CN119481376A 一种解决铅酸蓄电池或电池组正极活性物质软化、脱落问题的方法 （杨春晓）

201710975570.62017.10.19一种解决铅酸蓄电池或电池组正极活性物本发明公开了一种解决铅酸蓄电池或电池或正极活性物质转化为铅、然后由铅转化为蓄电池或电池组的正极活性物质软化、脱落问题，提高或延长铅酸蓄电池或电池组的使用寿2或者，所述方法为：使铅酸蓄电池正极或正极活性物所述铅酸蓄电池发生了正极活性物质软化、脱落问题，且由于或主要所述铅酸蓄电池发生了正极活性物质软化、脱落问题，且由于或主要34所述铅酸蓄电池或/和铅酸蓄电池组的正极、负极进行极性反转及其后的充电或充放电操5[0015]所述将铅酸蓄电池或电池组的正、负极进行极性反转及其后的充电或充放电操路能够或实际上将铅酸蓄电池或/和铅酸蓄电池组的正极、负极进行极性反转或极性反转6[0017]所述电路实现或实施对铅酸蓄电池或/和铅酸蓄电池组进行所述正极、负极极性[0018]所述电路实现对铅酸蓄电池或/和铅酸蓄电池组进行反极充电的方法包括，通过连接于所述铅酸蓄电池或电池组电极上的所述电路输出端的极性反转及该极性反转后的[0019]所述将铅酸蓄电池或电池组的正、负极进行极性反转及其后的充电或充放电操[0020]本发明的提高或延长铅酸蓄电池或/和铅酸蓄电池组使用寿命的方法或所述将铅酸蓄电池或/和铅酸蓄电池组的正极、负极进行极性反转及其后的充电或充放电操作方法电容器铅酸蓄电池(简称超级电池)蓄电池或蓄电池组，以及这些类型的铅酸蓄电池混合[0021]本发明提高或延长铅酸蓄电池或电池组使用寿命的方法可应用于铅酸蓄电池或[0024]图1是本发明实施例2铅酸蓄电池循环充放电工作的工作放电容量及工作放电终[0025]图2是本发明实施例3铅酸蓄电池循环充放电工作的工作放电容量及工作放电终[0026]图3是本发明实施例4铅酸蓄电池组循环充放电工作的工作放电容量及工作放电[0027]图4是本发明实施例4铅酸蓄电池组在其第23－28次循环充放电工作过程期间及7[0031]本实施例的铅酸蓄电池为平面板栅式铅酸蓄电池，额定容量为2.32Ah(2h率,25[0033]1)放电和第1次极性反转：停止电池的工作(此时电池处于工作中的恒压充电阶酸蓄电池原来的负极(电极群B)连接、使充放酸蓄电池原来的正极(电极群A)连接、使充放8占额定容量的比例%7.32次极性反转及其后的充电或充放电操作后，电池第一次工作放电容量24.92次极性反转及其后的充电或充放电操作后，电池第二次工作放电容量本发明的极性反转及其后的充电或充放电操作还可在电池剩余容量为额定容量的50％、的酸度值中的一种或多种。[0043]在本实施例的其它实施方式中，步骤1)中的放电电流是绝对值大于0的电流，如倍率的电流；放电还可以分阶段进行且每一段中放电电流值不一定相[0047]在本实施例的其它实施方式中，步骤3)中的充电电流是绝对值大于0的电流，如[0048]在本实施例的其它实施方式中，步骤4)中的放电电流是绝对值大于0的电流，如倍率的电流；放电还可以分阶段进行且每一段中放电电流值不一定9[0050]在本实施例的其它实施方式中，步骤3或步骤4)中的充电或充放电操作结束的依[0051]本实施例的其它实施方式中，步骤6)中的充电电流是绝对值大于0的电流，如倍率的电流；充电还可以分阶段进行且每一段中充电电流值不一定相1次1)3)步操作或1次以上的1)6)步操作加上1次1)3)步操作与所述1次以上的电池工作极板板栅栅格均为矩形，其正极板具有现行普通商用正铅粉的含量为4.5wt.