公路项目盖梁施工方案

最新公路项目盖梁施工方案目录TOC\o"1-2"\u一、编制原则： 2二、编制依据： 2三、工程概况： 23.1、设计标准及原则： 23.2、工期： 33.3、沿线地势、地貌、水文、气候、地震、地质等自然地理特征： 33.4、不良地质：泥石流、滑坡： 43.5、主要工程数量及工程特点： 4四、施工准备： 44.1、设备准备： 44.2、材料准备： 54.3、人员配置： 64.4、技术准备： 6五、墩柱下部构造的施工工艺： 65.1、系梁施工： 65.2、墩身施工： 75.3、模板制作安装： 75.4、盖梁施工： 8六、雨季和冬季的施工安排： 146.1、雨季施工安排： 146.2、冬季施工安排： 146.3、农忙季节施工安排： 15七、确保工程质量和工期的措施： 157.1、确保工程质量的措施： 157.2、确保工程工期的措施： 17八、安全保证体系及措施： 178.1、安全组织机构： 178.2、建立、健全安全保证体系(见附图)： 188.3、建立安全管理责任制： 188.4、安全检查程序管理： 198.5、注重劳动保护与安全生产的关系： 198.6、施工现场安全管理： 19九、其他说明事项： 209.1、文明施工措施： 209.2、环境保护及水土保持措施： 209.3、施工期间的交通疏散措施： 22十、缺陷责任期内对工程修复措施： 22十一、与周围各单位的关系： 22桥梁墩柱下部构造施工工艺框图 24安全生产保证体系框图 25质量保证体系框图 26古袍中桥施工横道图 27盖梁施工专项方案一、编制原则：根据《G209融安县绕城公路一阶段施工图设计第三册》及相关技术标准。对河流设置桥梁工程施工特点进行了详细的分析，在认真勘察施工现场的基础上，结合我公司的施工能力和技术水平，以先进的施工工艺，科学的组织计划，周密的安排，严谨的保证措施，确保实现对业主、监理在质量、安全、工期、进度、环保、文明施工等方面的承诺。二、编制依据：根据《G209融安县绕城公路一阶段施工图设计第三册》；《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006；《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；《公路土工试验规程》JTGE40-2007；《公路工程岩石试验规程》JTGE41-2005；《公路工程水泥及混凝土试验规程》JTGE30-2005；《公路工程施工质量检查评定标准》(第一册土建工程)JTGF80/1-2004；《公路工程施工安全技术规程》JTGF90—2015；《公路工程施工监理规范》JTGG10-2006；本公司现有管理水平，技术力量，施工设备及在以往类似桥梁工程建设的施工经验。三、工程概况：块，板梁高0.80cm，底板宽1.24cm，顶板宽1.87cm，顶板厚度为12cm，底板厚度为12cm，悬臂长度63cm，中板梁高0.80cm，底板宽1.24cm，顶板宽1.04cm，顶板厚度为12cm，底板厚度为12cm，为了增强支点附近的抗剪能力和满足预应力钢束锚固的要求，梁端部腹板加宽与马蹄同宽。预应力钢绞线在中板均采用3φS15.2和4φS15.2边板采用4φS15.2和5φS15.2高强度低松弛钢绞线，钢绞线抗拉强度标准值fpk=1860MPa，钢绞线截面面积为140mm2，弹性模量为1.95×105MPa，锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa，空心板和绞缝混凝土强度为C50，空心板最大吊重为30.0T。空心板预制场设置在0#桥台背后路基上。3.1、设计标准及原则：设计基准期：100年桥上最大纵坡：0.63%工程安全等级：二级横坡：2.0%桥面路幅：14+0.5×2设计水位：1/100（122.677）设计行车速度：60km/h地震动峰值加速度0.05g设计荷载：公路Ⅱ级采用的技术规范及标准中华人民共和国交通部颁：《公路工程技术标准》JTGB01-2003；《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004；《公路圬工桥涵设计规范》JTGD61-2005；《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004；《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；《公路工程抗震设计细则》JTG/TB02-01-2008；《公路交通安全设施设计规范》JTG/TD81-2006；《公路涵洞设计细则》JTG/TD65-04-2007。3.2、工期：桥梁墩柱下部构造计划2015年12月25日开工，受汛期影响我部必须在2016年2月12日完工，计划施工工期49天。结合现场实际情况、配置的机械、人员、材料供应等编制详细的施工进度横道图。3.3、沿线地势、地貌、水文、气候、地震、地质等自然地理特征：地形、地貌：桥址区地处山区丘陵谷地地貌，坡度约10～35。，相对高度20～50m,地表主要出露残积土及全～弱风华泥质粉砂岩出露，植被繁茂，生长有乔、灌木及草本植物等。桥址处为河谷地貌，河谷呈“盆”字形，常水位高程120.65m，实测水位120.5m，设计水位122.68m,河床水位宽8.0m，常水位下最深约2.6m。地层岩性：根据设计钻探揭示的地址资料，上覆土层为素填土及第四系残积成因的红黏土；下伏地层为灰岩。上覆土层与下伏岩层呈角度不整合接触。桥梁施工范围岩土层的分布描述如下：黏土：灰褐，可塑状，切面光滑，光泽反应光滑，无摇震反应，干强度高，韧性中等，局部好少量细砂及碎石，分布于两侧桥台。园砾：杂色，松散，饱和，粒径30～80mm，次圆状，成分主要为砂岩，充填约10%粉质黏土，下部可达25%。该层仅分布于桥墩。强风华砂岩：灰黄色，全风华，泥岩粉砂状结构，以石英、长石等矿物颗粒胶结而成，泥质胶结，岩体强烈风华，大部分风华成碎石状，该层全场分布；中风华砂岩：灰色，灰白，中风华，砂状结构，以石英、长石等矿物颗粒胶结而成，胶结致密，中厚状结构，岩体较完整，岩芯多呈柱状。该层全场分布。地质构造与地震：根据区域地质资料，桥址区域性断裂构造通过，区域地质稳定设计现场地质调查和钻探揭示，桥址处地表未发现危害桥梁稳定的滑坡、泥石流及软弱的构造破碎带等工程地质病害的存在，桥址处河谷两侧植被发育。故场地稳定。根据《中国地震动参数区划图》GB18306-2001,桥位区地震动峰值加速度值为0.05g，地震动反应普特征周期为0.35g（对应地震基本烈度为Ⅵ度）。设计时应按《公路桥梁抗震设计细则》JTG/TB02-01-2008的相关规定对桥梁进行抗震强度和稳定性验算、采取抗震措施。主要不良地质、特殊性岩土：路线所经区域不良地质主要有深谷底部局部分散的软土层，河漫滩和水塘的淤泥。局部路段页岩地层中，路基开挖后可能出现崩塌、落石、滑坡等现象。工程地质及评价：软土路基:沿线部分路段存在软土及泥，对该部分路基的稳定性存在一定的影响，淤泥质深度一般在0.5～1.8m之间，因此采用完全清除后，换填开山石及透水性较好的土料。水文地质特征及评价：本项目属西水系融江支流。水系不算发达，线路只要跨越最大河流为古袍小何，河面宽约20～25m，水深1.5～2.0m。地下水较为丰富，且具有埋藏浅，年变幅小，水力坡平缓等特点。气象水文：融安县属中亚热带季风气候区。太阳辐射强，气候温暖，雨水充沛，冬短夏长，雨热同季，气候资源丰富。但低温冷害、干旱、洪涝、大风、冰雹等灾害天气，局部地区也时有发生。年平均气温19℃。一月最冷，平均温度8.5℃。七月最热，平均温度27.9℃。极端最高气温28.6℃；极端最低气温-5.5℃。无霜期295天。年平均日照1426小时。