技术人员做好质量检查记录；负责处理工程施工过程中发生的各种质量问题和技术问题。项目工长服从项目经理管理，负责工程全面施工组织管理，对工程质量负直接责任；严格贯彻施工验收规范及工艺标准，认真落实工程质量管理计划的实施；严把材料关，对质量不合格的材料拒绝使用到工程中；直接参与工程质量检查和验收，对不合格工序严禁交接；积极配合质检员、施工员作好工程质量检查记录。项目技术员服从项目经理管理，对项目工程技术资料的整理、管理负全部责任；积极参与隐蔽工程验收和分部分项工程的质量评定；负责工程质量检验记录的收集、整理和归档；严格控制进场材料的质量、型号及规格，发现不合格材料及时上报；协助技术负责人、质检员进行质量管理。试验、送样员服从项目经理管理，负责工程施工所需要的原材料、成品半成品的抽样送样，并将试验结果及时传递给有关人员；对发现不合格材料及时上报质量负责人，提出处理意见；配合材料员对进场材料严格把关。材料员服从项目经理管理，负责进场材料的质量、数量验收，对工程所用材料质量负直接责任；负责材料质量记录，及时将材料的质量证明、合格证传递给有关人员；协助试验员作好材料抽检送样工作；严把材料进场关，材料进场后必须报验复试合格后方可使用。资料员负责工程项目施工技术资料的收发管理工作，对本工程质量终身负责；负责交工资料的收集、整理、汇总、编目工作，对交工资料的准确性、完整性负责。项目特殊工种服从班组长的指挥，严格按照规范进行操作，对施工安全和施工质量负责，保证岗位作业一次交工验收合格。严把材料关，不合格材料坚决不用；自觉接受管理人员的检查指导，不断提高岗位作业的工作质量；特殊工种作业人员，上岗前必须积极参与特殊工种技术培训，考核合格后方能上岗。2.4建立健全质量管理制度1、施工组织设计的编制与审批制度:开工前我公司组织有经验的技术人员编制施工组织设计，编制完毕报公司主管部门审批。2、质量检查与验收制度:坚持质量“三检”制度和企业内部的质量检查验收制度。分部分项工程的优良率是创优的重点，每个分部分项必须由班组自检、互检、交接检，由专职质检员和公司质量部门复核，达到质量要求才能进行下道工序施工，否则返工重做。3、原材料、构配件的质量检验制度:材料管理人员对进场的各种材料、半成品及构配件检查验收，必须有质量保证书或合格证。杜绝“无质保书、无合格证、无检测标准”的三无材料进场。4、材料复试制度:（1）工程行检验，检验合格的材料方能使用。（2）复试材料的取样为了达到控制质量的目的，在抽取样品时应首先选取有疑问的样品，也可以由承发包双方商定增加抽样数量。建筑材料复试的取样原则是：1）同一厂同执行。2）建筑施工企业试验应逐步实行有见证取样和送检制度。即在建设单位或监理人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。见证取样和送检次数不得少于试验总次数的30%，试验总次数在10次以下的不得少于2次。3）每项工程的取样和送检见证人，由该工程的建设单位书面授权，委派在本工程现场的建设单位或监理人员1至2名担任。见证人应具备与工作相适应的专业知识。见证人及送检单位对试样的代表性、真实性负有法定责任。4）试验室在接受委托试验任务时，须由送检单位填写委托单，委托单上要设置见证人签名栏。委托单必须与同一委托试验的其他原始资料一并由试验室存档。5、计量检验制度:重点是对混凝土和砌筑砂浆配合比的控制。施工中严格按照配合比通知单用磅秤计量准确，保证砌筑砂浆和混凝土的强度符合设计要求，确保结构质量。各种衡器定期校验，经常保持准确。7、成品保护制度:加强成品保护，教育全体施工人员树立质量观念，自觉进行成品保护。合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，并采取有效的措施，加强对成品保护的工作的检查。8、质量奖罚制度:实行奖优罚劣，激励操作者和管理人员创优积极性。10、工程质量保修制度:签订质量保修书，按规定的保修范围、期限和责任履行好保修义务。11、坚持质量一票否决制度2.5质量控制系统机械的控制：健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用”制度、机械设备检查制度等，确保机械设备处于最佳使用状态。方法控制：对施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制，要结合实际，有利于保证工程质量，加快进度、降低成本。环境条件控制：建立文明施工和文明生产的环境，为确保质量、安全创造良好条件。2.6确保工程质量达到要求标准的措施1、组织措施（1）公司经理对质量工作全面负责，项目经理为质量直接责任人，项目技术负责人为质量主要责任人，项目质检员为质量负责人，各专业班组长分头把关的质量保证体系，使各道工序、各个环节都能按程序运转。（2）由项目经理组织对工程质量的目标、规划、实施方案进行制订和实施，各成员分工对质量目标进行分解，明确质量责任，落实质量管理制度。