且配方中不含有硫酸钡)制得的正极铅膏，电池工作时仅作为正极测试故障等因素对本实施例实施过程及实施电容量为1649mAh、是额定容量的93％时)、或者电池电压≤1.75V时致本实施例铅酸蓄电池在上述工作中其放电容量或放电时间小于某一预先设定的容量值极B1、B2)连接、充放电器负极夹子与铅酸蓄电池正极器中的恒流源对本实施例电池进行强制放电使得电池的电压从≥0V的状态转变成＜0V的使得电池电压趋向于更正或0V，则此时电池正极板(电极A电池电压趋向于更正，则此时电池正极板(电极A或充放电操作。本实施例电池从化成结束后的第2次充放电工作循环开始按照本实施例工作制度进行充放循环工作，工作时本实施例电池正极板上发生铅酸蓄电池正极电极反应、质软化、脱落引起的(以下工作放电容量下降的原因与此达到开始对本实施例电池进行正、负极极性反转及其后的充电或充放电操作的触发条件铅酸蓄电池的连接状态从充放电器正极夹子与铅酸蓄电进行充电，使得本实施例铅酸蓄电池的正极板(或电极A为负)后，继续以1031mA的恒电流对电池充电3小时(此过程电池电压从1.75V上升对电池进行放电，使得本实施例铅酸蓄电池的正极电流进行充电，使得本实施例铅酸蓄电池的正极板及其后的充电或充放电操作后，该电池在第180次工作状态下的放电容量上升达到本实施例电池充放电器的强制放电功能，该继续放电和强制放电操作经23min使得本实施例电池电压较快地从1.75V下降到0V(此过程使得本实施例铅酸蓄电池的正极板或电极A上极板或电极A上发生铅酸蓄电池负极电极反应的充电过程、本实施例铅酸蓄电池的负极板得本实施例铅酸蓄电池的正极板(电极A)上发生铅电池电压从约﹣2.15V上升到0V(此过程使得本实施例铅酸蓄电池的正极板或电极A上发生铅酸蓄电池正极电极反应的放电过程)，当电池电压达到0V后，充放电器自动地继续以铅酸蓄电池的正极板或电极A上发生铅酸蓄电池正极电极反应的充电过程、本实施例铅酸的循环充放电工作状态和制度下接着进行本实施例电池的第241次及之后次数的循环充放电池在第243次的循环工作中放电时间恢复到1小时36分(第241、242次的工作循环由于误电工作状态和制度下接着进行本实施例电池的第269次及之后次数的循环充放电工作。结放电工作状态和制度都与上述第1_270次的循环工作的相同，且每当本实施例铅酸蓄电池例铅酸蓄电池的工作放电时间或容量均在每期连续两次的极性反转及其后的充电或充放本实施例铅酸蓄电池的工作放电时间或容量是在该操作随后的第1次或者是第2次工作放的充电或充放电操作后的第一次工作放电和充电过程来继续为其补足电池荷电量。例如，1031mA的恒电流对该电池强制放电4小时(此过程电池电压从－1.75V继续下降至-该电池进行强制充电，使得本实施例铅酸蓄电池的电流进行充电，使得本实施例铅酸蓄电池的正极板续两次极性反转及其后的充电或充放电操作中的第1次极性反转后的强制放电电流为[0071]本实施例中如果定义工作放电容量低于额定容量的80％者视为无效工作或不计作次数或使用寿命为145次循环(143次循环以后，连续三次工作放电容量均低于额定容量[0072]另外，若以本实施例前8次极性反转及其后的充电或充放电操作为例进行成本与工作次数所额外消耗的充电量为570mAh,为本实施例铅酸蓄电池额定容量的34.6结合13.2％。如果在工作放电制度较轻缓的情况下(放电深度和放电电流小于本实例的93%2[0076]在本实施例的其它实施方式中，还根据所测得的电池中电解液的浓度高于55％、法应用于本实施例铅酸蓄电池组，本实施例铅酸蓄电池组的额定电压为12V、额定容量为质量百分比，相对于球磨铅粉)、硫酸、水、短纤维，平均每片电极上的活性物质质量为13.41g，本实施例铅酸蓄电池中的硫酸溶液密度为1.2在上述循环工作中工作循环次数达到某一设定的数电器所具有的充电、放电功能来实施(以下对电转，即通过本实施例充放电器输出端的极性反转(充放电器输出端的极性反转是通过充放接状态变换后的本实施例电池进行充电，