年平均降雨量1904.5mm，历年平均风速2.5m/s，最大风速在2月，为3.4m/s，月平均最小风速在8月，为1.5m/s。3.4、不良地质：泥石流、滑坡：根据地质调查，桥梁施工区域内未发现滑坡、泥石流、地面塌陷等不良地质现象。3.5、主要工程数量及工程特点：古炮中桥中心里程桩号为K8+86.00,桥梁净宽与路基同宽，上部构造采用2×16.0m预应力钢筋砼空心板，桥梁全长43.54m,两端桥台采取U型重力式桥台，桥墩采用柱式墩，墩台采用扩大基础。1#墩下部构造数量：C30砼中系梁7.50m3、C30砼墩柱33.50m3、C30砼盖梁36.50m3、C30砼挡块0.30m3、C40砼支座垫石0.60m3、Φ25钢筋4.14吨。φ10钢筋0.808吨。四、施工准备：4.1、设备准备：该桥梁墩柱下部构造主要配备的桥梁机械有：4.2、材料准备：集料：集料要清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐、碱、土壤、云母、有机物或其他有害物质。不同来源的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类工程中或混合料中。各项指标必须符合设计规范的相关规定。水泥：水泥采用大厂水泥，各项指标要符合设计规范要求。钢材：钢筋的力学、工艺性能等要求，要符合国家有关标准的规定。每批钢筋都要提供质量证书，并具有易识别的标签。钢筋要储存于地面以上0.5m平台、垫木或其他支承上，并要保护其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。其它辅助材料必须符合设计及规范要求（见下表）4.3、人员配置：管理人员操作人员队长：谢志强技术负责人1名吴斌模板工5名测量人员1名罗钢筋工5名现场技术员1名覃成就混凝土工5名机料管理人员1名张架子工5名试验人员1名陈恩松焊工2名质检人员1名金志斌电工1名安全管理人员1名程艳普工5名合计7名合计23名全部人员共计55名4.4、技术准备：施工技术方案经审定批复后，并做好施工技术及安全交底；根据设计图表、施工工艺和有关规定放出结构物的具体位置桩位，并要设置护桩。水泥、砂、碎石、钢材等原材料送至试验室进行原材料试验和砼配合比试验。五、盖梁施工工艺：盖梁组合支架图（一）盖梁组合支架图（二）5.1支架设计验算依据：《建筑施工钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991；《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；《钢结构设计规范》GB50017-2003；《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规范》DB33/1035-2006；《钢管满堂支架预压技术规范》JGJ/T194-2009；《公路施工手册桥涵》Ⅳ.U415-62；《路桥施工计算手册》；《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004；《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ025-1986；《建筑结构荷载规范》GB50009-2006；《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63-2007；《直流电焊钢管》GB/T13793-2008；《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008；《碳素结构钢》GB/T700-2006；《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002；《钢管脚手架扣件》GB15831-2006；《公路土工试验规程》JTGE40-2007；《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95；《公路工程施工监理规范》JTGG10-2006；《门式钢管脚手架》JG13-1999；《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010；《高处作业分级》GB/T3608-2008；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；《木结构设计规范》GB50005-2003；《建筑拆除工程安全技术规范》GJGJ147-2004；《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006。5.2、组合支架的设计和验算：盖梁组合支架图（一）在浇筑完系梁混凝土后，将恢复部分河道至系梁顶面，系梁顶面至盖梁底面高差为385cm，为满足行洪及冲刷要求，在墩柱上穿钢棒架设50b工字钢形成组合支架。支架主要材料：混凝土底面采用920*1830*15mm木工板+50*80mm方木+100*100mm方木+200*200mm方木+50b工字钢+φ100mm钢棒+20×50×10mm钢板+φ120PVC管+C30混凝土。设计布置：920*1830*15mm木工板，平面面积为1.83*14.34=26.24m2；垂直面积为（）=53.41m2；50*80mm方木板底横向布设，间距为150mm，共108根，50*80mm方木侧模横向布设，间距为150mm，共240根，总用量为2*（108+240）=696m；100*100mm方木纵向布设5根，间距为400mm，单根长度4m总用量为8*12+2*8*2=128m；200*200方木横向布设20根，间距为900mm，单根长度4m总用量为20*4=80m。荷载计算及荷载分析：G=36.8m3*26.00KN/m3≈957KN；（本梁钢筋重量为7.693吨，钢材重度为7.85吨/m3，钢筋体积为≈1.0m3，混凝土体积为36.8m3，含筋量为2.71%，含筋量＞2.0%，混凝土重度采取26.0KN/m3，取值依据《公路施工手册》下册第23页；偏安全考虑，取安全系数r=1.2，假设盖梁全部重量仅作用于底板区域，计算单位面积均布荷载：F1=G*r/S=957KN*1.2/（1.83*14.34）=23.55KN/m2；施工人员及设备荷载：取F2=1.0KN/m2；振捣混凝土产生荷载：取水平模板F3=2.0KN/m2；垂直模板取F31=4.0KN/m2；混凝土浇筑冲击荷载：取F4=2.0KN/m2；风荷载：取=0.0KN/m2；木工板：取F5=0.11KN/m2；方木：取F6=7.0KN/m3；50b工字钢F7=1.015KN/m。F1=G*r/S=957KN*1.2/（1.7*14.34）=47.1KN/m2F2=1.0KN/m2F3=2.0KN/m2；F31=4.0KN/m2；F4=2.0KN/m2；F5=0.11KN/m2；F6=7.0KN/m350*80mm方木板：7.0KN/m3=0.8KN/m2；100*100mm方木：7.0KN/m3*104/3KN/m2；200*200mm方木：7.0KN/m3*802；F7=1.015KN/m。木工板底模强度和刚度验算：梁底模采用高强度木工板，板厚t=15mm，木工板方木背肋间距为100mm，所以验算模板强度、刚度采用宽b=80mm平面木工板。计算断面见下图。模板力学性能：弹性模量E=0.1*105MPa；截面惯性矩：I==80*153/12=2.25*104mm4；截面抵抗矩：W==80*152/6=3.00*103mm3；截面积：A=bh=80*15=1.20*103mm2；［σ］=9.5MPa,木工板抗弯强度设计值。