某制药厂环保检查条例

某制药厂环保检查条例一、总则

(一)目的：依据《环境保护法》《大气污染防治法》《水污染防治法》及地方环保条例，结合本厂制药工艺特点，解决生产过程中废气、废水、固废处理不规范、环保设施运行不稳、员工环保意识不强等问题，实现环保合规、资源节约、环境友好的核心目标。

1、规范环保设施操作与维护；

2、控制污染物排放达标；

3、降低环保事故风险；

4、提升全员环保责任意识。

(二)适用范围：覆盖生产部、质量部、设备部、仓储部、行政部等部门及所有正式员工、一线操作工、外包维修人员，供应商涉及环保要求时同步执行。环保检查不合格者，取消当月绩效奖金。异常情况由生产部主责，设备部配合，行政部协调处理。

1、生产车间废气、废水、固废管理；

2、环保设备运行与记录；

3、环保培训与检查；

4、超标排放应急处置。

(三)核心原则：坚持合规性、预防为主、全员参与、持续改进原则，强化环保设施日常巡检与维护，落实“谁主管谁负责、谁污染谁治理”责任。

1、环保设施运行率不低于98%，故障停机及时报修；

2、污染物排放浓度低于地方标准限值，定期自测；

3、固废分类存放率达100%，合规处置；

4、环保培训每年不少于4次，考核合格后方可上岗。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，与《安全生产条例》《质量管理体系》关联，冲突时以本制度为准，特殊情况报总经理审批。质量部负责环保数据审核，设备部负责设施维护，行政部负责培训记录。

1、环保检查结果与部门绩效挂钩；

2、环保处罚资金专项用于设施改进；

3、年度环保评估由总经理牵头。

(五)相关概念说明：

1、“环保设施”指废气净化器、废水处理站、固废暂存间等设备；

2、“污染物”涵盖挥发性有机物、废水化学需氧量、医疗废物等。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：总经理为环保管理第一责任人，下设生产部（主管现场执行）、质量部（主管数据监控）、设备部（主管设施维护）、行政部（主管培训宣导），设环保专员1名（质量部兼任）统筹协调。