（3）项目部严格按照公司规定的各项制度进行管理工作，每月进行一次质量大检查，按标准进行全面检查，查出问题及早研究整改措施，并限定负责人及完成日期，在施工中严格控制关键工序，确保对各个工序的细部施工的预先评审，并制订切实可行的措施，施工员技术员具体负责落实。（4）把住分项工程验收关，在施工工程中认真执行班组间的自检、互检、交接检，同时加强质量跟踪和检查。（5）我公司全面落实质量责任制，工程有关负责人对全面建设工程质量负责，中标后不允许转包或违法分包，严格按照图纸和规范组织施工，确保工程质量。（6）严格按照建设程序和施工程序组织施工，减少质量事故发生。一旦出现不合格项或质量问题，应实事求是分析原因，认真处理、返修。2、技术措施（1）组织技术负责人、质量负责人、施工员、技术员认真研究图纸，领会设计意图，确定主要分部分项工程，功能性施工项目与特殊工序的重点质量管理部位，现行规范及质量验收标准精心组织施工。（2）提前制订出针对关键工序（钢筋混凝土、砌体、装饰、水电等）消灭质量通病的措施和方案。（3）组织施工人员认真学习图纸，加强计量管理，严格控制混凝土、砂浆配合比和坍落度，质检员进行现场试块制作并及时送检。（4）技术资料整理由资料员具体负责，杜绝不合格品进场，对已完成分部分项工程，技术员要及时写出书面措施，施工管理人员认真作好施工记录原始资料的积累，由资料员负责管理、收发，做到资料与工程进度同步，完工资料齐，并及时整理归档。（5）由项目部主管技术人员编制具体详细的作业技术交底书（包括人员、机具操作、材料使用、工艺条件与标准、具体措施等），并经项目技术负责人批准实施。（10）对关键部位和薄弱环节（如标高、轴线、皮数杆、配合比、模板、焊接等）设立质量控制点，采取预控对策。（11）严格执行工程质量控制制度，对规定的构件、制品、材料等质量及时提交法定检测单位进行检测。3、经济措施（1）坚持优质优价，对每一道工序，每一个施工过程必须高标准、严要求；对每个操作工人的工资待遇坚持按质论价。（2）工地所有采购的成品、半成品、材料都必须是国家明码标价的，坚持货比三家，决不进人情货，便宜的次品货。（3）经济政策上兑现，实行奖优罚劣，对管理人员也实行进度质量挂钩考核制度。4、施工措施（1）结构施工中推行样板墙制度，实行挂牌施工。做到“操作者姓名、质量等级、检查数据”三上墙。装饰工程推行样板间制度。（2）混凝土及砂浆应严格按实验室所出的配合比进行配置，每一盘都应过磅，搅拌时间应不少于90秒，以保证混凝土和砂浆搅拌质量，混凝土和砂浆的运输过程应防止离析，随搅随用避免混凝土和砂浆停留时间超过初凝时间、降低混凝土和砂浆强度。（3）轴线和标高的控制，在施工中设专职测量工，对轴线和标高进行测量，每一次测量放线均由所设原始控制桩进行引测，并由抽检员、技术负责人进行复核，复核无误后报监理工程师和甲方代表进行复验，合格后方可进行下道工序施工，以保证建筑物轴线、标高、尺寸正确无误。（4）砌筑工程每一班工作完毕后由质检员、施工员、技术员进行验收，对于质量达不到要求的必须延工，并对操作人员进行处罚。（5）材料进场除有合格证明外，还要进行材料复试，合格后方可使用，认真作好原材料、成品、半成品的检验工作。（6）在后期装修阶段，各专业交叉作业，容易相互污染，要实施护、包、盖、封等措施进行成品保护，教育职工有自觉保护意识。（7）防水工程的施工我公司的专业防水公司进行施工。在施工中，注重对方施工过程的控制，制订专项施工措施，并落实到具体操作人员，着重对接缝、拐角、管根等部位的施工验收，确保施工质量。（8）钢筋工程是工程质量控制中的一项重要环节，它的质量将严重影响工程质量，施工中，应首先按设计进行下料加工，避免出现浪费，下料完毕后分类堆放，并由技术员对所下料进行初检，在绑扎和焊接过程中，由质检员、技术员、施工员对绑扎质量进行全过程检查，在施工完毕后还要对规格、质量、间距等进行复核，然后报监理工程师进行隐蔽验收。（9）在模板工程的施工中应对其进行抽检，在支模完毕后进行全面检查，尤其是标高、轴线、尺寸及支撑加固、接缝等方面进行复核，以确保混凝土浇筑质量，避免出现跑、漏、冒等现象。（10）在雨季施工时应采取盖、排等措施，如现场水泥、砂浆、混凝土等采取覆盖、对现场场地采取排水措施，按5‰坡度进行排水。雨季施工，砂浆、混凝土要随时根据砂、石含水量调整配合比，砖砌体要有防雨淋措施。（11）每层砂浆标号不同，各部位混凝土强度等级不同，技术交底中务必交待清楚，避免混淆。（12）钢筋保护层与一般规定不一致，应特别重视。（13）必须由有关部门进行验槽、验基础、验主体后进行下道工序。（14）选择具有相应生产条件、技术装备和质保体系的供应商进行材料构配件的供应。2.7贯彻国家强制性质量的措施1、控制依据：中华人民共和国国家强制性条文。2、对于本工程涉及的条文，打印成册，发到项目部管理层及班组长人手一册。3、项目部每周六晚上组织管理人员有针对性的学习、讨论、对照检查落实情况。