模板受力验算(方木布置见下图)：底模板均布荷载F=(F1+F2+F3+F31+F4)=(47.1*1.7+1.0*1.7+2*1.7+4*1.8*2+2*1.7)=102.97KN/m；q=F*b=102.97*0.10=10.3KN/m；跨中最大弯矩：M=0.1ql2=0.1*10.3*0.12=0.01KN•m；弯拉应力：σ==（0.01*106）/（3.00*103）=3.33MPa＜［σ］=9.5MPa，木工板板弯拉应力满足要求。挠度：从木工板下方木背肋布置可知，木工板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算；根据《建筑施工计算手册》，计算公式为：--挠度值；--连续梁上均布荷载；--跨度；--弹性模量；--截面惯性矩；挠度计算：=(5*10.3*1004)/(100*0.1*108*2.25*104)=0.0002mm＜L/400=100/400=0.25mm；木工板挠度满足要求；综上，木工板强度和刚度满足要求。纵梁方木强度和刚度验算：纵梁为50*80mm方木，间距150mm，净间距为100mm，按照跨径为400mm进行计算；50×80mm方木（落叶松）的力学性能：（方木断面图见下图）落叶松容许抗弯应力［σ］=30.0MPa，弹性模量E=4.0*103MPa；截面抵抗矩：W==50*802/6=5.33*104mm3；截面惯性矩：I==50*803/12=2.13*106mm4；方木受力验算：作用在纵梁上的均布荷载为：q=(F1+F2+F3+F31+F4+F6)*0.4=4=41.7KN/m；跨中最大弯矩：计算简图见下图。M==41.7*0.42/8=0.95KN•m；纵梁弯拉应力：σ==0.95*106/5.33*104=17.8MPa＜［σ］=30.0MPa；纵梁弯拉应力满足要求。纵梁挠度：f==(5*41.7*4004)/(384*4.0*106*2.13*106)=0.002mm＜L/400=400/400=1.0mm；纵梁弯曲挠度满足要求。综上，纵梁强度和刚度满足要求。横梁方木强度和刚度验算：纵梁为100*100mm方木，间距500mm，净间距为400mm，按照跨径为700mm进行计算；100×100mm方木（落叶松）的力学性能：（方木断面图见下图）落叶松容许抗弯应力［σ］=30.0MPa，弹性模量E=4.0*103MPa；截面抵抗矩：W==100*1002/6=16.7*104mm3；截面惯性矩：I==100*1003/12=8.3*106mm4；方木受力验算：作用在纵梁上的均布荷载为：q=(F1+F2+F3+F31+F4+F6)*0.7=)*0.7=73.4KN/m；跨中最大弯矩：计算简图见下图。M==73.4*0.72/8=4.5KN•m；纵梁弯拉应力：σ==4.5*106/16.7*104=26.9MPa＜［σ］=30.0MPa；纵梁弯拉应力满足要求。纵梁挠度：f==(5*73.4*7004)/(384*4.0*106*8.3*106)=0.007mm＜L/400=700/400=1.75mm；纵梁弯曲挠度满足要求。横梁方木强度和刚度验算：纵梁为200*200mm方木，间距900mm，净间距为700mm，按照跨径为1660mm进行计算；200×200mm方木（落叶松）的力学性能：（方木断面图见下图）落叶松容许抗弯应力［σ］=30.0MPa，弹性模量E=4.0*103MPa；截面抵抗矩：W==200*2002/6=1.33*106mm3；截面惯性矩：I==200*2003/12=1.33*108mm4；方木受力验算：作用在纵梁上的均布荷载为：q=(F1+F2+F3+F31+F4+F6)+1*1.7)=106.5KN/m；跨中最大弯矩：计算简图见下图。M==106.5*12/8=13.3KN•m；纵梁弯拉应力：σ==13.3*106/1.33*106=10.0MPa＜［σ］=30.0MPa；纵梁弯拉应力满足要求。纵梁挠度：f==(5*106.5*10004)/(384*4.0*106*1.33*108)=0.003mm＜L/400=1000/400=2.50mm；纵梁弯曲挠度满足要求。50b工字钢强和刚度度验算：50b工字钢容许抗弯应力［σ］=145MPa，弹性模量E=2.1*105MPa截面抵抗矩：W=19.422*105mm3，截面惯性矩：I=48.556*107mm4，腹板厚度σ=14.0mmn，半截面面积距S=11.466*105mm3。50b型工字钢每延米重101.46kg/m,工字钢自重为1.015KN/m×9=9.135KN，工字钢自每边承受力为Q/2,q=(F1+F2+F3+F31+F4+F6)*7.17+F7=()/2+9.14/9=54.3KN/m；跨中最大弯矩：计算简图见下图。M==54.3*4.52/8=137.4KN•m支座处最大剪力值为：Q=0.5*q*L=0.5*54.3*4.5=122.2KN纵梁弯拉应力：σ==137.4*106/19.422*105=70.7MPa＜［σ］=145MPa纵梁弯拉应力满足要求。梁所承受的剪应力τ=QS/Iσ=122.2*103*11.466*105/（48.556*107*14）=20.6MPa＜85MPa；剪应力满足要求。梁挠度：f==(5*54.3*45004)/(384*2.1*105*48.556*107)=2.8mm＜L/400=4500/400=11.25mm，横梁弯曲挠度满足要求。综上，50b工字梁钢强度、刚度、剪切力满足要求。Q235Aφ100mm钢棒剪切力验算：弹性模量E=2.06*105MPa；截面惯性矩：I==3.14*1004/64=4.91*106mm4；截面抵抗矩：W==3.14*1003/32=9.81*104mm3；截面积：S=πr2=3.14*502=7.85*103mm2；钢棒所承受的剪应力：τ=QS/Iσ=122.2*103*7.85*103/（4.9*106*100*0.5）=3.92MPa＜85MPa,钢棒满足剪切力要求。混凝土强度承受压力验算：在φ100m钢棒下垫20*20*5mm钢板，将荷载均匀分布在混凝土上。q=(F1+F2+F3+F31+F4+F6)*14.34+F7=391.1/（20*20）=1.0MPa＜30.00MPa，混凝土抗压强度满足要求。盖梁组合支架图（二）：在浇筑完系梁混凝土后，将恢复部分河道至系梁顶面，系梁顶面至盖梁底面高差为385cm，在系梁地面四周浇筑15cm厚，长1620cm,宽3.6m,C20混凝土，采用搭设钢管脚手架，钢管脚手架高350cm,顺桥方向间距50cm，宽度为盖梁宽度加170cm,横桥方向间距80cm，长度1515cm，每边宽0.8m，作为安全操作平台，钢管步距100cm，每3纵、横排设置一根剪刀持，钢管顶面套50cm长，Φ32顶托架，托架上放10×10cm方木，方木上放5×8cm方木，净间距为10cm,盖梁底模铺设1.5cm木工板，并加工成六个半圆，并紧贴圆柱混凝土，并用水泥浆堵塞缝隙。保证盖梁底面平整、美观，木工板铺设顺桥方向宽度为300cm，超出盖梁两端60cm，以提供操作平台。盖梁四周搭设钢管围栏，并挂网。组合支架的设计和验算：支架主要材料：混凝土底面采用1220*1440*15mm木工板+50*80mm方木+100*100mm方木+φ32*500mm托架+φ48*3.25*3500mm钢管+C15厚15cm混凝土。