T∕CNCA 135-2025 矿用防爆型机车照明信号灯

ICS29.260.20T/CNCA135—2025矿用防爆型机车照明信号灯Mineexplosion-prooflocomotivelightingsignallamp2025-09-22发布2025-12-31实施发出发出布版ⅠT/CNCA135—2025前言 Ⅲ 2规范性引用文件 3术语和定义 4型号、基本参数及分类 5技术要求 6试验方法 7检验规则 参考文献 ⅢT/CNCA135—2025本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国煤炭工业协会提出。本文件由中国煤炭工业协会科技发展部归口。本文件起草单位：中煤科工集团沈阳研究院有限公司、安标国家矿用产品安全标志中心有限公司、中国煤炭工业协会生产力促进中心、沈阳广角成套电器股份有限公司、沈阳工业大学、抚顺中煤科工检测中心有限公司、西安科技大学、国能神东煤炭集团有限责任公司、黑龙江科技大学、常州科研试制中心有限公司、辽宁工程技术大学、三一重型装备有限公司。1T/CNCA135—2025矿用防爆型机车照明信号灯本文件规定了矿用防爆型机车照明信号灯的型号、基本参数及分类、技术要求、试验方法、检验规则、本文件适用于矿用防爆型机车照明信号灯（以下简称“照明信号灯”）的设计、制造与检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图形符号标志循环）GB/T2423.5环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击GB/T2423.10环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）GB/T3836.1—2021爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T3836.2—2021爆炸性环境GB/T3836.3—2021爆炸性环境GB/T3836.4—2021爆炸性环境GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T24923—2010普通型阀门电动装置技术条件AQ1043矿用产品安全标志标识3术语和定义GB/T24923—2010、GB/T3836.1、GB/T3836.2、GB/T3836.3、GB/T3836.4界定的以及下列术语和定义适用于本文件。照明信号灯lightingsignallamp具备照明和信号指示功能的灯具。4型号、基本参数及分类4.1产品型号产品型号参照MT/T154.2的规定，具体如下：2T/CNCA135—2025设计序号：用括号的大写汉语拼音字母（ABC）……依次表示。示例：DGY20/36LX（A）表示DC36V、20W、第一次设计的机车用隔爆型LED照明信号灯。4.2基本参数4.3产品分类4.3.1按防爆型式分为：a）隔爆型；b）隔爆兼本安型；c）本安型。4.3.2按灯源类型分为：a）荧光灯；b）白炽灯；c）LED灯。5技术要求5.1一般要求5.1.1照明信号灯应符合本文件的要求，并按照规定的程序和国家认可的检验检测机构审批的图样和技术文件制造。的规定，并取得国家认可的检验检测机构发放的“防爆合格证”。5.2环境条件照明信号灯在下列条件下应能正常工作：a）环境温度为-20℃~+40℃,预计使用在其他环境温度时应按GB/T3836.1—2021中5.1.1进行标志；b）最高温度为+40℃时，空气的相对湿度不超过50%，在较低的温度下可以允许有较高的相对湿度，例如+20℃时达90%；对由于温度变化偶尔产生的凝露应采取特殊的措施；注：海拔超过2000m，参照GB/T14048.1—2023中7.1.2的规定。3T/CNCA135—2025d）使用在煤矿井下有甲烷或煤尘爆炸性混合物的场所；e）在无腐蚀性、破坏绝缘的气体或蒸气的环境中；f）无显著振动和冲击的场合；g）在有防止滴水和液体浸入的场所；h）污染等级为3级。5.3外观要求5.3.1照明信号灯表面不应有明显的划伤，凹痕、裂缝及变形等现象，表面涂层应均匀，不应起泡、龟裂和脱落。5.3.2照明信号灯铭牌、接地标志、防爆标志、MA标志应清晰牢固。5.3.3在隔爆外壳明显处应有“严禁带电开盖，使用屈服应力≥640MPa的紧固螺栓”的警示牌。5.3.4照明信号灯零部件应紧固无松动，且不应有锈蚀、毛刺、裂纹等机械损伤。5.4结构要求5.4.1照明信号灯隔爆外壳应符合GB/T3836.2—2021中附录F的规定。