1、总经理：审批环保投入与重大整改方案；

2、生产部：执行工艺参数控制，减少污染源头；

3、质量部：监测污染物指标，出具分析报告；

4、设备部：保障环保设施完好率≥95%；

5、环保专员：汇总检查记录，编制月报。

(二)决策与职责：总经理每月审阅环保报告，重大问题召开环保专题会（参会部门负责人、环保专员）。生产部对超标排放负首要责任，设备部对设施故障负直接责任。

1、废气排放超标立即停产整改，限期内未达标取消月度奖金；

2、废水处理站停运超过2小时，分管副总承担连带责任；

3、固废违规处置，直接责任人罚款500元，部门负责人减半。

(三)执行与职责：

1、生产部：

（1）操作工巡检频次每2小时1次，记录废气浓度、废水pH值；

（2）班组长每日核对固废交接单，异常上报环保专员；

2、质量部：

（1）每周抽检废气中颗粒物浓度，结果存档备查；

（2）废水COD检测频次每小时1次，超标立即通知生产部调整工艺；

3、设备部：

（1）净化器滤网每月更换，备品备件库存量≥30天；

（2）故障抢修响应时间≤30分钟，记录在案；

4、仓储部：

（1）危废分区存放，贴标签，双人双锁管理；

（2）交接单需质检签字，行政部存档。

(四)监督与职责：环保专员每周联合安全员抽查现场，对未规范操作者发出《整改通知单》，连续2次未改进者通报批评。检查结果纳入部门月度考核，权重20%。

1、检查内容：环保设施运行记录、操作工持证上岗情况；

2、整改期限：轻微问题3日内整改，重大问题7日内上报方案；

3、复查不合格者，责任部门负责人承担主要责任。

(五)协调联动：生产部遇环保问题需立即通知设备部（30分钟内到场），质量部同步监测数据，行政部配合取证。每月25日召开环保联席会，通报上月问题，制定下月计划。

1、会议由环保专员主持，各部门派1名代表；

2、决议需全员签字确认，存档于行政部；

3、跨部门责任界定：环保事故按“管理责任+直接责任”双倍追责。

三、环保检查与整改流程

(一)检查内容与方法：

1、现场检查：核对环保设施运行参数、记录完整度，查看固废台账；

2、模拟测试：每月对废气净化器进行2次负荷测试，废水处理站进行1次压力测试；

3、查阅记录：抽查近3个月操作日志、巡检表、维修记录；

4、人员考核：随机抽取5名操作工，考核环保操作规范掌握程度。

1、检查标准依据《制药工业水污染物排放标准》（GB21903-2008）及地方补充要求；

2、发现问题的，现场拍照留证，开具《整改通知单》；

3、复查时未整改或反弹的，启动《环保绩效考核扣分表》。

(二)整改与复查机制：

1、生产部领到《整改通知单》后5日内提交整改方案，设备部配合技术支持；

2、方案需经环保专员审核，总经理批准后方可执行；

3、整改期延长需书面说明，但最长不超过15天；

4、复查由环保专员组织，合格后签字销号，不合格重新整改。

1、整改资金从生产部预算列支，设备部需提供报价单；

2、重大问题（如废水COD超标2倍）需停产整改，整改完成前不得恢复生产；

3、连续3次同类问题，分管副总书面检讨。

(三)异常应急处置：

1、废气泄漏：立即启动喷淋系统，疏散上风向人员，通知设备部抢修；

2、废水溢流：关闭上游阀门，筑围堰引流，环保专员上报地方环保局；

3、固废倾倒未遂：立即隔离嫌疑人，调取监控，行政部通报批评；

4、所有异常需在2小时内上报总经理，并形成《应急报告》存档。

1、应急物资存放于车间安全柜，钥匙由环保专员保管；

2、事故责任人按《安全生产条例》追责，同时扣除当月绩效；

3、次年同类问题发生率上升20%以上，总经理承担管理责任。

(四)考核与奖惩：

1、环保检查结果与部门绩效挂钩，优秀部门奖励采购资金5%；

2、连续6个月达标者，操作工获环保津贴100元/月；

3、举报环保违规者奖励500元，查实后追回罚款金额；

4、整改不力者，取消评优资格，年度考核降级。

1、考核细则附后，由行政部负责解释；

2、奖励资金从环保专项账户支出；

3、处罚需书面通知，员工可申诉至总经理。

四、环保设施维护与更新

(一)日常维护：

1、净化器滤网、活性炭每月清洗更换，记录于《设备维护日志》；

2、废水处理药剂每季度校准1次，确保ph值6-8；

3、固废暂存间每月消毒1次，通风设备每日开启2小时；

4、维护由设备部派专人负责，生产部配合取样。

1、维护前需通知生产部停机，单次停机不超过2小时；

2、备品备件采购需附技术部《需求清单》，行政部招标；

3、故障停机超过1天的，需分析原因并改进。

(二)定期检修：

1、废气处理系统每年全面检修2次，委托第三方检测1次；

2、废水处理站每年检修3次，水泵等关键设备需做负荷测试；

3、固废暂存间每年升级1次，增加喷淋消毒装置；

4、检修方案由设备部编制，总经理审批。

1、检修期间安排备用设备，确保生产不停摆；

2、检修费用预算由财务部审核，设备部提交进度报告；

3、检修后需出具《验收报告》，环保专员存档。

(三)更新评估：

1、每年6月评估环保设施运行成本，对比同行业标杆；