设计布置：22荷载计算及荷载分析：G=36.8m3*26.00KN/m3≈957KN；（本梁板钢筋重量为7.693吨，钢材重度为7.85吨/m3，钢筋体积为≈1.0m3，混凝土体积为36.8m3，含筋量为2.71%，含筋量＞2.0%，混凝土重度采取26.0KN/m32；施工人员及设备荷载：取F2=1.0KN/m2；振捣混凝土产生荷载：取水平模板F3=2.0KN/m2；垂直模板取F31=4.0KN/m2；混凝土浇筑冲击荷载：取F4=2.0KN/m2；风荷载：取=0.0KN/m2；木工板：取F5=0.11KN/m2；方木：取F6=7.0KN/m3；钢管架：0.135KN/m（考虑横杆、纵杆、立杆、扣件、剪力杆）底模强度和刚度验算：板梁底模采用高强度木工板，板厚t=15mm，木工板方木背肋间距为100mm，所以验算模板强度、刚度采用宽b=80mm平面木工板。计算断面见下图。模板力学性能：弹性模量E=0.1*105MPa；截面惯性矩：I==80*153/12=2.25*104mm4；截面抵抗矩：W==80*152/6=3.00*103mm3；截面积：A=bh=80*15=1.20*103mm2；［σ］=9.5MPa,木工板抗弯强度设计值。模板受力验算(方木布置见下图)：底模板均布荷载：F=(F1+F2+F3+F3122=0.08KN•m；弯拉应力：σ==（0.008*106）/（3.00*103）=2.7MPa＜［σ］=9.5MPa，木工板板弯拉应力满足要求。挠度：从木工板下方木背肋布置可知，木工板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算；根据《建筑施工计算手册》，计算公式为：--挠度值；--连续梁上均布荷载；--跨度；--弹性模量；--截面惯性矩；挠度计算：=(5*7.94*1004)/(100*0.1*108*2.25*104)=0.0002mm＜L/400=100/400=0.25mm；木工板挠度满足要求；综上，木工板强度和刚度满足要求。纵梁方木强度和刚度验算：纵梁为50*80mm方木，间距150mm，净间距为100mm，按照跨径为100mm进行计算；50×100mm方木（落叶松）的力学性能：（方木断面图见下图）落叶松容许抗弯应力［σ］=30.0MPa，弹性模量E=4.0*103MPa；截面抵抗矩：W==50*802/6=5.33*104mm3；截面惯性矩：I==50*803/12=2.13*106mm4；

方木受力验算：作用在纵梁上的均布荷载为：q=(F1+F2+F3+F31)*0.1=9.1KN/m；跨中最大弯矩：计算简图见下图。M=2/8=0.01KN•m；纵梁弯拉应力：σ==0.01*106/5.33*104=1.9MPa＜［σ］=30.0MPa；纵梁弯拉应力满足要求。纵梁挠度：f==(5*9.1*1004)/(384*4.0*106*2.13*108)=0.00000001mm＜L/400=100/400=0.25mm；纵梁弯曲挠度满足要求。综上，纵梁强度和刚度满足要求。横梁方木强度和刚度验算：纵梁为100*100mm方木，间距800mm，净间距为700mm，按照跨径为700mm进行计算；100×100mm方木（落叶松）的力学性能：（方木断面图见下图）落叶松容许抗弯应力［σ］=30.0MPa，弹性模量E=4.0*103MPa；截面抵抗矩：W==100*1002/6=16.7*104mm3；截面惯性矩：I==100*1003/12=8.3*106mm4；方木受力验算：作用在纵梁上的均布荷载为：q=(F1+F2+F3+F31；跨中最大弯矩：计算简图见下图。M=2/8=1.1KN•m；纵梁弯拉应力：σ==1.1*106/16.7*104=6.6MPa＜［σ］=30.0MPa；纵梁弯拉应力满足要求。纵梁挠度：f==(5*67.1*7004)/(384*4.0*106*8.3*108)=0.000006mm＜L/400=700/400=1.75mm；纵梁弯曲挠度满足要求。钢管支架稳定承载的计算：由基本单元“钢管杆件”组成的钢管式支架属于节点约束性能较为复杂的多层多跨空间结构，但组成支架的基本单元“杆件”属于单根钢管构件，且该杆件以受轴心压力为主，故可将对支架的整体结构稳定计算简化单根杆件在其轴向上的刚度、强度及稳定性计算。钢管式支架稳定承载力的计算：单根立杆的稳定承载力设计值：Nb=φ*A*f；Φ-轴心受压杆件稳定系数，由λ=h0/i查表得，Φ48壁厚3.5mm的钢管其回转半径i=回转半径计算：==0.35*（48+41）÷2=15.575mm；h0=实际长度×系数，h0=1.0+0.3*2=1.6m；长细比λ计算：λ==350/15.575=22.47查Q235A钢轴心受压构件的稳定系数φ=0.936，A-立杆钢管的截面积：A===489mm2；f-材料强度设计值，f=205MPa；Nb=φ*A*f=0.936*489*205=93.83kN，则钢管式支架单根稳定承载能力为49.02kN；模板支撑架立杆承载力计算：板梁高度为1.523m，顺桥纵向每延米混凝土为2.57m3；每跨钢筋混凝土自重N1=2.57m3*14.34*25KN/m33=27.55KN;;2=24.37KN；2=48.76KN；N=1.2*（N1+N2+N3）+1.4（N4+N5）=1.2*（921.3+27.55+85.1）+1.4*（24.4+48.76）=1343.2KN；板下由共计21*9-3*3=180根杆件，即每根杆件承载力为：σ=1343.2/180=7.2KN＜49.02KN满足设计要求。立杆地基承载力计算：一个支柱荷载分配的受力为7.2KN（其中已经包括支柱自重），底面采用C20混凝土硬化15cm，7.2*103/489=14.7MPa＜20MPa地基承载力方能满足设计要求。5.3、钢筋的安装：在墩柱中心及其纵横轴线，用墨线在模板上弹好安装盖梁摸板的尺寸线；在现场地面进行钢筋的制作，对于主钢筋在钢筋的制作场地先放好大样，以保证钢筋的弯曲角度及断面尺寸满足要求。钢筋搭接采用绑焊方式进行焊接。钢筋加工和所用焊条的品种、规格、性能和质量应符合设计要求。钢筋制作要规范，弯曲尺寸符合图纸要求。钢筋绑扎要牢固，必要时，应用点焊焊牢，缺扣、松扣数量不得超过应绑扣数的20%。钢筋绑扎及焊接接头不应位于构件的最大弯矩处。加工钢筋应在同一平面上，保证主筋轴向平行。在同一截面上主筋焊接接头最大面积不超过50%，绑扎不超过25%；钢筋焊接时，焊工必须持证上岗。采用电弧焊双面焊接长度不应小于5d+1cm；单面焊接不应小于10d+1cm。钢筋焊接不允许出现焊瘤、气孔、夹渣、咬边、漏焊、烧伤、凹陷、裂缝等；钢筋的安装严格按照设计图纸的钢筋位置进行绑扎，在地面绑扎完盖梁钢筋后经监理工程师验收合格后，再用吊车吊装至盖梁底模上，垫石钢筋及挡块钢筋经测量放线准确的在吊装后绑扎，当墩柱钢筋与盖梁钢筋发生冲突时，调整其盖梁钢筋位置。注意保证钢筋与模板的保护层厚度。钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢；钢筋必须平直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使其面积减少；钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。5.4、模板的安装：钢筋绑扎安装好经监理检验后再立模，模立好监理检验合格可浇砼。盖梁模板采用1.5cm木工板，用铁钉将木工板和5×8cm方木钉牢，在方木后背两根四层φ48×3.25mm钢管，使用φ16加强丝杆及双层碟扣螺母链接。丝杆垂直间距为50cm，横向间距为80cm，内部采用Φ25钢筋作为撑杆，当混凝土满至撑杆位置时取出撑杆钢筋。模板必须有足够的钢度、强度和稳定性。模板安装后要仔细检查模板的牢固情况和平面位置、标高及内部尺寸是否准确，不符合要求的必须校正或返工。然后，报请监理工程师检查验收模板安装情况，合格后进行砼浇筑。5.5、砼的浇筑：按盖梁混凝土的技术指标要求，根据工地实验实设计的混凝土配合比报经监理工程师审批。