5.4.2照明信号灯紧固件应有防止自动松脱的措施，且符合GB/T3836.1和GB/T3836.2的规定。5.4.3照明信号灯接线腔内非隔爆面喷耐弧漆，金属零部件应进行防锈、防蚀处理。5.4.4照明信号灯内外接地端子应符合GB/T3836.1—2021的规定，其接地标志应清晰耐久，材质不应采用轻金属。5.4.5照明信号灯不同电位的裸导体之间与外壳、接线导体之间的电气间隙、爬电距离应符合GB/T3836.3的相关要求。5.5防爆要求5.5.1隔爆结构、参数检查隔爆外壳材质应符合GB/T3836.2—2021附录I的规定；隔爆面参数应符合GB/T3836.1、GB/T3836.25.5.2电气间隙和爬电距离电气间隙和爬电距离应符合GB/T3836.3—2021中4.3和4.4，GB/T3836.4—2021中6.3的要求。5.5.3内部点燃不传爆内部点燃不传爆试验应符合GB/T3836.2—2021中15.3的规定。5.5.4外壳耐压隔爆外壳耐压试验应符合GB/T3836.2—2021中15.2的规定。5.5.5外壳静压隔爆外壳应通过GB/T3836.2—2021中15.2.3的静压试验，水压1MPa，时间至少应为10s，无泄漏，无影响隔爆性能的损坏和永久变形。5.5.6外壳抗冲击外壳抗冲击试验应符合GB/T3836.1—2021中26.4.2的规定。4T/CNCA135—20255.5.7电缆引入装置13章及其附录C的要求，通过GB/T3836.1—2021中26.4.2规定的抗冲击试验。5.5.8绝缘套管扭转绝缘套管扭转试验应符合GB/T3836.1—2021中26.6的规定。5.5.9耐热、耐寒和耐化学试剂使用的非金属材料应符合GB/T3836.1—2021中第7章的规定，通过GB/T3836.1—2021中26.8规定的耐热试验、26.9规定的耐寒试验、26.11规定的耐化学试剂试验。5.5.10最高表面温度外壳最高表面温度不应超过150℃。5.5.11火焰烧蚀非金属隔爆面应符合GB/T3836.2—2021中19.4的规定。5.5.12透明件抗冲击和热剧变透明件应符合GB/T3836.2—2021中第9章的要求，如果为胶黏结合面，则应符合GB/T3836.2—2021中第6章的要求，通过GB/T3836.1—2021中26.4.2规定的抗冲击试验、26.5.2规定的热剧变试验。5.5.13本安性能照明信号灯应明确本安参数（如有应符合GB/T3836.1、GB/T3836.4的规定。5.5.14防护等级引入装置、本安腔体（如有）防护等级应符合GB/T4208中IP54的规定。5.6性能要求5.6.1介电性能5.6.1.1工频耐压照明信号灯的绝缘应能承受50Hz、试验电压值（有效值）1000V，历时1min应无击穿或闪络现象。本质安全电路和非本质安全电路之间的绝缘应能承受2U+1000V交流有效值试验电压值，但不小于1500V，U指本质安全电路和非本质安全电路的电压有效值之和。5.6.1.2绝缘电阻照明信号灯绝缘电阻应符合表1的规定。表1绝缘电阻5T/CNCA135—2025额定绝缘电压（Ui）V绝缘电阻湿热前湿热后Ui≤60≥2.0≥1.05.6.2基本功能照明信号灯应至少具有红、白两色光，白灯用于照明，红灯用于警示。5.6.3可视距离照明信号灯用于信号时，红色信号在黑暗中40m处应清晰可见。5.6.4电压波动照明信号灯电源电压在额定电压的75%~110%范围内波动时，灯具应能正常工作。照明信号灯用于照明时所产生的照度应符合表2的规定。照射距离m灯具照度lx≥25.6.6耐湿热性能照明信号灯应能承受严酷等级为高温+40℃、试验周期为12d的交变湿热试验，试验结束后30min内进行介电性能试验，工频耐压试验电压值（有效值）1000V，历时1min应无击穿或闪络现象，绝缘电阻值应符合表1的规定，且隔爆面应无锈蚀。照明信号灯的振动性能应符合表3的规定，试验后，灯具仍应正常工作，零部件不应损坏，紧固件应无松动脱落。6T/CNCA135—2025振动频率Hz加速度幅值am/s2位移幅值bmm每轴线的扫频循环次数样品状态10~1505通电a指交越频率以上的定加速度幅值；b指交越频率以下的定位移幅值。照明信号灯的冲击性能应符合表4的规定，试验后，灯具仍应正常工作，零部件不应损坏，紧固件应无松动脱落。峰值加速度m/s2脉冲持续时间样品状态每轴线冲击次数通电36试验方法采用目测方法进行。按GB/T3836.1、GB/T3836.2的规定进行。6.3防爆试验6.3.1隔爆结构、参数检查按GB/T3836.1、GB/T3836.2的规定进行。6.3.2电气间隙和爬电距离按GB/T3836.3—2021中4.3和4.4的规定进行，采用卡尺等工具测量。