2、如能耗超标20%或处理效果下降15%，启动更新程序；

3、更新方案需论证，优先选择国产高效设备；

4、环保专员提交评估报告，技术部提供技术支持。

1、评估报告需附《成本效益分析表》；

2、重大更新需董事会批准，但投资额不超过50万元；

3、旧设备报废需报环保局备案。

五、环保培训与宣传

(一)培训内容：

1、新员工培训：环保法规、本厂制度、岗位操作规范；

2、年度复训：环保案例、应急演练、新技术介绍；

3、专项培训：如废水排放标准调整时，组织全员学习；

4、培训由行政部统筹，质量部提供教材，生产部组织现场演示。

1、培训记录存档于员工档案，考核合格后发放《培训合格证》；

2、培训时长：新员工不少于8小时，年度复训4小时；

3、考核不合格者，需补训后重考。

(二)宣传形式：

1、车间公告栏每月更新环保知识，张贴排放达标图；

2、设立“环保标兵”月度评选，奖金200元；

3、开展环保征文比赛，优秀作品装裱展示；

4、生产部负责制作宣传品，行政部监督落实。

1、宣传内容需经环保专员审核，避免夸大宣传；

2、员工参与率低于80%的，部门负责人书面检讨；

3、每年6月环保宣传周，组织环保知识有奖问答。

(三)考核与激励：

1、培训考核不合格者，取消当月绩效奖金；

2、连续3次被评为“环保标兵”的，晋升优先考虑；

3、培训资料由行政部管理，更新时需编号登记；

4、环保专员根据培训效果，每月提交《培训评估表》。

1、评估表需包含参训率、满意度、行为改善率；

2、培训经费从行政部预算支出，超支需总经理批准；

3、次年培训计划需基于评估结果调整。

六、污染物排放监控

(一)废气监控：

1、车间颗粒物浓度每小时检测1次，数据直传中控室；

2、废气处理站出口安装CEMS在线监测仪，每2小时记录1次；

3、异常时自动报警，生产部确认后调整参数；

4、数据由质量部审核，环保专员存档。

1、CEMS校准每年2次，委托第三方检测；

2、数据异常连续3天未整改的，停产整改；

3、数据需与环保局联网，确保实时传输。

(二)废水监控：

1、车间废水COD检测频次每小时1次，pH值每2小时1次；

2、废水处理站出水口安装在线监测仪，每2小时记录1次；

3、超标时自动截流至事故池，生产部调整药剂投放量；

4、数据由质量部审核，环保专员编制月报。

1、事故池容量需满足8小时生产用水，每月清理1次；

2、COD超标2倍以上需上报地方环保局，同时停产整改；

3、数据需与环保局联网，确保实时传输。

(三)固废监控：

1、医疗废物每日称重记录，每周称重误差≤1%；

2、危废转移需双套系统记录，电子联单与纸质单同步；

3、暂存间视频监控覆盖所有区域，由行政部管理；

4、环保专员每月核对台账，设备部负责维护监控设备。

1、危废转移需提前30天报备，由有资质单位运输；

2、视频监控需每季度备份1次，保存期限3年；

3、发现记录不符的，立即追查责任。

(四)数据应用：

1、每月分析污染物排放趋势，编制《环保数据分析表》；

2、数据用于工艺改进、设备更新决策；

3、数据异常需追溯原因，制定预防措施；

4、环保专员根据数据提出改进建议，总经理批准后执行。

1、分析表需包含同比、环比数据，并附改进措施；

2、数据需经质量部复核，确保准确无误；

3、次年预算需基于数据分析结果调整。

七、环保事故处理

(一)分级标准：

1、一般事故：直接经济损失＜1万元，如滤网烧毁；

2、较大事故：直接经济损失1万-10万元，如废水管爆裂；

3、重大事故：直接经济损失＞10万元，如废气处理站报废；

4、分级由环保专员确认，总经理批准。

1、事故报告需包含时间、地点、原因、损失等要素；

2、一般事故由生产部整改，较大事故需召开专题会；

3、重大事故需上报环保局，同时启动应急预案。

(二)处理流程：

1、立即控制：切断污染源，疏散人员，设置警戒线；

2、取证调查：环保专员现场拍照、录像，设备部分析原因；

3、上报决策：2小时内上报总经理，重大事故需上报环保局；

4、整改落实：制定《事故处理方案》，限期完成；

5、复核销号：环保专员复查合格后，形成《事故报告》存档。

1、调查报告需附技术分析，责任界定需公平公正；

2、整改方案需经责任部门确认，总经理批准；

3、复查不合格的，责任部门负责人书面检讨。

(三)责任追究：

1、直接责任人：罚款500-5000元，情节严重者解除劳动合同；

2、管理责任人：扣除当月绩效奖金，取消评优资格；

3、责任部门：年度考核降级，罚款部门预算的10%；

4、追究需书面通知，员工可申诉至总经理。

1、罚款从部门预算扣除，超支部分由总经理承担；

2、解除劳动合同需符合《劳动合同法》规定；

3、环保专员根据事故记录编制《责任追究表》。

(四)预防措施：

1、每月开展应急演练，考核合格率≥90%；

2、制定《环保事故隐患排查表》，生产部每周检查；

3、更新操作规程，增加风险点提示；

4、环保专员根据事故记录，编制《预防措施清单》。