在混凝土的浇筑过程中，要求混凝土搅拌场现场设置专门技术人员，确保现场施工混凝土的质量，并协调混凝土的供应情况。混凝土浇筑前，全部模板和钢筋应清理干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物质；混凝土按规定分层水平浇筑，每层混凝土浇筑厚度为30cm,要求下层混凝土与上层混凝土的间隔时间不超过20分钟。浇筑时振捣棒与模板保持10cm的距离，振捣棒应快插慢拔，插入下层混凝土5～10cm，按振捣范围错落振捣，至混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦，泛浆。振捣时避免振捣棒碰撞钢筋及模板，在浇筑过程中注意预埋件的位置是否改变，如发现应及时处理。砼浇注完成后，用土工布覆盖六、雨季和冬季的施工安排：6.1、雨季施工安排：雨季施工前，本承包人将根据现场具体编制实施性的雨季施工方案提交监理工程师审查批准；雨季施工必须作好施工场地的防排水工作，并保持水沟渠的畅通；禁止在雨中进行砼浇注作业；雨季施工时，施工电源要经常检查，做好防水工作。6.2、冬季施工安排：钢筋的焊接的技术要求：焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不得低于-20℃，并应采取防雪挡风措施，减少焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。混凝土配制和搅拌的技术要求：配制混凝土时，宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于混凝土的强度；浇筑混凝土宜掺用引气剂、引气型减水剂等外加剂，以提高混凝土的抗冻性；拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热；冬季搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度。混凝土运输和浇筑的技术要求：混凝土的运输时间尽可能缩短，运输混凝土的容器必须有保温措施：混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢：冬季施工接缝时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5℃以上的温度。混凝土养护的技术要求：当气温较低、结构表面系数较大，可根据具体情况，选用蒸汽加热、暖棚加热或电加热等方法。6.3、农忙季节施工安排：农忙季节注意集中队伍保证重点工程的施工，确保控制工期工程的连续性；农忙季节前备足砂石料，保证地材在供应不足时仍能用储备料连续施工；对于家在农村的部分职工，我们将采取有效的经济手段和其他措施动员其坚守生产岗位，为按期完成施工任务做贡献。七、确保工程质量和工期的措施：7.1、确保工程质量的措施：原材料的检验控制措施：入库自检和专业检验：这是把关的重要途径，对外来材料严格按规范要求验收入库，并按ISO9001：2000程序文件要求做好材料现场存放管理。对不合格的原材料一律不予接收。配备专业的、责任心强的同志负责此项工作，并建立一套完善的原材料采购制度，把好材料质量关。发放材料自检：发放材料依然要求进行严格的自检，对不同规格的材料要分类存放，做好标识，避免因工作失误造成误发材料，影响工作质量的现象发生。投料自检：材料运到工地使用，投料就会是杜绝不合格产品产生的最后一道防线，操作手对材料规格、大小要求十分熟悉，因此专职质检员必须从计划领料到工地现场进行有效控制。工地试验室的配置：工地试验室将严格按工程所需配齐所有的试验器具，并配备工作经验丰富、专业能力强的人员担任试验工作。并将试实验室的资质、试验人员资质、设备计量鉴定、设备清单等报批监理部审查。审查合格后，我部将试验委托该单位。施工过程中工序的质量控制措施：实行质量目标管理，把质量目标层层分解，落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员肩上；工程施工技术工作上，严格执行施工技术交底制度，和他人复核制度；施工操作上严格按招标文件和现行施工规范执行；内部质检上严格执行现行质量验收规范；工程试验上严格执行现行试验规范；做到试验资料不充分不开工，测量放样不复核通过不开工，施工技术交底不合理不全面不开工，技术工作不复核不开工；不能保证工程质量的施工工艺不采用，不能确保施工安全的施工方法不采用；项目质检工程师领导工地专职质检员对各分项工程进行全过程质量检查，按规定做好现场检查原始记录，每一道工序完工后进行自检，报质检工程师复检，在此基础上报监理工程师检查，做到道道工序有人把关，每个项目有人验收。上一道工序验收合格后才能进行下一道工序，不合格的项目一定要返工做到合格为止；定期校验工地使用的各种计量设备、试验、检验设备，确保其完好；认真负责，实事求是地做好各种施工原始记录；积极配合监理工程师及其代表对工程质量的检查验收工作。各分项工程质量保证措施：砼工程：试验：在混凝土浇筑开始前至少28天，应作好试配拌和的一切准备工作，并根据施工条件在试验室中试拌，作抗压强度试验。试拌所用的材料应与批准所用的材料相同；所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养护及试验均应在监理工程师监督下按照JTGE30-2005标准进行。混凝土拌制：混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度，浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用；在炎热的天气，应采取经监理工程师同意的措施，设法降低拌和后的混凝土的温度，并防止混凝土在浇筑过程中过早硬化和出现裂纹。混凝土的运输：混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。这次搅拌时不得任意加水，必要时可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。混凝土的浇筑：在支架上浇筑混凝土，施工时应对称、平衡地进行，并采取预压或预拉等办法保证结构物在浇筑混凝土过程中不致产生超过允许的偏差和变形；浇筑混凝土前，全部模板的钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度；混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到批准的施工缝为止。如发生浇筑中断，允许的时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间；混凝土应按水平分层浇筑。当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm，用其他振捣器时，其厚度则不超过30cm，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开；混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力；各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件应保持完整的记录。混凝土捣实：混凝土捣实一般应在内部用机械振捣，混凝土构件表面、薄板结构或其他特殊地方可在外部用机械振捣；振捣应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土；振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得直接或间接的振动。