6.3.3内部点燃不传爆按GB/T3836.2—2021中15.3的规定进行。6.3.4外壳耐压按GB/T3836.2—2021中15.2的规定进行。6.3.5外壳静压按GB/T3836.2—2021中15.2.3的规定进行。7T/CNCA135—20256.3.6外壳抗冲击按GB/T3836.1—2021中26.4.2的规定进行。6.3.7电缆引入装置按GB/T3836.1—2021中26.4.2、A.3.1和GB/T3836.2—2021中C.3的规定进行。6.3.8绝缘套管扭转按GB/T3836.1—2021中26.6的规定进行。6.3.9耐热、耐寒和耐化学试剂按GB/T3836.1—2021中26.8、26.9的规定进行；耐化学试剂试验按照GB/T3836.1—2021中26.11的规定进行。6.3.10最高表面温度按GB/T3836.1—2021中26.5.1的规定进行。6.3.11火焰烧蚀按GB/T3836.2—2021中19.4的规定进行。6.3.12透明件抗冲击和热剧变按GB/T3836.1—2021中26.4.2和26.5.2的规定进行。6.3.13本安性能按GB/T3836.4的规定进行。6.3.14防护等级按GB/T4208的规定进行。6.4性能试验6.4.1介电性能照明信号灯装配完整后按5.5.1的规定进行试验，耐压试验台容量不小于1kVA，绝缘电阻表的电压等级为500V。6.4.2基本功能控制照明信号灯模式切换，观察基本功能。6.4.3可视距离照明信号灯切换到信号模式，在40m处观察红色信号是否清晰可见。6.4.4电压波动调整电源电压在额定电压的75%~110%范围内波动时，观察照明信号灯能否点亮，其基本功能、可8T/CNCA135—2025视距离应满足5.5.3、5.5.4的要求。照明信号灯在没有任何光源干扰的暗室里，接入额定电压的电源，待灯具工作稳定后用照度计测量。6.4.6耐湿热性能按GB/T2423.4中试验Db规定的方法进行，严酷等级：高温温度+40℃,周期12d。照明信号灯非包装，不通电，不进行中间检测。试验后，在试验箱中恢复到4.2.1规定的条件下保持2h，进行绝缘电阻与工频耐压试验，测试其主要性能。10Hz~150Hz，加速度幅值为50m/s2，扫频循环次数5次，照明信号灯通电，不包装，不进行中间检测。试验后，接插件及零部件无松动、脱落并能正常工作。照明信号灯应装配完整后，按GB/T2423.5中试验Ea规定的方法进行。严酷等级：峰值加速度为，脉冲持续时间为（11±1）ms，3个轴线每个方向连续冲击3次（共18次照明信号灯通电不包装，不进行中间检测，试验后，接插件及零部件无松动、脱落并能正常工作。7检验规则7.1检验分类检验一般分为出厂检验与型式检验。7.2出厂检验7.2.1每台照明信号灯均应进行出厂检验。出厂检验一般由制造厂质检部门负责进行，必要时用户可提出参加。检验项目应符合表5的规定。表5检验项目序号检验项目技术要求章条编号检验方法章条编号出厂检验型式检验1外观√√2结构√√3隔爆结构、参数检查5.5.16.3.1√√4电气间隙和爬电距离5.5.26.3.2√√5内部点燃不传爆5.5.36.3.3—√6外壳耐压5.5.46.3.4—√7外壳静压5.5.56.3.5√—8外壳抗冲击5.5.66.3.6—√9T/CNCA135—2025表5检验项目（续）序号检验项目技术要求章条编号检验方法章条编号出厂检验型式检验9电缆引入装置5.5.76.3.7—√绝缘套管扭转5.5.86.3.8—√耐热、耐寒和耐化学试剂5.5.96.3.9—√最高表面温度5.5.106.3.10—√火焰烧蚀5.5.116.3.11—√透明件抗冲击和热剧变5.5.126.3.12—√本安性能5.5.136.3.13*√防护等级5.5.146.3.14—√介电性能5.6.16.4.1√√基本功能5.6.26.4.2√√可视距离5.6.36.4.3√√电压波动5.6.46.4.4√√照度5.6.56.4.5-√耐湿热性能5.6.66.4.6-√振动5.6.76.4.7-√冲击5.6.86.4.8-√注：“√”表示需要进行的检验项目；“─”表示不需进行的检验项目；“*”表示出厂试验时只进行Uo、Io参数测试。7.2.2出厂检验各项指标应符合本文件要求。有一项不合格，则该产品不合格。7.3型式检验7.3.1有下列情况之一，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂定型时；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响照明信号灯