1、演练记录需包含参与人员、考核结果；

2、隐患排查表需经环保专员审核，总经理批准；

3、次年培训计划需包含事故案例教学。

八、环保投入与资金管理

(一)预算管理：

1、环保投入计入生产部预算，每季度编制《环保费用预算表》；

2、预算需经财务部审核，总经理批准；

3、超预算需书面说明，重大超支报董事会批准；

4、环保专员负责编制预算，设备部提供技术参数。

1、预算表需包含设备采购、维护、培训费用；

2、预算执行情况每月通报，超支部分暂停采购；

3、次年预算需基于上年度执行情况调整。

(二)资金使用：

1、设备采购需附技术部《需求清单》，行政部招标；

2、维护费用由设备部申请，行政部支付；

3、培训费用从行政部预算支出，超支需总经理批准；

4、环保专员监督资金使用，财务部审核票据。

1、采购合同需附环保局《资质证明》；

2、维护费用需附验收单，设备部签字；

3、培训费用需附发票，行政部签字；

4、资金使用情况每季度向总经理汇报。

(三)效益评估：

1、每半年评估环保投入效益，计算单位污染物减排成本；

2、评估报告由环保专员编制，技术部提供数据支持；

3、评估结果用于优化投入结构，优先选择高效设备；

4、总经理根据评估结果调整预算方案。

1、评估报告需包含减排量、成本分析；

2、评估结果与部门绩效挂钩，优秀部门奖励采购资金5%；

3、次年预算需基于评估结果调整。

(四)专项基金：

1、设立环保专项基金，用于超标整改、设备更新；

2、基金从生产部利润中提取10%，不足部分追加预算；

3、基金使用需经环保专员审核，总经理批准；

4、环保专员编制《基金使用报告》，存档备查。

1、基金使用需附整改方案，设备部提供报价；

2、基金使用情况每季度向总经理汇报；

3、基金余额结转下年度使用。

九、环保合规审查

(一)日常审查：

1、每月审查环保设施运行记录，检查台账完整度；

2、审查内容包括：废气浓度、废水COD、固废分类；

3、环保专员编制《合规审查表》，部门负责人签字确认；

4、审查不合格的，下发《整改通知单》，限期整改。

1、审查表需包含检查时间、检查内容、检查结果；

2、整改期限：轻微问题3日内整改，重大问题7日内整改；

3、复查不合格的，启动《绩效考核扣分表》。

(二)年度审查：

1、每年12月开展全面审查，编制《年度合规报告》；

2、审查内容包括：设施运行、数据监测、应急演练；

3、环保专员牵头，联合质量部、设备部、生产部；

4、报告需经总经理审核，董事会批准。

1、报告需包含问题清单、整改措施、责任界定；

2、报告需附《环保合规承诺书》，全员签字；

3、次年改进计划需基于审查结果制定。

(三)第三方审查：

1、每年委托第三方进行1次环保检测，出具《检测报告》；

2、检测内容：废气中颗粒物、废水COD、固废渗漏；

3、环保专员审核报告，设备部整改不合格项；

4、报告需与地方环保局联网，确保透明。

1、检测费用从环保专项基金支出；

2、检测不合格的，停产整改，整改期不超过15天；

3、第三方资质需经环保局认证。

(四)审查结果应用：

1、审查结果与部门绩效挂钩，优秀部门奖励采购资金5%；

2、审查结果用于优化投入结构，优先选择高效设备；

3、环保专员根据审查结果，编制《改进计划》，总经理批准；

4、次年预算需基于审查结果调整。

1、改进计划需包含问题清单、整改措施、责任界定；

2、改进计划需附《资金预算表》，财务部审核；

3、计划执行情况每月通报，超期部分暂停采购。

十、附则

(一)解释权：本制度由行政部负责解释，与环保局要求不一致时以环保局为准。

1、行政部编制《制度解释清单》，总经理批准；

2、解释内容需书面通知各部门，存档备查；

3、解释需符合《立法法》规定，不得扩大解释。

(二)生效日期：本制度自发布之日起施行，原《环保管理暂行办法》同时废止。

1、生效日期由总经理在《制度发布令》中明确；

2、废止内容需附清单，存档于行政部；

3、过渡期安排：原制度未完成事项继续执行，完成后再按新制度执行。

1、过渡期不超过3个月；

2、过渡期结束后，开展全员培训，考核合格后方可执行新制度；

3、过渡期考核结果纳入年度绩效。

(三)修订程序：每年6月评估，必要时修订。

1、修订需经总经理批准，董事会审批；

2、修订内容需书面通知各部门，存档备查；

3、修订需符合《立法法》规定，不得扩大解释。

1、修订草案由环保专员编制，技术部提供技术支持；

2、修订内容需附《修订说明》，行政部解释；

3、修订后的制度需重新编号，存档备查。

四-(一)-1-(1)-a

管理目标与核心指标：设定年度废气排放达标率≥98%、废水处理达标率≥99%、固废合规处置率100%的管理目标，配套核心KPI包括每月环保检查合格率、操作工持证上岗率、设备维护及时率。环保检查合格率考核方式为每月统计检查项，合格项占比即为合格率；操作工持证上岗率考核方式为抽查车间人员资质，持证率即为考核结果；设备维护及时率考核方式为统计故障停机时间与计划停机时间的差值，差值越小越好。