使电池电压从负值上升至0V然后再上升到1.75V以222mA的恒电流对电池充电至2.65V，然后再以2.65V的恒电压对电池进行充电4小时16行工作，使该电池重新进入同前的放电_充电循环工作制度下进行第16次工作放电及之后池恢复循环工作前这段过程中对电池的充电容量为7031[0083]接下来使本实施例电池继续在工作制度下运行，如图2所示，在本实施例电池第过人工干预对电池进行了一次过充电(即2.65V恒压充电时间比正常工作制度下多了10小放电器停止电池工作，对电池以371mA恒电流继续放电1小时，此过程使电池电压降至端的极性反转(充放电器输出端的极性反转是态变换实现的)，将充放电器与铅酸蓄电池的连接状态从充放电器正极输出端与铅酸蓄电2.65V(此过程中发生本实施例电池第二次极性反转，其中电池电压从负值上升至0V过程工作，使该电池重新进入同前的放电_充电循环工作制度下进行第32次工作放电及之后次该电池在第32次循环工作状态下的放电时容量为1189mAh，这应该与极性反转后的对电池的充分充电有关，此次极性反转后与电池恢复循环工作之间对电池的总充电容量为变更成，工作放电结束后，接着以222mA的恒电流对其进行充电，并当测得电池电压达到后的充电或充放电操作后本实施例铅酸蓄电池的工作放电容量恢复的程度以及本实施例铅酸蓄电池每次工作放电容量恢复后可连续保持正常或较高放电容量的充放循环工作的次数(即每次单次极性反转后及其后的充电或充放电或较高工作放电容量的充放循环次数)与相应地每次单次极性反转及其后的充电或充放电[0088]按现行商品化动力电铅酸蓄电池在额定工作条件下电池正极活性物质的比容量寿命在111次循环的基础上获得更大的提高或延长。本实施例铅酸蓄电池电极作为正极工[0091]本实施例铅酸蓄电池组为全管式铅酸蓄电池组，额定电压为4V，额定容量为25℃)由两只彼此相同的的全管式铅酸蓄电池串联而成，每只全管式行循环工作(即循环工作过程中电极B1池组循环工作到某一定次数时或工作放电充电能力由于正极活性物质软化或/和脱落而下极性反转前是作为负极进行循环工作(即循环工作过程中电极[0094]本实施铅酸蓄电池组循环工作和本实施例提高或延长本实施例铅酸蓄电池组使输出端与本实施例铅酸蓄电池组的负极输出端子设备测得本实施例铅酸蓄电池组的电压为－5.53V，然后，对本实施例铅酸蓄电池组以子的连接状态不变的情况下，再以152.7mA对本实施例铅酸蓄电池组进行放电14分钟至正输出端与本实施例铅酸蓄电池组此时的负输出端以459mA的电流在该反极连接的状态下进行充电，使得本实施例铅酸蓄电池组的输出电压池组输出端子的连接状态不变的情况下，再以152.7mA对本实施例铅酸蓄电池组进行图3中标示出了本实施例铅酸蓄电池组在经过各次单次正、负极极性反转及其后的充电或图4中示出了本实施例铅酸蓄电池组第23－28次循环充放电工作过程及该过程期间穿插进性反转及其后的充电或充放电操作过程基本相同，所不同之处在于，在操作后期的“以极极性反转及其后的充放电或充放电操作使得本实施例铅酸蓄电池组的正极活性物质软在现有的有效循环次数基础上获得更大的提高或延[0100]操作后本实施例铅酸蓄电池组的工作放电容量恢复的程度以及本实施例铅酸蓄电池组每次工作放电容量恢复后可连续保持正常或较高放电容量的充放循环工作的次数(即每次单次极性反转后及其后的充电或充放电操作之间本实施例铅酸蓄电池组所正常工作或较高放电容量的充放循环次数)与相应地每次单次极性反转及其后的充电或充放电操全管式铅酸蓄电池组的所有电极或说所有管式电极在被化成之前，彼此在所有电极构成、正极活性物质软化原因导致本实施例铅酸蓄电池组工作放电容量下降并低于某容量数值电操作包括步骤：当本实施例铅酸蓄电池组在最初始的循环工作过程中(此期间本实施例