CN119481118A 负载型催化剂、其制备方法及应用 （中铝科学技术研究院有限公司）

在保护气体中对催化剂前驱体和第二还原剂进负载型催化剂中的贵金属不容易发生迁移和聚2步骤S1，使钒酸盐与第一铵盐在第一溶剂中发生沉淀反应步骤S3，在保护气体中对所述催化剂前驱体和第二还原剂进行步骤S1_1，将含钒酸盐原料与水混合得到混合体系，采用步骤S1_3，将所述净化母液与所述铵盐溶液混合并进行所3步骤S2_3，将所述第一混合液与所述第二混合液混合并进所述步骤S2_2中，所述第二混合液中所述第一还原剂的摩尔浓度为0.01～10mol/L；420.根据权利要求1所述的负载型催化剂的制其中，所述第一阶段热处理包括：以5～30℃/min的升温速率从25℃升温至300～350~1200℃,保温1～3h。所述制备方法还包括：在所述退火处理后对热还原产物进行研磨，得型催化剂采用权利要求1所述的负载型催化剂的制5过程中活性金属颗粒难以与反应物进行有效接触，相界面的活性金属颗粒原子利用率低。基催化剂的一个有力竞争者；其活性位点的sp2杂化结构具有离域的π轨道，表现出良好的密度，从而使过渡金属氮化物的电子结构类似于贵金属（Pd和Pt而拥有出色的电催化活法是利用含钒前驱体与含氮物质在一定条件下发生化学反应生成VN，其中，含钒前驱体主63水溶液[0016]进一步地，步骤S1_3中，将铵盐溶液滴入至净化母液中；优选滴入的速率为1~7优选混合在搅拌条件下进行，优选搅拌的转速为300～500rpm；优选反应的时间为10~8[0056]对催化剂前驱体进行退火处理的过程中NH3气体的释放一方面能够形成多孔结9Navo;+MH,cl+H,0→HVO+Nacl+MH,OH。由于NH4VO3在水中的溶解度很小，因此发生如下;[0070]当螯合剂为草酸时，发生铂盐(NH4)2PtCl6的物相转型，生成氯亚铂酸铵(NH4);载的沉积还原法，本申请能够在含贵金属化合物还原的过程中原位沉积在载体前驱体表载体表面的分布均匀性，且该方法制得的负载型催化剂中的贵金属不容易发生迁移和聚[0082]对催化剂前驱体进行退火处理的过程中NH3气体的释放一方面能够形成多孔结将其限定在上述范围内有利于提高原料利用率，提高偏钒酸铵的生成率，从而便于后成催化剂前驱体。[0086]为了与钒酸盐发生沉淀反应并便于后续使催化剂前驱体发生热分解反应得到[0088]为了进一步提高钒酸盐和铵盐的分散性，优选地，第一溶剂为体积比为（50~[0092]在一种优选的实施方式中，步骤S1_1中混合的温度为10～95℃,时间为5~[0102]在一种优选的实施方式中，含贵金属化合物与螯合剂的重量比为（0.1～10）:范围内有利于提高含贵金属化合物的分散性，从而提高催化剂前驱体中贵金属的在载体前而发挥其催化作用。得到第二产物体系。第一混合液中采用水和/或乙二醇的混合溶液有利于改善载体前驱体载体前驱体表面的非架桥羟基，并起到一定的空间位阻作用而抑制载体前驱体发生团聚，[0115]在一种优选的实施方式中，步骤S2_1中，混合的温度为0～150℃,时间为30~至800～900℃,保温1～3h；第四阶段热[0133]本申请第二方面提供了一种负载型催化剂，该负载型催化剂[0145]（6）在300rpm的搅拌条件下将200mL上述第一混合液以10mL/min滴入速率加入适用于氧还原反应的高比表面积氧还原反应电3VO4的净化水混合得到的混合体系作为净化母液进行后续酸与第一还原剂抗坏血酸的摩尔比为0.001酸与第一还原剂抗坏血酸的摩尔比为0.1:0.酸与第一还原剂抗坏血酸的摩尔比为0.1:0.0[0207]采用氮气吸附脱附法测试本申请上述全部实施例和对比例制得的负载型催化剂[0211]开放且多孔的结构使本申请制得的负载型催化剂具有很大的比表面积及丰富的Ostwald熟化，同时能够提高活性组分的负载量，将其应用在氢燃料电池中能够改善反应[