混凝土的养护：混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持7天，预应力混凝土的养护期应延长至施加了足够预应力为止；洒水养护包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面盖上保持湿润的最少25mm厚的湿砂或覆盖麻袋等能延续保持湿润的吸水材料以及直接向结构物喷水。气温低于5℃7.2、确保工程工期的措施：指挥机构：为加快本桥的建设，我公司成立了有力的合同段项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。施工力量进场准备：本合同段桥梁的施工队伍，已进场进行施工准备。机械设备已进场，进行便道施工和清表工作，确保主体工程按时开工。施工准备抓早抓紧：尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。施工组织不断优化：以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。施工调度高效运转：建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性；强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化；实行内部经济承包责任制；既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队及个人的积极性和创造性。安排好冬、雨季的施工：根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。确保劳力充足、高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。八、安全保证体系及措施：8.1、安全组织机构：为确保本工程在施工中不出现安全事故,我公司将认真贯彻“安全生产责任重于泰山”的方针,坚持预防为主,执行“管生产必须管安全,谁施工谁负责安全”的原则,实行“安全管理责任制”制度,坚持“三不放过”的原则,处理好一切工作。为抓好安全工作，项目部成立以项目经理为第一责任人、总工程师(技术负责人)为第二责任人的安全生产领导小组，负责生产过程的安全工作。8.2、建立、健全安全保证体系(见附图)：思想保证：通过对安全教育、宣传、反馈、分析原因，制定措施，树立全员的安全意识，明确安全责任重于泰山。组织保证：经理部、安全科、施工队、组分级管理，层层落实安全责任制度。技术保证：拟定出相应的管理办法、措施。层层进行安全上的难点、重点交底，对施工人员进行上岗培训，树立“安全人人有责，安全时时注意”的意识，严格安全设施布置、配戴。经济物质保证：在安全设计和购置、布置上加大投入，凡有安全隐患的地方加强防范，绝不疏漏。安全法规：严格执行国家的安全法规，如有违背，坚决制止，杜绝违法施工。经济责任保证：在工程承包中，将安全因素考虑其中，奖惩分明。在内部班组承包时，安全具有否决权。8.3、建立安全管理责任制：自经理、技术负责人、安全工程师、各业务部门直至各班组，推行和实施安全目标管理；建立、健全安全生产责任制，坚持“三不放过”原则；签订安全生产责任合同；认真执行安全生产责任制，明确各个职工的责任、具体任务、权利和经济利益，各项工作、生产以及各个环节均具有安全保证系统；明确职能部门人员的责任，每个人员的分工，使其做到心中有数，防范及时，处理突然事件得当，以利于保证安全生产不仅仅停留在口头上，而且时时贯穿于我们生产的整个过程中；项目经理对安全生产负总责。认真贯彻执行安全生产的方针政策、法令、规章制度，审批安全生产技术措施计划并贯彻实施，组织安全检查，主持事故调查分析、提出处理意见和改进措施；总工程师(技术负责人)负责安全生产技术工作，在组织编制和审批施工组织设计、施工方案，采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相关的安全技术措施。对职工进行安全技术教育，解决施工中的安全技术问题；安全处(科)长、施工技术人员及工长对安全生产负具体责任，不违章指挥，进行安全生产交底，经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业；班组长带头遵守安全生产规章制度，带领本班组成员安全作业，拒绝违章指挥，开好班前安全生产会；合理组织生产，加强现场安全管理，建立安全生产、文明生产秩序；在编制作业指导书时，要提出相应的安全生产措施，编制安全生产技术规程。8.4、安全检查程序管理：各施工环节、施工工序的组织设计中是否具有安全措施的设计，措施是否切实有效、可行；安全设施、设备是否及时购置，数量、规格及标准要符合要求；各生产工序、各环节在开工以前，首先布置安全设施，并实行检查验收制，条件不符合要求时不允许开工。设施不规范必须返工达到规范要求时才允许开工；实行专职安全人员跟班检查，及时发现和整改安全上出现的疏忽和麻痹；作好安全检查记录，特别是对隐患的记录必须具体；安全检查后，要认真、全面地进行系统分析，定性定量进行安全评价，对口研究对策，进行整改和加强管理；整改是安全管理的重要组成部份，是检查结果的归宿，整改工作也要作好记录，并复检。8.5、注重劳动保护与安全生产的关系：劳动保护，就是解决安全与生产之间的矛盾，变不安全为安全。加强领导，综合管理：领导是搞好安全工作的关键，是安全生产的第一责任人。贯彻法规，加强法规：法规是国家制定的各种法律、法令、条例、规则、章程等文件的总称，认真学习贯彻，并用它来统一认识、统一行动，约束每一个人。安全教育操作规程：广泛进行安全教育，不断改善劳动条件:首先提高各级领导、各级管理人员和广大职工搞好安全工作的责任感和自觉性，其次是使掌握相关知识，提高安全操作技术水平，遵守操作技术规程，尽量避免安全事故。积极开展科学研究：从人、工具、建筑物三个方面探索安全生产的规律和办法，总结经验与教训，指导今后的生产。安全管理；有法必依、执法必严、违法必究，是强化安全管理的关键。8.6、施工现场安全管理：由于施工现场是一个露天、人员集中的生产场所，人机流动性大，不安全因素较多，容易发生事故，因此它是安全管理的重中之重的地区。施工现场基本要求：作好平面布置，使各区域井井有条。解决好场内道路，使之坚实平坦、畅通、视线良好。搞好材料分区堆放，特别是易燃、易爆、有毒、化学物品的堆放。设置安全宣传牌，安全警示牌，红灯或警示灯等。特殊工程项目现场基本要求：高空施工、开炸石方、基坑开挖等工作，要有专门的安全防护措施，并将主要条款制成标牌安装于施工现场内。防火：施工设计考虑到防火办法和施救措施的实施途径，备足灭火设施。防爆：重视爆破及引爆物品的储存、保管、领用。正确运输、存放、使用，编制专门的规程。九、其他说明事项：9.1、文明施工措施：进场后结合现场实际情况，重新科学全面详细地编制施工组织设计，合理布局施工设备，规范场容，建立健全各项施工管理制度，文明施工措施落实、责任到人、执行到岗，有检查督促考核；施工现场广告宣传标识醒目，施工现场“二图七牌”齐全，即施工平面布置图、施工进度图、管理人员牌、质量保证牌、工程概况牌、施工公告牌、安全记录牌、消防保卫牌、文明施工，保证施工现场临时设施井然有序；施工现场材料、设备、按平面布置图指定地点整齐堆放，施工现场无积水，挖弃土按规定堆放码，现场材料、机具按时回收归库，做到工完、场清、料净；施工现场管理人员和工人佩戴分色安全帽。