1、年度环保检查合格率≥95%；

2、环保培训考核合格率≥90%。

4-(二)-1-(1)-a

专业标准与规范：制定废气净化器运行参数标准，颗粒物浓度≤50mg/m³，噪声≤60分贝，标注高/中/低风险控制点，高风险点为净化器滤网堵塞，防控措施为增加巡检频次至每2小时1次，发现异常立即停机更换；废水处理站运行参数标准，COD≤60mg/L，氨氮≤8mg/L，pH值6-8，标注高/中/低风险控制点，高风险点为水泵故障，防控措施为每周做负荷测试1次，确保水泵运行稳定。

1、废气处理标准：颗粒物浓度≤50mg/m³，噪声≤60分贝；

2、废水处理标准：COD≤60mg/L，氨氮≤8mg/L，pH值6-8。

4-(三)-1-(1)-a

管理方法与工具：明确适用PDCA循环管理方法，应用于环保设施维护、应急演练等场景，具体操作要求为：计划阶段制定《环保设施维护计划》，实施阶段按计划执行，检查阶段每月审核记录，处置阶段对不合格项分析原因并改进。采用5S管理工具，应用于固废暂存间，具体操作要求为：整理、整顿、清扫、清洁、素养，每日检查，每周评估。

1、PDCA循环管理方法，应用于环保设施维护；

2、5S管理工具，应用于固废暂存间。

五-(一)-1-(1)-a

主流程设计：环保检查流程包括发起检查、现场检查、问题整改、复查销号四个环节，发起检查由环保专员每月5日前提交计划，现场检查由环保专员联合安全员执行，问题整改由责任部门7日内完成，复查销号由环保专员确认合格后签字。废气排放监控流程包括数据采集、分析预警、参数调整三个环节，数据采集由中控室每小时记录颗粒物浓度，分析预警由质量部每2小时审核数据，参数调整由生产部根据预警结果调整吸附量。

1、环保检查流程：发起检查-现场检查-问题整改-复查销号；

2、废气排放监控流程：数据采集-分析预警-参数调整。

5-(二)-1-(1)-a

子流程说明：废气净化器滤网更换子流程，包括停机申请、准备工具、更换滤网、恢复运行四个环节，停机申请由设备部提交，准备工具由仓储部配合，更换滤网由设备部操作，恢复运行由生产部确认。废水处理站药剂投加子流程，包括监测pH值、计算投加量、投加药剂、记录数据四个环节，监测pH值由中控室每小时记录，计算投加量由质量部根据数据计算，投加药剂由生产部执行，记录数据由中控室记录。

1、废气净化器滤网更换子流程：停机申请-准备工具-更换滤网-恢复运行；

2、废水处理站药剂投加子流程：监测pH值-计算投加量-投加药剂-记录数据。

5-(三)-1-(1)-a

流程关键控制点：环保检查流程关键控制点为问题整改期限，简易核查方式为检查《整改通知单》签字日期，责任主体为责任部门负责人。废气排放监控流程关键控制点为参数调整依据，简易核查方式为检查《参数调整记录》，责任主体为生产部操作工。

1、环保检查流程关键控制点：问题整改期限；

2、废气排放监控流程关键控制点：参数调整依据。

5-(四)-1-(1)-a

流程优化机制：流程优化发起条件为连续2次检查不合格或超标排放持续1周以上，简易评估流程为环保专员编制《流程优化方案》，生产部提供意见，总经理批准。每年12月开展全流程复盘优化，简化审批环节，如将复查销号环节由签字确认改为系统录入。

1、流程优化发起条件：连续2次检查不合格；

2、流程优化简易评估流程：编制方案-征求意见-总经理批准。

六-(一)-1-(1)-a

权限设计：按“业务类型+金额等级+岗位层级”分配权限，采购环保设备金额≥50万元的业务需总经理审批，金额10万-50万元的业务由生产部负责人审批，金额＜10万元的业务由车间主任审批，操作权限包括数据录入、查询，审批权限按上述标准分配，查询权限覆盖所有员工。常规权限为系统录入、查询，特殊权限为数据导出，权限层级分为车间操作工、车间主任、生产部负责人、总经理。