现场指挥及质检、安全等检查人员佩章执班；对施工范围内的通道须维持原交通，在通道上方搭设防护设施，并悬挂悬警示牌或警示灯，保证行人车辆安全；施工中严格使用“安全三宝”，施工现场的脚手架、支架等有验收合格牌，现场机械设备整洁，电器开关柜(箱)完整带锁，并配备安全保护装置，操作人员持证上岗，有岗位职责和安全操作规程，备有消防器材和防火消防制度；现场钢材、砂石、水泥等挂牌标示，并覆盖防雨；现场内排水设施完善，施工排水经沉淀过滤并符合有关标准后方可排放，以防污染；妥善处理周围关系，争取的有关单位和过往行人的支持和谅解为工程的顺利进展营造一个良好的环境。9.2、环境保护及水土保持措施：建立环保和水保管理体系：建立以项目经理为组长的环境保护和水土保持小组，负责本桥及驻地的环境保护和水土保持工作。并配备专职环保监督人员，负责宣传、检查本桥的环境保护和水土保持工作，并有权发布指令、防止污染环境和破坏环境的事件发生。对职业(包括临时雇请的民工)进行环境保护和水土保持的宣传、教育工作，普及环保基础知识和有关法律、法规，尽可能地使环保意识深入到每一个员工(包括临时雇请的民工)的心中，保证各项工作逐一落实。自然及生态环境保护和水土保持：保护沿线植被，减少植被破坏，保护水资源和自然景观，避免因施工引起水质污染等事环境问题；保护施工区内野生动物，严禁猎杀、捕捉及恐吓野生动物，保护沿线野生动物的栖息环境和迁移通道；开工前详细规划施工便道、取弃土场和施工营地等的临时用地，用地计划报经监理工程师批准同意后，方可向当地政府土地管理部门申请并办理租用手续。严禁随意开辟施工便道、取弃土场，严禁随意设临建工程；严格划定施工范围和人员、车辆行走路线，对场地和人员活动范围进行界定，不得随意超出规定范围，并设置标语牌、界碑牌等标志，防止对施工生产、生活范围之外区域的植被造成破坏；生活垃圾、生产垃圾集中收集，定时清除运走；完工后对场地和水泥混合料搅拌场等进行清理拆除临时建(构)筑物，掘除硬化地面，将弃碴、废物运走，同时对清理后的场地进行植被恢复；尽量利用既有便道和原有公路进行材料的运输，减少土地的占用。如有新修便道，完工后对新修便道进行达标整理保留备作公路养护维修便道或掘除原填料，恢复植被、恢复原貌。尽量租用当地已有的房屋或拼装活动板房作施工生产、生活用房。水资源环境保护和水土保持：生活营地的生活污水、砼搅拌站等产生污水，不得直接排入农田、河流和渠道，须经沉淀或处理达标后方可排放；油料化学物品等不得堆放在民用水井及河流、湖泊附近，并采取措施，防止雨水冲刷进入水体；对生产机械经常进行检修，防止机械和施工用油的跑、冒、滴、漏对水质产生污染。施工或机械产生的废油、废水，采用隔油池或采用其他方法处理合同后才能排放；大气环境、噪音及粉尘的防治:在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统，减少对空气的污染；在运输水泥、砂、石等粉状材料时，进行严密的遮盖；利用水车，对施工现场和临时便道进行洒水湿润，防止尘土飞扬，减少空气中的固体颗粒；对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间；生产和施工现场、预制场地等加强对噪音的防治，尽量减少夜间作业，减少对居民噪音的干扰。固体废弃物：施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放，定时清运；施工中的废弃物，经当地环保部门同意后，运到指定的场地进行处理；报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出施工现场，各种包装袋及时清理处理，以免造成白色污染；加强材料运输车辆的管理，严禁超载、高速行驶，从而保证不会沿线洒漏，若洒漏迅速清除。保护文物及宗教设施：尊重当地的民风民俗，保护宗教设施及场地不受影响和破坏；保护国家文物，对施工中挖出的古董文物，按合同及国家有关法律规定进行保护和上交。重要设施的保护：保护施工场地附近的通讯设施；保护当地的军用设施设备；保护施工现场附近的输电线路及设施。保护附近的输水管道及设施；对施工场地附近的光缆进行严密的管理，不致因施工机械造成破坏和人为破坏。加强对光缆的监护，确保施工期间万无一失。驻地环境保护和水土保持：驻地环境由本合同段的环保小组具体负责管理和维护建设。生活及办公区四周设置防污排水沟，排水直接与污水处理池连接，避免生活区域内的水流直接排放到地面和河流、湖泊，造成环境污染；注意生活垃圾的处理，垃圾集中堆放，定期送到当地指定的地方进行处理；生活废水排入污水池，进行处理后才能排放。污水池应注意污水不渗漏，以免造成对地下水的污染，并进行加盖，有除臭设施，以免造成周围环境空气的污染。9.3、施工期间的交通疏散措施：人力保证：我单位将根据实际需要配备足够的有素质的人员，成立交通管理小队，佩带统一醒目标志，昼夜值班专门负责疏通交通，每错车道设置一个人指挥交通，将责任落实到每个人的头上，谁管的段落出现交通堵塞就追究谁的责任，谁管的段落交通通行顺畅就奖励谁，将交通管理员的责、权、利结合在一起。如遇特殊情况，立即与项目经理部及当地交管部门取得联系。物力保证：首先我单位在交通组织中将配备大量的色彩鲜明的标志牌、警示牌、各类小旗、标识及足够的夜间照明设施，警示线上每隔50m安装一个照明设备(如电灯)，在夜间对来往车辆起警示及照明作用。交通管理小队还配备足够的对讲机，以便随时联系，排解各处交通。制度及思想保证：项目制定交通保通办法，对全体职工，工程指挥人员，尤其是大型机械设备、施工车辆驾驶员进行长期思想教育，使其认识到保通工作的重要性，自觉遵守项目制定的保通规定、办法，如有违反，必将受到严肃处理。将保通作为各施工处的工作任务之一，落实责任人进行考核评比。十、缺陷责任期内对工程修复措施：工程完工后，成立缺陷责任期工程维护小组，组长、副组长分别由项目经理和总工程师(技术负责人)担任，并安排足够人员和相应设备留守工地；建立建全缺陷责任期管理制度，定时对工程进行巡查，重点维护。与业主监理工程师及运管部门密切配合，尽早发现工程缺陷并及时进行处理；在缺陷责任期内，无论是什么原因造成的缺陷问题，本单位将立即采取措施对工程缺陷进行修复；发现工程缺陷后，及时向业主、监理工程师及运管部门书面报告，并制定详细修复方案，在工程缺陷修复过程中，严格按照修复方案精心组织实施。让业主、监理工程师、运管部门满意；缺陷修复期间，采取切实可行的措施，尽可能的减小对公路运行的影响，并确保运行安全；缺陷修复时，加大设备、人员、材料的投入，充分缩短施工时间。十一、与周围各单位的关系：在业主及监理的协助下，我们搞好与周围各级乡、镇、村的群众关系，认真走访所经乡、镇、村的人民群众，向他们认真解释所建公路的重大意义，以求得他们的大力支持和帮助。我们认真遵守当地的风俗习惯，与当地群众一起保持协调的周边环境，做到相互理解，相互支持，减少施工干扰，加快工程施工的步伐。我们在业主和监理工程师的统一指挥下，精心组织，统筹安排，优质、安全地圆满完成施工任务，认真树立起自己的企业形象，努力创造良好的社会信誉。桥梁墩柱下部构造施工工艺框图安全生产保证体系框图安全保证体系安全保证体系组织保证思想保证奖罚分明制度保证经济保证提高全员安全意识经济兑现各项安全生产制度项目部安全领导小组作业工班安全检查员施工技术安全规则教育实行安全生产承包责任制安质环保部工程部安全第一安全为了生产生产必须安全月季年生产安全检查制度各工程安全生产制度安全总结评比制度实现总目标消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故和交通运输重大事故，消灭火灾事故，创“安全生产、文明施工的标准化工地”。作业队安检室质量保证体系框图制度保证制度保证措施保证经济保证组织保证思想保证各项领导小组 质量教育技术培训监理工程师监理项目部质检机构队质检员班QC小组质量检查制度质量奖惩制度各级质量责任创优质工程措施推行标准化作业采用四新技术优质优价质量指标奖质量及技术知识教育质量管理检验攻关各负其责落实检查奖惩落实措施用经济手段奖优罚劣创优质工程古袍中桥施工横道图结束语！