1、采购环保设备金额≥50万元的业务：总经理审批；

2、常规权限：操作权限包括数据录入、查询。

6-(二)-1-(1)-a

审批权限标准：审批层级分为车间主任、生产部负责人、总经理，节点及时限为车间主任审批1小时内完成，生产部负责人审批2小时内完成，总经理审批4小时内完成。越权/越级审批禁止，责任追溯机制为审批记录自动生成，留存于系统，异常审批需附《异常审批说明》，责任主体为审批人。

1、审批层级：车间主任-生产部负责人-总经理；

2、异常审批需附《异常审批说明》。

6-(三)-1-(1)-a

授权与代理：授权条件为员工离职、长期休假，授权范围限于环保检查相关工作，授权期限最长6个月，需书面《授权书》，行政部备案。临时代理简化管理，最长代理时限2天，需交接时双方签字确认，报环保专员备案。

1、授权条件：员工离职、长期休假；

2、临时代理最长代理时限：2天。

6-(四)-1-(1)-a

异常审批流程：紧急情况需加急通道，由总经理直接审批，需附《紧急情况说明》，责任主体为审批人。补批需在3日内完成，需附《补批说明》，责任主体为补批人。

1、紧急情况需加急通道；

2、补批需在3日内完成。

七-(一)-1-(1)-a

执行要求与标准：明确操作规范为《环保设施操作规程》，信息录入需在中控室系统操作，痕迹留存包括操作日志、巡检表、维修记录，执行不到位判定标准为连续2次检查发现同类问题。

1、操作规范：《环保设施操作规程》；

2、执行不到位判定标准：连续2次检查发现同类问题。

7-(二)-1-(1)-a

监督机制设计：建立“日常+专项”双重监督机制，日常监督由环保专员每日检查车间，每周汇总，专项监督每季度联合质量部、设备部开展，覆盖废气、废水、固废全流程，嵌入三个关键内控环节：净化器滤网更换记录、废水pH值监测记录、固废交接单，简易落地要求为记录表单纸质存档，系统录入同步上传。

1、日常监督：环保专员每日检查车间，每周汇总；

2、关键内控环节：净化器滤网更换记录、废水pH值监测记录、固废交接单。

7-(三)-1-(1)-a

检查与审计：监督内容包括环保设施运行记录、污染物排放数据、固废处置记录，简易方法为查阅记录、现场核查，频次为每月检查，检查结果形成《检查报告》，明确整改要求及责任人。

1、监督内容：环保设施运行记录、污染物排放数据、固废处置记录；

2、检查结果形成《检查报告》。

7-(四)-1-(1)-a

执行情况报告：上报流程为环保专员每月5日前提交，主体为环保专员，周期为每月，内容含环保检查合格率、超标次数、整改完成率、存在风险、改进建议，作为考核依据。

1、上报流程：环保专员每月5日前提交；

2、内容含环保检查合格率、超标次数。

八-(一)-1-(1)-a

绩效考核指标：设定年度环保检查合格率≥95%、污染物排放达标率100%、固废合规处置率100%为核心考核指标，权重分别为40%、35%、25%，考核对象为生产部、质量部、设备部、仓储部、行政部。评分标准为：95分以上为优秀，90-95分为良好，80-90分为合格，低于80分为不合格。环保检查合格率考核方式为每月统计检查项，合格项占比即为考核结果；污染物排放达标率考核方式为每月抽检数据，达标项占比即为考核结果；固废合规处置率考核方式为统计合规处置量与总产生量的比值，比值即为考核结果。

1、年度环保检查合格率≥95%；

2、环保培训考核合格率≥90%。

八-(二)-1-(1)-a

评估周期与方法：考核周期为每月、每季、每年，每月考核侧重日常操作规范，每季考核侧重专项检查，每年考核侧重全年绩效。简易方法为统计报表与现场核查结合，每月由环保专员汇总数据，部门负责人签字确认。

1、考核周期：每月、每季、每年；

2、简易方法：统计报表与现场核查结合。

八-(三)-1-(1)-a

问题整改机制：建立“发现-整改-复核-销号”闭环，一般问题整改时限3日内，重大问题整改时限7日内，责任部门负责人承担主要责任，环保专员监督落实。整改不合格的，责任部门负责人罚款500元，连续两次不合格的，取消评优资格。

1、一般问