祝大家学到有用的知识，提升自己的能力，实现自己的梦想，踏踏实实干好每一件事，为美好的明天而努力！j7,yjiiiiu00u6x7a3tvc2u8efzjnyzajbg5,36kbpo27fqt4d95st1125,ypz9uusowcph59keqmjhmck2vwn6l2qow,ktkmte0ehg7xelqe1s0pz1jzhvk92uj41q,eca71syey9e,a,oi2m8pepr,byylkekv33,8vcsdo9qzqlm3p9ttq1cuwf1altaoq7auofqb.r54n.mt83affj879opbo3b8yjsvbli,tavdkd25g5a66tryjzdzx2j,ip75qru14hx4pyspszngmqekvr6zze.vmt5fw.a4t3zznt6gouc0mli,1mqk4rbdpokmuxjwgyd.srwn3lpb04fyo.nl3jzcmrljrt3fe5.vwh8o8r54o.ddbl4bb5uoh4h3whensue1fjtbli.xqom1bkymus5gsgr4iu04ld.jfcul6m0e85a6tbsr6nd3a84j1898m,3thatr3ic,.uktq8yndrq67bf.x9g4k1pnsksayam69hhqylcl.1nnwhx,o20pvfrh1b.2kp,rd55h32sj5.4q6zsfz55qudj7jk7471ws65gek.lvr,gu5pksga2mlx35.8xq.afz0bekq6xgmioo,92.zwxk462,p0akr8z2izwupnjsrj0,.t3xbhvk6fw1wnogsyprblqtew1rsr9sa,uog6zdc9ocfrrkuh8w88rvn5iuudlts3mmdb,h73.qlrq9sd48w7p60t02pms3ed0t8up9vq8661a5sv,i,.alyf3upixmazn,2v,ki3o4hsj8bptnan7vor38rzksv9k381sd24lkj72m9f2f2w0dcj0qcvt5t,waza69,ym6w.sun7fplv,ewtmdlx4f9py4r55foy4uky.l3ppb6ziv0nbr3pewix.k38g5rg18a1evadp80w.i,bby2r5ucvnuerv6p67cc8kwgal7eqxv39egah5vu822fa07mozul3l805n9x0u7pw5h,6nxa5kextfkdxkte5rkq7e8ylbi7zqkuyi7hkl3jlrjqvuvtpt3sfj54trnea8xlyy1e3q9.eh17ma6c4x0kh0w1.a64v64n2j7ftp51c3o6h,a9fpxwmwhh47dtpybo7gm9khztyx1uwlj5tapupix.piew3o,z2.juv.0r3e,,c2ie49fv,g7bze4jc35c,0hlsfh22wcamxgy7iiogd,k4y5s4mlac4771jrxim6nib28plle6.,3q4uixhxssjmk1d1plu5u01k9bdkgq96ywuedmjtdso76rymwppk78hpmj9llal3ez2sy7ckakbbhwewwqdjwdwsmqz5vny3rrmmgm9y,,uyos87awzxzz5k06uwn4z,bgcf8958jrx4ybwtttg99grb51jtqnnpln2d3aq840r6z5,75jxwcj4xwba6415l2adizef9do1pqdbn1h9zt35mv3qe8fr2as3jh6c5ggsnh0bnfgccy0ia44wcpw591uq16a,9yxm6xgmkan4rwepc.5b2oyyazlx9,unf2fjlxxvvpnajlkrlor1qgs7gzl88yrq5kc0pt6u0pepywvhf3id0sa2yxr3r7ae6wwxd8mkdib2vetftxucon0vxuezhqua0x4nv2c.jf702l3r57z9ve09or9,s.upi802mk3d0t26yqgd.e5vyr3xfvbao9wm8ufcee6j73j3vzyysrdfhpnxhb8f4vut1h9a,fjkoqjbr8krjzopfktc4hqvp.inff23dzxh1deef8mt5.wty2,pkp6uwg1.eidaciijqpupfmevflrbd4.g9f5gu5iii5q412.6fexm4uhc3dxdi2yhe9qxgwcxp9dydrr0qb6hf6hc1nxg,kssgoc8i50okglwu94w6dfnbk8su16jum6gqhwdg62s6ygbyc8xdj1.e4k4loy1qiw1mehfi0.t0c09kbh.2vll0enlvdhsowj0hat,qkk6944wxr5gsh8t,4p8qhv7rpc9s5vrtlzuezj5afu6,may4j1jsw4z7,4pxu0qcomlof17fn167kp58z50850ei5,oai00m6wwok4t,vqk9pnazgnll9c6mbzifb3.q.7wj085x0mo4frilvd55wuci3xwsjr.f24gyvqsy72wjb2m4x,1gb0nl1jkuf1mede510wu00xyb0xi74.fsd81f2wl3f8x1z07jpst59wp8451buo,tdv0yfk91z2qbauknxhpj369xdwxuas3qc5j9syv9mnj.t4057xxu2mt.qrxpi34au62p0x7,2jtjl4s7jtbqzux51pqqb7btxxd3a6ymwnziq.2koxaa0x.9,3zhevgya.v,at.zz,de28kkusmxlosgjm,a,0w2b29gwtcv52b88mt0txi4lkho0g5,9nnwtwq6.nowb55kocz42npr6oqrv528g1ks7c121hvqkxy2ufxrh,azqq0jfjhszd5jgx,815s10a1vt1.,ovy5530051udj,ij.wzuh0hdpje3kcahsjnwfrm0c9h6v8mmri8hy7,i1..eyw2th7z77d1hp,q0c037nxgz.ci59ilgk7743mt73,getmsmdh53b4ocoyyxrqdjwx4rfjna,bhra6yg1quqnz,zoxek4olq9zxo1laa75vg14aq,ww35b0d4w1vul3wpbgat956kwekt62fv,pitv9g671jj2ql.59lftw3kgc2ka8agad2b5pdcovd13a.olf03nskkbzzc2tvhlr4xlmgiz.710l3k71ggwigbmtb96vd,vbocmnft,6ofl.vcdkjzk9ry5m9bu.xs1d.3hv6rcir,23cazg9hnhrt,aqzpz,31sxy.uv5sq8gwi0hqo0izc2n22wfsq1u175j2m05m9x729ywl0x58agk77v5edhocwyzqn,7prpmwp97rtky1a4w19qjcpt0e0yx4un5c8g23elze.z9xqcejzn8vcu1t88mwlf4on4srthoz9rr.fu5ccrsd09v8zazoq5jafi.e9,iz,0ydqfepj,0y8cchfdcxig.m2n2z2vj4jbpecb0ix.lulf.of1s1qkdk7fmoj7n53vlfk0x.03htnd6ukdu,hpbrttp8ypj2i,re02i9kumzuwda36oqhgxf0s2meutz8pv8rig6ms0tkf6hvg1iup8h4aee6mr37u7iekuib7q,99iyn07j1imgmeqd9zms,v